Wiercenie rdzeniowe studni: technologia i niuanse pracy

Jedną z najbardziej produktywnych i ekonomicznych metod formowania wyrobisk górniczych jest wiercenie rdzeniowe. Stosowany jest w poszukiwaniach minerałów i geologii inżynierskiej.Ponadto jest to najłatwiejszy i najszybszy sposób uzyskania dostępu do wód gruntowych w celu organizacji zaopatrzenia w wodę.

Wszystkiego o specyfice wiercenia rdzeniowego, narzędziach niezbędnych do jego realizacji i cechach zastosowania dowiesz się z proponowanego przez nas artykułu.

Zakres stosowania wierceń rdzeniowych

Wiercenie rdzeniowe jest metodą pozwalającą z największą dokładnością określić głębokość stropu i podstawy warstw gruntu, a także poziom zwierciadła wód gruntowych.

Technologia wierceń rdzeniowych znajduje szerokie zastosowanie w następujących gałęziach przemysłu:

• Zaopatrzenie w wodę w obszarach przemysłowych i prywatnych. Wiercenie studni dla prywatnego zaopatrzenia w wodę, organizowanie poboru wody dla całych wsi lub bloków miejskich jest skutecznie realizowane poprzez wiercenie rdzeniowe ze względu na to, że wiertło z łatwością penetruje duże głębokości. Narzędzie rdzeniowe jest w stanie podnieść prawie każdą zniszczoną skałę, z wyjątkiem gruntów nasyconych wodą i luźnych, niespoistych (piasek, żwir, kamyki);
• Badania geologiczne w górnictwie. Kiedy skała przechodzi, punktowy wpływ na ziemię występuje wzdłuż promienia obrotu. Inaczej mówiąc, za pomocą pocisku strukturalnie przypominającego rurę wywierca się zwartą masę skał, nie naruszając ich struktury i stanu.
• Budowa. Prowadzenie badań geotechnicznych w celu badania właściwości fizyko-mechanicznych gruntów oraz stanu skał. Technologia rdzenia umożliwia dokładną identyfikację wód gruntowych i pobranie próbek wody w celu zbadania ich agresywności w stosunku do betonu.

Podczas wiercenia rdzeniowego wydobywa się rdzeń – kolumnę gleby lub sąsiednie warstwy gleby. Rdzeń charakteryzuje się solidną naturalną budową, co zapewnia wszechstronną analizę badanej skały. Wiercenie rurą rdzeniową pozwala z największą dokładnością określić głębokość skały do ​​celów badawczych.

Wiercenie rdzeniowe zapewnia integralność wydobytego rdzenia, co przyczynia się do wysokiej jakości badań skały. Jednocześnie przeprowadzane jest najwyższej jakości oczyszczanie twarzy ze zniszczonej skały

Zastosowanie wiertarki rdzeniowej w budownictwie znacznie ułatwia i przyspiesza procesy. W przygotowany otwór wiertnicą rdzeniową można łatwo wbić pal lub zamontować gotową konstrukcję żelbetową. Wiercenie rdzeniowe umożliwia wykonywanie otworów cylindrycznych w konstrukcjach ceglanych i betonowych.

Technologia pracy i sprzęt

Znane są dwie metody wykorzystania wiertarki rdzeniowej: praca z doprowadzeniem płynu do dolnego otworu lub praca na sucho, czyli bez płuczki wiertniczej.

Wiercenie bez użycia płuczki wiertniczej stosuje się w przypadku nasycenia gruntów niespoistych naturalną wilgocią w ilościach wystarczających do penetracji i wydobycia. Woda nie jest dopływana do szybu wydobywczego także podczas przejazdu przez gliny/gliny płynnoplastyczne, miękkie i ogniotrwałe, gliny piaszczyste twarde i plastyczne.

Płyn należy stosować przy wierceniu skał skalistych i półskalistych.W przypadku braku wody pogłębianie następuje w tym przypadku znacznie wolniej. Ponadto znacznie wzrasta prawdopodobieństwo przedwczesnej awarii wiertła, dlatego wiercenie na sucho uważa się za droższe.

