Jak i czym ciąć poliwęglan w domu: metody, narzędzia, zalecenia mistrza

Poliwęglan to polimer termoplastyczny, który mocno zajął swoją niszę na rynku materiałów budowlanych.Wśród pozytywnych cech jest to, że praca nie wymaga wysoko wykwalifikowanych pracowników. Aby prawidłowo wyciąć materiał, musisz wiedzieć, jak i czym ciąć poliwęglan.

Wybór narzędzia do cięcia poliwęglanu

Aby ciąć, przetwarzać i wykorzystywać polimer, trzeba znać jego właściwości. Poliwęglan arkuszowy to rodzaj tworzywa sztucznego, który znacznie różni się od podobnych materiałów, takich jak polietylen, PCV, LDPE, w tym także szkło. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością w połączeniu z niezwykłą lekkością i wytrzymałością. Odporny na warunki atmosferyczne.

Jego produkcja odbywa się na liniach do wytłaczania i wtryskiwania według określonych wymiarów, struktury i gęstości. Zmiękczoną masę przeciska się przez urządzenie z płaską szczeliną. Rezultatem jest płyta polimerowa o jednakowej grubości we wszystkich punktach. Charakterystyka użytkowa gotowego arkusza zależy od różnorodności zastosowanych surowców i dodatków pomocniczych.

Wady obejmują prawdopodobieństwo zniszczenia w wyniku ekspozycji na promieniowanie UV, wysoki współczynnik odbicia i nadmierną przezroczystość. Polimer o niskiej odporności na ścieranie. Posiada znaczną szczelinę termiczną.

Monolityczny.

Do określonego rodzaju prac istnieją trzy rodzaje poliwęglanu: monolityczny, komórkowy, profilowany. Sprzedawane w arkuszach. Ma szerokie zastosowanie: mieszkania, domy prywatne, działki prywatne.

Produkt jest dość innowacyjny, dlatego wiele osób nie ma wystarczającej ilości informacji na temat cięcia poliwęglanu. O wyborze decydują właściwości materiału i grubość płyty. Wykorzystuje się do tego różne rodzaje narzędzi:

• Bułgarski;
• puzzle;
• piły do ​​metalu i drewna, nożyczki;
• nóż budowlany.

Aby ciąć poliwęglan, musisz znać niektóre właściwości polimerów. Poliwęglan monolityczny jest substancją termoplastyczną pozbawioną pustych przestrzeni. Otrzymuje się go przez kondensację acetonu i fenolu. Szeroka gama różni się reliefem, kolorem, gęstością i właściwościami przewodzącymi światło.

Komórka.

Poliwęglan komórkowy składa się z dwóch cienkich arkuszy z oddalonymi od siebie przegrodami wzdłużnymi. W uformowanych kanałach znajduje się powietrze. Dzięki temu zwiększają się właściwości izolacyjne, ale zmniejsza się ciężar.

Blachy profilowane lub faliste charakteryzują się wysoką przepuszczalnością światła i szerokim zakresem wahań temperatury. Najczęściej stosowany do szklenia dachów i przykrycia szklarni. Stosowane są jako okładziny antykorozyjne budynków oraz powłoki konstrukcji.

Czytamy: Letni prysznic wykonany z poliwęglanu

szlifierka kątowa

To narzędzie nadaje się do obróbki dużych płyt z monolitycznego poliwęglanu w liniach prostych. Można stosować tarcze tnące przeznaczone do pracy z metalem, czyli aluminium, ponieważ są one najmniej podatne na ciepło. Musisz wybrać szlifierkę kątową z regulatorem prędkości. Aby wykonać dowolne proste cięcie, możesz nawet użyć małej maszyny. Szlifierka pracująca na niskich obrotach nie rozdziera materiału i nie pozostawia zadziorów. Optymalna średnica tarczy wynosi 125 mm.

Szlifierka kątowa pozwala na formowanie powierzchni promieniowych i wykonywanie nie tylko prostych, ale także cięć po krzywych, realizując w ten sposób najciekawsze pomysły. Najważniejszą rzeczą wymaganą podczas pracy jest pamiętanie, że szlifierka kątowa jest maszyną szybkobieżną.

Przy niewystarczającym doświadczeniu arkusz można łatwo uszkodzić. Lepiej najpierw poćwiczyć na niepotrzebnych skrawkach. Szlifierka kątowa jest równie praktyczna przy cięciu zarówno płyt monolitycznych, jak i struktur o strukturze plastra miodu, w tym skomplikowanych konfiguracji zakrzywionych.

Kolejnym przydatnym narzędziem elektrycznym jest piła tarczowa. Zainstalowany jest na nim dysk z małym ostrym zębem. Istnieją specjalne tarcze do pracy z tworzywami sztucznymi i metalem. Cięcie odbywa się na tej samej zasadzie, co praca na szlifierce kątowej. Narzędzie włącza się, zwiększa prędkość, dociska płytę podstawy do krawędzi materiału, a cięcie wykonuje się płynnym ruchem „od siebie”.

