Szlifowanie podłogi betonowej: metody, instrukcje krok po kroku, eliminacja defektów

Układanie pracy Beton zawsze wymagało siły fizycznej i cierpliwości.Jeśli teren był wylany pod parking, magazyn lub inny obiekt, w którym będą pracować ludzie, wówczas posadzkę betonową zawsze należy wypolerować. Jest to pracochłonne zadanie, przy obróbce kamienia cementowego potrzebne będzie specjalne narzędzie, cierpliwość i dokładność.

Dlaczego szlifowanie jest potrzebne?

Czasem można usłyszeć opinię, że zabieg szlifowania posadzek betonowych jest niezbędny, aby nadać powierzchni bardziej wyrafinowany wygląd. Jeśli mówimy o podłogach dekoracyjnych zasypanych wiórami marmurowymi lub wapiennymi (tłuczonym kamieniem), to przeszlifowanie betonu może faktycznie wyrównać powierzchnię i przygotować ją do końcowego polerowania.

Ten schemat montażu podłóg betonowych jest często stosowany w sklepach, na obszarach zadaszonych, wszędzie tam, gdzie zgodnie ze standardami SNiP wymagana jest określona jakość powierzchni podłogi betonowej. Ponadto wiele sklepów i przedsiębiorstw handlowych, zgodnie z normami sanitarnymi, musi regularnie czyścić podłogę na mokro. Szlifowanie betonu zapewni nie tylko gładką podłogę, ale także dość wysokiej jakości powłokę.

Na budowach, w magazynach i zakładach produkcyjnych nie ma już mowy o jakimkolwiek charakterze dekoracyjnym, gdzie jest plac budowy, a gdzie wnętrze. Podczas budowy dużego magazynu, parkingu czy warsztatu szlifowanie podłóg wykonuje się z prozaicznych powodów:

1. Wylewanie betonu na dużą powierzchnię odbywa się w kilku sesjach. Jakość mieszanki, jej plastyczność, rozsmarowywanie i skurcz mogą się różnić. Dlatego też po wyładunku 5-6 betoniarek na podłoże, po związaniu na powierzchni betonu pozostaną wystające grzbiety, garby, spoiny i szwy z szalunku. Wszystkie wady należy zeszlifować.
2. Wierzchnia warstwa nawierzchni betonowej jest zawsze złej jakości. Podłoga pokryta jest pęknięciami oraz pyłem z piasku i cementu. Bez piaskowania wszystko to kruszy się pod nogami i kołami pojazdów. Dlatego powierzchnię należy przeszlifować.
3. Klienci obiektu, zwłaszcza jeśli jest to warsztat produkcyjny, uwzględniają w swoich wymaganiach określoną jakość powierzchni posadzki betonowej. Szlifowanie jest wymagane w celu późniejszego odpylenia i malowania posadzek betonowych.

Wielu prywatnych właścicieli własnych garaży czy warsztatów również woli szlifować podłogę w pomieszczeniach zamkniętych. Nawet jeśli nie planuje się żadnego dodatkowego wykończenia. To nie tylko ukłon w stronę mody, ale przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa.

Buty łatwo zaczepiają się o wystającą wadę na betonowej podłodze i powodują poważne obrażenia. Dlatego wysokiej jakości szlifowanie podłóg jest równie ważne, jak układanie betonu na budowie.

Metody czyszczenia betonu

Wybór technologii szlifowania posadzek betonowych zależy bezpośrednio od betonu, wymagań dotyczących jakości powierzchni i możliwości szlifierki. W najprostszym przypadku, w domu, podłogę betonową można przeszlifować zwykłą szlifierką z przystawką szlifierską. Aby uniknąć uduszenia pyłem betonowym, szlifowanie należy wykonywać za pomocą bocznego wentylatora lub odkurzacza budowlanego.

Na skalę przemysłową najczęściej stosuje się szlifowanie ręczne w celu usunięcia drobnych defektów w narożnikach i miejscach trudno dostępnych. Główną część pracy można wykonać na 2 sposoby:

1. Z doprowadzeniem emulsji wodnej do obszaru roboczego ściernicy. Jest to opcja szlifowania na mokro.
2. Bez emulsji szlifowanie powierzchni betonu odbywa się bez użycia wody. Jest to metoda sucha.
3. Możliwość kombinowanego przetwarzania, obróbka wstępna - bez wody, końcowe mielenie odbywa się za pomocą emulsji.