Technologia wiercenia rdzeniowego studni z płukaniem pozwala nie tylko wydłużyć żywotność sprzętu roboczego, ale także najszybszy i najmniej pracochłonny sposób na uwolnienie przodka ze zniszczonej skały

Podczas wiercenia z użyciem płuczki wiertniczej prędkość pogłębiania znacznie wzrasta. Najczęściej metodę tę stosuje się przy wierceniu studni o znacznej głębokości. Pozwala to na wykonanie pracy w możliwie najkrótszym czasie przy minimalnym ryzyku uszkodzenia korony.

Woda pod wysokim ciśnieniem jest dostarczana na dno również podczas zagospodarowania odwiertu w gruntach sypkich, niespoistych, jeśli nie ma problemu z pobraniem próbek rdzeniowych. W tym przypadku twarz po prostu przemywa się strumieniem wody, uwalniając szyb kopalni ze zniszczonej gleby.

Zasada techniki rdzeniowej

Głównym elementem wiercenia rdzeniowego jest niszcząca część tnąca instalowana na podstawie rury rdzeniowej. Nazywają to koroną. Do kopania skał stosuje się specjalne korony wyposażone w noże diamentowe.

Koronki to wymienne elementy tnące, które przykręcane są do dolnej krawędzi rury rdzeniowej. Podczas wiercenia należy je kilkakrotnie zmieniać.

To właśnie wiertło diamentowe zapewnia praktycznie niezakłócone przejście wiertła na duże głębokości podczas wbijania wyrobisk ujęcia wody w wapień. To znaczy przy zagospodarowaniu studni zakopanych w podłożu skalnym, w których pęknięciach w wyniku wielowiekowej kondensacji utworzyły się rezerwy najczystszej wody podziemnej.

Wymiana wierteł odbywa się w najprostszy sposób - należy usunąć zużytą część i nakręcić nowe wiertło na rurę rdzeniową

Skała jest cięta za pomocą świdra obracającego się z dużą prędkością. Prędkość obrotową siewnika można regulować w zależności od gęstości uprawianej gleby. Korona „przecina” glebę jedynie wzdłuż krawędzi swego rodzaju cylindra, którego środkowa część jest wciskana w rurę rdzeniową.

Aby wydobyć rdzeń, wiertło podnosi się na powierzchnię. Przechwycony przez nią grunt jest dosłownie wydmuchiwany z wiertnicy strumieniem powietrza doprowadzanym do górnej części rury. Proces dmuchania przyspiesza się poprzez uderzenie pocisku młotem.

Podczas wiercenia rdzeniowego wywiercony fragment skały w kształcie stożka jest wpychany do rury rdzeniowej. Aby go usunąć, narzędzie rdzeniowe wyjmuje się z lufy poprzez demontaż ciągu żerdzi wiertniczej. Rdzeń zostaje wydmuchany i wyrzucony z rury

Podczas przechodzenia przez twarde skały wiertła rdzeniowe charakteryzują się większą wydajnością niż wiertła matrycowe i walcowe. Dzieje się tak dzięki dużej prędkości obrotowej wiertła, co zmniejsza ilość wymaganego wysiłku rozwojowego.

Dodatkowo kawałki całkowicie niszczą skałę, którą trzeba będzie „wygrzebać” za pomocą ubijaka lub podać wodę pod ciśnieniem do umycia lica. Tak naprawdę będziesz musiał przejść przez tę samą sekcję dwa, a nawet trzy razy: najpierw ją zniszcz, a potem oczyść. Podstawowa technologia pozwala przejść i oczyścić twarz za jednym razem.

Obrabiarki i wiertnice

Wybór maszyny lub wiertnicy zależy od przeznaczenia studni i jej średnicy. Popularność metody wiercenia rdzeniowego determinuje produkcję wiertnic i maszyn na całym świecie. Na platformy przeznaczone do wierceń poszukiwawczych nadają się ciągniki siodłowe, ciężarówki i pojazdy terenowe o dużej ładowności.

Zastosowanie ciężkich ciągników gąsienicowych umożliwia wiercenie rdzeniowe studni na terenach o nieprzejezdnych drogach, zawaleniu nawierzchni i niestabilnym terenie

Najczęściej sprzęt wiertniczy montowany jest w klasycznych samochodach marek MAZ, KAMAZ i Ural. Istnieją jednak opcje instalacji lżejszego sprzętu, który służy do wiercenia studni w budownictwie prywatnym.

