Rura kontrolna na gazociągu: przeznaczenie + zasady instalacji w obudowie

Układanie gazociągów pod ziemią ma wiele zalet.Nie psują zewnętrznej zabudowy miasta i krajobrazu podmiejskiego, nie zakłócają ruchu komunikacyjnego i nie zmuszają do przemieszczania istniejącej zabudowy. Mają jednak istotną wadę - trudność monitorowania zarówno samej rury, jak i przepływającego przez nią medium.

Powiemy Ci, jak rura kontrolna na gazociągu pomaga monitorować stan systemu. Pozwól nam przedstawić Ci cechy konstrukcyjne tego urządzenia. Przyjrzyjmy się opcjom lokalizacji i zasadom instalacji.

Z zaprezentowanego przez nas artykułu dowiesz się, gdzie i w jakiej kolejności instaluje się rury sterujące w systemie gazociągów. Zapoznaj się z możliwościami mocowania ich do futerałów i osłon półokrągłych. Zrozumiesz, jak konieczne jest monitorowanie stanu technicznego podziemnego rurociągu.

Celem monitorowania stanu gazociągu podziemnego

Gazociągi układane w wykopach wymagają regularnej kontroli nie mniej niż trasy naziemne. Oczywiście nie są one narażone na uszkodzenia czysto mechaniczne, jak to ma miejsce w przypadku komunikacji jawnie zorganizowanej. Jednak pracownicy gazowni nie mają mniej powodów do niepokoju o swój stan.

Jeżeli rura transportująca niebieskie paliwo jest zanurzona w ziemi:

• Monitorowanie stanu mechanicznego gazociągu jest trudne, jednak na jego ściany oddziałuje ciśnienie gruntu, ciężar konstrukcji i pieszych, a także przejeżdżające pojazdy, jeśli rurociąg przechodzi pod autostradą lub linią kolejową.
• Wykrycie korozji w odpowiednim czasie jest niemożliwe. Jest to spowodowane agresywną wodą gruntową, czyli samą glebą, która zawiera aktywne składniki.Utratę pierwotnych właściwości technicznych ułatwiają wnikające w głębokość trasy płyny techniczne.
• Trudno jest określić utratę szczelności wynikającą z naruszenia integralności rury lub złącza spawanego. Przyczyną utraty szczelności jest zwykle utlenianie i rdzewienie rurociągów metalowych, zwykłe zużycie struktur polimerowych lub naruszenie technologii montażu.

Pomimo tego, że układanie gazociągów w wykopach wiąże się z całkowitym zastąpieniem gruntu agresywnego gruntem o neutralnych właściwościach, a instalowanie w miejscach, w których mogą rozlać się ciecze techniczne, jest całkowicie zabronione, bez specjalnych urządzeń nie można ich uznać za całkowicie zabezpieczone przed agresją chemiczną.

W wyniku utraty szczelności następuje ulatnianie się gazu, który jak przystało na każdą substancję gazową unosi się w górę.Wnikając przez pory w glebie, gazowa substancja toksyczna wydostaje się na powierzchnię i tworzy strefy ujemne dla wszystkich żywych istot nad gazociągiem.

Wyciek gazu może łatwo spowodować poważną katastrofę, jeśli niebieskie paliwo opuszczające rurę „znajdzie” w ziemi jakąś jamę, w której będzie się gromadzić. Po podgrzaniu, na przykład przez zwykłe wystawienie na działanie światła słonecznego w upalne lato, eksplozja nagromadzonego paliwa gazowego jest prawie nieunikniona.

Wystąpienie wycieku gazu z rurociągu grozi nie tylko naruszeniem równowagi ekologicznej, ale także poważnymi, katastrofalnymi skutkami: eksplozjami, zniszczeniami, pożarami

Ponadto wyciek gazu wiąże się ze znacznymi stratami finansowymi dla organizacji zajmującej się produkcją i transportem gazu. Co więcej, mogą pojawić się między nimi nieporozumienia, których nie warto nawet kierować do sądu, jeśli na obudowie gazociągu nie została zamontowana rura kontrolna do monitorowania.

Do czego gazociąg potrzebuje obudowy?

W instalacji podziemnej komunikacji gazowej, stalowej lub rury gazowe z polietylenu, zdolne wytrzymać ciśnienie przepływającego przez nie medium. Ich charakterystyki wytrzymałościowe są zaprojektowane na obciążenia wywołane przez grunt o grubości do 2,0-2,2 m. Standardowe rury walcowane nie są jednak projektowane na możliwe obciążenia transportowe od góry, tj. nad magistralą gazową.