Konkretną metodę dobiera się w zależności od zakresu prac, wymaganej jakości powierzchni i prędkości szlifowania. Metodę kombinowaną stosuje się zwykle do szlifowania bardzo starych, niskiej jakości posadzek betonowych z dużą liczbą dziur i łat naprawczych.

Charakterystyka betonu

Najwyższej jakości posadzki betonowe uzyskuje się przy użyciu ciężkiego, wysokiej jakości betonu. Jeśli miejsce zostanie wylane do dalszej obróbki, wówczas stosuje się beton klasy M200. Jeśli projekt ma dodatkowe wymagania dotyczące twardości podłogi, wówczas zostanie ona wypełniona mieszanką M300. Taka powłoka jest trudna w obróbce nawet za pomocą specjalistycznego narzędzia, ale efektem jest dość wysokiej jakości powierzchnia, którą można doprowadzić do gładkiego stanu.

Pomieszczenia wewnętrzne i hangary do transportu można wypełnić mieszankami betonowymi M150-M200. Szlifowanie takiego betonu odbywa się przy niższych kosztach, ale konieczne będzie zapewnienie więcej czasu na związanie i stwardnienie powłoki, w przeciwnym razie pod dużym obciążeniem mogą pojawić się pęknięcia i dziury.

W każdym razie przed rozpoczęciem szlifowania powierzchni podłogi należy:

1. Sprawdź, czy nie ma pęknięć i obszarów z wystającymi wzmocnieniami (jeśli występują).
2. Potraktuj specjalnym roztworem, który sprawia, że ​​powierzchnia świeżej podłogi betonowej staje się gęstsza i twardsza.

Są to tak zwane przyspieszacze utwardzania betonu. Istnieje wiele opcji mieszanek, ale do zwykłego betonu zwykle stosuje się chlorek wapnia.

Szlifowanie na sucho

Proces odbywa się bez wody i emulsji. Dlatego szlifierka wyrzuca do powietrza ogromną ilość pyłu. Aby pozbyć się chmury pyłu, należy podłączyć ramię odsysające odkurzacza budowlanego do okładziny ściernicy.

Szlifowanie betonu metodą suchą uważa się za prostsze i wygodniejsze, ponieważ jakość powierzchni można kontrolować bezpośrednio podczas procesu pracy. Różne obszary podłogi mogą różnić się właściwościami, dlatego ważne jest, aby stale sprawdzać, jak głęboko narzędzie robocze wcina się w beton, czy występuje ryzyko lub odpryski.

Beton lekki, a także podłogi z szpachlówką dekoracyjną szlifujemy metodą suchą. Czasami przed końcowym etapem szlifowania powierzchnię betonu lekko zwilża się wodą. Odbywa się to w celu ograniczenia nagrzewania się żeliwnych misek lub innych narzędzi skrawających. Dzięki temu wzrasta jakość powierzchni po szlifowaniu.

Przetwarzanie z emulsją

Metoda mokra polega na użyciu wody z dodatkiem niewielkiej ilości ciekłego polimeru. Podczas procesu szlifowania krawędź skrawająca nagrzewa się bardzo, a dodatek wody zmniejsza zużycie i ryzyko korozji. Ponadto istnieje ryzyko przegrzania powierzchni betonu, co może skutkować pęknięciami na posadzce.

Woda jest rozpylana przez specjalną dyszę znajdującą się wewnątrz szlifierki. Nie zaleca się samodzielnego natryskiwania emulsji na narzędzie tnące.Nie poprawi to jakości i może spowodować plamy na podłodze.

Prędkość obrotowa narzędzia przy metodzie mokrej jest większa, dzięki czemu szlifowanie można wykonać albo z maksymalną wydajnością, albo można skonfigurować maszynę pod kątem poprawy jakości powierzchni. Na starych, ciężkich podłogach betonowych można uzyskać nawet niewielki połysk.

Dodatkowo zwilżanie nieznacznie poprawia warunki pracy, szlifowanie odbywa się przy mniejszym hałasie i ilości unoszonego pyłu do powietrza.

Jedyną wadą metody mokrej jest pojawienie się ogromnej ilości lepkiego mokrego osadu - mieszaniny pyłu betonowego i emulsji. Należy go usunąć, aby ocenić jakość zmielenia.

