Kręgi betonowe do kanalizacji: rodzaje, oznakowanie, metody wytwarzania + przegląd producentów

Osobie przyzwyczajonej do wygody trudno jest obejść się bez konstrukcji hydraulicznych w swoim wiejskim domu.

Do budowy prostego szamba, kolektora lub studni często stosuje się betonowe kręgi kanalizacyjne jako najbardziej optymalną i ekonomiczną opcję. Wyroby betonowe są atrakcyjne ze względu na niską cenę, prostotę i szybkość montażu.

Z tego artykułu dowiesz się o rodzajach pierścieni kanalizacyjnych, ich rozmiarach i funkcjach. Przedstawimy Państwu najlepszych producentów tych produktów oraz ich ceny.

Ogólna charakterystyka pierścieni

Kręgi betonowe należy dobierać na podstawie projektu kanalizacji, gdzie wielkość studni i jej rodzaj uzasadnia się obliczeniami. W takim przypadku produkt powinien mieć jasnoszary kolor, wskazujący, że został dobrze wysuszony.

Na powierzchni słojów betonowych kanałów kanalizacyjnych wyklucza się obecność widocznych defektów w postaci pustek, wystających gruzu i innych wad.

Wyroby betonowe są doskonałym materiałem do budowy sieci kanalizacyjnej. Ale powinieneś wiedzieć, że w tej kategorii materiałów budowlanych istnieje wiele rodzajów, które różnią się właściwościami i rozmiarami. Przyjrzyjmy się temu bardziej szczegółowo.

Klasyfikacja według projektu

Zgodnie z ich projektem pierścienie betonowe dzielą się na dwie duże klasy: fałdowy, z połączeniem typu zamek i prosty.

Pierwsze z nich posiadają wypustki u góry i rowki u dołu. Podczas montażu produkty są wsuwane jeden w drugi. Występ łączy się z rowkiem, w wyniku czego powstaje mocne, szczelne połączenie, które nie podlega przesunięciom w żadnych warunkach.

Pierścienie szwu do kanalizacji mogą mieć różne rozmiary, ale jedno pozostaje takie samo - połączenie jest tak mocne, że produkty nie wymagają dodatkowego łączenia ze sobą

Stosując pierścienie z połączeniem blokującym, można uzyskać nie tylko szczelną, stabilną lufę, ale także idealnie prostą. W przypadku gruntów niestabilnych jest to najlepsze rozwiązanie.

Pierścienie proste lub pełne mają gładkie ścianki. Łączy się je za pomocą dodatkowych elementów - metalowych wsporników, a następnie szew uszczelnia się cementem. Pierścienie tego typu są tańsze od pierwszych, ale też mniej niezawodne.

Produkty te różnią się od siebie nie tylko sposobem łączenia, ale także obecnością dna. W niektórych jest obecny, a w innych nieobecny. Te pierwsze mają tę zaletę, że po umieszczeniu na dnie wykopu nie ma potrzeby betonowania.

Wymiary pierścieni betonowych

Aby uniknąć problemów podczas montażu wynikających ze złego doboru pierścieni, trzeba wiedzieć, że różnią się one głównie średnicą wewnętrzną. Grubość ścianek różnych produktów również znacznie się różni - 70-200 mm.

Tabela z głównymi parametrami ułatwi dobór rozmiarów kręgów betonowych do budowy kanałów ściekowych.

Miejsce na kanalizację można zaplanować tylko biorąc pod uwagę wymiary pierścienia. To, czy element betonowy odpowiada danym parametrom, można określić, obliczając jego objętość

Reguluje wszystkie parametry GOST 8020-90. Oprócz powyższego istnieją specjalne tabele, w których oprócz wymiarów liniowych pierścienia wskazana jest objętość użyteczna i klasa betonu, z którego został wykonany.

Ponieważ kręgi o wysokości od 0,8 do 0,9 m są stosowane głównie w kanalizacji przydomowej, różnice w wysokości nie są zbyt zauważalne.

Mając gotowe parametry, można dokonać wstępnych obliczeń dotyczących racjonalnego projektowania sieci kanalizacyjnej.

Rodzaj połączenia nie jest jedyną różnicą w konstrukcji pierścieni. Istnieją produkty z dnem, które jest doskonałym rozwiązaniem przy budowie pierwszej komory osadczej.

