Co lepiej wybrać sklejkę lub płytę OSB na podłogę: porównanie, zalety i wady

Naprawa podłogi w domu czy mieszkaniu to nie tylko dobór wykładzin, klejów do listew przypodłogowych, wyliczenie zużycia i sporządzenie kosztorysu. To także męka wyboru materiału podszewkowego. Nowoczesna podłoga jest projektowana tak, że jej podstawą jest zwykle sklejka lub płyta OSB. Bez materiału podszewkowego nie ma mowy, dziś jest to najlepsze rozwiązanie dla każdego rodzaju obudowy.

Ogólna charakterystyka płyt OSB

Często na płytach lub na metkach z cenami można znaleźć inną nazwę materiału - OSB. Jest to fonetyczny bliźniak angielskiego skrótu OSB. W dokumentach można znaleźć pełną nazwę - „płyta o wiórach zorientowanych”. Obie opcje są stosowane w życiu codziennym, OSB i OSB - „płyta o zorientowanych włóknach”.

Strukturalnie płyta OSB to cienka płyta lub panel (do 20 mm), składająca się głównie z szerokich i długich wiórów. Powszechnie przyjmuje się, że jest to główna różnica między płytą OSB a jej najbliższym konkurentem, płytą wiórową (płytą wiórową).

Technologia OSB została opracowana w Kanadzie i USA w celu zastąpienia toksycznej płyty wiórowej, dlatego sposób wykonania płyty jest inny:

1. Duże wióry drzew iglastych moczy się w wodnym roztworze nadtlenku wodoru, podgrzanym do temperatury 150℃ pod ciśnieniem do 40 Bar.
2. Surowce są przechowywane przez pewien czas, po czym ciśnienie zostaje gwałtownie zwolnione. Woda na powierzchni zrębków wrze gwałtownie i jednocześnie niszczy określone struktury włókniste. Z komórek uwalniane są hemicelulozy, które służą jako spoiwo.
3. Materiał suszy się w temperaturze 100-120℃, poddaje działaniu środka konserwującego, dodaje wosk i parafinę i prasuje w duże arkusze.
4. Mieszanka hemiceluloz, wosku i parafiny topi się pod ciśnieniem, wypełniając pory i przestrzenie powietrzne pomiędzy włóknami drewna. Rezultatem jest sztywna i solidna konstrukcja.

Tak gęsty, że jeśli zapukasz w płytę OSB, dźwięk będzie dzwonił, jak dąb bagienny lub plastik bakelitowy, co wskazuje na sztywną konstrukcję płyty. Jeśli zapukasz w płytę wiórową, usłyszysz, że materiał jest porowaty i miękki.

Główną zaletą płyt OSB jest to, że oryginalny materiał praktycznie nie zawiera toksycznych formaldehydów, jak płyty wiórowe czy sklejki. Czasami ten argument staje się głównym w przypadkach, gdy trzeba podjąć decyzję - co jest lepsze dla podłogi - sklejka czy płyta OSB.

Można porównać wióry z cięcia płyt OSB, sklejki i płyty wiórowej. Z płytą OSB jest w porządku, jak sproszkowany gips, a zapach jest bardziej jak świerk. Wióry ze sklejki i płyty wiórowej silnie pachną żywicą fenolowo-formaldehydową.

Materiał okazał się poszukiwany, ale kosztowny w produkcji. Dopóki chińskie przedsiębiorstwa nie zaczęły produkować płyt OSB. Zamiast specjalnego przygotowania, do surowca dodawano tę samą żywicę fenolowo-formaldehydową lub nawet izocyjanianową (aby nie było zapachu) i prasowano jak zwykłą płytę wiórową. Tak pojawiły się nowe marki płyt OSB, z których część nie jest zalecana do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych.

Charakterystyka płyt OSB

Oprócz klasycznej płyty OSB-1 produkowane są płyty marek OSB-2, OSB-3, OSB-4. Materiały różnią się między sobą nasiąkliwością, wytrzymałością i odpornością na obciążenia zginające.