Narzędzie

Dobierany w zależności od wymaganej jakości powierzchni i użytego sprzętu. Najprostszą opcją są wymienne ściernice do szlifierek kątowych.

Narzędzie szlifierskie może być proste, na przykład w postaci płatków zamontowanych na żeliwnej podstawie. Służy do wykańczającego szlifowania betonu w trudno dostępnych miejscach.

Większość narzędzi do szlifowania betonu wykonana jest z brązu i żeliwa. Zazwyczaj okrąg z profilu ma kształt miseczki, dlatego w życiu codziennym nazywa się ją – miseczkami szlifierskimi. Krawędź tnąca powstaje poprzez frezowanie korpusu koła.

Płatki mogą być ułożone w 1-2 rzędach i mieć kształt koła zębatego śrubowego. Najczęściej powierzchnia cięcia jest wykonana w postaci dwurzędowego łańcucha sektorów.

Mocne szlifierki są wyposażone w koła lub „kamienie” z okrągłą żeliwną podstawą, krawędź tnąca jest już wykonana w postaci ukośnych ostrzy lub trapezów - Frankfurt.Narzędzie to umożliwia szlifowanie posadzki betonowej z większą prędkością, wychwytując materiał na maksymalną głębokość.

Szlif wstępny wykonujemy frezami z płytkami węglikowymi lub materiałem ściernym o grubych ziarnach (nr 40-nr 60). Za pomocą tego narzędzia wykonuje się zgrubne obieranie „garbów” i wystającego gruzu.

Następnie stosuje się garnki żeliwne o ziarnie 400 jednostek, w ostatnim etapie - 800-1300 jednostek.

Do szlifowania wykańczającego stosuje się frezy żeliwne z wiórami diamentowymi. Tego narzędzia można używać do obróbki ciężkiego betonu z wypełniaczem granitowym lub bazaltowym.

Sprzęt

Do mielenia można zastosować kilka rodzajów sprzętu. Najtańszą opcją jest maszyna kątowa, ale jej możliwości wystarczą maksymalnie na kilka metrów kwadratowych betonowej podłogi.

Całkowite szlifowanie betonu odbywa się za pomocą maszyn elektrycznych lub częściej benzynowych. Z reguły podłogę traktuje się 3-4 filiżankami na raz. Jeśli szlifujesz jedną tarczą, na powierzchni pozostaną rysy, a płaszczyzna obróbki może być lekko nierówna. Trzy jednocześnie pracujące koła odcinają więcej masy betonowej, ale najważniejsze jest wyrównanie płaszczyzny szlifowania.

Z każdym przejściem po betonowej posadzce poprawia się jej jakość, wyrównuje się płaszczyzna powierzchni, eliminowane są zbocza i fale. Do szlifowania dokładnego stosuje się cięższe maszyny z narzędziami chłodzonymi powietrzem.

W końcowym etapie stosuje się lekkie maszyny do prasowania lub polerowania, w których ciężkie żeliwo Frankfurt zastępuje się miękkim kołem. Zwiększa się prędkość obrotowa, szlifowanie przechodzi w wygładzanie. W tym przypadku ubytki nie są wycinane, ale wtapiane w powierzchnię betonowej podłogi.

Instrukcja szlifowania

Po wylaniu posadzka betonowa musi uzyskać niezbędną wytrzymałość i twardość. Proces ten zachodzi w betonie przez dziesięciolecia, dopiero po 60-70 latach eksploatacji materiał zaczyna ulegać degradacji.

Pierwszy etap utwardzania kończy się po 6-7 dniach. Jeśli użyto ciężkiego betonu, po tygodniu można rozpocząć przygotowanie betonowej podłogi. Idealnie, zgrubne szlifowanie można rozpocząć 20-21 dni po wylaniu. Nie ma sensu wcześniej wychodzić z narzędziem.

Najbardziej niecierpliwym radzimy w tym czasie dokonać pomiarów i nanieść oznaczenia na powierzchnię - tam, gdzie występują garby i dziury. W zależności od lokalizacji defektów na posadzce betonowej dobiera się odpowiedni schemat szlifowania.