Oznakowanie produktu zgodnie z GOST

Producenci nakładają oznaczenia na pierścienie betonowe zgodne z normami GOST. Jej lektura pozwoli określić przeznaczenie produktu.

Oznaczenia są rozszyfrowane w następujący sposób:

• KS — pierścień ścienny;
• KLK — element kanalizacji burzowej lub drenażu;
• KO - pierścień do fundamentu lub podpory;
• KVG - produkt do studni wodnej lub gazociąg;
• KFC — pierścień betonowy do montażu kolektorów lub systemów odwadniających;
• KSD - betonowy pierścień z dnem.

Po tych znakach następują dwie grupy liczb. Pierwsza to średnica produktu, a druga to wysokość w decymetrach. Zatem oznaczenie KS 20 – 9 czyta się jak pierścień ścienny o średnicy 20 cm i wysokości 90 cm.

Czasami stopień przepuszczalności jest również obecny w oznaczeniach w postaci symboli "O", "P", "N". Pierwsza wskazuje na szczególnie niską wartość parametru. Drugi jest obniżony, a trzeci normalny.

Grubość ścianek pierścieni dobiera się w zależności od rodzaju gleby. Jeśli ta zasada zostanie zaniedbana, studnia kanalizacyjna może zostać zniszczona z powodu obciążeń ściskających

Najczęściej autonomiczne systemy kanalizacyjne budowane są z pierścieni, których wymiary odpowiadają wymaganiom regulacyjnym.

Cel pierścieni betonowych

Osadniki kanalizacyjne są głównym obszarem zastosowania kręgów betonowych, ale nie są jedynym.

Ponieważ przepuszczalność ich ścian jest niska, w urządzeniu stosuje się produkty:

• kolektory jako główny element kanalizacji miejskiej;
• studnie inspekcyjne;
• instalacje gazociągów;
• punkty poboru wody;
• studnie filtracyjne;
• układanie wszelkiego rodzaju kabli pod ziemią.

Kręgi betonowe można zakopywać w każdym rodzaju gleby. Produkty z łatwością wytrzymują agresywne środowisko.

Główne zalety i wady

Pomimo różnic w pierścieniach betonowych pod względem konstrukcji, rozmiaru, przeznaczenia i ceny, mają one wspólne wady i wady.

Zaletą tych produktów jest:

1. Długa żywotność. Jeśli pierścień jest wykonany z wysokiej jakości komponentów i wyposażony w niezawodną klatkę wzmacniającą, nie zmieni swoich właściwości wytrzymałościowych przez okres do 20 lat i dłużej.
2. Więcej niż zadowalający stopień odporności na wpływy ściskające.
3. Prosty i szybki montaż.
4. Ściany odporne na wilgoć, pod warunkiem prawidłowego wykonania hydroizolacji.
5. Gładka, wysokiej jakości, łatwa do czyszczenia powierzchnia.
6. Odporny na wodę gruntową i ścinanie.
7. Wysoka mrozoodporność.

Ponieważ kręgi betonowe w systemach kanalizacyjnych są stosowane w środowisku agresywnym, bardzo ważny jest dla nich taki wskaźnik, jak niska przepuszczalność powierzchniowa.

Pomimo tego, że plastikowe pierścienie stały się ostatnio bardzo popularne, produkty betonowe nie straciły na znaczeniu. Są szczególnie szeroko stosowane w gospodarstwach domowych.

Pierścienie żelbetowe mają również wady. Obejmują one:

• Ze względu na dużą wagę instalacji nie można wykonać bez użycia specjalnego sprzętu.
• Aby zapewnić dostawę na miejsce montażu, należy zapewnić drogi dojazdowe.
• W przypadku stosowania pierścieni bez zamka konieczne jest dokładne uszczelnienie połączeń.
• Gdy produkty poddawane są nierównomiernym obciążeniom, mogą pojawić się pęknięcia.

Aby połączenie pierścieni było bardziej niezawodne, są one mocowane od wewnątrz za pomocą płytek. Jeden z końców jest zamocowany na dolnym elemencie, a drugi na górnym elemencie.

