Jak przygotować rozwiązanie do tynkowania ścian własnymi rękami: porady i wskazówki

Jeśli odpowiednio przygotujesz zaprawę do tynkowania ścian, stworzy ona na powierzchni trwałą warstwę, która wytrzyma obciążenia mechaniczne, nadmierną wilgotność w pomieszczeniu i zmiany temperatury na zewnątrz.

Skład i cechy

Przed przygotowaniem zaprawy cementowej do tynkowania ścian należy zapoznać się z recepturą mieszanki. Składa się z trzech składników - cementu, piasku i wody, są one również odpowiednio spoiwem, wypełniaczem i rozpuszczalnikiem.

Aby jakość materiału wyrównującego odpowiadała normom, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Do tynkowania ścian stosuje się gatunki cementu od M300 do M600. Im wyższa marka, tym droższy materiał. Ale każdą z opcji stosuje się z uwzględnieniem przeznaczenia tynku. Na przykład cement M300 stosuje się, jeśli konieczne jest wypoziomowanie ścian w suchych pomieszczeniach. M600 – do pomieszczeń wilgotnych.
2. Jako wypełniacz można zastosować dowolny rodzaj piasku, na przykład piasek rzeczny lub kamieniołomowy. Najważniejsze jest to, aby materiał był tak czysty, jak to możliwe, to znaczy z minimalną ilością wtrąceń gliny. Glina zmniejsza właściwości użytkowe zaprawy tynkarskiej. Stosuje się piasek o frakcji 20-40 mm. Przed dodaniem go do mieszanki należy go przesiać, aby usunąć zanieczyszczenia i duże granulki.
3. Woda ma tylko jedno wymaganie – nie może zawierać wtrąceń stałych.

Zaprawa cementowo-piaskowa do tynkowania ścian dzieli się na trzy typy według cech jakościowych:

1. Prosty.Znajduje zastosowanie w przypadku konieczności tynkowania ścian w pomieszczeniach o charakterze usługowym, gdzie nie jest wymagana wysoka jakość wykończenia.
2. Ulepszone - w kompleksach mieszkalnych, biurowych lub przemysłowych.
3. Wysoka jakość. Jest to wykończenie końcowe, gotowe np. do malowania. Kompozycja ta nadaje się do pokrywania ścian domów, hoteli, muzeów i innych podobnych budynków.

Obecnie zaprawie tynkarskiej stawiane są coraz częściej dodatkowe wymagania. Dotyczą one głównie właściwości technicznych i użytkowych mieszaniny. Na przykład zwiększona odporność na wilgoć, szybkie twardnienie, odporność na szkodliwe mikroorganizmy (pleśń, grzyby), zwiększona plastyczność zapewniająca łatwość pracy.

Dlatego na etapie mieszania do roztworu dodaje się różne materiały:

1. Alabaster, zwany także tynkiem budowlanym. Jego celem jest szybkie wiązanie roztworu, czyli skrócenie czasu utwardzania masy. Służy do wyrównywania skarp, podczas montażu instalacji elektrycznej oraz do uszczelniania dużych ubytków w powierzchniach ścian. Zwykle alabaster dodaje się do roztworu cementu i piasku. Ilość – 25% całkowitej objętości lub masy mieszanki cementowo-piaskowej.
2. Gips to ten sam alabaster, tylko w mniejszej frakcji, stąd jego wysoka jakość. Plus – nie wysycha błyskawicznie, co sprawia, że ​​roztwór jest bardziej plastyczny. Mieszankę tę stosuje się do wykańczania narożników, sufitów i trudno dostępnych miejsc. Dodawany jest do roztworu cementu i piasku w postaci wodnej masy.
3. Limonka. Dzięki dodaniu tego materiału budowlanego tynk cementowy zyskuje wiele pozytywnych właściwości - bakteriobójcze, wytrzymałościowe, odporne na wilgoć i inne. Ta mieszanina nie pęka na ścianie. Wapna nie dodaje się w czystej postaci.Do roztworu dodaje się mleko wapienne, które miesza się z wodą w stosunku 1:2.
4. Klej PVA. Po pierwsze, dodaje się go bardzo mało - 5% całkowitej ilości. Po drugie, tynk po jego dodaniu zyskuje dodatkowe właściwości - niskie pękanie, wysokie właściwości adhezyjne, zwiększoną wytrzymałość nałożonej warstwy.
5. Mydło w płynie. Materiał ten ma tylko jeden cel - uczynić roztwór tynku plastycznym. Dodaje się go w ilości 3% całkowitej objętości mieszaniny.

Proporcje dla tynku cementowo-piaskowego

Istnieje klasyczny przepis, w którym stosunek cementu i piasku wynosi 1:3. Oznacza to, że jednoczęściowe spoiwo i trzyczęściowy wypełniacz. W tym przypadku uzyskuje się pewną markę samej zaprawy tynkarskiej, ale zależy to konkretnie od marki cementu:

• jeśli spoiwo jest gatunku M300, wówczas gatunek roztworu będzie wynosił M100;
• jeśli M500, wówczas mieszanina będzie M200.