Na ręczne wiercenie obrotowe Rura rdzeniowa zostaje zastąpiona przez swojego historycznego poprzednika – szkło. Pocisk ten jest skróconą wersją rdzenia ze spiczastą krawędzią na podeszwie. Szkło wkręca się w ziemię ręcznie lub za pomocą wiertarki silnikowej, a wszystko, co jest w nim zapakowane, usuwa się na powierzchnię.

Silniki benzynowe i elektryczne służą do mechanizowania ręcznego wiercenia płytkich studni oraz formowania otworów pod montaż ogrodzeń i podpór linii energetycznych. Przekazują ruchy obrotowe ślimakowi lub rurze rdzeniowej

Sprzęt do wiercenia i układania studni

Realizując wiercenia rdzeniowe, potrzebujesz sprzętu, który pozwala na pracę na głębokości, zagospodarowanie i wydobycie szerokiej gamy rodzajów skał. Podczas pracy należy zapewnić okresowe podnoszenie materiału zniszczonego przez pocisk na powierzchnię.

Standardowy zestaw narzędzi wiertniczych

Aby wykonać pracę wysokiej jakości, potrzebujesz:

• Powłoki rdzeniowe. Stosowane są zarówno do wierceń poziomych, jak i wykopów pionowych. Stosując standardowe rury rdzeniowe, możliwe jest wiercenie pod kątem do 45 stopni. Cienkościenne wiertnice rdzeniowe można stosować wyłącznie do poziomych wierceń bezwykopowych podczas układania komunikacji.
• Korony. Jest to narzędzie do rozbijania skał mocowane do rury rdzeniowej w celu ułatwienia wycinania rdzeni w skale. Wiertła mosiężne służą do wiercenia osadowych gruntów spoistych i niespoistych. Wiertła węglikowe z frezami diamentowymi produkowane są do wiercenia skał i formowania otworów w ścianach betonowych, asfaltowych i ceglanych.
• Rury osłonowe stalowe. Niezbędne do obudowy wykopu - formowania odwiertu, prowadzonego jednocześnie z jego pogłębianiem. Ich średnica jest równa średnicy studni. Obudowa poboru wody dobierana jest z wyprzedzeniem, koncentrując się na średnicy rury rdzeniowej i pompie, która ma zostać zastosowana w studni.
• Sztanga. Są to wąskie rurki skręcone ze sobą. Służy do przedłużania przewodu wiertniczego. Mówiąc najprościej, przykręca się je naprzemiennie do wierzchołka rdzenia, tak aby mógł być na niego przekazywany ruch obrotowy na głębokość większą niż wysokość pocisku. Wysokość rury rdzeniowej + wysokość przewodu wiertniczego = głębokość wykopu.
• Tłumacze. Niezbędne do zapewnienia łączenia połączeń gwintowych o różnych średnicach występujących na żerdziach, rotatory, uszczelki płuczące i inne elementy.
• Płukanie korków i uszczelek. Za ich pomocą możliwe jest wyniesienie zniszczonej gleby na powierzchnię, jeśli nie ma potrzeby pobierania całego rdzenia. W tym przypadku woda dostarczana jest na twarz, spłukując pod ciśnieniem zniszczoną glebę na powierzchnię dzienną.
• Dłuta. Służą do pogłębiania otworu w miejscach najtrudniej dostępnych dla wiertarki rdzeniowej. Używając wiertła, czasami przechodzą z wiercenia obrotowego na wiercenie z udarem kablowym.

Prezentowane narzędzie jest standardowym zestawem do wiercenia w technologii rdzeniowej.W niektórych przypadkach, w zależności od złożoności projektu, mogą być wymagane dodatkowe narzędzia i sprzęt.

Podczas pogłębiania wykopu kolumna żerdzi wiertniczych przykręcana jest sekwencyjnie do szczytu rury rdzeniowej. Aby wyciągnąć rdzeń pocisku na powierzchnię kolumny, pręt za prętem jest odkręcony

Cechy konstrukcji rury rdzeniowej

Funkcja projektowania pocisk podczas wiercenia rdzeniowego wynika to z maksymalnego zachowania integralności rdzenia i składa się z układu w kształcie pierścienia wokół swobodnego przejścia. Jedną z najważniejszych cech jest współczynnik pobieranie próbek rdzenia Definiuje się ją jako stosunek średnicy rdzenia do średnicy zewnętrznej narzędzia.

