Kształtki PPR - zasady doboru i stosowania połączeń

Aby wymienić starą stalową rurę wodną na nową wykonaną z polipropylenu, potrzebne będą trzy rzeczy - rury polipropylenowe, lutownica z obcinakiem i końcówkami PPR. Możesz opanować technologię montażu w 10-15 minut, a wybór rury zwykle ogranicza się do wyboru właściwości według przekroju i temperatury wody.

W przypadku okuć PPR sytuacja jest nieco bardziej skomplikowana - modeli jest wiele, więc łatwo się pomylić i kupić niepotrzebny dodatkowy materiał. Na co warto zwrócić uwagę?

Gdzie są używane?

Najprostszym rozwiązaniem jest skorzystanie z gotowego katalogu złączek PPR znanej firmy produkującej rury polipropylenowe oraz elementy dodatkowe do nich. Takie dokumenty zawierają wszystko, co potrzebne do prawidłowego doboru okuć.

Możesz także zajrzeć do GOST R52134-2003, ale norma jest napisana głównie dla specjalistów i firm wytwarzających produkty wykonane z polimeru PPR, więc przeciętnego użytkownika nie zainteresuje. Chociaż zawiera ciekawe informacje na temat trwałości części polimerowych wykonanych z tworzywa PPR.

Okucia służą do następujących celów:

• za pomocą złączek i adapterów łączą rury polipropylenowe w jedną szczelną konstrukcję, na przykład instalację wodociągową lub obwód instalacji grzewczej;
• zarówno sam rurociąg jest podłączony do źródeł ciepłej i zimnej wody, powietrza, mediów płynnych, jak i do jego korpusu wkładani są różni odbiorcy, od instalacji domowych po grzejniki.

Wszystkie istniejące modele kształtek PPR montowane są na rurach polipropylenowych wyłącznie metodą lutowania na gorąco, przynajmniej na jednym z otworów montażowych. Do łączenia części wykonanych z polimeru PPR nie stosuje się żadnych metod klejenia ani gwintowania.

Zgrzewanie na gorąco zapewnia monolityczne, bezproblemowe połączenie. Oznacza to, że pod obciążeniem promieniowym lub poprzecznym połączenie kształtki PPR z rurą nie ulegnie uszkodzeniu na skutek zmęczenia szwu. Podobnie jak w przypadku klejonych złączek PVC, PD i zaciskanych rur metalowo-plastikowych.

Dlatego systemy polipropylenowe z kształtkami spawanymi można zastosować do ogrzewania podłogi, dowolnej powierzchni obciążonej. Układ i montaż rur na złączach PPR różni się nieco od ogólnie przyjętego w przypadku instalacji wodno-kanalizacyjnych lub grzewczych.

Rodzaje złączek PPR

Najprostszy katalog okuć PPR obejmuje ponad 40 modeli. Każdy typ produkowany jest dla 10 głównych średnic rur polipropylenowych od 20 mm do 63 mm.

Cały asortyment złączek polipropylenowych PPR dzielimy na cztery grupy:

• sprzęgła, adaptery do łączenia rur PPR;
• elementy rozgałęzień linii ciepłowniczych i wodociągowych;
• opukanie, urządzenia blokujące;
• elementy usług.

Niektóre kształtki wykonane są metodą odlewania wyłącznie z polipropylenu i łączone z rurami PPR za pomocą lutowania. Większość asortymentu obejmuje części kompozytowe składające się z korpusu z polipropylenu i metalowej wkładki gwintowanej. Może to być lutowany gwint wewnętrzny, złączka zewnętrzna, stalowa złączka z mosiężną nakrętką złączkową lub trzpień zaworu.

Złącza i trójniki

Służy do łączenia pojedynczych półfabrykatów rurowych. Sprzęgła PPR dzielą się na przejściowe i główne.Złączki pierwszego typu służą do przejścia z przewodu polipropylenowego o mniejszej średnicy na przewód o większej średnicy, łączącego się z rurą stalową.

Złączki podstawowe służą do lutowania dwóch lub większej liczby półfabrykatów rur polipropylenowych w jedną konstrukcję. Oprócz zwykłej beczki lub kątownika do łączenia rur PPR stosuje się trójniki i krzyżaki, zarówno w korpusie z czystego polipropylenu, jak i z wkładką metalową.

Należy dodatkowo wspomnieć o narożnikach PPR lub półkolach. Rzemieślnicy zawsze kupują kilka rodzajów zakrętów o różnych kątach do montażu. Zwykle jest to kąt prosty, 30^O i 45^O. Z takiego zestawu złączek można wlutować bypass lub przejście o dowolnej konfiguracji.

