Maszyna do cięcia metalu „zrób to sam”: schemat i procedura montażu produktu domowego
Wykonując prace związane z cięciem stali, wielu rzemieślników zaczyna zdawać sobie sprawę, o ile łatwiej byłoby to zrobić za pomocą specjalnej maszyny do cięcia.
Zgadzam się, używając zwykłej szlifierki, nigdy nie uzyskasz idealnie prostej linii cięcia. Jest jednak jeden problem – produkt wyprodukowany fabrycznie kosztuje mnóstwo pieniędzy. Dlatego najlepszym rozwiązaniem byłoby wykonanie maszyny do cięcia metalu własnymi rękami, w oparciu o instrukcje krok po kroku przedstawione w tym artykule.
Treść artykułu:
Urządzenie do cięcia
Wszystkie elementy konstrukcji wykonane są ze stopów stali, co zapewnia bardziej równomierną pracę maszyny. Platforma posiada sztywną metalową podstawę, która nadaje konstrukcji niezbędną stabilność. Dzięki temu instalacja nie przewróci się, gdy tarcza ścierna zetknie się z ciętym materiałem.
W zależności od cech konstrukcyjnych maszyna może być stacjonarna lub składana (zdejmowana). Ponadto niektóre typy konstrukcji są wyposażone w imadło zapewniające bardziej niezawodne mocowanie produktu metalowego podczas cięcia.
Najbardziej odpowiedni materiał może być również użyty jako podstawa maszyny do cięcia. zwykły młynek. Ale bądź ostrożny, ta instalacja będzie działać na zasadzie piły tarczowej.
Wykonanie własnej instalacji
Dzisiaj, nawet przy minimalnym doświadczeniu w hydraulice, każdy może wykonać własną piłę tarczową do metalu. Ponieważ maszyna tnąca obraca element tnący z dużą prędkością, może to być niebezpieczne dla operatora.
Dlatego, aby zbudować naprawdę bezpieczną instalację, należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy konstrukcyjne urządzenia dyskowego, a także wykonać obliczenia przed rozpoczęciem montażu.
Ponadto wytwarzanie domowych produktów ma swoją własną procedurę:
- przygotowanie osłon paska napędowego i tarczy tnącej;
- montaż silnika i paska łączącego;
- wykonanie wału do zabezpieczenia koła pasowego napędowego;
- montaż tarczy i wykonanie wału do mocowania wahadła;
- konstrukcja ramy do montażu maszyny tnącej;
- montaż wahadła na ramie i instalacja przewodów elektrycznych.
Następnie przeprowadzany jest test instalacji, podczas którego możesz samodzielnie skonfigurować narzędzie.
Sukces uruchomienia zależy bezpośrednio od poprawności obliczeń, a także zgodności z kolejnością podczas pracy.
Często podczas cięcia metalu pojawia się problem - nakrętka mocowana przez tarczę tnącą stopniowo się odkręca. Aby uniknąć tej sytuacji, koła pasowe napędowe powinny znajdować się po lewej stronie, a sama tarcza na wale powinna być zamontowana po prawej stronie.
Maszyna do cięcia na bazie dysków
Jakość przyszłego produktu zależy również od zastosowanych materiałów, a także narzędzi i urządzeń specjalnych.
Dlatego przed rozpoczęciem pracy nad budową domowej maszyny do cięcia opartej na dysku należy przygotować:
- kanał, wiertło;
- spawarka;
- silnik elektryczny;
- łożyska, łańcuch startowy;
- wał, cewka;
- drewniana tarcza;
- blacha stalowa;
- skrzynka na obwód elektryczny;
- przełącznik.
Po zakupie i przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz przystąpić bezpośrednio do montażu maszyny do cięcia. Najpierw musisz zbudować ramę dla podstawy instalacji.
Wszystkie części konstrukcji są mierzone, następnie cięte szlifierką i rozpoczyna się spawanie. Gotową ramę mocuje się na wspornikach wibracyjnych nóg, co znacznie ułatwi obsługę maszyny.
Powstały stół wyposażony jest w kanał, który w tym przypadku pełni rolę osi prowadzącej. Innymi słowy, stanie się podstawą projektu połączenia części tnącej maszyny z silnikiem. Następnie wszystkie główne części są mocowane bezpośrednio do kanału.
W następnym etapie konieczne będzie przyspawanie kolejnej ramy - podstawy do montażu silnika i ostrza tnącego. W takim przypadku moc silnika elektrycznego powinna wynosić około 1,5-2 kW. Najlepszą opcją jest silnik asynchroniczny, charakteryzujący się niezawodnością i trwałością.