Narzędzie do wiercenia rdzeniowego jest znormalizowane i różni się głównie średnicą. Na podstawie cech konstrukcyjnych rury rdzeniowe dzieli się na pojedyncze i podwójne. Pojedyncze pociski przeznaczone do działania w normalnych warunkach geologicznych doskonale nadają się do zagospodarowania studni wodnych.

Narzędzie podwójne z nierotującą rurką wewnętrzną stosuje się wyłącznie w badaniach geologicznych. Konieczne jest wydobycie próbek skał, które łatwo ulegają zniszczeniu pod wpływem różnych czynników. Umożliwia pobranie próbki w jej naturalnym składzie, z naturalnym udziałem minerałów i skał płonnych.

Rura jednordzeniowa stosowana jest do pobierania próbek do badań geotechnicznych, eksploracji geologicznej oraz wiercenia otworów pod podpory linii energetycznych.

Wszystkie rury rdzeniowe przeznaczone są do stosowania wdmuchiwania, doprowadzania płuczki wiertniczej na dno i oczyszczania odwiertu. Ich blat wyposażony jest w otwór technologiczny, przez który wtryskiwana jest woda lub strumień powietrza.

Specyfika części tnącej pocisku

Każda korona ma postać pierścienia z gwintem u góry, niezbędnym do przykręcenia do rury rdzeniowej i frezami umieszczonymi na dolnym końcu. Noże mogą być odlewane w całości lub przyspawane do tej metalowej części tnącej.

Do wiercenia rdzeniowego używane są następujące wiertła:

• Węglik – drobny siekacz, żebrowany.
• Diament – ​​impregnowany i mały diament.

Węglikowe elementy tnące przeznaczone są do wiercenia w „miękkich” glebach. Za ich pomocą wierci się wszelkiego rodzaju skały ilaste o dowolnej konsystencji, skały półskaliste, piaski o niskiej wilgotności i mokre o gęstej i średniej gęstości. Do wiercenia w piaskowcach i marglach stosuje się korony z frezami wolframowo-kobaltowymi.

Drobny siekacz wiertła przeznaczone są do wiercenia skał średnio twardych i małych ścieralność. Wyposażone są w noże ośmiokątne lub kwadratowe. Gdy noże są ustawione na różnych wysokościach, uzyskuje się również czoło schodkowe, którego zalety opisano powyżej.

Za pomocą żebrowanych końcówek poprawia się cyrkulacja płynu płuczącego poprzez zwiększenie średnicy studni

Żebrowany wiertła przeznaczone są do wiercenia w twardych skałach średnioziarnistych ścieralność. Frezy takich koron składają się ze stali cylindrycznej lub pryzmatycznej siedziba z wkładką węglikową. Jednocześnie nawet jeśli korona się zużyje, jej wydajność nie spada.

Korony z frezami diamentowymi przeznaczone są do wiercenia skał skalistych i półskalistych o dużej wysokości ścieralność.

Aby zwiększyć wytrzymałość i poprawić właściwości ścierne, diamenty przemysłowe są w procesie produkcyjnym wtłaczane w masę odlewniczą. Ostatnio naturalne kryształy często zastępowane są sztucznie wyhodowanymi.

Liczba żeber zależy od konstrukcji korony i jej średnicy - może być od trzech do sześciu. Przyspieszenie procesu niszczenia skał można uzyskać poprzez przesunięcie żeber w górę względem końca korony. Zapewnia to schodkowy otwór dolny i ułatwia przepływ płynu myjącego.

Cóż, rury osłonowe

Rury stalowe rdzeniowe i osłonowe produkowane są zgodnie z GOST 51682-2000. W badaniach geologicznych i geologii inżynierskiej stosuje się je, aby zapobiec zapadaniu się gleby na ścianę, co nie pozwoliłoby nam zrozumieć, na jakiej głębokości jedna warstwa geologiczna zostaje zastąpiona inną.

W układ wyrobisk ujęcia wody rury osłonowe tworzą ściany studni. Kolejny, produkcyjny, ciąg rur zanurzony jest w zmontowanej z nich obudowie. Obecnie jest najczęściej montowany z tworzywa sztucznego. Kolumna produkcyjna wyposażona jest w filtr zatrzymujący ziarna piasku i drobnego żwiru podczas pompowania.