Jeśli szukasz materiału na podłoże, ważniejszą cechą będzie paroprzepuszczalność i odporność podłoża na wilgoć. Najgorzej znosi kontakt z wilgocią płyta OSB-1, która w ciągu jednego dnia może wchłonąć do 25% wilgoci. Nawet w stanie suchym, w kontakcie z parą wodną, ​​płyta OSB pęcznieje i odkształca się.Dlatego zaleca się przechowywanie materiału w suchym i ogrzewanym pomieszczeniu. Układanie płyty OSB-1 w podłożu pod linoleum jest równoznaczne z pozostawieniem starej drewnianej podłogi, problemy będą takie same.

Płyty OSB 2,3,4 pochłaniają również wodę odpowiednio od 20% do 12%. Im wyższa odporność płyty OSB na wodę, tym więcej zawiera żywicy fenolowo-formaldehydowej i parafiny. Płyty OSB-2 można stosować także na podłogi, płyty OSB-3 i OSB-4 to materiały budowlane przeznaczone do stosowania na zewnątrz pomieszczeń mieszkalnych. Można nim wykonać dobre szalunki, podsufitkę czy ułożyć podłogę na balkonie.

Ogólna charakterystyka sklejki

Zapotrzebowanie na płyty sklejkowe wykonane z forniru świerkowego lub brzozowego jest większe niż na płyty OSB. Sklejka jest aktywnie wykorzystywana w budowie niskich domów, a nawet w produkcji mebli. Nie dlatego, że jako materiał jest lepszy od OSB, ale raczej z przyzwyczajenia. Produkowany jest od kilkudziesięciu lat w ogromnych nakładach, przy zastosowaniu prostej technologii sklejania forniru w wielowarstwowe opakowanie przy użyciu żywicy fenolowo-formaldehydowej.

Dlatego sklejka składa się w 20-25% z polimeru składającego się z fenolu i formaldehydu, co z jednej strony nadaje materiałowi dużą wytrzymałość, ale jednocześnie staje się źródłem specyficznego zapachu i toksycznych oparów. Z drugiej strony, jeśli wybierzesz, co położyć na podłodze z desek – sklejki czy płyty OSB – wówczas arkusz sklejki może być lepszym rozwiązaniem, ponieważ opary formaldehydu często służą jako rodzaj środka konserwującego deski podłogowe.

W sprzedaży dostępne są następujące gatunki sklejki:

1. FSF – podwyższona odporność na wilgoć. Można go układać jako podkład pod podłogę w pomieszczeniach nieogrzewanych lub nieregularnie ogrzewanych. W kontakcie z wodą pęcznieje i rozwarstwia się.
2. FOF – sklejka dla budownictwa przemysłowego.Wytrzymuje kontakt z emulsjami wodnymi, chłodziwami i smarami. Lepiej nie używać go do podłóg w pomieszczeniach, w których przebywają ludzie. W ostateczności można podwinąć podłogę na tarasie i przykryć termoizolację na dachu.
3. FC to materiał, w którym forniry skleja się ze sobą za pomocą spoiwa mocznikowego. Jest klasyfikowany jako warunkowo przyjazny dla środowiska.
4. FKM jest modyfikacją FK z dodatkowym klejeniem powierzchni kompozycją melaminy. Powierzchnia sklejki staje się bardziej odporna na zużycie. Może być stosowana jako tymczasowy zamiennik pełnej drewnianej podłogi.
5. Do klejenia sklejki stosuje się FBA - kompozycję albuminowo-kazeinową (odmiana syntetycznego kleju kazeinowego).
6. FB – sklejka bakelitowa, wodoodporna. Można ją stosować jako podłogę na nieszkliwionym balkonie, na otwartej werandzie, pod dowolną konstrukcję, ale nie wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych.

Materiałem marki FB można wypoziomować podłoże pod wylewkę cementowo-piaskową, pod płytki lub posadzki samopoziomujące. Sklejka tego typu charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności, dużą sztywnością i wytrzymałością, co czyni ją niezastąpioną w konstrukcjach budowlanych.

Do pomieszczeń mieszkalnych najlepiej wybrać FC lub FKM – jest to stosunkowo bezpieczne pod względem poziomu uwalniania wolnego fenolu. Ale w przypadku podłóg o różnych wzorach lepiej jest używać materiałów różnych marek. Co więcej, bezpieczeństwo nie jest uważane za najważniejsze wśród kryteriów wyboru. Sklejka prawie zawsze jest pokrywana dodatkową powłoką, dzięki czemu ilość emisji fenolowo-formaldehydowej schodzi na dalszy plan.

Oprócz marki należy wziąć pod uwagę gatunek materiału. Najlepsza jakość to „E”, czyli najwyższa klasa. Nie posiada wad powierzchniowych i ma najwyższą cenę.Pozostała część sklejki jest podzielona na 4 klasy w zależności od liczby i wielkości wadliwych miejsc.

Używać arkusz sklejki klasa premium do układania na podłodze nie ma sensu ze względów ekonomicznych. Materiał taki jest drogi i wykorzystywany jest głównie do produkcji mebli, części instalacji przemysłowych oraz transportu.

Klasy 1-2 mają gorszy wygląd niż ta sama płyta OSB, dlatego płyta jest używana tylko jako szorstka podstawa. Reszty do wykończenia wnętrz mieszkalnych lepiej nawet nie planować. Ich toksyczność jest około trzykrotnie wyższa niż w przypadku pierwszego gatunku.

To jest przydatne! Płyta warstwowa lub laminat: co lepiej wybrać do budowy podłogi.

Opcje porównywania materiałów

Arkusze sklejki i płyty OSB mogą znacznie różnić się wytrzymałością, trwałością i odpornością na obciążenia zmienne. Aby porównanie było prawidłowe, należy wziąć pod uwagę wielkość uszkodzeń, grubość efektywną oraz stopień zabezpieczenia powierzchni. Płyta OSB jest materiałem pozbawionym wad i posiadającym jednorodną strukturę. Arkusze sklejki prawie zawsze mają wady w warstwach wewnętrznych, ale ich efektywna grubość i wytrzymałość są wyższe niż w przypadku płyt OSB.

Do podłoża stosuje się płyty OSB i sklejkę o grubości 12-16 mm.

Przyjazność dla środowiska

Porównanie 2 rodzajów podłoża, sklejki lub płyty OSB, pod względem warunków bezpieczeństwa ma sens w przypadku materiałów o podobnej klasie.

Najlepsze marki bezfenolowych płyt OSB w klasycznym schemacie produkowane są głównie w Norwegii, USA i Kanadzie. Certyfikat środowiskowy wskazuje E0, wydajność fenolu i formaldehydu z materiału wynosi zero.

Kraje WNP, część Europy Wschodniej, Turcja i Chiny produkują przyjazne dla środowiska płyty OSB o zawartości fenolu i formaldehydu na poziomie 2-3 mg na 100 g materiału.W przypadku tzw. wodoodpornej płyty OSB wydajność formaldehydu na 100 g sprasowanej masy sięga 10 mg, a nawet 30 mg. Są to gatunki konstrukcyjne płyt OSB i ich stosowanie wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych jest zabronione.

Sklejka jest gorsza od płyty OSB pod względem kryteriów bezpieczeństwa środowiskowego. Ponownie istnieją marki premium sklejki klasy E0. Materiał produkowany jest bez użycia żywic fenolowo-formaldehydowych, dzięki czemu wydajność formaldehydu i fenolu jest zerowa. Koszt takiej sklejki jest około 3,5 razy wyższy niż koszt materiału klasy E1.

Najpopularniejszym materiałem stosowanym na okładziny ścian i podłóg w pomieszczeniach zamkniętych są płyty ze sklejki klasy E1 i E2. Zawartość formaldehydu wynosi odpowiednio do 10 mg i do 30 mg na 100 g prasowanego forniru. Sklejkę E1 można układać na podłodze jako szorstką bazę. Nawet bez zasięgu. Sklejka E2 przeznaczona jest do pomieszczeń użytkowych lub mieszkalnych, może być stosowana w połączeniu z późniejszym dodatkowym wykończeniem materiałami gazoszczelnymi, takimi jak linoleum.

Sklejki E3 i E4 nie można stosować w gospodarstwach domowych. Może być stosowany jako szalunek przy betonowaniu i małych konstrukcjach.

Warunki korzystania

Płyta OSB jest gorsza od sklejki pod względem wytrzymałości, odporności na wilgoć i odporności na obciążenia ścierne. Jeśli porównamy 2 materiały tej samej klasy, to pod względem właściwości mechanicznych sklejka arkuszowa o grubości 10 mm odpowiada możliwościom płyty OSB o grubości 16-18 mm. A w niektórych przypadkach - wszystkie 20 mm.

Jeśli chcesz uszyć szorstką podstawę na legarach, lepiej użyć arkuszy sklejki. Płyta OSB w takich warunkach (nawet podwójna grubość) nie wytrzyma obciążeń zginających. Materiał jest mocny, ale delikatny.Przede wszystkim zniszczeniu ulegną miejsca wkręcania elementów złącznych.

Podłogi ze sklejki, a także wszelkie powłoki wzmacniające lub wyrównujące na bazie sklejki, są trwalsze. Z łatwością wytrzymują trudne warunki pracy.

Arkusz sklejki o polerowanej powierzchni wykonany z forniru brzozowego dowolnej marki (na przykład FK) może wytrzymać obciążenie ścierne o średniej intensywności z obuwia ludzkiego przez 3 lata. Mówimy o suchym i wentylowanym pomieszczeniu. Podłoga pokryta płytami OSB-2 wytrzyma w najlepszym przypadku 1,5-2 lata. Powłoka OSB – 3 lata. Pod względem odporności na zużycie, zawartości formaldehydu i fenolu płyta o wiórach zorientowanych będzie w przybliżeniu na tym samym poziomie co sklejka.

W suchym, ogrzewanym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu płyta OSB będzie lepszym rozwiązaniem niż sklejka ze względu na niższą zawartość fenolu i formaldehydu, a także niski koszt materiału. Płyta OSB jest tańsza niż płyta ze sklejki.

Jedynym wyjątkiem są podgrzewane podłogi. Wydawać by się mogło, że płyta OSB ma bardziej porowatą strukturę, dobrą paroprzepuszczalność i niską przewodność cieplną. Ten rodzaj podłogi powinien być wygodniejszy niż podłoga ze sklejki. W rzeczywistości w stałych warunkach ogrzewania płyta OSB szybko ulega degradacji. Płyta traci pozostałą wilgoć i zmienia swoją strukturę, co powoduje, że materiał z czasem kruszy się na kawałki i wióry.

Do podłóg ogrzewanych stosuje się sklejkę brzozową (nie sosnową) klasy E1.

Opieka

Sklejka i płyta OSB są trudne w użyciu. Płyta OSB nawet po laminowaniu folią melaminową dobrze wchłania wilgoć, zbiera drobny kurz, kondensację wody, a nawet piasek.Dlatego jeśli podłoże z płyt wiórowych nie zostanie od razu po ułożeniu pokryte wykładziną podłogową, linoleum lub laminatem, to po kilku miesiącach widoczne będą na nim ślady użytkowania butów.

A po kolejnych sześciu miesiącach zużycie „gołej” podłogi stanie się tak poważne, że układanie linoleum nie będzie już możliwe. Konieczne jest dodatkowe przyszycie pokrycia z płyty pilśniowej, aby ukryć i wyrównać przetarcia. Wszelkie próby czyszczenia podłóg OSB kończą się niczym.

Fornir brzozowy i sosnowy są bardziej odporne na zabrudzenia i kontakt z wilgocią, a jeśli nie pozostawi się kałuż wody na podłodze, sklejka może wytrzymać nawet rok bez wykładziny.

Jedyną wadę szorstkiej podstawy wykonanej z bezpiecznej sklejki można uznać za wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Dlatego sama podłoga jest zwykle montowana z małych kwadratowych półfabrykatów, pomiędzy którymi pozostaje szczelina, aby zrekompensować rozszerzanie się materiału.

Trwałość

Powierzchnia płyt OSB jest zawsze szorstka i porowata. Ponadto wióry, z których prasowana jest płyta, mają niską wytrzymałość mechaniczną w porównaniu z fornirem. W przypadku nieostrożnego obchodzenia się z płytą OSB można łatwo ją uszkodzić, jeśli spróbujesz przeciągnąć ciężkie przedmioty – sofę, pralkę lub lodówkę – po podłożu.