Należy pamiętać, że silnik elektryczny o większej mocy zapewnia nie tylko przyzwoitą prędkość pracy, ale także bardziej równomierne cięcie podczas cięcia metalu. Taki szczegół należy wziąć pod uwagę przed przystąpieniem do projektowania instalacji tnącej.
Jeśli chodzi o połączenie wału z konstrukcją, nie ma znaczenia, którą metodę wybierzesz.Jeśli silnik jest prawidłowo podłączony do wału, maszyna po prostu musi działać poprawnie. Jest to jednak możliwe tylko w przypadku paska klinowego.
Wszystkie łożyska podporowe są zamocowane w górnej części ramy (na ceowniku). Do zabezpieczenia silnika i wału stosuje się zwykłe śruby i nakrętki. Działanie obwodu elektrycznego zapewnia skrzynka z wyłącznikiem, która jest zamontowana w dolnej części ramy.
Słupy pionowe łączone są z trzonem za pomocą tulei. Aby zapobiec poślizgowi, wał i tuleja są połączone małą szczeliną. Następnie wahacz z kanału mocuje się do tulei.
W pobliżu silnika zainstalowana jest sztywna sprężyna, którą należy bezpiecznie przymocować śrubami. Silnik elektryczny znajduje się po stronie mniejszej części wahacza, a wał po przeciwnej stronie. Ruch wału zapewnia napęd pasowy.
Należy między innymi zadbać o instalację przycisku zatrzymania awaryjnego. W takim przypadku silnik należy podłączyć poprzez skrzynkę i trójbiegunowy wyłącznik, a przycisk stop prowadzi do podłączenia bezpośrednio przez sieć. Zapewni to maksymalne bezpieczeństwo podczas obsługi domowej konstrukcji.
Na początek sprawdza się działanie domowej instalacji na biegu jałowym i dopiero po upewnieniu się o niezawodności projektu można spróbować ciąć miękkie metale. Warto więc zacząć od aluminium, aby skorygować wszelkie niedokładności w działaniu urządzenia.
Powierzchnia robocza jest zwykle wykonana z metalu, ale w razie potrzeby można również użyć drewna lub materiału pokrytego grubą sklejką. Aby uzyskać dodatkowe mocowanie, możesz zabezpieczyć metalowy produkt w imadle.
Instalacja ze zwykłej szlifierki
Przede wszystkim należy wykonać ramkę z rury, która służy również jako wygodny uchwyt. Po jednej stronie poprzeczka jest spawana, wyposażona w otwory pod szlifierkę kątową. Ruchomy wał jest umieszczony na tej samej podstawie i przymocowany do pulpitu. Z drugiej strony zamontowana jest sprężyna, dzięki której szlifierka kątowa może powrócić do pierwotnej pozycji.
Nie zapomnij także o odwrotnym uderzeniu szlifierki kątowej, które występuje, gdy tarcza się zacina. Taka sytuacja może prowadzić do poważnych obrażeń, dlatego ważne jest, aby jej zapobiegać. W takim przypadku instalowana jest zamknięta obudowa, aby zminimalizować konsekwencje.
Projekt sprawdzany jest także bez udziału obrabianego materiału. Tylko w ten sposób technik będzie w stanie wykryć i wyeliminować wszelkie nieprawidłowości w działaniu urządzenia.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
W tym filmie możesz zobaczyć instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania maszyny do cięcia:
Z tego filmu dowiesz się, jak wykonać prosty montaż ze szlifierki kątowej i zawiasy drzwiowej:
W oparciu o instrukcje przedstawione powyżej możesz wykonać maszynę do cięcia bez pomocy z zewnątrz. Wystarczy, że zdecydujesz się na rodzaj konstrukcji, dobierzesz materiały i przygotujesz podstawowy zestaw narzędzi.
W artykule przedstawiono krok po kroku proces budowy maszyny do cięcia wyrobów metalowych, który pozwoli szybko zrozumieć niuanse konstrukcyjne i przejść bezpośrednio do wykonania domowego produktu.
Jeżeli już wcześniej wykonaliście podobną instalację do cięcia metalu, to podzielcie się swoimi doświadczeniami w komentarzach pod artykułem. Być może Twoja historia pomoże innym czytelnikom uniknąć błędów w procesie konstruowania odciętej struktury.