Aby zbudować studnię kanalizacyjną, należy zagęścić dno wykopu, ułożyć podkładkę z piasku o grubości 30 cm i na niej umieścić pierścień z dnem lub płytą podstawy. Pamiętaj, aby sprawdzić położenie poziome, w przeciwnym razie otrzymasz przekrzywienie, które nie jest łatwe do wyrównania

Studnia wykonana z pierścieni o dużej średnicy przykryta jest płytą podłogową właz kanalizacyjny. W przypadku małej konstrukcji sam właz służy jako sufit.

Technologia produkcji krążków betonowych

Pierścienie produkowane są z cementów o gatunku nie niższym niż M200. Do wykonywania pierścionków wg GOST 7473-2010 zastosuj markę M400. Dodatkowe składniki obejmują piasek, kruszony kamień, wodę i plastyfikator.

Istnieją dwie metody wytwarzania krążków betonowych: poprzez odlewanie wibracyjne i prasowanie wibracyjne. Pierwszy jest używany do małych wielkości produkcji, a drugi jest uważany za przemysłowy.

Cechą wspólną obu technologii jest zbrojenie, które układane jest przed wypełnieniem formy wibracyjnej lub prasy wibracyjnej mieszanką betonową. Najpierw wiąże się go w pierścień, którego wysokość jest równa wysokości gotowego produktu. Daje to pierścieniom dodatkową wytrzymałość.

Aby zapobiec dociskaniu siatki zbrojeniowej do ścian formy przez beton, zastosowano specjalne plastikowe zaciski wzmacniające. Są umieszczone na drucie

Aby mocno związać kruszywo betonowe i zamienić je w mocny kamień cementowy, krążki betonowe po uformowaniu poddaje się parowaniu. Przyspiesza to hydratację składników spoiwa. Po osiągnięciu przez pierścienie wytrzymałości szalunkowej są one zdejmowane z palety i wysyłane na miejsce składowania.

Po zakończeniu formowania pierścienie żelbetowe umieszcza się w komorze parowej. Na etapie nagrzewania temperatura w zamkniętej komorze stopniowo wzrasta – w ciągu godziny o 20-25°C.

Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, na powierzchni produktów mogą powstać pęknięcia w wyniku nadmiernych naprężeń w betonie z powodu gwałtownego wzrostu temperatury.

Właściwe parowanie odbywa się w temperaturze od 70 do 90°C. Następnie następuje stopniowe ochłodzenie. Ze względu na zasadę działania rozróżnia się komory parowania okresowego i ciągłego.

Pierścionki przechowywane są w magazynie zamkniętym lub otwartym. Można je ustawiać w rzędach lub wkładać jeden w drugi, jeśli pozwalają na to wymiary.

Technologia nr 1 – metoda odlewania wibracyjnego

Zaletą tej metody jest to, że do organizacji produkcji nie są wymagane duże powierzchnie. Wystarczy niewielki obszar o twardej powierzchni.

Ponadto zastosowane formy są lekkie. Są demontowalne, więc do wyjęcia gotowego produktu nie jest potrzebny dźwig ani belka dźwigowa.

Objętość formy 6 m³ w przypadku pierścieni żelbetowych można go łatwo zdemontować. Wykonany jest z metalu o grubości 2 mm. Konstrukcja wyposażona jest w wzmacniacze pierścieniowe na górze i na dole. Montaż odbywa się za pomocą łączników klinowych blokujących

Proces produkcyjny składa się z kilku etapów:

1. Nasmaruj i zmontuj formy w miejscu zalewania.
2. Wypełnij formy betonem.
3. Beton zagęszcza się za pomocą głębokiego wibratora.
4. Pozostaw mieszaninę w foremkach, aż stwardnieje. Zazwyczaj czas oczekiwania wynosi od 6 do 8 godzin.
5. Konstrukcję demontują 2-4 osoby.

Typowo cykl zalewania form o objętości 6 – 6,5 m3³ trwa od 4 do 5 godzin.

Technologia #2 - wibracyjne prasowanie pierścieni

Produkcja tą metodą nie wymaga wielu form, gdyż wydajność maszyny do produkcji cegieł pozwala na wyprodukowanie około 35 produktów w ciągu 8 godzin pracy. Mieszanka betonowa podawana jest do stacjonarnej wibroprasy mechanicznie za pomocą przenośnika taśmowego lub betoniarki.

