Cięcie rur pod kątem: zalety i wady różnych metod + przykład pracy

Rury są szeroko stosowanym materiałem budowlanym. Stosowane są przy montażu różnych systemów.Podczas montażu zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest łączenie rur pod kątem. Technologia wykonywania takich prac nie jest standardowa, ale trzeba o tym wiedzieć.

Aby utworzyć złożone konfiguracje połączeń, rury należy przyciąć pod kątem. Powiemy Ci, jak wykonuje się takie operacje i jakie istnieją metody cięcia.

Techniki cięcia rur pod kątem

Rozważając metody pracy – cięcie proste lub pod kątem – należy wziąć pod uwagę różne materiały, z których wykonane są obrabiane produkty. Dzięki temu węże wykonane z polipropylenu lub cienkiej miedzi są łatwiejsze i łatwiejsze do cięcia niż grubościenne rury stalowe.

Wyroby z tworzyw sztucznych o małych średnicach tnie się pod żądanym kątem za pomocą specjalne nożyczki. W takim przypadku możesz kontrolować kąt za pomocą zwykłego kątomierza. Cięcie rur polimerowych odbywa się również za pomocą konwencjonalnej piły do ​​metalu z brzeszczotem o drobnych zębach.

Podczas pracy z tymi elementami instalacji konieczne jest bardzo częste cięcie rur. Popularnym narzędziem do takich przypadków jest tzw. szlifierka. Tego narzędzia można używać do cięcia prostego i pod kątem.

Najczęstszą potrzebą instalacyjną jest cięcie rur wodociągowych, kanalizacyjnych i wentylacyjnych pod kątem 45°.

Dowiedzmy się, jakich urządzeń można używać do cięcia pod różnymi kątami.

Wzór papieru na fajkę

Aby wykonać w miarę dokładne cięcie, można zastosować prostą technikę, w której zwykła kartka papieru pełni rolę pewnego rodzaju wzoru. Na przykład papier do drukarki A4 dobrze nadaje się do tworzenia wzorów.

Najpierw na arkuszu zaznacza się kwadrat za pomocą linijki.Rozmiar przekątnej kwadratu powinien być równy obwodowi rury, którą należy wyciąć. Nadmiar części arkusza jest odcinany.

Najprostszy sposób uzyskania linii znakowania na rurze w celu wykonania cięcia pod kątem 45 stopni. Używa się zwykłego arkusza papieru, który kładzie się na korpusie rury w obszarze cięcia

Następnie wykonaj następujące kroki:

1. Zegnij arkusz po przekątnej, wyrównując przeciwległe rogi.
2. Obróć powstały trójkąt tak, aby linia przeciwprostokątnej była prostopadła do osi rury.
3. W tej pozycji owiń powierzchnię rurki papierem, wyrównując ze sobą skrajne punkty przeciwprostokątnej.
4. Za pomocą markera zaznacz nacięcie wzdłuż linii dowolnej nogi trójkąta.
5. Przetnij rurę wzdłuż zaznaczonej linii.

Metoda ta jest dość wygodna do znakowania i cięcia rur pod kątem 45° w zakresie średnic od 32 do 63 mm. Dla większej wygody znakowania zaleca się stosowanie grubego, ale miękkiego papieru. Można również użyć paronitu i podobnych materiałów.

Jak wybierać mądrze obcinak do rur z tworzyw sztucznych a sposób jego zastosowania w praktyce szczegółowo opisujemy w proponowanym przez nas artykule.

Odpowiednio wykonane szablony do kształtowego cięcia rur pozwalają na wykonywanie cięć z niezwykle dużą precyzją. W takim przypadku nadal możliwa jest szczelina między przygotowanymi przedmiotami. Łącząc rury metalowe, jest on „zamykany” spoiną, podczas łączenia części z tworzyw sztucznych stosuje się specjalistyczny sznur lutowniczy.

Programy do obliczania kątów cięcia

Technologia wycinania wzorów pozwala uzyskać różne kąty cięcia. Aby jednak utworzyć wzór pod kątem innym niż 45°, należy wykonać obliczenia matematyczne i wyciąć szablon z papieru lub podobnych materiałów na podstawie obliczonych danych.