Najczęściej spotykane są rury osłonowe z przyłączami nyplowymi. W tym przypadku rury mają po jednej stronie gwint wewnętrzny, a po przeciwnej stronie gwint zewnętrzny. Szyb wykopowy montowany jest z rur gwintowanych niezwykle prosto i szybko.

Zarówno rury rdzeniowe, jak i osłonowe wyposażone są w gwinty, z jednej strony zewnętrzne, z drugiej wewnętrzne. Dzięki temu możliwy jest szybki i łatwy montaż obudowy. Rozmiary gwintów są ujednolicone - dowolna rura osłonowa może służyć jako rura rdzeniowa, wystarczy przykręcić do niej koronę i górę

Istnieją rury osłonowe przeznaczone do połączeń spawanych. Nie są stosowane w sektorze prywatnym ze względu na pracochłonny proces montażu kolumn.

Zarówno rury osłonowe, jak i rdzeniowe wykonane są ze stali gatunku 45 o grupie wytrzymałości „K”.Aby zwiększyć odporność na zużycie powierzchniowe, końcówki rur są hartowane. W zależności od użytego sprzętu wiertniczego i średnicy pompa głębinowa przy budowie prywatnych wyrobisk ujęcia wody stosuje się rury o średnicy od 100 do 200 mm.

Etapy wiercenia rdzeniowego

Przed rozpoczęciem pracy należy przestudiować plan katastralny i przygotować powierzchnię roboczą. Należy zapewnić swobodny dostęp do miejsca wiercenia zarówno samej wiertni, jak i maszynie z płynem płuczącym.

Następnym krokiem jest wykopanie dołu o objętości co najmniej 2 metrów sześciennych - pozwoli to uniknąć konieczności stosowania dodatkowego zbiornika. Studnia przeznaczona jest do odprowadzania wód gruntowych i zużytej cieczy płuczącej. Aby zainstalować główną część pnia, konieczne jest uderzenie w ziemię.

Następnie wybrany bit jest podłączany do rury rdzenia wiertniczego i wybierany rury osłonowe, która będzie się zwiększać w miarę ich pogłębiania. Należy solidnie zabezpieczyć instalację, po czym przystąpić do uruchomienia wiertnicy.

Technologia rdzeniowa polegająca na płukaniu przodka wodą pozwala w najprostszy i najszybszy sposób uwolnić szyb kopalni ze zniszczonej skały

Gdy wiertło rdzeniowe pogłębia się i wypełnia, jest ono okresowo unoszone na powierzchnię i oczyszczane z ziemi wychwyconej przez narzędzie podczas wiercenia. Następnie wiertło uwolnione od rdzenia można ponownie zanurzyć w otworze studni, aby kontynuować wiercenie.

Aby podnieść do góry, należy zdemontować ciąg rur wiertniczych składający się z narzędzia rdzeniowego i prętów. Oznacza to, że oddzielają kolejno pręt za prętem, aż rura rdzeniowa zostanie wyjęta z beczki.

Najlepszą opcją zagospodarowania studni dla prywatnych właścicieli jest wiercenie rdzeniowe połączone z płukaniem. W takim przypadku nie jest konieczne pobieranie próbek. Najważniejsze jest szybkie uformowanie beczki i oczyszczenie jej z osadu. przygotowanie wyrobisk do przyszłego użytku.

Do mycia można użyć dowolnej wody, odpowiednia jest woda z pobliskiego stawu lub rzeki. Wiercenie można również wykonać na sucho, jeśli budowana jest studnia na piasek. Zwykle w tym przypadku wystarczy kilka wiader wody jako płuczki wiertniczej, aby schłodzić pocisk na dnie.

W technologii rdzeniowej wierci się otwory w konstrukcjach betonowych i żelbetowych, fundamentach i ścianach ceglanych.

Podczas pracy w piasku sypkim o niskiej zawartości wilgoci zaleca się dodanie do roztworu roboczego płynnej masy szklanej lub gliniastej w celu wzmocnienia ścianek otworu. W każdym przypadku, gdy wiertło przechodzi przez horyzont o niestabilnej konstrukcji, uzasadnione byłoby wzmocnienie ścian studni rurami osłonowymi.