W przypadku korzystania z przenośnika mieszanina jest umieszczana w formie ręcznie, a układarka betonowa pozwala na to bez użycia pracy ręcznej.

Proces technologiczny składa się z kilku operacji:

1. Wewnątrz wibroprasy umieszczone są zewnętrzne szalunki zdejmowane oraz część blokująca palety.
2. Rozrzutnik kostki betonowej zostaje doprowadzony do formy.
3. Wylej masę do formy i odsuń rozsypywacz na bok.
4. Nad formą zamontowany jest stempel hydrauliczny.
5. Rozpoczyna się proces prasowania. W tym przypadku pierścień iniekcyjny obraca się i tworzy część blokującą. Posiada ograniczniki, które pozwalają jednoznacznie określić wymiary.
6. Stempel jest wyjmowany z formy.
7. Produkt jest rozebrany. Służy do tego specjalne urządzenie. Czasami wykorzystują urządzenie z wózka widłowego, mocując je do belki dźwigu lub korzystają z samego wózka widłowego.
8. Zdemontuj dolne uchwyty trzymające pierścień.

Po wyjęciu formy z pierścienia umieszcza się w niej kolejną paletę i wraca do maszyny do produkcji cegieł.

Aby równomiernie ułożyć beton, jego rozkład kształtu odbywa się za pomocą wibracji. Wibratory znajdują się zarówno na górze, jak i wewnątrz. Podnoszą mieszankę betonową od dołu, a stempel z góry ją dociska

Jeśli porównasz wibroprasę z wibroformą, jej zalety staną się oczywiste, wpływając nie tylko na produktywność, ale także na jakość produktu końcowego.

Siłownik hydrauliczny (stempel) zamontowany na obrotowej belce zapewnia mocny docisk. Ponieważ na frakcje kruszywa o różnej wielkości naprzemiennie wpływają drgania o różnych częstotliwościach, zagęszczanie wibracyjne charakteryzuje się wyższą jakością.

Rezultatem jest wysokiej jakości powierzchnia, której nie można uzyskać za pomocą wibroformy. Zamek powstały poprzez prasowanie charakteryzuje się wysokimi wskaźnikami wytrzymałości.

Technologia nr 3 – produkcja domowa

Pierścienie żelbetowe można również wykonać w domu. W tym celu oprócz materiałów wymagane będą specjalne formularze. Możesz je także wykonać samodzielnie.

Najłatwiej jest użyć beczek grubościennych. Jeden z nich ma dużą średnicę, natomiast przekrój drugiego powinien różnić się w mniejszym stopniu, aby uzyskać ściankę o grubości około 8 mm.

Dno obu naczyń jest usuwane. Beczka wewnętrzna jest o 10 centymetrów wyższa od zewnętrznej.W celu wygodnego usunięcia szalunku z gotowego produktu na beczkach wykonuje się podłużne cięcie, dzieląc je na dwie części.

Elementy luf łączy się za pomocą „uszów”, wbijając w nie kliny. Można to również zrobić za pomocą narożników, które najpierw są spawane, wiercone są w nich otwory i skręcone ze sobą

Aby zapobiec wyginaniu się ścian formy, potrzebne są podkładki dystansowe, które zapobiegną deformacji szalunku.Przygotowując się do użycia, mniejszą część formy wkłada się do większej. Jednocześnie upewnij się, że szczelina jest jednolita na całym okręgu.

Wywiercić otwory na kołki mocujące. Następnie w przygotowane miejsca wkłada się kołki i mocno dokręca nakrętkami.

Istnieje inna opcja wykonania formy - z metalowego paska i drewnianych klocków. Z paska wykonany jest półfabrykat, którego szerokość jest równa wysokości produktu żelbetowego z dodatkiem 10 cm.

Z boku wzdłuż krawędzi paska, na dole i na górze formy należy zgiąć boki. Ta część z boku jest potrzebna do wywiercenia otworów na śruby dokręcające

Wzdłuż górnej strony wykonuje się nacięcia, a następnie z półwyrobu wykonuje się pierścień. Aby nadać jej sztywność, drewnianą ramę wykonuje się poprzez wycięcie drewnianych kawałków o długości około 23 cm i przymocowanie ich pod bokiem. Aby zapobiec osiadaniu ścian, wzmocniono również wysokość.