Oznacza to, że im wyższy stopień spoiwa, tym wyższy stopień tynku.

Ale z cementu M500 można uzyskać zaprawę klasy M100. Aby to zrobić, zmienia się przepis, czyli stosunek dodanych składników. Jest to 1:5, czyli jedna część cementu i pięć części piasku. W ten sposób wybiera się pożądaną markę mieszanki.

Wydaje się, że zmieniając recepturę, można obniżyć koszt produktu końcowego. Ale aby dodać więcej taniego piasku, musisz kupić drogą markę cementu. Nie da się więc na tym zaoszczędzić.

Przepis na przygotowanie różnych gatunków zapraw w zależności od użytego cementu

Samodzielne wymieszanie roztworu do tynkowania ścian nie jest trudne. Najważniejsze jest przygotowanie ilości, która zostanie spożyta w ciągu godziny.Przekroczenie tego czasu prowadzi do stwardnienia masy, która nie nadaje się już do dalszego użytku.

Procedura przygotowania tynku:

• Cement i piasek wlewa się do pojemnika, miesza za pomocą pacy lub łopaty;
• zalać wodą, zagnieść za pomocą miksera budowlanego;
• Powstały materiał sprawdza się pod kątem gotowości - konsystencja powinna być kremowa. Kielnię przesuwa się po jej powierzchni, pozostawiając rowek.

Jak przygotować rozwiązanie do tynkowania ścian, można zobaczyć na filmie.

Dodatkowe komponenty do gipsu

Często do zaprawy tynkarskiej dodaje się inne materiały budowlane, za pomocą których poprawia się właściwości powierzchniowe i dekoracyjność warstwy zewnętrznej. Dodają na przykład:

1. Gruby piasek kwarcowy. Tynk staje się odporny na wilgoć. Dobrze znosi negatywne działanie kwasów i zasad. Charakteryzuje się dużą paroprzepuszczalnością, czyli umożliwia przepływ powietrza przez siebie, co ma znaczenie dla stworzenia optymalnego mikroklimatu wewnątrz pomieszczeń.
2. Baryt drobnej frakcji. Ściana staje się zabezpieczeniem przed przenikaniem promieniowania. Tego rodzaju tynku używam do ozdabiania ścian w pracowniach rentgenowskich.
3. Okruchy styropianu. Ten rodzaj tynku tworzy na ścianie warstwę termoizolacyjną.
4. Wióry metalowe. Ściana staje się odporna na uderzenia i jednocześnie piękna.
5. Kawałki marmuru. Sprawia, że ​​​​ściana jest mocna, ale dodatkowo dodaje do kompozycji tynku inne przydatne właściwości - odporność na wilgoć, zdolność do dobrego wytrzymywania zmian temperatury. W przypadku zastosowania na ścianach zewnętrznych rozwiązanie takie nie boi się naturalnych obciążeń. Estetyczny wygląd to także cecha tynku marmurowego.
6. Rozdrobniona mika.Warstwa tynku chroni budynek przed promieniowaniem ultrafioletowym.
7. Akryl, żywice (epoksydowe, poliuretanowe). Tynk uzyskuje wysokie właściwości hydroizolacyjne.
8. Płynne szkło, mączka kamienna, kwarcyt. Zabezpieczyć roztwór kwasem. Tynki takie stosowane są do wykańczania ścian budynków przemysłu chemicznego.

Przygotowanie ścian przed nałożeniem tynku

Przygotowanie ścian zajmuje dużo czasu. Należy to zrobić ostrożnie i ściśle według następujących zaleceń:

1. Usunięto całe stare wykończenie. W tym celu wykorzystuje się znane metody wykorzystujące narzędzia budowlane. Na przykład farbę czyści się szpatułkami. Jeśli nie da się usunąć niektórych obszarów, użyj szlifierki z metalową szczotką zamontowaną na trzonku.
2. Elementy metalowe wystające ze ściany (wzmocnienie, osadzone części) są cięte równo za pomocą szlifierki, pozostałe końce są zabezpieczone związkami antykorozyjnymi.
3. Cała powierzchnia ściany jest wolna od kurzu. Często używany jest odkurzacz budowlany.
4. Nakładany jest podkład, który zwiększa przyczepność ściany.

Grunt jest ważnym materiałem w procesie przygotowania ścian do tynkowania. Na rynku występuje w trzech rodzajach:

1. Głęboka penetracja, to także polimer. Wnika w górne warstwy ścian, gdzie ulega polimeryzacji wzmacniając materiał. Stosowany do obróbki ścian wykonanych z sypkiego materiału, który uległ rozwarstwieniu w przypadku pokrycia powierzchni tynkiem wapiennym.
2. Podkład klejący. Jest to kompozycja, do której dodaje się piasek kwarcowy. Zwiększa przyczepność ściany do innych materiałów.
3. Akryl, jest również uniwersalny. Można go stosować do pielęgnacji każdej powierzchni z wyjątkiem drewna i metalu. Podkład ten dobrze zwalcza grzyby i pleśń.