Żurawi

W systemie komunikacji polipropylenowej stosowane są dwa rodzaje urządzeń blokujących. Są to modele kulowe o pełnym prześwicie i zawory typu zaworowego. Te ostatnie charakteryzują się zwiększonymi stratami hydraulicznymi, ale są bardziej niezawodne podczas pracy przy wysokim ciśnieniu wody.

Również Zawory kulowe kątowe Umieszcza się je na grzejnikach oraz na elastycznych wężach do łączenia armatury i kotłów.

Niezależnie od modelu kranu, filtry zgrubne montowane są w instalacjach grzewczych i wodociągowych. Złączki PPR z elementem blokującym kulowym lub krążkowym są bardzo wrażliwe na zanieczyszczenia zawarte w wodzie.

Produkty pomocnicze

Podłączenie odbiorców do rurociągu polipropylenowego odbywa się za pomocą narożnych lub podwójnych gniazd wodnych. Do kuchni, pryszniców i łazienek stosuje się gotowe zestawy do montażu baterii bez użycia elastycznych węży.

W grupie usług znajdują się również złącza obejściowe PPR, zakrzywione rury obejściowe i mosty przejściowe, które służą do omijania przeszkód w miejscu instalacji rurociągu.

Dotyczy to również opasek i obejm mocujących, jako obowiązkowego elementu wszelkich rurociągów polipropylenowych, choć nie są one pełnoprawną armaturą.

Jakie mają parametry techniczne?

Masa polipropylenowa marki PPR, z której wytłaczane są rury i wlewane do nich dodatkowe elementy, jest bezładnym kopolimerem polipropylenu. Materiał nie boi się zimnej i gorącej wody, słabych kwasów i zasad.

Większość kształtek, za wyjątkiem złączek prostych i przejściowych, ma bardziej złożoną budowę w porównaniu do rur. Dlatego do ich produkcji wykorzystuje się sztywniejszy polipropylen 80. Po wyjściu z tłoczenia na gorąco wyrób nie odkształca się ani nie „pływa”, jak przy zastosowaniu bardziej plastycznego i płynnego kopolimeru statystycznego.

Materiał okucia zaczyna się topić w temperaturze 250℃. Przy dłuższym ogrzewaniu do 150 ^OW przypadku PPR sprzęgło traci wytrzymałość i zaczyna unosić się pod ciśnieniem, dlatego do ogrzewania parowego lepiej nie używać części polipropylenowych. W takim przypadku sama rura, jeśli jest wzmocniona włóknem szklanym lub folią aluminiową, może pozostać nienaruszona.

Za maksymalną temperaturę pracy przyjmuje się +95℃, w takich warunkach sprzęgło PPR może pracować co najmniej 20 lat.Produkty bardziej złożone - narożniki, trójniki, filtry wykonane z polipropylenu wytrzymają około połowę krócej. Dlatego w systemach grzewczych stosuje się metalowe okucia na złączach adapterowych. Do instalacji hydraulicznych można zastosować polipropylen.

W temperaturze pokojowej kształtki polipropylenowe wytrzymują przez krótki czas ciśnienie do 100 bar. Warto jednak pamiętać, że nie jest to metal, każdy wzrost ciśnienia wody o więcej niż 20% ciśnienia roboczego prowadzi do ledwo zauważalnych odkształceń szczątkowych.

Rury wodociągowe z polipropylenu nie są badane przy ciśnieniach wyższych niż 20 barów przez czas dłuższy niż 10 minut w temperaturze pokojowej. Jeśli przekroczysz te limity, istnieje ryzyko, że wyciekną filtry, krany lub adaptery z metalowymi okuciami.

W przypadku instalacji grzewczych lub wodociągowych lutowanych wyłącznie przy użyciu złączek PPR, można eksperymentować przy wyższych ciśnieniach i wyższych temperaturach. Dlatego po lutowaniu rur rzemieślnicy często nie podłączają kotła grzewczego (ograniczenia ciśnienia do 3 barów), ale podnoszą ciśnienie w przewodzie pod ciśnieniem do 30 barów przez pół godziny. Jeśli nie ma wycieku wody ze złączy, gwarantuje się, że polipropylenowa część systemu grzewczego będzie działać przez 25-30 lat.

Zalety i wady

Rury polipropylenowe z dodatkowymi elementami PPR stosowane są w praktyce już od ponad 20 lat. Rosnąca popularność systemów wodociągowych i grzewczych wykonanych z polipropylenu oraz stopniowe wypieranie przez nie starej komunikacji stalowej tylko potwierdza słuszność wyboru dokonanego na korzyść polipropylenu.

Pozytywne aspekty stosowania części polipropylenowych

Najważniejszą zaletą stosowania kształtek PPR jest prosta technologia montażu. Lutowanie za pomocą lutownicy ręcznej Montaż jednego punktu połączenia zajmuje kilka minut, zapewniając jednocześnie niezawodne połączenie części. Jednocześnie jakość złącza na sprzęgle PPR jest wysoka.