Przygotowanie

Świeża betonowa podłoga będzie zazwyczaj miała minimalne wady, ale to nie znaczy, że pęknięcia i odpryski nie pojawią się w przyszłości. Główny skurcz (70-80% całości) kończy się po 3 dniach. Ale początki przyszłych pęknięć będą natychmiast widoczne. Jednocześnie należy sprawdzić miejsca, w których siatka wzmacniająca może się unieść. Należy je oznaczyć, ale wycinanie lub wybijanie przypadkowych resztek z zamarzniętej podłogi nie będzie konieczne, dopóki betonowa podłoga nie osiągnie pełnej wytrzymałości.

Wyjątkiem są przedmioty metalowe. Trzeba je wyciąć szlifierką z tarczą do cięcia betonu natychmiast, natychmiast. Jeśli nie minął więcej niż dzień, możesz wypełnić łatkę naprawczą.

Na starych podłogach betonowych pęknięcia, dziury i wióry wycina się szlifierką, aby usunąć ze ścian co najmniej 5 mm nienaruszonego betonu. W ten sposób zazwyczaj możliwe jest usunięcie uszkodzeń masy betonowej, z których mogą w dalszym ciągu powstawać pęknięcia i odpryski.Przed wylaniem mieszanki naprawczej zaleca się pokrycie pęknięcia podkładem głęboko penetrującym. Mieszankę naprawczą wylewa się na płyn, na wierzchu należy pozostawić „górę”, która powinna kompensować skurcz świeżego betonu.

Po tygodniu należy go dociąć szlifierką i przeszlifować do poziomu powierzchni głównej podłogi. W ten sam sposób będziesz musiał przetrzeć i przeszlifować wszystkie inne pęknięcia i wady na powierzchni betonu.

Nie ma znaczenia, czy jest to stara betonowa podłoga z pomalowaną powierzchnią, czy świeży jastrych, na budowie zawsze występują defekty i spadki. Na starym betonie, na przykład na podłodze garażu lub magazynu, powierzchnia jest ścierana przez podeszwy butów lub koła pojazdów.

Jeśli chcesz, możesz nawet zobaczyć ślady wyrobisk na podłodze. Różnica wysokości zwykle nie przekracza 7-8 mm, ale w bardzo starych miejscach posadzka betonowa może ścierać się aż do siatki zbrojeniowej. Przed szlifowaniem takie powierzchnie należy odnowić, układając metalową siatkę, której końce są związane starym wzmocnieniem.

Sprawdzenie posadzki betonowej przed szlifowaniem

Kolejny etap uważany jest za najtrudniejszy w całym procesie przygotowania do szlifowania. Konieczne jest określenie rzeczywistej geometrii powierzchni jastrychu betonowego. Należy to zrobić wcześniej, aby sporządzić mapę szlifowania. Pomoże Ci to wybrać odpowiednie obszary początkowe do szlifowania na początkowym etapie.

Możesz sprawdzić profil betonowej podłogi w małym pomieszczeniu za pomocą sznurów malarskich rozciągniętych w poprzek pomieszczenia pomiędzy listwami przypodłogowymi. Należy usunąć same listwy przypodłogowe i dopasować położenie naprężonego sznurka do poziomu budynku.

Za wygodniejszy w użyciu uważa się poziom lasera z 1-2 wiązkami.Zwykle przed pomiarem wybierany jest najniższy punkt na powierzchni betonowej podłogi. To będzie powierzchnia nośna. Stąd można rozpocząć szlifowanie, jeśli płaszczyzna nie ma wyraźnie wyrażonego dużego nachylenia w jednym kierunku. Wada ta często pojawia się podczas ręcznego wylewania posadzki betonowej w wykończonym pomieszczeniu.

Po zainstalowaniu poziomicy laserowej należy za pomocą linijki zmierzyć odległość od belki wzdłuż powierzchni betonu co 50-70 cm w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Jeśli przeniesiesz pomiary na plan piętra, otrzymasz mapę powierzchni betonowego miejsca.

Dzień przed rozpoczęciem szlifowania betonową podłogę należy oczyścić z gruzu, wytrzeć do sucha i pokryć zawiesiną wzmacniającą. Lepiej jest nakładać roztwór na powierzchnię za pomocą wałka malarskiego. W ten sposób działa to szybciej. Ponadto płyn będzie musiał zostać nałożony kilka razy.

