Zawór zwrotny do ogrzewania: działanie, rodzaje, zalety i wady + schemat instalacji
Standardowy system grzewczy składa się z wielu elementów. Każdy z nich wykonuje swoje własne zadanie, dzięki czemu projekt działa płynnie i dokładnie.Jednym z tych elementów jest zawór zwrotny ogrzewania, który kontroluje przepływ płynu chłodzącego.
Przedstawimy wszystkie typy zaworów zwrotnych stosowanych współcześnie w organizacji obiegów grzewczych. W przedstawionym przez nas artykule szczegółowo opisano ich cechy konstrukcyjne i podano parametry techniczne. Miłośnicy majsterkowania znajdą tutaj instrukcje montażu i cenne porady.
Treść artykułu:
Dlaczego zawór zwrotny jest potrzebny?
Podczas pracy w systemie grzewczym pojawia się ciśnienie hydrauliczne, które może być różne w różnych obszarach. Przyczyny tego zjawiska są bardzo różne.
Najczęściej jest to nierównomierne chłodzenie płynu chłodzącego, błędy w projektowaniu i montażu układu lub jego przełom. Rezultat jest zawsze taki sam: zmienia się kierunek głównego przepływu płynu i obraca się on w przeciwnym kierunku.
Grozi to bardzo poważnymi konsekwencjami, łącznie z awarią kotła, a nawet całej instalacji, co w przyszłości będzie wymagało znacznych kosztów naprawy.
Z tego powodu eksperci zdecydowanie zalecają zainstalowanie zaworu zwrotnego. Urządzenie może przepuszczać ciecz tylko w jednym kierunku. W przypadku wystąpienia przepływu wstecznego następuje aktywacja mechanizmu blokującego i otwór staje się nieprzejezdny dla chłodziwa.
Dzięki temu urządzenie jest w stanie kontrolować przepływ cieczy, przepuszczając ją tylko w jednym kierunku.
Do normalnej pracy instalacji konieczne jest, aby urządzenie nie wytwarzało dodatkowego ciśnienia i umożliwiało swobodny przepływ strumienia przemieszczającego się do grzejników. płyn chłodzący. Dlatego niezwykle ważny jest wybór odpowiedniego produktu.
Rodzaje zaworów zwrotnych
Pomimo tego, że wszystkie urządzenia tego typu spełniają to samo zadanie, mają różnice strukturalne, a co za tym idzie operacyjne. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z tych typów.
Urządzenia typu dyskowego
Charakterystyczną cechą produktu jest obecność zaworu talerzowego. Jest to element plastikowy lub metalowy, którego wymiary pozwalają całkowicie zablokować przepływ chłodziwa, jeśli zacznie on poruszać się w przeciwnym kierunku.
Tarcza jest połączona ze stalową sprężyną. Kiedy ciecz porusza się do przodu, jest w stanie sprężonym. Zmieniając kierunek, prostuje i przesuwa dysk z miejsca, blokując w ten sposób rurę.
Konstrukcja zaworu obejmuje również uszczelkę, która umożliwia możliwie najściślejsze osadzenie mechanizmu zaworu w gnieździe. Dlatego w urządzeniach nadających się do użytku wykluczony jest wyciek.
Urządzenia dyskowe są szeroko stosowane w projektowaniu domowych systemów grzewczych, ponieważ mają znaczące zalety:
- Ścisłość. Wymiary produktów i ich waga są niewielkie, co pozwala na ich montaż w dowolnym systemie.
- Urządzenie nie wymaga regularnej konserwacji.
- Koszt urządzenia jest niski.
Wśród istotnych niedociągnięć warto zauważyć, że nie nadaje się do naprawy. Dlatego uszkodzone zawory są natychmiast wymieniane na nowe.
I jeszcze jeden minus to znaczny opór hydrauliczny tworzony przez urządzenie. W przypadku niektórych systemów, np. geotermalnych Pompa ciepła, może to być krytyczne. Z biegiem czasu przepustnica pokrywa się warstwą osadów mineralnych, co prowadzi do awarii urządzenia.
