Hydroizolacja basenu „zrób to sam”: przegląd technologii + przykład pracy krok po kroku

Konstrukcja niecki betonowej, pomimo pojawienia się nowych projektów, jest najczęstszą opcją budowy basenów stacjonarnych.Materiał ten ma jednak tendencję do wchłaniania wilgoci, co w konsekwencji niszczy konstrukcję.

Zgadzam się, nie chciałbym wydawać dużo pieniędzy na budowę sztucznego zbiornika, aby za kilka lat znaleźć pęknięcia. Terminowe uszczelnienie basenu pomoże zapobiec pojawianiu się defektów w betonowej misce.

Opowiemy Ci o najskuteczniejszych metodach zabezpieczenia przed wilgocią, a także opiszemy krok po kroku technologię wykonania hydroizolacji.

Dlaczego warto uszczelnić basen?

Beton jest materiałem mocnym i trwałym, ale charakteryzuje się zwiększoną porowatością. Woda, która przedostała się w grubość materiału, łatwo się wchłania i zatrzymuje przez długi czas, stając się sprzyjającym środowiskiem dla rozwoju pleśni.

Pod wpływem ujemnych temperatur taka ściana staje się przewodnikiem zimna, a zamarzanie cieczy prowadzi do pojawienia się pęknięć i mechanicznego zniszczenia konstrukcji.

Masa betonowa lub żelbetowa ze względu na porowatą strukturę nie jest w stanie przeciwstawić się przedostawaniu się wody do konstrukcji

Montaż niezawodnej hydroizolacji wewnętrznej powierzchni niecki basenowej nie budzi wątpliwości, ponieważ jest ona wypełniona wodą. Jednak zniszczenia mogą nastąpić także z zewnątrz.

Beton charakteryzuje się tzw. „zasysaniem kapilarnym” cieczy, gdy wilgoć pobierana jest z otoczenia – gleby, powietrza o dużej wilgotności i opadów atmosferycznych. W związku z tym zewnętrzna strona niecki basenowej również musi zostać poddana zabiegom hydroizolacyjnym.

Przy budowie niecki basenowej z pojedynczych płyt lub bloczków betonowych zła jakość hydroizolacji prowadzi do stopniowego niszczenia i wymywania zaprawy w szwach oraz powstawania aktywnych nieszczelności

Często ściany basenu zbudowane są z oddzielnych bloków. W takim przypadku szwy łączące stanowią zagrożenie. Wytrzymałość zaprawy łączącej jest znacznie niższa niż wytrzymałość płyt betonowych. Dlatego jeśli w takim miejscu zacznie wnikać woda, wówczas pod wpływem ciśnienia masy cieczy materiał szybko się zapada.

Najpierw pojawia się kropla wycieku, a następnie mała kropla, która zmywa cząsteczki roztworu i zamienia się w porządny wyciek.

Materiał do hydroizolacji niecki basenowej musi być kompatybilny z klejami do okładzin ceramicznych lub wykończeń polimerowych (+)

Metody zabezpieczenia przed wilgocią konstrukcji betonowych

Hydroizolacja może być powierzchniowa, wewnętrzna lub łączona.

Aby zapewnić ochronę przed wilgocią konstrukcji wykonanych z betonu monolitycznego lub bloczków betonowych, stosuje się następujące środki:

1. Kompozycje głęboko penetrujące – zatykają nawet mikroskopijne pęknięcia, działając już na poziomie naczyń włosowatych.
2. Dodatki do mieszanki piaskowo-cementowej – zwiększają hydrofobowość betonu.
3. Płynne szkło - kompozycja, która po stwardnieniu tworzy na powierzchni stałą, odporną na wilgoć warstwę.
4. Kompozycje płynne i lepkie – tzw. płynna guma i powłoka hydroizolacyjna, tworząca mocną elastyczną membranę.
5. Powłoki z folii walcowanej, przyklejony do powierzchni betonu.

Każdy produkt ma swoją charakterystykę, która określa zakres zastosowania i sposób stosowania.

Penetrujące masy hydroizolacyjne

Materiały penetrujące to mieszanki cementowo-piaskowe z aktywnymi dodatkami chemicznymi. Rozcieńczyć wodą i nałożyć na dobrze zwilżoną powierzchnię.