Nie bierze się również pod uwagę, że niepożądane jest, aby rurociągi, którymi gaz przesyłany jest do odbiorcy, przebiegały pod innymi liniami komunikacyjnymi. Istnieją także ograniczenia geologiczne i hydrogeologiczne, zgodnie z którymi gazociąg należy układać powyżej ustalonych standardów.

Jeżeli nie można znaleźć trasy układania, która nie przecina innych obiektów inżynierskich, zgodnie z wymaganiami SNiP 42-01-2002, konieczne jest zapewnienie bezpiecznej odległości pionowej między rurociągami. Jest to 0,2 lub więcej metrów, co w efekcie zmienia głębokość gazociągu.

Na trudnych odcinkach trasy gazociągu, które wymagają zabezpieczenia rury przed uszkodzeniem, montaż przeprowadza się w przypadkach

Głębokość ułożenia rury gazowej ulega również zmianie, jeśli formacje skalne lub niestabilny poziom wód gruntowych utrudniają ułożenie jej na standardowym znaku głębokości.

Jak zabezpieczyć gazociąg, jeśli dodatkowe obciążenie linii jest nieuniknione? We wszystkich tych przypadkach stosuje się obudowy, które są sztywną okrągłą lub półokrągłą obudową wykonaną ze stopu stali, polietylenu lub włókna szklanego. To właśnie chroni ścieżkę niebieskiego paliwa przed możliwymi uszkodzeniami.

Należy pamiętać, że podczas montażu zabezpieczenia gazociągu jeszcze trudniej jest monitorować stan rury ułożonej w osłonie. Aby ułatwić trudną pracę monterów, pracowników przemysłu wydobywczego i obiektów gazowniczych, na gazociągu zainstalowana jest rura kontrolna.

Podajemy wszystkie możliwe wymagania dotyczące instalowania obudów z urządzeniami sterującymi na gazociągach:

• Podziemna magistrala gazowa zlokalizowana jest w pobliżu budynku mieszkalnego lub obiektu użyteczności publicznej.
• Układanie gazociągu na płytkich głębokościach.
• Montaż pod ciągami komunikacyjnymi: samochodowymi, tramwajowymi, kolejowymi.
• Obecność połączenia gwintowego lub spoiny na spawanych elektrycznie rurach metalowych i analogach polietylenu.
• „Skrzyżowanie”, tj. przejście 0,2 m nad lub pod siecią ciepłowniczą i innymi liniami komunikacyjnymi.
• Wchodzić rura doprowadzająca gaz do domu przez ścianę nośną i pionowe skrzyżowanie podłóg.
• Budowa punktu kontrolno-pomiarowego z dywanikiem ochronnym. Instalowane są na całej trasie co 200 m w miastach i innych obszarach zaludnionych. Na terenach niezamieszkanych montuje się je co 500 m.

Wszystkie powyższe opcje z wyjątkiem przekraczania pięter rurą gazową, a także aranżacji wejścia i wyjście z linii metra na powierzchni rura kontrolna jest zainstalowana na jednej z krawędzi obudowy.

Nawet w przypadku montażu nad problematyczną spoiną dopuszczalne jest stosowanie nie obudów jako podstawy do mocowania rury, ale półokrągłej metalowej obudowy.

Do budowy gazociągów podziemnych stosowane są obudowy stalowe, polietylenowe i z włókna szklanego. Strukturalnie są to rury pełne, połączone dwiema połówkami rury lub jedną półkolistą obudową

Rurę kontrolną umieszczono w miejscu dogodnym do monitorowania. Te. od strony, od której podejście gazownika do prowadzenia czynności monitoringowych jest możliwe, bezpieczne i nie wymaga zezwoleń.

W przypadku ułożenia dwóch gazociągów w jednym wykopie, na co pozwalają przepisy budowlane, wówczas lokalizacja obudów wraz z podłączonymi do nich rurami powinna zapewniać śledzenie obu systemów.

Na każdej obudowie zainstalowana jest rura kontrolna przeznaczona do ochrony gazociągu, która jest niezbędna do monitorowania stanu technicznego sieci podziemnej i określenia momentu spadku ciśnienia

Obudowy montuje się zarówno na nowo układanych gazociągach, jak i na istniejących odgałęzieniach poprzez przebicie lub przebicie gruntu. Powinny wystawać poza granice autostrad, autostrad, ścian nośnych i innych obiektów o 2 m po obu krawędziach.

Konstrukcja rury sterującej

Minimalna odległość wierzchu obudowy od powierzchni ziemi zgodnie z normami wynosi 0,8 m, maksymalna 3,0 m.W miejscach, gdzie nie przewiduje się ładunku transportowego, minimalną grubość gruntu nad skrzynią można zmniejszyć do 0,6 m. Grubość gruntu, który przebyto, określa wysokość rury sterującej, która powinna sięgać do powierzchni.