Schemat kompensacji ruchu rury spowodowanej ogrzewaniem, która jest przyspawana do linii grzewczej lub ciepłej wody, może pomóc w ocenie niezawodności.

Ze względu na duży współczynnik rozszerzalności cieplnej długa rura polipropylenowa zmienia swój wymiar wzdłużny. Za każdym razem, gdy otwierany jest kran z ciepłą wodą lub dostarczany jest podgrzewany płyn chłodzący do systemu grzewczego, rura wydłuża się o 4-10 mm i kurczy się w miarę ochładzania.

Zmienne obciążenie może rozginać narożnik PPR setki razy w ciągu dnia. Zaletą kształtek polipropylenowych jest to, że w tym momencie nie da się ich zastąpić mosiężnymi czy stalowymi – nie są one w stanie wytrzymać takiego obciążenia.

Dodatkowo zaletą kształtek PPR jest wysokie bezpieczeństwo sanitarne polipropylenu. Materiał nie wydziela do wody żadnych substancji, dzięki czemu można go używać do picia bez ograniczeń. Natomiast złącza i adaptery mosiężne wykonywane są z mosiądzu o zawartości ołowiu do 2,5%. W miarę zużywania się niklowania metal może rozpuścić się w wodzie.

Wady stosowania złączek PPR

Za główną wadę stosowania złączek i kranów polipropylenowych uważa się stosunkowo słabą odporność na zanieczyszczoną wodę. Im więcej mikrocząstek piasku i rdzy w wodzie, tym szybciej zużywają się okucia.

Żywotność może się różnić w przypadku różnych modeli.Na przykład złącza instalowane przy użyciu technologii lutowania mogą przetrwać kilka dziesięcioleci. Natomiast złącza przejściowe z gwintem tworzywowo-metalowym, zawory kulowe z kulką metalową na gorącą wodę pracują nie dłużej niż 15-17 lat, po czym należy je wymienić. W czystej, zimnej wodzie armatura wytrzyma nawet 30 lat.

Jak zamontować kształtki polipropylenowe

Dzięki zastosowaniu specjalnego narzędzia – lutownicy elektrycznej i nożyczek do przycinania – montaż złączki PPR lub dowolnej innej kształtki zajmuje 5-7 minut, w zależności od średnicy rury polipropylenowej. Im większy rozmiar poprzeczny, tym dłużej elementy muszą być podgrzewane. Ochłodzenie połączenia do bezpiecznego stanu trwa kilkukrotnie dłużej.

Jeśli złączka lub kran posiada złączkę lub gwint wewnętrzny do montażu, to przede wszystkim należy ją zmontować, zapakować taśmą FUM i przykręcić połączenie gwintowane. Po przylutowaniu złączki PPR do rury polipropylenowej montaż złączki będzie bardzo niewygodny.

Proces montażu kształtki polipropylenowej wygląda następująco:

• Wybieramy model odpowiedni do konfiguracji. Usuwamy fazkę z gniazda na rurze, a następnie za pomocą zacisku sprawdzamy zgodność średnicy wewnętrznej i zewnętrznej łączonych części. Dopuszczalna jest różnica 0,1 mm;
• zainstaluj zestaw dysz na lutownicy, ustaw temperaturę ogrzewania;
• określić prawidłowe położenie względne zgrzewanej kształtki i rury, zaleca się natychmiastowe wykonanie oznaczeń markerem;
• Na dysze nakładamy ręcznie złączkę i rurkę PPR, odczekujemy kilka sekund, wyjmujemy je i szczelnie wsuwamy w siebie.

Odłóż lutowane złącze na 5 minut, poczekaj, aż ostygnie na tyle, aby część można było trzymać dłonią bez większego dyskomfortu. Sprawdzamy jakość szwu, na linii połączenia rury PPR z kształtką polipropylenową powinien pojawić się stop lub wypływ. Ponadto należy sprawdzić część pod kątem luzu - upewnij się, że nie ma korka topiącego.

Lekcje polipropylenu na temat spawania rur i kształtek za pomocą lutownicy: wideo.

Zaletami złączek PPR jest prosty montaż części, niezawodność, duża wytrzymałość połączenia przy stosunkowo niskich kosztach komponentów. W praktyce nie zawsze jest tak jak w teorii, wiele niedociągnięć ujawnia się wiele lat później. Podziel się w komentarzach z osobami o podobnych poglądach swoimi doświadczeniami, problemami i rozwiązaniami podczas stosowania dodatkowych elementów do rur polipropylenowych. Zapisz artykuł w swoich zakładkach.