Substancje aktywne w obecności wody zaczynają reagować z cząsteczkami mieszanki betonowej – wapnem wolnym. W rezultacie tworzą się nierozpuszczalne kryształy wodorokrzemianów i wodoroglinianów wapnia.

W ten sposób beton zostaje głęboko zagęszczony – aktywne składniki hydroizolacji, dzięki ssaniu kapilarnemu, wnikają nawet w najmniejsze pęknięcia. Tworzy się bariera dla wilgoci.

Kiedy wszystkie cząsteczki wody przereagują, proces tworzenia się kryształów zatrzymuje się. Odnowiony kontakt z cieczą powoduje jej wznowienie, powodując jeszcze większe zagęszczenie i wodoodporność.

Natychmiast po nałożeniu warstwy ochronnej substancje aktywne zaczynają oddziaływać z cząsteczkami wody i cząsteczkami betonu, tworząc nierozpuszczalne kryształy. Wypełniane są kapilary i mikropęknięcia, co w efekcie blokuje przedostawanie się wody w grubość materiału (+)

Grubość utworzonej warstwy może sięgać 10-20 cm Zabezpieczenie nie boi się uszkodzeń mechanicznych, zwiększa mrozoodporność betonu i trwałość całej konstrukcji.

Hydroizolacja penetrująca nie zapewnia jednak 100% ochrony przed wilgocią podczas stałego kontaktu z cieczą. Dlatego stosuje się go jako obróbkę wstępną przed nałożeniem głównej warstwy ochronnej.

Dodatki hydrofobowe do betonu

Zasada działania dodatków hydroizolacyjnych jest taka sama jak związków penetrujących. Tylko w tym przypadku chroniona jest nie tylko warstwa przy powierzchni - cała masa materiału staje się hydrofobowa.

Wodorotlenek wapnia, czyli wolne wapno, zawarte w zwykłym betonie z czasem wypłukuje się, pozostawiając dużą liczbę mikroskopijnych kapilar i wnęk.

Dodatki aktywne dodawane do mieszanki już na etapie twardnienia betonu wchodzą w interakcję z cząsteczkami wodorotlenku wapnia i wody. Rosnące w roztworze wypełniają powstałe mikroubytki i pory.

Odlana konstrukcja betonowa lub pojedyncze bloki nabierają właściwości kamiennego monolitu. Przy dalszym kontakcie z wodą powierzchnia konstrukcji staje się jeszcze bardziej zagęszczona.

Konstrukcja wykonana z takiego betonu jest nie tylko odporna na wilgoć - charakteryzuje się podwyższoną wytrzymałością, odpornością na mróz i ciepło oraz odpornością na agresywne działanie środowiskowych związków chemicznych.

Dodatki nie tylko pomagają wypełnić mikropory – większe ubytki wyłożone są warstwą nierozpuszczalnych kryształów. Dzięki temu minimalizowana jest zwilżalność powierzchni i eliminowany jest efekt retrakcji kapilarnej.

Dodatki zmieniają właściwości powierzchniowe betonu. Zwilżalność jest prawie całkowicie usunięta, ponieważ po stwardnieniu pokrywa się warstwą nierozpuszczalnych kryształów.

Jednak oprócz pozytywnych właściwości ta cecha ma również wadę. Utworzenie wodoodpornej warstwy powoduje słabą przyczepność do klejów i tynków. Dlatego przed nałożeniem powłok wykończeniowych należy podjąć działania zwiększające chropowatość powierzchni materiału.

Płynne szkło jest skutecznym lekarstwem

Szkło płynne to roztwór krzemianów potasu lub sodu. Kompozycja jest przezroczystą płynną masą, która po stwardnieniu tworzy solidną, szklaną warstwę. Zasada działania takiej hydroizolacji opiera się na zdolności roztworu do samorzutnego twardnienia.

Płynne szkło dzięki swojej płynnej konsystencji wypełnia pory i pęknięcia zabezpieczanej powierzchni. Z tego powodu możliwe ścieżki przepływu cieczy są całkowicie zablokowane.Skład sprawia, że ​​powierzchnia betonu jest wodoodporna i zwiększa jej wytrzymałość.