To prawda, że ​​\u200b\u200bistnieją programy komputerowe zaprojektowane, aby uchronić mistrza przed wykonywaniem obliczeń. Wzory do cięcia rur są drukowane przez takie programy na drukarce.

Tak wygląda okno programu komputerowego przy obliczaniu kąta cięcia rury okrągłej. Na podstawie wyników obliczeń rysowany jest wzór, który drukuje drukarka. Wzory służą do tworzenia szablonów

Prosty program obliczeniowy stworzony na bazie aplikacji MS Excel pozwala obliczyć i sporządzić wzór dla niemal dowolnej średnicy rury i wymaganego kąta cięcia.

Użytkownik musi jedynie wpisać odpowiednie wartości w komórkach „Średnica zewnętrzna” i „Kąt cięcia”. Na podstawie tych parametrów zostanie wygenerowany wzór, który można wysłać do druku.

Przykład wzoru uzyskanego poprzez obliczenia w popularnym programie Excel.Obliczanie punktów przejścia krzywej odbywa się na podstawie tylko dwóch określonych parametrów – średnicy rury i wymaganego kąta cięcia
Wadą programu jest to, że nie uwzględnia grubości arkusza wzorcowego, co prowadzi do drobnych niedokładności.

Skrzynka uciosowa do cięcia rur

Istnieje proste narzędzie, które jest często używane w życiu codziennym, głównie do pracy z drewnem. Nazywa się to skrzynką uciosową. Tak więc to samo urządzenie nadaje się do cięcia rur i pod różnymi kątami.

Skrzynka uciosowa jest dostępna w handlu, ale jeśli chcesz, zawsze możesz ją wykonać samodzielnie i dopasować konstrukcję do żądanej średnicy rury:

1. Weź drewnianą deskę o szerokości równej średnicy rury i długości 400-500 mm.
2. Weź dwie kolejne deski o tych samych wymiarach, ale zwiększeniu szerokości o grubość pierwszej deski.
3. Z trzech desek złóż konstrukcję w kształcie odwróconej litery „P”, gdzie pierwsza deska jest instalowana jako podstawa.
4. W środkowej części konstrukcji zaznacz prostokąt, którego dwa boki biegną wzdłuż wewnętrznych granic desek bocznych.
5. Podziel prostokąt przekątnymi i wzdłuż linii uzyskanych na górnych krawędziach bocznych desek wykonaj cięcia aż do podstawy.

W ten sposób powstaje szablon do cięcia pod kątem 45°. Ale za pomocą kątomierza możesz zaznaczyć niemal dowolny kąt i wykonać nacięcia, aby przyciąć rurę pod określonym kątem.

Zaletą skrzynki uciosowej jest to, że narzędzie nadaje się do wielokrotnego użytku. Praca narzędziem jest dozwolona do czasu zużycia ścianek rowków w stopniu umożliwiającym zapewnienie dużej dokładności cięcia. Zaleca się wykonanie ścianek instrumentu z materiału o większej wytrzymałości niż drewno.

Tak wygląda możliwy projekt skrzynki uciosowej - urządzenia, które może pomóc również w cięciu rur pod różnymi kątami. Jednak skrzynka uciosowa z reguły jest wygodna w użyciu do cięcia małych rur

Zalety tej metody są oczywiste - prostota, łatwość wykonania narzędzia (skrzynki uciosowej), wydajność, wszechstronność. Wadą pracy z tego typu sprzętem jest konieczność dostosowania wymiarów skrzynki uciosowej do średnicy rury, pod warunkiem wykonania dokładnego cięcia. Oznacza to, że dla każdej rury będziesz musiał stworzyć własne narzędzie.

Ponadto za pomocą skrzynki uciosowej możesz przeciąć rurę tylko piłą do metalu lub sekatorem (w przypadku wyrobów z tworzyw sztucznych). To narzędzie nie nadaje się do pracy z grubościennymi rurami metalowymi do cięcia szlifierką.

Prosty sprzęt do cięcia

Wyroby metalowe o okrągłych i prostokątnych kształtach o dość grubych ściankach można wygodnie ciąć pod kątem za pomocą prostego sprzętu elektromechanicznego.

Elementem tnącym takiego narzędzia jest tarcza tnąca lub piła tarczowa osadzona na wale silnika elektrycznego. Z kolei silnik elektryczny wraz z przecinarką wchodzi w skład całego wyposażenia, w skład którego wchodzi stół roboczy, podpora wahadłowa oraz docisk.

Urządzenie elektromechaniczne do cięcia elementów rurowych, w tym pod różnymi kątami. Stosowany jest obcinak tarczowy i prosty mechaniczny system mocowania rury w różnych pozycjach.

Aby zainstalować rurę pod żądanym kątem, a następnie ją zamocować, stosuje się zwykłą obejmę i dwa metalowe narożniki. Jeden róg (krótki) jest przymocowany do podstawy mechanizmu obrotowego - wahadła. Drugi narożnik (długi) jest w stanie wolnym.

Procedura układania i cięcia rur:

1. Mechanizm obrotowy ustawia wymagany kąt cięcia (na przykład za pomocą linijki i kątomierza).
2. Znaleziona pozycja jest ustalana za pomocą śrub zaciskowych.
3. Pomiędzy krótkim i długim narożnikiem umieszcza się rurę i dociska śrubą zaciskową.
4. Napięcie jest dostarczane do silnika elektrycznego.
5. Dzięki niewielkiemu dociskowi tarczy obcinającej rura zostaje przecięta we właściwym miejscu.

Zaletami tej techniki jest szybkość pracy, dokładne cięcie oraz możliwość obróbki dużej liczby rur w krótkim czasie.

Wady: ograniczenia w zastosowaniu w warunkach domowych, zwiększony hałas, praca z rurami tylko o małych i średnich średnicach. Ponadto proces cięcia sprzętem odbywa się stacjonarnie w pewnej odległości od miejsca montażu, co nie zawsze jest akceptowalne.

Jeśli zamierzasz wykonać rury miedziane w domu, będziesz potrzebować specjalne obcinaki do rur, zalecamy zapoznanie się z zasadami selekcji.

Niuanse pracy z sekcją prostokątną

Do wycinania produktów prostokątnych zaleca się wcześniejsze przygotowanie szablonowych wycięć narożników. Można je łatwo wykonać z metalowego narożnika, uprzednio zaznaczonego tym samym kątomierzem.

Cięcie rur prostokątnych (elementów profili) pod żądanymi kątami odbywa się zwykle przy użyciu szablonów. Takie szablony są wykonane z metalowych narożników o różnych rozmiarach.

Znakowanie można wykonać pod różnymi kątami. Aby skorzystać z szablonu, wystarczy przymocować go do prostokątnej rury w odpowiednim miejscu i zaznaczyć linię cięcia. Następnie użyj dowolnego odpowiedniego narzędzia, aby wykonać cięcie wzdłuż zamierzonej linii.

Precyzyjne urządzenia tnące

Wśród markowych urządzeń, które na co dzień można wykorzystać do wykonywania cięć pod kątem, można zwrócić uwagę na sprzęt produkcji włoskiej.

Piła taśmowa Mini Cut firmy MASS to niewielkie urządzenie z dociskiem ręcznym, przeznaczone do pracy nie tylko z rurami, ale także z kątownikami, prętami i elementami profilowymi.

Wygodne i wydajne urządzenie do cięcia rur o małych i średnich średnicach. Przecinarka wykonana jest w oparciu o stalową listwę, którą można zamontować w celu wykonywania cięć pod kątem

Maszyna umożliwia ustawienie kąta cięcia od 0 do 45°. Zabieg przeprowadza się za pomocą taśmy z prędkością 45 ruchów posuwisto-zwrotnych na minutę. Urządzenie wyposażone jest w silnik elektryczny o mocy 370 W, który zasilany jest z sieci domowej. Maksymalna dopuszczalna średnica ciętej rury okrągłej wynosi 65 mm.

Na skalę przemysłową opracowano liczne instalacje z napędami elektromechanicznymi i elektrycznymi do cięcia rur. Zaawansowane technicznie urządzenia pozwalają na bardzo precyzyjne cięcie termiczne, tlenowe i plazmowe:

Modele przemysłowe (na przykładzie BSM)

Istnieją specjalne maszyny do zastosowań przemysłowych, które umożliwiają precyzyjne cięcie ukośne. Dobry przykład: urządzenia produkowane pod marką BSM. Producentem maszyny jest niemiecka firma Rexinger.