Zwykle robi się to przed zmianą narzędzi:

1. Przed zgrubnym szlifowaniem, wyrównywaniem, uzupełnianiem ubytków i wycinaniem skarp.
2. Przed ostatecznym szlifowaniem betonowej podłogi frankfurty zastępuje się kubkami ściernymi.
3. Półwykończeniowe spoinowanie podłóg.
4. Przed polerowaniem podłogi betonowej do błyszczącego wykończenia.

Można także zaoszczędzić na roztworze impregnacyjnym. Na przykład podczas szlifowania betonowego parkingu lub miejsca parkingowego lub jeśli planowane jest ułożenie dodatkowej podłogi na betonie. Jednak w przypadku wnętrz, w których zostanie wykończona betonowa podłoga, polerowanie zawiesiną jest uważane za obowiązkowe.

Szlifowanie podłoża betonowego

Z reguły pracy na świeżych podłogach nie rozpoczyna się od rozwinięcia szlifierki. W pierwszym etapie szlifowania należy najpierw odciąć szorstkie ubytki punktowe i garby. Największe wady można wybić młotkiem i dłutem.Jeśli jest ich dużo, np. po deskach szalunkowych zostaje cały pas „grzbietów”, wówczas lepiej zastosować elektryczny młot pneumatyczny. Wadliwe obszary często wymagają ręcznego przeszlifowania za pomocą szlifierki i pary tarcz ściernych.

Możesz spróbować natychmiast odciąć wadliwy obszar za pomocą szlifierki, ale nie zawsze jest to wygodne. Wydajne urządzenie posiada szeroką taśmę chwytającą, która pozwala usunąć kilkucentymetrowe ubytki. Często z powodu spódnicy ochronnej mistrz po prostu nie widzi miejsca, w którym należy odciąć „guz”.

Narzędzie tnące zapewnia wysoką jakość szlifowania tylko wtedy, gdy obciążenie jest stabilne. Nie ma znaczenia, czy użyje się 1 koła, czy 3. Wycięcie ubytku w posadzce betonowej metodą „szturchania” jest niebezpieczne, łatwo można wyłuskać dziury i wyszczerbić beton.

Jeśli jest to Twoje pierwsze doświadczenie w szlifowaniu betonu, lepiej rozpocząć pracę szlifierką od miejsca, w którym powierzchnia podłogi jest możliwie gładka i płaska. Maszynę należy dostosować do obciążenia podłoża i prędkości ruchu. Ponieważ szlifowanie usunie beton z całej powierzchni placu budowy, nie ma obawy o uszkodzenie podłogi. Będziesz musiał usunąć od 5 do 10 mm na całej powierzchni, więc niewielka kontrola maszyny na najbardziej równej powierzchni nie zepsuje rezultatów szlifowania betonowej podłogi.

Po ustawieniu szlifierkę przenosi się do narożnika lub krawędzi najwyższego „garbu” i szlifowanie wykonuje się w ciągłych, ciągłych paskach, jak na filmie:

Okresowo, co 15-20 minut, maszyna zatrzymuje się w celu usunięcia osadu lub pyłu, sprawdzenia jakości powierzchni betonowej podłogi i pozostawienia narzędzia do ostygnięcia.

Przed rozpoczęciem szlifowania warto zapytać o cykl pracy maszyny, jak długo maszyna może pracować nieprzerwanie i jak często należy ją zatrzymywać, aby ostygła.

Jeśli planujesz przetwarzać duże obszary, lepiej wynająć sprzęt przemysłowy. Za jego pomocą można nie tylko szlifować szybciej, ale także z wyższą jakością powierzchni.

Najczęstsze błędy i sposoby ich unikania

Według mistrzów zrozumienie tego, co dokładnie zostało zrobione źle, następuje po zakończeniu pracy. Szlifowanie posadzki betonowej jest trudne i zajmuje dużo czasu, trzeba wrócić na już obrobioną powierzchnię, aby wyeliminować defekty.

Przegrzanie narzędzia

Krawędzie tnące ściernicy poddawane są ogromnemu obciążeniu ściernemu, dlatego nawet mocne narzędzie może podczas szlifowania podłogi bardzo się nagrzać. Nawet jeśli samochód ma wbudowany wentylator. Dlatego głównie małe powierzchnie są szlifowane na sucho, natomiast duże powierzchnie są obrabiane na mokro.