Płynne szkło nie ma koloru ani zapachu. Wypełnia pory i mikropęknięcia, tworząc na powierzchni przezroczystą, odporną na wilgoć warstwę

Kompozycja charakteryzuje się dobrą przyczepnością i łatwością nakładania - wałkiem, pędzlem lub natryskiem. Obróbkę przeprowadza się w dwóch lub trzech warstwach, czekając na całkowite stwardnienie nałożonego roztworu.

Należy pamiętać, że płynne szkło bardzo szybko tężeje. Dlatego do wykonania pracy wymagane są pewne umiejętności. Stwarza to trudności podczas samodzielnego uszczelniania zbiornika.

Zamrożona warstwa ma właściwości zbliżone do szkła – jest twarda i dość krucha. Do obróbki powierzchni mających ciągły kontakt z wodą stosuje się go wyłącznie jako podstawę do klejenia foliami polimerowymi.

Hydroizolacja płynna i lepka

Łatwe w aplikacji i skuteczne produkty w płynie stają się coraz popularniejsze. Są to kompozycje na bazie bitumu, lateksu, silikonu i polimerów. Nakłada się je na powierzchnię za pomocą zwykłego pędzla, natrysku lub wałka.

Kompozycje charakteryzują się dobrą przyczepnością do podłoża - wypełniają mikronierówności, pory i pęknięcia, tworząc gęstą, odporną na wilgoć membranę.

Lepkie masy hydroizolacyjne można nakładać bez udziału specjalistów - za pomocą pędzla lub szpatułki. Kompozycje pozwalają na niejednoczesne nakładanie warstw - adhezja materiału zachodzi na poziomie molekularnym, w wyniku czego powstaje bezszwowa powłoka

Izolatory płynne dzielą się na dwa typy:

1. Emulsje wodne. Nie mają prawie żadnego zapachu, utwardzanie następuje tylko w wyniku procesów polimeryzacji.
2. Kompozycje na bazie rozpuszczalników organicznych. Po nałożeniu i stwardnieniu wydzielają toksyczne substancje, dlatego nie zaleca się ich stosowania w pomieszczeniach zamkniętych. Po nałożeniu rozpuszczalnik odparowuje, pozostawiając na powierzchni elastyczną hydrofobową bazę.

Produkty najczęściej nie wymagają wstępnej obróbki powierzchni. Nakładać w kilku warstwach. Rezultatem jest mocna i elastyczna membrana, która nie ma połączeń ani szwów.

Takiej wodoodpornej barierze niestraszna jest żadna uderzenie wodne systemu zaopatrzenia w wodę, ani ciśnienie płynu, ani skurcz konstrukcji betonowej i pojawienie się w niej małych pęknięć. Film pozostanie nienaruszony.

W przypadku stosowania kolorowej płynnej gumy warstwa hydroizolacyjna może również służyć jako powłoka wykończeniowa, co pozwala zaoszczędzić znaczne pieniądze

Istnieją następujące kompozycje hydroizolacji płynnej i powłokowej:

• Bitumiczny. Jest to tradycyjna hydroizolacja - lepki związek organiczny o głębokim czarnym kolorze. Nakłada się go na gorąco, co stwarza zagrożenie pożarowe. Ponadto powłoka nie wytrzymuje niskich temperatur i wytrzymuje tylko 6-7 lat.
• Bitum-polimer. Kompozycja nie wymaga podgrzewania przed aplikacją. Dodatek polimerów sprawia, że ​​kompozycja jest bardziej elastyczna i mrozoodporna. Zwiększa przyczepność do obrabianej powierzchni. Stosowany na zewnątrz lub w wentylowanych pomieszczeniach.
• Bitum-lateks lub płynna guma. Lateks jest nieszkodliwy i bezwonny, dzięki czemu produkt może być stosowany do prac wykończeniowych.
• Wodne roztwory akrylowe. Zawiera wypełniacze mineralne i pigmenty. Mogą być białe lub kolorowe. Stosowane są jako warstwa wykończeniowa, która nie wymaga dodatkowego malowania czy podszewki.

Kolorowe masy polimerowe są często stosowane niezależnie, bez powłoki wykończeniowej.W tym przypadku, aby zwiększyć odporność na zużycie i wytrzymałość powłoki, w pierwszej warstwie nałożonej masy osadzona jest wzmacniająca siatka z włókna szklanego. Poczekaj na całkowitą polimeryzację i przykryj drugą warstwą.