Na podłodze ze sklejki można przenosić dowolne sprzęty gospodarstwa domowego, nawet bez impregnacji ochronnej. Jeśli na sklejce pojawią się rysy lub brudne plamy, można je łatwo usunąć za pomocą drobnoziarnistej szlifierki.

Z jednej strony duża porowatość powierzchni płyty OSB jest zaletą, zwłaszcza jeśli trzeba ją przykleić do masy uszczelniającej lub pomalować. Z drugiej strony chłonność płyty OSB jest tak duża, że ​​wszelkie próby nałożenia na nią lakieru, oleju schnącego, a nawet PVA nie dają wymaganego rezultatu.Co więcej, jeśli w mieszance impregnacyjnej będzie za dużo wody, wówczas cała woda pozostanie w płycie OSB.

Dlatego powłokę ochronną nakłada się na płytę OSB w 2 etapach. Najpierw nałóż wałkiem cienką warstwę lakieru akrylowego lub dowolnego podkładu głęboko penetrującego. Następnym krokiem jest pomalowanie podłoża farbą olejną lub potraktowanie go emulsją mieszaniny PVA i wody. Po wyschnięciu tworzy się gładki film, który dobrze chroni materiał przed wilgocią i brudem.

Zaletą sklejki jest to, że wytrzymuje każdą obróbkę - od schnącego oleju po lakier poliuretanowy. W takim przypadku zwiększa się odporność powierzchni na zużycie. Na podłodze ze sklejki można ułożyć dowolną wykładzinę podłogową, nawet parkiet.

Metoda instalacji

Istnieje jedna zasadnicza różnica pomiędzy płytą ze sklejki a płytą OSB. Sklejka dowolnej jakości, ze względu na swoją warstwową strukturę, ma zdolność odkształcania się i dostosowywania pod obciążeniem bez zniszczenia. Płyta OSB bardziej przypomina monolityczny poliwęglan. Przy niewielkim obciążeniu płyta pozwala na ugięcie, lecz już po niewielkim przekroczeniu wartości ugięcia pojawiają się pęknięcia i materiał zaczyna się rozwarstwiać.

Dlatego płyta OSB jest naprawiana na 2 sposoby:

1. Przyklej farbę lub elastyczny mastyks.
2. Stosowane są wkręty samogwintujące z tulejkami gumowymi.

W pierwszym przypadku płytę OSB można układać bezpośrednio na wstępnie wyfrezowanej podłodze. Powierzchnię wstępnie gruntuje się, suszy, nakłada warstwę farby olejnej i układa płyty.

Następnie musisz rozłożyć na podłodze kilkanaście ciężkich przedmiotów. Umieszcza się je na płytach, tak aby wszystkie arkusze leżały w przybliżeniu w tej samej płaszczyźnie. Po wyschnięciu farby usuwa się ciężar, złącza i szwy czyści się szlifierką.

Arkusze sklejki układa się w podobny sposób, ale zamiast farby stosuje się mastyks lub klej.Aby przymocować półfabrykat ze sklejki do podłogi z desek, użyj zwykłych wkrętów samogwintujących. Owiń kilka kawałków wzdłuż połączeń. Przed owinięciem łączników w sklejkę należy wywiercić otwór o średnicy nieco mniejszej niż sama śruba. W przeciwnym razie materiał może się rozdzielić.

Do mocowania płyt OSB lub sklejki do powierzchni betonowej można użyć kołków, jeśli pozwala na to grubość podłogi. Wywierć otwory w betonie i wbij kołki sosnowe lub dębowe. Jeśli wykonywany jest świeży jastrych do układania płyty OSB lub sklejki, zamiast kołków w betonie umieszcza się kilka drewnianych klocków.

Jako materiał na szorstką podstawę za najlepsze rozwiązanie można uznać sklejkę lub płytę OSB. Wystarczy prawidłowo przyciąć arkusze i ułożyć je, biorąc pod uwagę właściwości arkuszy sklejki lub płyt wiórowych.

Opowiedz nam o swoich doświadczeniach z wykorzystaniem sklejki lub płyty OSB do podłóg w swoim domu. Jak udany był wybór i jakie wady można zauważyć w każdym materiale? Zapisz artykuł w swoich zakładkach, aby nie stracić przydatnych informacji.