Oprócz narzędzia przegrzewa się silnik i skrzynia biegów. Zmniejsza się moc i prędkość obrotowa, co wpływa na jakość rozdrobnienia betonu. Dlatego musisz zajrzeć do instrukcji, aby zobaczyć, jaki obszar szlifierka może przetworzyć bez utraty jakości. Jeśli sprzęt się przegrzał, zaleca się obrócić go na bok i pozostawić do ostygnięcia na 10-15 minut.

Szlifowanie zużytymi narzędziami

Doświadczeni rzemieślnicy pracują na betonowej podłodze z kilkoma zestawami kół. Narzędzie stopniowo się zużywa, a wydajność odpowiednio spada. Nacisk na maszynę w celu zwiększenia prędkości szlifowania nie ma sensu, podobnie jak obciążanie jej dodatkowym balastem. Spowoduje to uszkodzenie zarówno samego urządzenia, jak i powierzchni betonu.

Dodatkowo w pierwszych etapach szlifowania, gdy konieczne jest odcięcie najgrubszych koralików i garbów, narzędzie może zużywać się nierównomiernie. W rezultacie na wypolerowanej powierzchni pojawiają się spirale i węże. Jeśli pojawi się obraz wskazujący, że okrąg tnie beton tylko jedną krawędzią roboczą (zamiast 4-5), należy dokonać wymiany.

Bardzo ważna jest praktyczna umiejętność obsługi szlifierki. Doświadczeni pracownicy potrafią określić na podstawie siły i dźwięku moment, w którym narzędzie jest mocno zużyte i wymaga wymiany.

Nieprawidłowa ścieżka szlifowania

Szlifowanie wstępne zawsze rozpoczyna się na równej powierzchni, w pobliżu największego garbu lub najwyższego punktu betonowej podłogi. Głównym zadaniem jest odcięcie wystających powierzchni i doprowadzenie ich do tego samego średniego poziomu.

Dlatego na etapie wstępnym szlifowanie odbywa się w kółko wokół takiego „wzgórza”, stopniowo zbliżając się do szczytu. Jeśli będziesz szlifować kolejnymi paskami, wada nie zniknie. Okresowo należy włączyć poziomicę laserową i sprawdzić za pomocą linijki, jak pozioma stała się betonowa podłoga.

Jeśli powierzchnia betonowego terenu nie ma wyraźnego nachylenia, ale jest usiana małymi „dziurami”, lepiej zastosować schemat „kosiarki”. W tym przypadku szlifowanie rozpoczyna się w odległym rogu, a trajektoria maszyny przypomina okresowy ruch po łuku. Mniej więcej w ten sam sposób, w jaki używają ręcznej kosy podczas koszenia trawy.

Ostatnim krokiem jest wyrównanie betonowej podłogi. Szlifowanie odbywa się pasami, podobnie jak kosiarka pracuje na trawniku. Pod koniec pracy będziesz musiał sprawdzić poziom powierzchni podłogi i możesz przystąpić do dekoracyjnego wykończenia.

Jak wyeliminować defekty po szlifowaniu

Najczęstszym problemem są ślady i ślady po narzędziu. Najłatwiejszym sposobem usunięcia defektów jest ich drobniejsze przeszlifowanie. Jeśli miejsce jest matowe, wystarczy zmodyfikować beton narzędziem diamentowym, aby pojawił się satynowy połysk. Po nałożeniu na podłogę podkładu, zwykle ukrywa on wady i ogólnie beton wygląda dość gładko i płasko.

Jeżeli na powierzchni występują defekty wymagające dalszego polerowania, należy zmienić technologię wykańczania. Zamiast polerowania na połysk, na podłogę nakłada się kilka warstw lakieru z polerowaniem pośrednim. W rezultacie głębokie ryzyko może zostać całkowicie zamknięte.

Samodzielne szlifowanie podłogi betonowej wymaga cierpliwości i dbałości o rezultaty. W procesie obróbki betonu nie ma tajemnic technologicznych, więc jeśli będziesz obchodzić się ze sprzętem ostrożnie, wynik zawsze zostanie oceniony jako „dobry”. Delikatna praca – polerowanie betonowej podłogi najlepiej zlecić profesjonalistom.

Opowiedz nam o swoich doświadczeniach ze szlifowaniem podłóg – jakie problemy się pojawiły i jak zostały rozwiązane w trakcie pracy? Zapisz artykuł w swoich zakładkach, aby nie stracić ważnych informacji na ten temat.