Jeśli masz doświadczenie w pracy z drewnem, możesz również wykonywać formy drewniane. Do mocowania drewnianych desek służy metalowy pierścień. Mocuje się go na zewnątrz formy o większej średnicy i wewnątrz mniejszej części szalunku.

Polecamy również przeczytać artykuł, w którym podaliśmy szczegółowe instrukcje dotyczące samodzielnego wykonywania pierścieni betonowych. Więcej szczegółów - przejdź do połączyć.

Najlepsi producenci pierścieni betonowych

Pierścienie betonowe są produkowane przez wiele rosyjskich przedsiębiorstw. Wśród nich są firmy, których produkty cieszą się szczególnym zainteresowaniem.

Miejsce nr 1 – firma VTG Stroy w obwodzie moskiewskim

Firma VTG Stroy w Mytishchi rozpoczęła niedawno produkcję pierścieni żelbetowych różnego przeznaczenia, w tym pierścieni kanalizacyjnych. Tutaj wykonują produkty ścienne z dnem, dodatkowymi panelami, pokrywami betonowymi i oddzielnym dnem studni.

Istnieją pierścienie składane i te bez zamka.Na wszystko są paszporty i certyfikaty.

Szczególnie popularne są następujące produkty:

• pierścień KS jest przylgowy i prosty o przekroju 90 - 100 cm, w komplecie z pokrywą i włazem;
• produkt KS z zamkiem i bez o średnicy 90 – 150 cm w tej samej konfiguracji;
• Pierścień KS zarówno z zamkiem jak i bez z pokrywą i włazem o średnicy 90 - 200 cm.

Możliwości przedsiębiorstwa są wystarczająco duże, aby wysyłać produkty do wszystkich regionów Rosji. Koszt jednego pierścienia wynosi około 2,1 tysiąca rubli.

Miejsce nr 2 – firma Dialog Stroy

Firma z Nowokuźniecka Dialog Stroy zaopatruje cały region w wyroby żelbetowe.

Firma zapewnia swoim klientom benefity w okresie zimowym. W przypadku przedpłaty obowiązują zamrożenia cen i wszelkiego rodzaju rabaty

W asortymencie znajdują się następujące nazwy produktów:

• KS 7-9 - o grubości ścianki 80 mm;
• KS 10-9 - z tymi samymi ścianami;
• KS 15-9 - o ściankach 100 mm;
• KS 20-9 - o ściankach o tej samej grubości.

Na indywidualne zamówienie istnieje możliwość wykonania obrączek o innych parametrach. Cena produktów zaczyna się od 1,7 tysiąca rubli.

Miejsce nr 3 – Firma Sp. z oo TSK Sinegorye

Produkty firmy „TSK Sinegorye LLC” cieszą się popularnością wśród konsumentów. Tutaj produkują żelbetowe pierścienie do studni kanalizacyjnych, włazy do nich, dna i dodatkowe pierścienie.

Średni koszt pierścionka wynosi około 2,7 tysiąca rubli. Siedziba firmy znajduje się w Kirowie, ale dostawy realizowane są na terenie całej Rosji.

Miejsce nr 4 – Przedsiębiorstwo YugStroyKomplekt

Krasnodarska firma YugStroyKomplekt produkuje również szeroką gamę wyrobów żelbetowych. Wysokość pierścieni wynosi 0,9 m, średnica od 100 do 200 cm Cena jednego produktu wynosi od 1,4 tysiąca rubli.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Proces technologiczny wytwarzania kręgów kanalizacyjnych metodą wibrokompresji:

Proces tworzenia pierścieni własnymi rękami w następującym filmie:

Aby działać bez zarzutu montaż pierścieni betonowych, musisz wcześniej zapoznać się z informacjami o tych produktach i funkcjach ich instalacji. Kolejnym ważnym etapem jest przygotowanie obejmujące obliczenia i projekt systemu.

Aby zapobiec wypadkom w autonomicznym systemie kanalizacyjnym, podczas jego instalacji należy przestrzegać istniejących norm.

Jeśli po przeczytaniu materiału masz pytania, zadaj je w bloku poniżej, a my postaramy się niezwłocznie na nie odpowiedzieć. Tam możesz uzupełnić ten artykuł o ciekawe informacje na ten temat.