Taka bariera ochronna jest w stanie wytrzymać nawet duże obciążenia mechaniczne.

Wadą prawie wszystkich takich kompozycji jest to, że promieniowanie ultrafioletowe ma negatywny wpływ na gotową powłokę, w tym utratę elastyczności i pękanie. Dlatego baseny zewnętrzne są dodatkowo pokrywane środkiem ochronnym.

Powlekanie foliami polimerowymi

Pokrycie powierzchni betonowej folią PVC jest najbardziej ekonomiczną metodą hydroizolacji basenu. Folia jest gotową membraną o grubości 1-1,5 mm, dostarczaną w rolkach. Jest lekki, odporny na agresywne chemikalia i całkowicie wodoodporny.

Membrany mogą być gładkie – ułatwiające czyszczenie lub o chropowatej powierzchni – do przykrycia schodów i dna basenów dla dzieci. Te wzmocnione siatką z włókna szklanego są trwalsze i wytrzymują dłużej. Niewzmocnione są tańsze, ale ich żywotność wynosi tylko 5-6 lat. Następnie należy wymienić folię polimerową.

Hydroizolacja betonu membranami polimerowymi wymaga profesjonalnego podejścia, a samodzielne wykonanie tego jest dość trudne. Wymagana jest wstępna obróbka powierzchni za pomocą penetrującej hydroizolacji lub płynnego szkła.

Folię należy układać na warstwie geowłókniny, aby uniknąć kondensacji i tarcia membrany o chropowatą powierzchnię.

Należy w takim przypadku zadbać o dobrą przyczepność folii do podłoża, aby zapobiec jej odklejaniu się. Spawanie szwów odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu. Połączenie musi być szczelne - najmniejsza niedokładność doprowadzi do przedostania się cieczy pod warstwę hydroizolacyjną.

Membrany polimerowe do hydroizolacji mogą być gładkie lub imitujące płytki lub mozaikę. To niedrogi sposób na stworzenie ciekawego, niepowtarzalnego projektu sztucznego stawu.

Hydroizolacja wewnętrzna i zewnętrzna basenu

Działania mające na celu zabezpieczenie przed wilgocią elementów konstrukcyjnych zbiornika należy przeprowadzić na etapie z obu stron budowa basenu. Basen posiada wewnętrzną i zewnętrzną hydroizolację. Zewnętrzna hydroizolacja jest instalowana w celu ochrony konstrukcji przed wnikaniem wód gruntowych.

Wewnętrzna - chroni konstrukcję przed działaniem cieczy, która swoją masą naciska na powierzchnię misy.

Wybór metody hydroizolacji zależy od lokalizacji basenu - na zewnątrz lub wewnątrz, wilgotności powietrza, wysokości warstwy wodonośnej i rodzaju gleby.

Zabezpieczenie zbiornika przed wodami gruntowymi

Basen należy zabezpieczyć przed przenikaniem wód gruntowych na etapie budowy – jeszcze przed montażem niecki. Pod konstrukcją umieszcza się poduszkę z piasku, na którą kładzie się zachodzącą na siebie warstwę pokrycia dachowego lub innego gęstego wodoodpornego materiału.

Jeśli wody gruntowe są blisko, konieczne będzie również zainstalowanie ekranu hydroizolacyjnego wykonanego z gliny lub gliny o grubości co najmniej 30 cm.

Nakładanie penetrującego rozwiązania hydroizolacyjnego nie wymaga specjalnych umiejętności. Można to zrobić za pomocą twardego pędzla. Jeśli konstrukcja jest zbudowana z oddzielnych bloków, szwy należy potraktować tą kompozycją

Aby wzmocnić beton i zwiększyć jego właściwości hydrofobowe, do mieszanki piaskowo-cementowej dodaje się specjalne dodatki lub płynne szkło. Wymaga to jednak ścisłego przestrzegania receptury i proporcji.

Jest to dość trudne przy samodzielnym budowaniu basenu. W domu łatwiej jest obrobić gotową konstrukcję od zewnątrz płynnym szkłem lub penetrującą hydroizolacją.

Instalując basen w domu, hydroizolacja penetrująca zapobiegnie wyciekaniu wody z niecki basenowej. W takim przypadku beton zacznie twardnieć do wewnątrz - w kierunku ruchu cieczy, zapobiegając jej wyciekaniu i zapobiegnięciu zalania przestrzeni wokół basenu.