Standardowe przepustnice powodują pewne obciążenia udarowe podczas zamykania. Nie wpływa to w żaden sposób na ich działanie i stan techniczny, jednak w instalacji występuje uderzenie wodne. Co nie jest dla niej pożądane.
Urządzenia dyskowe z dodatkowym mechanizmem umożliwiającym możliwie płynne zamykanie otworu nie mają tej wady. Ich koszt jest wyższy niż w przypadku standardowych analogów.
Kulowe zawory zwrotne
Urządzenia tego typu wykorzystują metalową kulkę jako przesłonę. Wykonany jest z aluminium, stali i innych metali. Aby przedłużyć żywotność elementu, pokryto go warstwą gumy.
Zawór ten działa w następujący sposób: gdy płyn chłodzący przepływa przez korpus urządzenia w pożądanym kierunku, podnosi kulkę, która przemieszcza się do górnej komory zaworu.
Gdy tylko zmieni się kierunek ruchu lub przepływ ustanie, kula natychmiast opada i blokuje rurę. W ten sposób ruch płynu w przeciwnym kierunku staje się niemożliwy.
Do zalet tych zaworów zalicza się:
- niezawodność — konstrukcja nie uwzględnia układów trących i ruchomych, co znacznie zmniejsza możliwość awarii i pozwala na pracę w dowolnej pozycji;
- łatwość konserwacji — górna część korpusu zaworu wyposażona jest w zdejmowaną pokrywę, która zapewnia łatwy dostęp do wnętrza konstrukcji;
- niski opór hydrauliczny.
Biorąc pod uwagę wady, warto zwrócić uwagę na dość dużą średnicę roboczą. Z tego powodu nie można ich stosować w rurociągach domowych o małych przekrojach.
Zawory kulowe są trudne w montażu ze względu na swoje cechy konstrukcyjne. W przypadku montażu poziomego należy je układać pokrywą do góry, w przeciwnym razie żaluzja nie będzie mogła się podnieść i umożliwić przepływ wody. Biorąc pod uwagę te same uwagi, podczas montażu pionowego należy bezwzględnie upewnić się, że ciecz przemieszcza się ściśle w górę.
Zawory kulowe nie będą mogły normalnie funkcjonować w rurociągach o niskim ciśnieniu. Ponieważ minimalna wartość, przy której podnosi się kula blokująca otwór przelotowy, wynosi zwykle 25 bar.
Płatek typu migawki
Przesłona tego typu zaworu to cienka stalowa płyta. Jest przymocowany do konstrukcji na zawiasach, która umożliwia jego przesuwanie.
Istnieją dwa rodzaje urządzeń płatkowych. Jednoskrzydłowe lub obrotowe wyposażone są w jedną płytkę, która może obracać się wokół osi.
Gdy płyn chłodzący przemieszcza się w danym kierunku, podnosi skrzydło, otwierając w ten sposób otwór przelotowy. Gdy zmienia się kierunek przepływu, płyta obniża się. Można to zrobić ze sprężyną lub bez.
Zawory motylkowe są zaprojektowane nieco inaczej.Posiadają dwie płytki ryglujące osadzone na osi obrotowej i umieszczone w środku otworu przelotowego.
Zalety stosowania tych zaworów to:
- niektóre modele zaworów grawitacyjnych mogą pracować bez sprężyn, co pozwala na ich zastosowanie w układach grawitacyjnych;
- stosunkowo niski koszt urządzeń.
Wśród wad warto zwrócić uwagę na dość wysoki opór hydrauliczny. Dotyczy to szczególnie modeli dwuskrzydłowych - oś obrotowa znajduje się bezpośrednio w środku otworu przelotowego, co stanowi istotną przeszkodę w przemieszczaniu się cieczy.
Z tego powodu przepustnice są stosowane wyłącznie w układach wysokociśnieniowych.
Sprzęt do podnoszenia
Zawory podnoszące wyposażone są w suwak, który może swobodnie poruszać się względem osi pionowej. Na otworze przelotowym znajduje się gniazdo, w którym znajduje się szpula.
Po dostarczeniu cieczy siła jej ciśnienia unosi zawór i porusza się wzdłuż osi, otwierając otwór dla ruchu chłodziwa. Gdy tylko ciśnienie przepływu osłabnie lub zmieni swój kierunek, szpula opadnie do gniazda.
Zaletami tych urządzeń są:
- Niezawodność. Sprzęt ma dość prostą konstrukcję, co pozwala na pracę przy minimalnym ryzyku awarii.
- Niska wrażliwość na jakość chłodziwa.
- Możliwość napraw.W tym celu w górnej części korpusu urządzenia znajduje się zdejmowana pokrywa.
Wśród wad należy zwrócić uwagę na ograniczenia instalacyjne. Ze względu na cechy konstrukcyjne można je montować wyłącznie w pozycji ściśle pionowej.
Zasady wyboru urządzenia blokującego
Wybór zaworu zwrotnego dla System grzewczy, to odpowiedzialne wydarzenie. Jeśli wiedza w tym zakresie jest minimalna, najlepiej zwrócić się o pomoc do specjalistów. Dzięki temu Twój nowy system grzewczy będzie funkcjonalny i bezpieczny.
Trzeba wiedzieć, że niezależnie od rodzaju, wszystkie zawory zwrotne różnią się sposobem podłączenia do rurociągu.
Urządzenia sprzęgające wyposażone są w gwintowany zespół przyłączeniowy, co znacznie ułatwia ich podłączenie do linii głównej. Najczęściej zawory talerzowe przeznaczone do montażu w autonomiczne systemy ogrzewania mieszkania lub prywatny dom. Ich cechą wyróżniającą jest mała średnica. Najczęściej nie jest większy niż DU-50.
Produkty kołnierzowe to konstrukcja zmontowana w oparciu o część posiadającą otwory do mocowania. Za pomocą tego ostatniego jest podłączony do głównego rurociągu. Połączenie kołnierzowe jest znacznie mocniejsze niż połączenie gwintowe.
Z tego powodu zawory kołnierzowe są szeroko stosowane w budowie rurociągów o dużych średnicach. Najbardziej poszukiwane są urządzenia typu kulkowego.
Urządzenia waflowe przeznaczone są do montażu pomiędzy dwoma kołnierzami rurowymi. Są lekkie i kompaktowe. Bardzo często oba typy zaworów kontaktronowych produkowane są w konstrukcji płytkowej.
W sprzedaży można znaleźć zawory zwrotne instalowane przez spawanie. Tę opcję można zastosować na przykład podczas instalowania ogrzewania z rur polipropylenowych.
Kolejnym ważnym kryterium wyboru jest materiał, z którego wykonane jest urządzenie. Może to być stal nierdzewna. Ta opcja jest uważana za optymalną dla autostrad o średnicy mniejszej niż 0,04 m.
Metal praktycznie nie podlega procesom korozji i wytrzymuje obciążenia do 10 atm. Dzięki temu zawór może pracować w instalacji bezawaryjnie i przez bardzo długi czas, jednak jego koszt jest dość wysoki. Zawory mosiężne mają niższą cenę. Ulegają korozji, jednak proces ten zachodzi bardzo powoli, co znacznie zwiększa ich żywotność.
Jednak ich wytrzymałość mechaniczna jest znacznie niższa niż stali nierdzewnej. Niemniej jednak dość łatwo wytrzymują obciążenia powstające w sieci domowej. Najtrwalsze zawory wykonane są z żeliwa - skutecznie radzą sobie z krytycznymi wartościami ciśnienia, mają znaczne wymiary i imponującą wagę.
Ze względu na charakter produkcji z żeliwa mogą być wykonane jedynie części karoserii o średnicy większej niż 40 mm. Z tego powodu niezwykle rzadko stosuje się je do instalacji autonomicznych systemów grzewczych.
Wybierając zawór zwrotny, należy pamiętać o jeszcze jednej zasadzie - jego średnica musi dokładnie odpowiadać parametrom otworu przelotowego.Bardzo ważne jest, aby ciśnienie robocze układu nie przekraczało maksymalnych dopuszczalnych wartości pracy ustalonych przez producenta wybranego modelu.
Opcje działających schematów połączeń
Systemy grzewcze są bardzo różnorodne i nie w każdym z nich obecność zaworu zwrotnego jest konieczna. Rozważmy kilka przypadków, gdy konieczna jest jego instalacja. Przede wszystkim należy zainstalować zawór zwrotny na każdym z poszczególnych obwodów w obiegu zamkniętym, pod warunkiem, że są one wyposażone pompy obiegowe.
Niektórzy rzemieślnicy zdecydowanie zalecają zainstalowanie sprężynowego zaworu zwrotnego przed rurą wlotową jedynej pompy obiegowej w układzie jednoprzewodowym. Swoją radę motywują faktem, że w ten sposób można zabezpieczyć urządzenia pompujące przed uderzeniami wodnymi.
Nie jest to w żaden sposób prawdą. Po pierwsze, instalowanie zaworu zwrotnego w układzie jednoprzewodowym jest mało uzasadnione. Po drugie, zawsze instaluje się go za pompą obiegową, w przeciwnym razie używanie urządzenia traci wszelki sens.
W przypadku systemów wieloobwodowych niezbędna jest obecność urządzenia odcinającego o działaniu odwrotnym. Na przykład, gdy do ogrzewania wykorzystywane są dwa kotły, na paliwo elektryczne i na paliwo stałe lub inne.
Gdy jedna z pomp obiegowych zostanie wyłączona, ciśnienie w rurociągu nieuchronnie ulegnie zmianie i pojawi się tzw. Przepływ pasożytniczy, który będzie się poruszał po małym okręgu, co może prowadzić do kłopotów. Nie da się tu obejść się bez zaworów odcinających.
Podobna sytuacja powstaje podczas używania kocioł z ogrzewaniem pośrednim. Zwłaszcza jeśli sprzęt posiada osobną pompę, jeśli nie ma zbiornika buforowego, strzałki hydraulicznej czy grzebienia rozprowadzającego.
Tutaj również istnieje duże prawdopodobieństwo napływu pasożytów, które należy odciąć. zawór zwrotny, używany specjalnie do aranżacji odgałęzienia z kotłem.
W instalacjach z obejściem obowiązkowe jest stosowanie zaworów odcinających. Takie schematy są zwykle stosowane przy konwersji schematu z grawitacyjnego obiegu płynu na wymuszony obieg.
W takim przypadku zawór jest umieszczony objazd równolegle do urządzeń pompujących obiegowych. Zakłada się, że główny tryb pracy będzie wymuszony. Jeśli jednak pompa zostanie wyłączona z powodu braku prądu lub awarii, system automatycznie przełączy się na obieg naturalny.
Stanie się to w następujący sposób: pompa przestanie dostarczać płyn chłodzący, zespół siłownika zaworu zwrotnego przestaje wywierać ciśnienie i zamyka się.
Następnie wznawia się ruch konwekcyjny cieczy wzdłuż głównej linii. Proces ten będzie kontynuowany, aż pompa zacznie działać. Ponadto eksperci sugerują zainstalowanie zaworu zwrotnego na rurociągu uzupełniającym. Nie jest to konieczne, ale wysoce pożądane, ponieważ pozwala uniknąć opróżniania systemu grzewczego z różnych powodów.
Na przykład właściciel otworzył kran na rurociągu uzupełniającym, aby zwiększyć ciśnienie układu. Jeśli przez nieprzyjemny zbieg okoliczności dopływ wody zostanie w tym momencie odcięty, płyn chłodzący po prostu wyciśnie pozostałą zimną wodę i trafi do rurociągu.W rezultacie system grzewczy pozostanie bez cieczy, ciśnienie w nim gwałtownie spadnie, a kocioł zatrzyma się.