To prawda, że ​​​​maszyny serii BSM są przeznaczone wyłącznie do pracy z rurami polipropylenowymi o dość dużych średnicach. Obsługiwana jest obróbka wyrobów takich jak PP, PVC, PE, PVDF.

Przemysłowa maszyna do cięcia wyrobów rurowych z polimerów. Zaprojektowany do pracy z produktami o dużej średnicy, ale posiada sprzęt do obróbki rur od 50 mm. Maszyna umożliwia cięcie w szerokim zakresie kątów

Narzędziem tnącym maszyny jest piła taśmowa, dzięki której cięcia wykonywane są pod kątem od 0 do 67,5°. Dokładność procesu zapewnia rozpoznawanie cięcia laserowego.

Pomimo konfiguracji urządzenia pod produkty o dużych średnicach, można zastosować specjalny stół, przy pomocy którego z powodzeniem można przecinać także rury o małych średnicach (50 – 200 mm), które łatwiej jest przeciąć za pomocą obcinaka do rur. Produkowana jest szeroka gama urządzeń BSM.

Zastosowanie metod termicznych

Oprócz metod mechanicznych często stosuje się metody termiczne, w których jako narzędzia wykorzystuje się maszyny spawalnicze lub tnące. Na przykład autogeniczna przecinarka gazowa lub konwencjonalna spawarka (DC/AC).

Za pomocą takich maszyn można ciąć grubościenne rury metalowe. Jednak niezwykle trudno jest uzyskać idealnie równe cięcie o wysokiej jakości za pomocą spawania elektrycznego lub autogenu gazowego.

Technologia cięcia wykorzystująca spawanie elektryczne i autogen jest szeroko rozpowszechniona na całym świecie. Technika ta nie zapewnia dużej dokładności cięcia, ale przy montażu rur czynnik ten często nie jest decydujący

Technologia cięcia wykorzystująca spawanie elektryczne i autogen jest szeroko rozpowszechniona na całym świecie. Technika ta nie zapewnia dużej dokładności cięcia, ale przy montażu rur czynnik ten często nie jest decydujący

Zazwyczaj po cięciu termicznym produkty poddawane są dodatkowej obróbce. Linia cięcia jest wyrównywana i dostosowywane są wymagane wartości kąta. Podejście to jest nieopłacalne ekonomicznie, gdyż wiąże się z dodatkowymi kosztami obróbki mechanicznej.

Z reguły w przemysłowych warunkach produkcji stosuje się techniki cięcia termicznego. To prawda, że ​​mieszkalnictwo i usługi komunalne również często uciekają się do tej techniki.

Cięcie termiczne wykorzystuje się także do pracy z tworzywami sztucznymi. Istnieją urządzenia - gilotyny termiczne. Ostre cienkie ostrze takich urządzeń jest podgrzewane do wysokiej temperatury, po czym następuje cięcie.

Gilotyny termiczne umożliwiają cięcie pod kątem i to jest ich zaleta. Urządzenia te nie nadają się jednak do pracy z materiałami sztywniejszymi niż polichlorek winylu, drewno czy płyta wiórowa.

Do cięcia do rur metalowo-plastikowych potrzebne są obcinaki do rur, zdolne do równomiernego podziału na części produktów o wielowarstwowej strukturze. Polecany przez nas artykuł poświęcony jest ich odmianom i sposobom stosowania.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Film przedstawia obliczenia i pokazuje warsztaty z cięcia rur pod kątem 45° i 90°:

Dla każdego indywidualnego przypadku montażu możesz wybrać najwygodniejszą i najtańszą metodę cięcia. Konkretny wybór zależy od materiału rury, jej średnicy i grubości ścianki.

Stosując proste metody znakowania, można uzyskać dość dokładny kąt, pod jakim chcemy wyciąć obrabiany przedmiot. Jednocześnie, stosując skomplikowaną technikę obliczeniową, możliwe jest cięcie pod niestandardowymi kątami z dużą dokładnością.

Czy masz przydatne informacje na temat artykułu? Czy w trakcie lektury miałeś jakieś pytania lub odkryłeś kontrowersyjne kwestie? Proszę pisać komentarze w bloku poniżej.