Wadą metody piły tarczowej jest brak regulatorów prędkości dysku w większości modeli. Do zalet należy zmienna głębokość cięcia. Funkcja ta umożliwia wycięcie nie jednego arkusza, ale kilku na raz w pakiecie, co jest bardzo korzystne przy dużych nakładach pracy. Na przykład przy aranżacji szklarni. Środki bezpieczeństwa są takie same, jak podczas pracy szlifierką kątową.

Puzzle

Prawdopodobnie wielu rzemieślników nie raz zastanawiało się, jak wyciąć poliwęglan w domu. Wyrzynarka elektryczna najlepiej nadaje się do cięcia materiałów o skomplikowanych konfiguracjach i cięć o zaokrąglonych elementach. Na przykład łuk bocznej ściany szklarni. Jest bezpieczniejsze niż piła tarczowa lub szlifierka.Prędkość gwałtownie wzrasta, a pracochłonność maleje w porównaniu do cięcia nożem.

Zarówno poliwęglan monolityczny, jak i komórkowy są obrabiane za pomocą wyrzynarki. W przypadku konieczności wykonania prostego cięcia wzdłuż blachy o strukturze plastra miodu, znakowanie nie jest wymagane. Można go ciąć nie tylko wyrzynarką, ale także nożem. W takiej sytuacji wytyczną będą same komórki. Możesz wyciąć kilka arkuszy jednocześnie, składając je i kładąc na nich sklejkę.

Wybierając pilnik, należy zwrócić uwagę na kształt zębów. Zęby rozwarte przeznaczone są do pracy z drewnem. Rozerwą poliwęglanową linię cięcia, przez co wycięta część będzie bezużyteczna. Potrzebujesz metalowego pilnika z drobnymi, częstymi zębami, prostymi lub falistymi. Więcej zębów oznacza lepszą jakość cięcia. Aby uniknąć zadziorów, różnych defektów i nacięć, potrzebne jest nowe ostrze. Musi być ostry, prawidłowo i bezpiecznie przymocowany do narzędzia.

Nożyczki i piły do ​​metalu

Zdarza się, że na podwórku, poza piłą do metalu, nie ma żadnych elektronarzędzi. W tym przypadku wybierasz opcję prawidłowego ręcznego cięcia poliwęglanu. Najpierw należy naprawić cięty polimer. Ostrze piły do ​​metalu musi być nowe i wolne od wad. Montuje się go pod kątem około 30 stopni. Kierunek cięcia jest „w Twoją stronę”.

Piła do metalu Można wycinać części o małej długości. Długie cięcie wykonuje się piłą do drewna o drobnych zębach. Ta metoda jest dobra, gdy trzeba wyciąć poliwęglan do szklarni - proste kawałki o różnych długościach. Cięcie krzywoliniowe piłą do metalu jest niemożliwe.

Nożyce

Nożyczki, podobnie jak piły do ​​​​metalu, służą do cięcia tylko arkuszy monolitycznych, za pomocą tego narzędzia arkusze komórkowe ulegają znacznemu odkształceniu.Urządzenia przemysłowe pozostają najbardziej niezawodne i wydajne. Cięcie ręczne jest znacznie gorsze od obróbki za pomocą urządzeń laserowych i frezarskich. Należy zaznaczyć, że cięcie kształtowe płyty monolitycznej odbywa się wyłącznie na frezarkach CNC. Laser nie tnie, ale topi odlany arkusz ze względu na specyfikę jego struktury chemicznej.

Nóż

Do cięcia nadaje się zwykły nóż biurowy. Używany jest również nóż budowlany, jest wygodniejszy i bardziej ergonomiczny. Służy do cięcia blach o małej grubości, zwykle 3 mm. Nóż może ciąć poliwęglan komórkowy do 10 mm.

Piła tarczowa.

Przed cięciem sprawdza się ostrość noża, w razie potrzeby usuwa się tępe elementy wysuwanego ostrza. Arkusz poliwęglanu wycina się w linii prostej za pomocą linijki lub linijki. Najpierw wykonuje się nacięcie, a następnie ostrze powoli i ostrożnie przyciąga się do siebie wzdłuż linii zaznaczenia. Materiału nie można przecinać w pierwszym przejściu, wówczas czynność należy powtarzać aż do uzyskania wyniku.

Ważny! Arkusza nie wolno łamać ani zaginać, gdyż spowoduje to znaczne odkształcenie krawędzi.

Jak ciąć poliwęglan

Urządzenia przemysłowe wykorzystują do tego specjalne typy laserów i frezarek. Ponieważ do każdego rodzaju materiału wybierane jest konkretne narzędzie, ważne jest, aby wiedzieć, jak samodzielnie ciąć poliwęglan. Instrukcja krok po kroku:

• wybór odpowiedniego narzędzia;
• sprzątanie miejsca pracy;
• aranżacja terenu przy użyciu równych, gładkich materiałów;
• ułożenie arkusza na przygotowanej powierzchni;
• przeniesienie szkicu, oznaczenie markerem;
• Następnie następuje skrawanie wybranym rodzajem narzędzia.

Chociaż proces ten nie jest uważany za trudny, wymaga pewnych umiejętności.Aby elementy zostały docięte równomiernie i na wymiar należy postępować zgodnie z algorytmem cięcia.