Na glebach nieruchomych (skały skaliste, półskaliste, piaski o niskiej wilgotności z nisko położoną warstwą wodonośną) wystarczające jest leczenie kompozycją penetrującą.

Ale gleby gliniaste są podatne na falowanie mrozu i zmiany sezonowe. W takich obszarach mogą pojawić się mikropęknięcia, do których zacznie się wchłaniać wilgoć. Powlekanie powierzchni, zwłaszcza płynnego szkła, w tym przypadku nie pomoże.

Aby ruchy falujących gleb nie wpłynęły na stan techniczny konstrukcji, są one usuwane z wykopu przed budową basenu. Wolną przestrzeń wypełnia się piaskiem rzecznym lub kamieniołomowym bez wtrąceń ilastych

Dlatego przed zbudowaniem betonowej miski należy usunąć z wykopu gleby niestabilne podczas mrozów, obowiązkowe jest usunięcie torfu i gliny lessowej i gliny piaszczystej.

Niezawodną ochronę przed wilgocią zapewnia zastosowanie powłoki hydroizolacyjnej lub płynnej gumy. Trwała powłoka powstająca po polimeryzacji wytrzymuje agresywne wpływy i nacisk gruntu i nie ulega uszkodzeniu w wyniku skurczu konstrukcji betonowej

Pokrycie zewnętrznych ścian basenu powłoką hydroizolacyjną tworzy bezszwową, elastyczną warstwę chroniącą przed wilgocią. W takim przypadku kształt powierzchni może być absolutnie dowolny

Hydroizolacja wewnętrznej powierzchni miski

Prace mające na celu zabezpieczenie powierzchni wewnętrznej przed działaniem wody należy wykonywać szczególnie ostrożnie. Błędy w urządzeniu hydroizolacyjnym prowadzą do wycieków i/lub zawilgocenia betonu, które mogą nawet zostać niezauważone. W rezultacie materiał ulega zniszczeniu i pojawia się pleśń. Prace naprawcze okazują się bardzo kosztowne.

Dlatego lepiej nie oszczędzać na wewnętrznej hydroizolacji. Aby zwiększyć wydajność, stosuje się kilka różnych metod jednocześnie.

Powłoka ochronna miski musi spełniać następujące wymagania:

• absolutna odporność na wilgoć;
• elastyczność i siła;
• zdolność do wytrzymywania obciążeń hydrostatycznych i dynamicznych;
• dobra przyczepność do podłoża;
• odporność na biologiczne zniszczenie przez mikroorganizmy, agresywne działanie wody i zawartych w niej dodatków antybakteryjnych (preparaty zawierające chlor);

Materiał do wewnętrznej hydroizolacji niecki basenowej musi być przyjazny dla środowiska i odporny na promieniowanie ultrafioletowe i zmiany temperatury.

Poniższe spełniają te wymagania rodzaje hydroizolacji:

• płynne związki gumowe i polimerowe na bazie wody;
• materiały głęboko penetrujące;
• ochrona za pomocą membran polimerowych.

Możesz zastosować kombinację trzech produktów na raz lub ograniczyć się do dwóch.

Wykończenie płytkami lub mozaiką wygląda estetycznie i może zamienić prosty basen w dzieło sztuki. Jest to trwała powłoka, która może przetrwać kilka dekad. Aby zabezpieczyć konstrukcję betonową przed możliwym przenikaniem wody przez szwy, pod okładziną wymagana jest niezawodna warstwa hydroizolacji

Istotne pozostaje również pokrycie powierzchni misy zbiornika płytkami ceramicznymi lub mozaiką. Powłoka ta jest trwała - jest odporna na wszelkie uderzenia, dobrze się myje i z łatwością wytrzymuje ciśnienie wody.

Poszczególne elementy są całkowicie wodoodporne. Szwy są niebezpieczne. Nawet zastosowanie wodoodpornej fugi nie gwarantuje przedostawania się cieczy.

Dlatego przed okładziną powierzchnię należy zabezpieczyć środkami chroniącymi przed wilgocią. Połączenie kompozycji penetrującej z mastyksem powłokowym to najskuteczniejsza hydroizolacja niecki basenowej stosowana pod płytkami.