Kolejnym etapem przygotowań jest montaż sygnalizatorów na ścianie.W tym celu stosuje się gotowe profile aluminiowe lub stalowe ocynkowane. W przypadku ścian drewnianych stosuje się zwykłe listwy.

Proces instalacji beaconów jest prosty:

1. Sprawdź nierówności ścian za pomocą pionu.
2. Zamontuj jeden profil ściśle pionowo w pobliżu narożnika pomiędzy dwiema sąsiednimi ścianami. Mocowanie odbywa się za pomocą gipsu.
3. W ten sam sposób zamontuj drugi profil w przeciwległym narożniku.
4. Pomiędzy profile przeciągane są dwie żyłki: jedna 20 cm pod sufitem, druga 20 cm nad podłogą.
5. Pośrednie sygnalizatory są instalowane wzdłuż rozciągniętych linii między dwoma profilami. Odległość między nimi jest mniejsza niż długość reguły. Narzędzie to powinno opierać się końcami na dwóch sąsiednich latarniach.

Liczba warstw

Tynkowanie ścian odbywa się w trzech etapach, z których każdy wykorzystuje rozwiązanie o określonej konsystencji. I każda taka mieszanina ma swoją nazwę - spray, podkład i pokrycie.

Pluśnięcie

Jest to kremowy roztwór, nieco rzadki.

Tego cel:

• tworzą na ścianie warstwę o wysokiej przyczepności;
• zakrywają duże ubytki ścian, takie jak spoiny między cegłami, szerokie pęknięcia, odpryski, żłobienia.

Przygotuj roztwór z dużą ilością wody. Nakładać warstwą o grubości 2-5 mm. Proces odbywa się z wysiłkiem. Oznacza to, że mieszaninę przenosi się do pacy i rzuca z siłą na obrabianą powierzchnię. Ruchy muszą być ostre, aby prędkość rzucania wywierała nacisk na ubytki, które całkowicie wypełniłyby się materiałem.

Podkładowy

Jest to najgrubsza warstwa - do 5 cm Sam tynk jest gęstym roztworem o niskiej zawartości wody. To było jego dopasowane do sygnalizatorów. Oznacza to, że wypełniają przestrzeń między profilami mieszanką i wyciągają ją od dołu do góry, wykonując ruchy przypominające fale z boku na bok.

Jeśli różnica w płaszczyźnie ściany jest duża, glebę nakłada się w kilku warstwach. Ale wyrównywanie powierzchni zwykle przeprowadza się dopiero po wypełnieniu całej przestrzeni materiałem.

Latarnie są usuwane po wyschnięciu gleby. Pozostałe na swoim miejscu rowki wypełnia się zaprawą tynkarską.

Pokrycie

Warstwę tę można przypisać ostatecznemu uformowaniu otynkowanej ściany. Po nałożeniu powierzchnia staje się maksymalnie równa i gładka. Dlatego mieszanina jest prawie płynna.

Zaprawę nanosić pacą i okrężnymi ruchami wyrównywać powierzchnię, równomiernie rozprowadzając materiał. Ważne jest tutaj prawidłowe przygotowanie mieszanki. Grubość aplikacji – nie więcej niż 2 mm.

Każdą poprzednią warstwę należy dokładnie wyschnąć przed nałożeniem kolejnej. Nałożona mieszanina musi uzyskać pewną wytrzymałość, aby wytrzymać ciężar kolejnej nałożonej warstwy.

Jak długo schnie tynk cementowo-piaskowy?

Aby jakość tynku była wysoka, konieczne jest przestrzeganie wymagań SNiP. Jedna z nich mówi, że należy pracować z masami tynkarskimi w temperaturze 18-20°C i wilgotności nie większej niż 70%. To są optymalne warunki.

Przepisy zawierają także normy suszenia dla warstw nakładanych o grubości 2 mm. Decydują o nich materiały użyte do budowy budynku.

Ponieważ tynk wykonany jest na bazie cementu, swoją pierwotną wytrzymałość zyskuje dopiero po 28 dniach. Proces suszenia można przyspieszyć, jeśli wszystkie prace zostaną przeprowadzone latem. Nie należy stosować sztucznego suszenia za pomocą opalarki, osuszacza lub innych urządzeń. Doprowadzi to do pękania nałożonej warstwy.

Jakość tynku nakładanego na ściany zawsze będzie wysoka, jeśli będziesz ściśle przestrzegać wszystkich opisanych powyżej zasad przygotowania zaprawy, montażu latarni, przygotowania ścian i nakładania samego tynku.

Jeśli artykuł Ci się spodobał lub jest coś, z czego nie jesteś zadowolony, daj nam znać w komentarzach. Zapisz przydatne informacje w zakładkach i udostępnij je ponownie w sieciach społecznościowych.

Mieszanie zaprawy na tynku na filmie.

Powiązany artykuł: Tynk dekoracyjny do betonu.

Źródła:

• https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
• https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
• https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska