Jak zrobić grzejnik własnymi rękami: instrukcje dotyczące wykonania domowego urządzenia

W zimnych porach roku zapotrzebowanie na ciepło szczególnie wzrasta.Ale nie każdy właściciel ma możliwość zakupu fabrycznego grzejnika. W złożeniu grzejnika własnymi rękami nie ma nic trudnego.

Zwracamy uwagę na cztery opcje stworzenia urządzenia grzewczego z improwizowanych środków, które doskonale poradzą sobie z przypisanym mu zadaniem. Szczegółowo opisaliśmy proces wytwarzania domowych produktów. Opisano zasadę działania i cechy działania.

Do przewodników krok po kroku dołączyliśmy diagramy, kompilacje zdjęć i instrukcje wideo.

Urządzenia do lokalnego ogrzewania

Najprostsze modele domowych grzejników są przeznaczone do lokalnego ogrzewania. Ich maksymalna temperatura ogrzewania wynosi około 40°C.

W przeważającej części domowe urządzenia grzewcze to urządzenia promieniujące, które działają na zasadzie Promienniki podczerwieni i grzejniki elektryczne. Podłączane są do tradycyjnej dla obiektów domowych sieci jednofazowej o napięciu 220 V. Osoby chcące wykonać własne urządzenia potrzebują wiedzy z zakresu elektrotechniki i instalacji elektrycznych.

Opcja 1. Domowa kompaktowa folia termiczna

Grzejnik będzie oparty na dwóch kawałkach szkła. Są to identyczne prostokąty o wymiarach 4x6 cm.

Długość i szerokość obszaru roboczego grzejnika może się różnić. Najważniejsze jest to, że powierzchnia każdego szkła wynosi około 25 centymetrów kwadratowych.

Aby stworzyć taki domowy grzejnik, będziesz także potrzebować:

• kabel miedziany dwużyłowy;
• multimetr;
• świeca parafinowa;
• drewniany klocek;
• szczypce;
• szpachlówka; klej epoksydowy;
• bawełniana serwetka;
• patyczki higieniczne.

Przed rozpoczęciem pracy kabel należy wyposażyć we wtyczkę.

Elementem grzejnym będzie kawałek folii aluminiowej używanej przez gospodynie domowe do pieczenia, którego grubość wynosi 0,1 mm

W pierwszej kolejności oczyścić wykroje szklane, usunąć kurz i pozostały brud serwetką, odtłuścić i dokładnie wysuszyć. Oczyszczone detale są schładzane. Jest to konieczne, aby podczas kolejnego wypalania węgiel lepiej osadzał się na powierzchni.

Zapal świecę umieszczoną w świeczniku. A następnie, jeden po drugim, chwyć szczypcami każdy kawałek szkła za róg i ostrożnie przesuń go nad świecą, tak aby szkło pokryło się sadzą.Konieczne jest osiągnięcie równomiernego osadzania się nagaru na całej powierzchni szkła; spalona część będzie działać jako element przewodzący.

Manipulacje ze świecą będą musiały być okresowo przerywane, aby podgrzane szkło lekko ostygło.

Główną zaletą takiego urządzenia jest to, że znaczna część energii cieplnej jest uwalniana przez materiał nagrzany do określonej temperatury w postaci promieniowania podczerwonego

Po ostygnięciu detali krawędzie każdego z nich są czyszczone. Aby to zrobić, za pomocą patyczków higienicznych wzdłuż konturu obwodu usuń 5 milimetrów od krawędzi.

Na wypaloną część równomiernie nakłada się klej, który będzie pełnił rolę elementu przewodzącego, a na niego kładzie się wcześniej przygotowany kawałek folii. Listwy posłużą jako zaciski potrzebne do podłączenia przewodów.

Te same czynności wykonuje się z drugą połową. Obie części są połączone. Aby zapewnić szczelność urządzenia, złącza są pokryte uszczelniaczem, pokrywającym koniec na całym obwodzie.

Aby wykonać elementy grzejne, z folii wycina się dwa paski, których szerokość odpowiada wielkości wędzonej powierzchni na półfabrykatach szklanych

Aby obliczyć moc urządzenia, należy zmierzyć rezystancję powłoki węglowej za pomocą testera. Sondy multimetru przykładane są do wiszących „ogonów” folii aluminiowej. Uzyskane dane wykorzystuje się w obliczeniach z wykorzystaniem wzoru:

N=ja² xR,

Gdzie "N" - moc, "I" to aktualna siła, oraz "R" - opór.

Moc nie powinna przekraczać dopuszczalnych wartości 1,2 W. Jeżeli rezystancja przekracza 120 omów, aby ją zmniejszyć, należy nieco pogrubić warstwę węgla.Obowiązuje tu zasada: im więcej sadzy, tym niższy opór elektryczny.

Jeśli parametry mieszczą się w normalnych granicach, przejdź do ostatniego etapu montażu. W tym celu oczyszczone krawędzie przedmiotów obrabianych smaruje się klejem, a wolne końce odcinków folii składa się i przykleja do jednego z boków.

Stojak wykonany jest z drewnianego klocka, na którym zamontowane są styki podłączone do przewodu elektrycznego.

Na drewnianej platformie instalowana jest konstrukcja złożona ze szkła i folii, a urządzenie podłączane jest do źródła napięcia 12 V.

Opcja 2. Panel grzewczy z resztek podłogi na podczerwień

Jeśli po zamontowaniu ogrzewania podłogowego na podczerwień zostaną resztki folii, można śmiało wykorzystać je do wykonania grzejnika ściennego np. do domku letniskowego lub garażu.

Z resztek folii termowizyjnej pozostałych po montażu podgrzewanych podłóg w domu możesz zbudować panel ścienny i, jeśli chcesz, ozdobić go laminowaną fotografią wielkoformatową

Folia na podczerwień zużywa mniej energii niż inne elektryczne urządzenia grzewcze. Do małego pomieszczenia o wymiarach około 2×2 m wystarczy 1 m filmowy system węglowy.

Teraz trzeba wszystko dokładnie zaizolować, aby folia nie iskrzyła na stykach i nie stwarzała żadnych zagrożeń podczas własnej pracy.

Opcja nr 3. Termowentylator wykonany z improwizowanych środków

Oferujemy kolejny niedrogi sposób na wykonanie domowego urządzenia do lokalnego ogrzewania, który opiera się na zasadzie działania termowentylator. Wykonanie zajmie nie więcej niż dwie godziny. Główną zaletą takiego urządzenia jest łatwość produkcji i dostępność niezbędnych materiałów.

Wady tej konstrukcji obejmują fakt, że podczas procesu ogrzewania będzie spalał tlen, a w niektórych przypadkach nawet pachniał spalenizną.

Korpus urządzenia wykonany zostanie z puszki blaszanej o wysokości 20 cm i średnicy 10 cm, a paski do nawinięcia spirali nichromowej zostaną wykonane z niefoliowej płytki drukowanej

Oprócz puszki, aby zmontować konstrukcję grzewczą, należy przygotować:

• Transformator 12 V;
• mostek diodowy;
• drut nichromowy o przekroju 1 mm²;
• wentylator;
• wiertarka udarowa z cienkim wiertłem;
• lutownica;
• wentylator komputerowy.

Konieczne jest wstępne wycięcie z płytki drukowanej dwóch półfabrykatów, których rozmiar odpowiada wymiarom wybranej puszki. Aby podłączyć urządzenie do sieci i przełączać tryby, potrzebny będzie również przewód elektryczny i przełącznik przyciskowy.

Na początek zdejmij folię z kawałka płytki PCB i wytnij jej wnętrze tak, aby wyglądało jak ramka.

Za pomocą cienkiego wiertła wykonuje się otwory w półfabrykacie tekstolitowym, umieszczając je z niewielkim przesunięciem względem siebie

Końce drutu nichromowego są zakopane w wykonanych otworach. Pozbawione izolacji „ogony” przewodów elektrycznych przylutowuje się do wolnych końcówek przewodu umieszczonych pod ramą.

Gęstość prądu w nichromowych spiralach elektrycznych w kontakcie z powietrzem wynosi około 12-18 A/mm². W zależności od stopnia nagrzania nasycenie ich barwy zmieni się z ciemnego burgunda na jaskrawą czerwień. Temperatura zewnętrznej powierzchni emitera nie przekracza 70 stopni.

Weź transformator, mostek diodowy i chłodnicę i zamknij je stałym drutem nichromowym w jeden obwód, nie zapominając o podłączeniu przełącznika

Do zasilania chłodnicy potrzebny jest prostownik diodowy i mały transformator 12 V.

Aby móc regulować temperaturę, warto rozważyć możliwość zamontowania przynajmniej dwóch oddzielnych spiral. Ponadto łącząc spirale równolegle, jeśli jedna się przepali, nie będzie to miało wpływu na pozostałe.

Najważniejsze przy montażu konstrukcji jest to, że zwinięte spirale nie dotykają żadnych części innych niż rama tekstolitowa.

Wentylator montowany jest w puszce za pomocą wspornika w postaci metalowej części w kształcie litery U, zabezpieczonej śrubą. Prąd nagrzeje zwoje drutu, a wentylator przedmuchnie konstrukcję ciepłym strumieniem powietrza.

Do zmontowanej konstrukcji mocuje się tekstolit, po czym elementy urządzenia elektrycznego połączone w jeden obwód umieszcza się w słoiku

Aby zapewnić swobodny dostęp powietrza, w pokrywce i ściankach słoika wierci się 20-30 otworów o średnicy 1,5-2 mm. Zmontowane urządzenie podłącza się bezpośrednio do sieci 220V i sprawdza się jego funkcjonalność. Ze względów bezpieczeństwa powierzchnię promieniującą można przykryć siatką ochronną.

Ten termowentylator nadaje się do ogrzewania małego pomieszczenia. Zupełnie jak industrialny modele nagrzewnic, w ciągu zaledwie kilku minut ogrzeje środek pomieszczenia, nie marnując cennego ciepła na straty ciepła przechodzące przez ściany.

Ci, którzy chcą wykonać własny grzejnik garażowy przy użyciu improwizowanych materiałów, znajdą wiele przydatnych informacji w innym popularny artykuł nasza strona.

Domowe urządzenia małej mocy

Opisane powyżej modele nadają się tylko do lokalnego ogrzewania.Aby ogrzać pomieszczenie, musisz zbudować mocniejszy grzejnik, którego technologia produkcji zostanie omówiona poniżej.

Opcja 1. Tworzenie urządzenia olejowego

Wykonane własnymi rękami grzejnik olejowy ma wysoką wydajność, a także jest dość funkcjonalny i bezpieczny. Zasada działania urządzenia polega na tym, że umieszczony wewnątrz obudowy element grzejny podgrzewa znajdujący się w jego pobliżu olej, w wyniku czego aktywowany jest ruch konwekcyjny przepływów.

Korpus produktu może być wykonany z sekcyjnej baterii systemu grzewczego, chłodnicy samochodowej lub spawany z rur stalowych

Aby zapewnić płynną regulację mocy, urządzenie wyposażono w reostat lub dyskretne przełączniki. Aby zautomatyzować proces, dodatkowo instaluje się termostat i czujnik przewrócenia.

Aby zrobić grzejnik olejowy, należy wcześniej przygotować:

• Element grzewczy o mocy 1 kW (dla pomieszczenia o powierzchni 10 metrów kwadratowych);
• trwała i szczelna obudowa, której konstrukcja całkowicie eliminuje wycieki cieczy;
• czysty i żaroodporny olej techniczny pobiera się w ilości 85% całkowitej objętości obudowy;
• urządzenia sterujące i automatyki dobierane są w zależności od całkowitego obciążenia mocy urządzenia.

Ważną kwestią przy zakupie namiotu nabojowego jest to, że nie zapomnij sprawdzić, czy jest on wyposażony w uszczelki silikonowe lub ich odpowiedniki wykonane z gumy odpornej na działanie oleju i benzyny.

Aby nie zajmować się spawaniem, możesz użyć zdemontowanego rejestr ogrzewania, rozebrany w związku z modernizacją układu budynków użyteczności publicznej.

Imponujący rozmiarami projekt będzie wymagał budowy platformy. Może być wykonany z ceowników lub kątowników stalowych.Przy sporządzaniu schematu ramy uwzględniane są w oparciu o pojemność pojemnika i wysokość produktu.

Schemat połączeń urządzenia i kolejność montażu jego elementów konstrukcyjnych są wyraźnie przedstawione na rysunku.

Trudność może pojawić się już na etapie spawania elementów. W końcu, aby wykonywać pracę, musisz mieć odpowiednie umiejętności. Pierwszym krokiem jest pocięcie rury profilowej na kawałki o zadanej długości. Z nich montowane są prostokątne ramy.

W rogu konstrukcji wycina się otwór, w którym mieści się element grzejny. W najwyższym punkcie chłodnicy wycięty jest otwór umożliwiający wlanie oleju i wyposażony w złączkę z gwintem zewnętrznym, na którą zakłada się korek.

Przed uruchomieniem urządzenia grzewczego należy sprawdzić je pod kątem szczelności poprzez wytworzenie wysokiego ciśnienia w środku urządzenia

Podczas montażu konstrukcji należy zwrócić uwagę na kilka punktów:

1. Lepiej jest umieścić element grzejny z boku lub u dołu konstrukcji, mocując go za pomocą połączeń śrubowych. Takie rozwiązanie zapewni lepszą cyrkulację oleju. W żadnym wypadku nie powinien mieć kontaktu z ciałem.
2. Aby aktywować proces naturalnej konwekcji cieczy, dodaj do projektu pompę i napęd elektryczny. Aby przymocować pompę do pojemnika, należy przyspawać małe metalowe płytki.
3. Nie zapomnij o zapewnieniu otworów wyposażonych w zawory umożliwiające awaryjne obniżenie ciśnienia poprzez spuszczenie oleju. Pompy znajdują się na dole chłodnicy w rogach.
4. Aby zapewnić trwałość konstrukcji i zapobiec rozwojowi elektrokorozji, należy wziąć pod uwagę kompatybilność metalu korpusu i elementu grzejnego. Ze względu na różnicę potencjałów pomiędzy metalami nie należy łączyć zwykłej stali czy aluminium z miedzią.
5. Pamiętaj o uziemieniu grzejnika.

Konstrukcja nie jest całkowicie wypełniona olejem, ale tylko w 85%. Jest to konieczne, aby 15% przeznaczone na powietrze służyło jako strefa buforowa w przypadku rozszerzania się oleju pod wpływem podwyższonej temperatury.

Po sprawdzeniu szczelności otworów pozostaje jedynie podłączyć element grzejny, zamontować obudowę i wlać do środka olej. Aby zwiększyć mobilność konstrukcji, można ją wyposażyć w kółka i dodatkowe elementy mocujące.

Opcja 2. Tworzenie urządzenia na podczerwień

Niezaprzeczalną zaletą takiego urządzenia jest to, że wytworzona energia cieplna jest uwalniana w formie promieniowanie podczerwone. Dzięki temu grzejnik stworzony na bazie elementu węglowego ogrzewa nie tylko powietrze, ale także ludzi i przedmioty znajdujące się w strefie promieniowania podczerwonego.

Podstawa takiego urządzenia, stworzona zgodnie z typem fabryczne grzejniki, będą dwa plastikowe półfabrykaty, których powierzchnia wynosi około 1 kwadratu. Zostanie na nie nałożony drobnoziarnisty proszek grafitowy, strukturą przypominającą nieco mąkę.

Należy pamiętać, że proszek grafitowy, który działa jak mieszanina przewodząca, jest substancją wyjątkowo brudną, a poza tym bardzo niebezpieczną dla zdrowia

Aby własnoręcznie wykonać skutecznie działający promiennik podczerwieni, należy również przygotować:

• dwa zaciski miedziane;
• klej epoksydowy;
• drewniane półfabrykaty do ramy.

Podobnie jak w poprzednich opcjach, będziesz potrzebować przewodu elektrycznego wyposażonego w wtyczkę.

Proszek grafitowy można „wydobyć” ze zużytych baterii. Aby uzyskać wymaganą moc grzejnika, doświadczeni rzemieślnicy zalecają wprowadzenie do dwóch objętości wypełniacza węglowego. Gotowy produkt tworzy gęstą i lepką mieszaninę, którą dość trudno nałożyć cienką warstwą. Aby uprościć zadanie, użyj wąskiej szpatułki.

Kompozycję grafitową rozcieńczoną klejem układa się na plastikowych półfabrykatach, tworząc krętą ścieżkę, nie zapominając o cofnięciu się na wyznaczoną odległość

Kolejność działań:

1. Grafit miesza się z klejem epoksydowym w proporcji 1:1,5 lub 1:2.
2. Połóż plastikowy blankiet na powierzchni roboczej, gładką stroną do dołu.
3. Gotową mieszaninę rozprowadza się cienką warstwą na plastiku, tworząc zygzakowaty wzór.
4. Umieść drugi arkusz plastiku na ułożonym wzorze.
5. Druga płyta jest przygotowana w tej samej technologii. Obydwa elementy są mocno dociskane i czekają, aż kompozycja klejąca stwardnieje.
6. Zaciski mocuje się do zaślepek po przeciwnych stronach przewodu grafitowego zgodnie ze schematem przedstawionym powyżej.
7. Odizolowane końce kabla elektrycznego są podłączone do zacisków.
8. Podłącz urządzenie do sieci i sprawdź funkcjonalność systemu.

Pomiar rezystancji przewodu i obliczenie mocy zmontowanego urządzenia odbywa się zgodnie z technologią opisaną powyżej.

Na parametr rezystancji wpływa ilość grafitu w masie. Aby zwiększyć rezystancję przewodnika, należy zwiększyć dawkę grafitu w kompozycji.

Aby zwiększyć sztywność konstrukcji, urządzenie można oprawić w drewnianą ramę. Aby ulepszyć projekt, dodaj prosty termostat.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo nr 1. Przegląd opcji produkcji grzejników spiralnych:

Wideo nr 2. Domowy promiennik podczerwieni o mocy 1 kW:

Rozważaliśmy tylko kilka opcji wykonania grzejników z improwizowanych materiałów. W rzeczywistości jest ich bardzo dużo. Jeśli chcesz, możesz samodzielnie zaprojektować i wyprodukować takie urządzenie. A Twoją nagrodą będzie upragnione ciepło w niesprzyjającą pogodę.

Chcesz zaproponować własną wersję wykonania grzejnika? Masz pytania lub przydatne informacje dla nas i osób odwiedzających witrynę? Proszę o pozostawienie komentarzy w bloku poniżej.