Przygotowanie strony i narzędzi

Bezpośrednio przed cięciem należy wykonać prace przygotowawcze - zorganizować miejsce pracy. Aby to zrobić, użyj standardowego arkusza płyty wiórowej, po uprzednim oczyszczeniu obszaru. Nie powinno być na nim żadnych kamieni ani nierówności. Pod płytą wiórową układane są pręty o jednakowej grubości. Na wierzchu płyty przeznaczonej do cięcia umieszcza się ruchomą deskę, aby nie odkształcić poliwęglanu.

Konieczny jest pewien porządek w miejscu pracy. Materiał przeznaczony do cięcia kładzie się z jednej strony. Z drugiej strony gotowe części układane są według rozmiaru i nomenklatury, co pozwoli uniknąć ponownego sortowania części podczas montażu.

Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo elektryczne. Kabel zasilający musi być nieuszkodzony, podłączony i rozgałęziony w standardowych, przeznaczonych do tego celu złączach. Unikaj układania kabli w obszarze ruchu, aby uniknąć przytrzaśnięcia stóp. W miejscu pracy należy zapewnić szybkie wyłączenie zasilania.

Zastosuj oznaczenia

Sporządzamy komputerową mapę rozkroju lub schemat znakowania na papierze według wygodnej skali. W razie potrzeby wykonujemy zakrzywione szablony.

Wszystkie wymiary przenosimy na materiał za pomocą linijki, długiej metalowej linijki lub taśmy mierniczej. Lepiej jest nanieść oznaczenia czarnym markerem, a następnie po wycięciu usunąć wszystkie linie i ślady z gotowych części.

Tniemy prześcieradła

Po włączeniu szlifierki kątowej regulatorem ustawiamy żądaną prędkość obrotową tarczy. Odsuwając narzędzie od siebie płynnym ruchem, należy przeciąć materiał wzdłuż zaznaczonych wcześniej linii.Po zakończeniu cięcia należy sprawdzić równość linii cięcia oraz usunąć wióry i kurz z komórek.

Ważny! Podczas pracy ze szlifierką kątową należy nosić okulary ochronne, aby chronić oczy przed latającymi odłamkami.

Aby ciąć wyrzynarką elektryczną, poliwęglan układa się na mocnej, płaskiej powierzchni i mocno mocuje (na przykład za pomocą zacisków), aby zapobiec wibracjom podczas procesu cięcia. Wyrzynarkę doprowadza się do punktu początkowego cięcia, gdzie wcześniej wykonano nacięcie nożem. Podstawa narzędzia dociskana jest do ciętej blachy.

Wyrzynarka jest włączona i ustawiona jest żądana prędkość piły. Narzędzie jest ostrożnie przesuwane do przodu wzdłuż linii zaznaczenia. Musisz ciąć powoli, zwracając szczególną uwagę na zakrzywione sekcje. Wycięty fragment oczyszcza się z wiórów i kurzu. W razie potrzeby nierówności koryguje się nożem budowlanym.

Płyty wielkopowierzchniowe, zwłaszcza poliwęglan komórkowy, lepiej ciąć narzędziem o większej wydajności. Mimo to nóż jest przydatny do usuwania zadziorów, przycinania różnych nierówności, a także dokładniejszego dopasowywania wyciętych części do zadanych formatów.

Aby proces zakończył się sukcesem, należy przestrzegać następujących zasad:

1. Płytę przeznaczoną do cięcia należy położyć na płaskiej, wolnej od wibracji powierzchni.
2. Arkusze układamy warstwą ochronną do góry, to samo dotyczy płyt lustrzanych i laminowanych.
3. Nie usuwaj folii ochronnej aż do zakończenia obróbki.
4. W przypadku poliwęglanu komórkowego konieczne jest zapewnienie krawędzi ochronnej.
5. Aby uniknąć uszkodzenia lub odkształcenia blachy podczas pracy, na jej powierzchnię kładzie się deskę o odpowiedniej długości i szerokości co najmniej 100 mm. Można na nim jedynie nadepnąć.
6. Dwie deski ułożone są równolegle do linii cięcia po obu stronach, aby nie uszkodzić polimeru, a dla ułatwienia pracy podnoszą płytę w strefie cięcia.
7. Jeśli konieczne będzie poruszanie się po poliwęglanie, zostanie zbudowana promenada w celu rozłożenia obciążenia.
8. Do cięcia małych kawałków polimeru wygodniej jest użyć stołu warsztatowego lub dużego stołu.

Poliwęglan jako materiał jest intensywnie wykorzystywany w branży reklamowej i budowlanej. Wysokie właściwości technologiczne pozwalają na zastosowanie go jako pełnowartościowej alternatywy dla tradycyjnego szkła. Aby prawidłowo ciąć poliwęglan, warto pamiętać o przysłowiu: mierz siedem razy, tnij raz.

Czy kiedykolwiek samodzielnie tnąłeś poliwęglan? Podziel się swoim doświadczeniem. Zostaw komentarz do artykułu, dodaj go do zakładek i opublikuj ponownie w sieciach społecznościowych.