Jeżeli rurę kontrolną montuje się nie na obudowie, a na półkolistej osłonie, która stanowi górną połowę rury, mocuje się ją po zasypaniu gazociągu warstwą piasku o grubości co najmniej 10 do 20 cm

Strukturalnie to urządzenie sterujące jest dosłownie rurą przymocowaną na jednym końcu do obudowy lub półkolistej obudowy gazociągu. Drugi jest wyprowadzany na powierzchnię i wyposażony w pokrywę klapy lub złącze z mocno dokręconą zakrętką.

Górny koniec przewodu gazu sterującego zamykany jest nasadką zatrzaskową lub korkiem ze złączem nakręcanym. Wszystkie urządzenia wychodzące na powierzchnię urządzeń odcinających i sterujących gazociągu są pomalowane na jasnożółty kolor.

Średnica rur kontrolnych, które są instalowane na obudowie lub obudowie gazociągu, zgodnie z normami technicznymi, wynosi 32 i 57 mm. Jednakże mogą być produkowane w rozmiarach wymaganych przez klientów. W tym przypadku w celu wyprodukowania serii rur opracowywany jest projekt i zatwierdzana specyfikacja zawierająca wymagania jakościowe.

Zasady montażu i mocowania rury

Rurę kontrolną mocuje się do obudowy lub półkolistej osłony gazociągu zgodnie z materiałem rury i systemem ochronnym.

Istnieją trzy główne metody instalacji:

• Montaż rurki sterującej wraz z półokrągłą obudową metalową przyspawaną do jej podstawy.Umieszczane są jako zwykły punkt kontrolny na trasie gazociągu bez obudowy po ułożeniu rury stalowej lub polietylenowej i częściowym wypełnieniu jej piaskiem do głębokości 0,2 m.
• Mocowanie do polietylenowej obudowy za pomocą siodełka i adaptera z polimeru na stal. Otwór do mocowania rurki sterującej wierci się przed montażem obudowy.
• Spawanie podstawy rury do stalowej obudowy. Montaż zestawu spawanego odbywa się za pomocą wstępnie wywierconego otworu w rurze gazowej.

Jeżeli rura nie jest przyspawana bezpośrednio do gazociągu, pomiędzy jej podstawą a rurą musi znajdować się warstwa piasku. Sama rura jest owinięta folią z tworzywa sztucznego lub pokryta wodoodpornym podkładem.

W obudowach nowej generacji wykonanych z włókna szklanego punkt mocowania rurki sterującej montowany jest już w procesie produkcyjnym. Rozwiązanie to znacznie upraszcza proces montażu.Przed montażem rurę przykręca się, a złącze uszczelnia, po czym dół z gazociągiem zasypuje się ziemią.

Konstrukcja i rozmieszczenie górnej części rury sterującej jest dostosowane do rodzaju powierzchni, przez którą jest ona odprowadzana. W przypadku twardego podłoża (płyta betonowa, asfalt) na wierzch kładzie się kapturek ochronny lub wykładzinę. Jeżeli nie ma twardego pokrycia, rurę umieszcza się 0,5 m nad ziemią i gładko zagina pod kątem 180°.

Układ wyjścia rurki sterującej na powierzchnię zależy od rodzaju tej konkretnej powierzchni. Jeśli przechodzi przez asfalt lub beton, instaluje się dywan, jeśli wokół jest luźna gleba, rura jest wygięta

Przez rurkę kontrolną monter, który ma obowiązek monitorować stan techniczny rury gazowej i gęstość transportowanego gazu, wprowadza wąż analizatora gazu lub czujnik manometru i dokonuje odczytów przyrządu. Zebrane przez niego dane są wpisywane do dziennika ankiet.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Poniższy film przybliży Państwu wszelkiego rodzaju konstrukcje i urządzenia przeznaczone do obsługi gazociągu i monitorowania jego stanu technicznego:

Informacje na temat niuansów układania i wyposażania gazociągów będą przydatne dla właścicieli obszarów podmiejskich, którzy chcą podłączyć swoją nieruchomość do scentralizowanego zaopatrzenia w gaz.

Oczywiście informacje będą niezwykle przydatne dla tych, którzy zamierzają zorganizować sieć autonomiczną ze zbiornikiem gazu i ułożonymi z niej rurami. Dzięki zamontowaniu rury kontrolnej monitorowanie stanu instalacji podziemnej stanie się znacznie łatwiejsze.

Prosimy o pozostawianie komentarzy w formularzu blokowym znajdującym się pod tekstem artykułu, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć na dany temat.Opowiedz nam o swoich własnych doświadczeniach w instalowaniu urządzeń sterujących do monitorowania pracy gazociągu na własnym terenie. Udostępnij przydatne informacje, które mogą być przydatne dla osób odwiedzających witrynę.