W opisanych powyżej obwodach ważne jest zastosowanie odpowiednich zaworów. Aby odciąć pasożytnicze przepływy pomiędzy sąsiednimi obwodami, zaleca się zainstalowanie urządzeń dyskowych lub płatkowych. W takim przypadku opór hydrauliczny będzie niższy w tej drugiej opcji, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze.
Aby zainstalować jednostkę obejściową, zaleca się wybór zaworu kulowego. Dzieje się tak dzięki temu, że stawia niemal zerowy opór. Na rurociągu uzupełniającym można zamontować zawór talerzowy. Powinien to być model przeznaczony na dość wysokie ciśnienie robocze.
Dlatego nie we wszystkich systemach grzewczych można zainstalować zawór zwrotny. Jest koniecznie stosowany przy instalowaniu wszelkiego rodzaju obejść do kotłów i grzejników, a także w punktach odgałęzień rurociągów.
Niuanse prawidłowej instalacji
Podczas montażu zaworów odcinających należy ściśle przestrzegać kilku zasad:
- Zawór jest montowany ściśle w kierunku przepływu chłodziwa. Aby uniknąć błędów, korpus produktu należy oznaczyć strzałką wskazującą kierunek pracy.
- Do uszczelniania połączeń można stosować uszczelki paronitowe, pod warunkiem, że nie zmniejszą one średnicy otworu przelotowego. W przeciwnym razie zawór będzie wywierał większe ciśnienie hydrauliczne niż zamierzone.
- Urządzenie należy zamontować tak, aby inne elementy instalacji grzewczej nie wywierały dodatkowego nacisku na jego korpus.
- Zdecydowanie zaleca się zainstalowanie siatki przed zaworem zwrotnym w celu zgrubnego czyszczenia. Umożliwi to zapobieganie przedostawaniu się cząstek stałych do mechanizmu blokującego, co z kolei może prowadzić do naruszenia szczelności urządzenia po zamknięciu. Lub użyj specjalnego zawory z siatką.
Kolejny ważny punkt: przed instalacją należy jeszcze raz upewnić się, że zawór został prawidłowo wybrany.
Na przykład w przypadku schematów z wymuszonym obiegiem odpowiedni jest dowolny typ urządzenia, ale w przypadku systemów grawitacyjnych tylko obrotowe urządzenie płatkowe bez sprężyny. Ponieważ płyn chłodzący poruszający się grawitacyjnie nie będzie w stanie poradzić sobie z oporem sprężyny.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Wideo nr 1. Gdzie stosować zawory zwrotne:
Wideo nr 2. Jak wybrać odpowiednie zawory odcinające do grawitacyjnej instalacji grzewczej:
Wideo nr 3. Jak zorganizować uzupełnienie ogrzewania za pomocą zaworu zwrotnego:
Zawór zwrotny jest niezbędnym elementem skomplikowanych systemów grzewczych. W przypadku schematów z jednym obwodem zwykle nie jest to potrzebne, z wyjątkiem ułożenia rurociągu uzupełniającego. Ale jeśli system jest skomplikowany przez podłączenie drugiego kotła, kotła lub podgrzewanej podłogi, nie można obejść się bez urządzenia.
Ważne jest, aby prawidłowo wybrać i zainstalować zawór zwrotny. Gwarantuje to bezawaryjną, długoletnią pracę całego systemu grzewczego.
Czy chcesz nam powiedzieć, jak poprawiła się Twoja instalacja grzewcza od czasu zainstalowania zaworu zwrotnego? Czy masz informacje na temat artykułu, które będą przydatne dla odwiedzających witrynę? Prosimy o wpisywanie komentarzy w bloku poniżej, zamieszczanie zdjęć, zadawanie pytań.