W przypadku basenów znajdujących się w pomieszczeniach zamkniętych, odpowiednia wilgotność będzie odgrywać ważną rolę w utrzymaniu normalnej wilgotności. organizacja wentylacji.

Jak samemu wykonać hydroizolację

Najprostszą i najskuteczniejszą metodą samoizolacji basenu jest nałożenie penetrujących, a następnie lepkich mas powłokowych. Aby jednak powłoka była niezawodna, konieczne jest przestrzeganie technologii.

Temperatura otoczenia podczas pracy nie powinna być niższa niż +5°C. Przy gorącej, słonecznej pogodzie obszary nakładania masy uszczelniającej są zacienione lub obrabiane rano i wieczorem.

Przed użyciem masę uszczelniającą należy dokładnie wymieszać. W tym celu należy zastosować mieszalnik wstęgowy, aby wyeliminować przedostawanie się powietrza do mieszaniny powłokowej.

Etapy prac hydroizolacyjnych:

1. Betonowa podstawa jest czyszczona. Wióry, ubytki i pęknięcia są rozszerzane i pokrywane. Powierzchnie ścian i dna są wyrównane.
2. Na dobrze zwilżone podłoże nakłada się warstwę penetrującej izolacji. Szwy, pęknięcia i punkty wejścia instalacji są traktowane szczególnie ostrożnie. Czekam na wyschnięcie.
3. Powierzchnie odtłuszcza się roztworem słabego kwasu, który pozostawia na godzinę. Następnie zmywa się wodą, a pozostałości zobojętnia 4-5% roztworem sody kalcynowanej.
4. Całkowicie osuszyć powierzchnię, która ma być traktowana.
5. Nałóż pierwszą warstwę masy uszczelniającej o grubości 2-3 mm. Powierzchnie pionowe są traktowane wałkiem lub pędzlem. Pozioma – metoda wylewania, a następnie rozprowadzania wałkiem igłowym, co pomoże usunąć z masy pęcherzyki powietrza.
6. Wzmocniona siatka z włókna szklanego jest osadzana w lekko stwardniałej warstwie hydroizolacji i czeka na całkowitą polimeryzację (utwardzenie) kompozycji.
7. Nakładana jest druga warstwa masy uszczelniającej, której grubość może wynosić od 1 do 3 mm.

Warstwa hydroizolacyjna musi schnąć co najmniej 3 dni, na powierzchniach mających kontakt z wodą - 14-15 dni. W tym czasie nie należy wchodzić ani chodzić po powierzchniach poddanych działaniu środka.

Aby zapobiec nierównomiernemu wyschnięciu oraz stworzyć mocną i elastyczną membranę, nałożoną powłokę w procesie polimeryzacji okresowo zwilża się wodą i pokrywa folią.

Mieszanka bitumowo-polimerowa tworzy wodoodporną, bezszwową powłokę, która równomiernie pokrywa całą wewnętrzną powierzchnię niecki basenowej. Zbiornik ten jest gotowy do każdego rodzaju wykończenia

Dzięki tej technologii możliwe jest wykonanie hydroizolacji basenu zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.Tak przygotowana powierzchnia jest gotowa do wykończenia. Możesz wyłożyć basen płytkami, przykryć go folią PCV lub pokryć kolorową płynną gumą.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Jak prawidłowo wykonać hydroizolację penetrującą. Przykład przygotowania powierzchni i obróbki basenu materiałami Vandex:

Hydroizolacja basenu membraną polimerową:

Zabezpieczenie misy przed wilgocią za pomocą płynnej gumy. Natrysk pozwala uzyskać jednolitą warstwę o tej samej grubości:

Niezależnie od metody zastosowanej do uszczelnienia basenu, należy sprawdzić niezawodność powłoki pod kątem braku wycieków. Aby to zrobić, napełnij pojemnik wodą i przechowuj go przez około 10-15 dni.

W tym czasie teren wokół basenu jest okresowo sprawdzany pod kątem wycieków. I tylko jeśli nie ma błędów w hydroizolacji, rozpoczynają się prace wykończeniowe.

Czy masz doświadczenie w uszczelnianiu betonowego basenu? Prosimy o udostępnienie informacji naszym czytelnikom, opowiedzenie o sposobie rozwiązania problemu. Możesz zostawić komentarz w formularzu poniżej.