Cechy technologiczne procesu

Podczas pogłębiania istnieje możliwość regulacji prędkości obrotowej wiertła. Należy zaznaczyć, że wiertło bez problemu pokonuje warstwy skał osadowych już przy małych prędkościach. Ale podczas mijania skały macierzystej wymagane jest zwiększenie prędkości obrotowej. Metodą wiercenia rdzeniowego możliwe jest penetrowanie warstw o ​​różnym składzie i dowolnej twardości.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że wiertnica musi być usytuowana na przygotowanym, wypoziomowanym, poziomym podłożu. Kąt penetracji można regulować, jeśli średnica budowanego odwiertu nie przekracza 1 metra. Pionowość wykopu jest wówczas utrzymywana przez obudowę.

Rury osłonowe można wykorzystać ponownie, jeśli zostaną usunięte z wykopu bezpośrednio po wykopie. Rurka rdzeniowa jest pociskiem wielokrotnego użytku, czego nie można powiedzieć o koronach. Do wierceń w poziomie osadowym wymagane są co najmniej dwa, a nawet więcej. Budując studnię na wapieniu, nie można dokładnie przewidzieć liczby zużytych koron.

Aby przedłużyć żywotność wiertła diamentowego po jego zainstalowaniu lub wymianie, dno studni należy potraktować dłutem. Środek ten znacznie zwiększy współczynnik penetracji

Wiertnica może być montowana na pojazdach o dużej pojemności lub na pojazdach gąsienicowych specjalny sprzęt w przypadku pracy w trudnych warunkach terenowych. Podczas wiercenia studni metodą rdzeniową można zastosować lżejszy sprzęt mobilny.

Zalety i wady metody rdzeniowej

Dzięki punktowemu działaniu korony wzdłuż jej promienia zapewnione jest dokładne cięcie i wyprowadzenie na powierzchnię litego rdzenia. Technologia ma zastosowanie do wiercenia skał do XII kategoriach można pracować zarówno prostopadle, jak i pod kątem.

Jednym z najważniejszych wskaźników metody rdzeniowej jest wysoka wydajność i prędkość wiercenia.

Oprócz tego można wyróżnić następujące zalety:

• Objętość wiercenia w przypadku stosowania płynu płuczącego lub wody technologicznej wynosi 85%;
• Wprowadzenie do roztworu roboczego aktywnych emulsji pozwala na utrzymanie ścian studni w ich pierwotnym stanie;
• Dzięki zmniejszeniu obciążeń osiowych w związku z tym, że skała nie ulega niszczeniu w sposób ciągły, osiąga się redukcję kosztów energii.
• Metoda pozwala na pracę z dowolnymi skałami, w tym bazaltem i granitem.
• Dzięki zastosowaniu prefabrykowanej maszyny mobilnej możliwe jest prowadzenie prac w trudno dostępnych miejscach.

Oprócz zalet wiercenie rdzeniowe ma również wady:

• Podczas pracy w spękanych skałach często dochodzi do zakleszczenia rdzenia, co powoduje konieczność wyjęcia rury w celu jej wybicia.
• Podczas przechodzenia przez twarde skały wiertło szybko staje się matowe z powodu przegrzania i sklejenia. Aby tego uniknąć, należy zastosować chłodziwo i zmniejszyć natężenie przepływu. W rezultacie prędkość wiercenia maleje.
• Mały przekrój (do 200 mm) wiercenia nie pozwala na użycie dużej mocy zanurzalny lakierki.

Podczas opracowywania studni wodnych, jeśli podczas otwierania formacji stosuje się roztwór gliny, istnieje duże prawdopodobieństwo zamulenia warstwy wodonośnej.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo 1. Początkowy etap wiercenia studni metodą rdzeniową:

Wideo 2. Wiercenie rdzeniowe studni w skale granitowej:

Rozpoczęcie wiercenia rdzeniowego odwiertu musi być poprzedzone rachunkiem ekonomicznym. Przestrzeganie norm bezpieczeństwa i zasad eksploatacji sprzętu minimalizuje ryzyko awarii sprzętu, zapewniając tym samym wysoką wydajność pracy, szybkość wiercenia i obniżone koszty ekonomiczne.

Chcesz podzielić się znanymi tylko Tobie zawiłościami technologii kolumnowej? Czy masz przydatne informacje na temat artykułu? Prosimy o wpisywanie komentarzy w formularzu blokowym poniżej, zadawanie pytań i zamieszczanie zdjęć na temat artykułu.