Grupa bezpieczeństwa ogrzewania: urządzenie, zasada działania, zasady doboru i instalacji

Człowiek fizycznie Nie Może Wszystko czas zostawać V kotłownia Dla kontrola użyteczność linie ogrzewanie, temperatura wskaźniki I poziom ciśnienie ogrzewanie urządzenie. Główny asystenci V Ten pytanie podawać dodatkowy urządzenia, automatycznie śledzenie funkcjonowanie systemy.

Podpowiemy Ci, jakie urządzenia obejmuje ta grupa bezpieczeństwo NA ogrzewania, jak działają, jak chronią system. Korzystając z naszych porad, z łatwością dobierzesz potrzebne komponenty. W artykule opisano zasady montażu i podłączenia tego ważnego ogniwa, które odpowiada za bezproblemową pracę.

Projekt bloku zabezpieczającego

Głównymi przyczynami nieprawidłowego działania zamkniętego układu kotłowego są podwyższone ciśnienie lub nadmierne napełnienie rurociągu czynnikiem chłodzącym, czyli wodą. Wymiennik ciepła kotła jest pierwszym urządzeniem, które reaguje na takie odchylenia, dlatego ulega awarii.

Dlaczego może dojść do wypadku?

Aby zapobiec takim awariom w systemie grzewczym, stosuje się jednostkę zabezpieczającą. Za jego pomocą osiąga się wymagane ciśnienie chłodziwa w kotle, rurociągu i akumulatorach.

W momencie wystąpienia nadmiernego ciśnienia nadmiar nagrzanego płynu chłodzącego zostaje usunięty. Pojawiające się sytuacje awaryjne, takie jak przegrzanie kotła wodnego, prowadzą do wzrostu ciśnienia w przewodzie. Proces ten jest konsekwencją przekroczenia normy temperaturowej chłodziwa.

Po podgrzaniu ciecz ma tendencję do rozszerzania się, do czego nie jest przeznaczony system grzewczy typu zamkniętego - jako dodatkowa rezerwa jest zawarta w jego obwodzie zbiornik wyrównawczy. Jednak jego objętość jest również ograniczona.

Każdy system grzewczy jest pod ciśnieniem. W przypadku niskich budynków prawidłowo zainstalowane urządzenia dostarczające chłodziwo wytwarzają ciśnienie 1-2 barów podczas cykli ogrzewania i chłodzenia

Konsekwencją zwiększonego ciśnienia jest awaria elementów kotła lub pęknięcie przewodu. Aby kontrolować ciśnienie i w przypadku potencjalnie niebezpiecznej sytuacji wyregulować je do optymalnej wartości, niezbędna będzie zamontowana grupa bezpieczeństwa.

Konstrukcyjnie urządzenie składa się z następujących modułów: automatycznego odpowietrznika, manometru i zaworu bezpieczeństwa. Wszystkie te urządzenia montowane są w obudowie ze stali ocynkowanej z przyłączami gwintowanymi, z izolacją termiczną lub bez.

Automatyczny odpowietrznik

W większości przypadków automatyczny zawór powietrza do systemu bezpieczeństwa wykonany jest z mosiądzu.

Pęcherzyki powietrza w systemie grzewczym pojawiają się z powodu następujących czynników:

• wstępne napełnienie linii grzewczej cieczą;
• montaż złej jakości lub zużytych uszczelek gumowych;
• zatkanie przez osady korozyjne wewnątrz rurociągu;
• uzupełnianie wody;
• nieprawidłowy montaż lub uruchomienie systemu grzewczego itp.

Woda wpływająca do obwodu grzewczego zawiera dużo tlenu, który po podgrzaniu zaczyna się rozszerzać, tworząc kieszenie powietrzne. Z powodu ich powstawania wzrasta ciśnienie i zmniejsza się szybkość cyrkulacji chłodziwa.

Nawiewnik automatyczny typu automatycznego charakteryzuje się specjalną konstrukcją komory powietrznej: do środka nie przedostają się cząsteczki brudu, a dzięki dużej objętości komory powietrznej eliminuje się problem zatykania kanału powietrznego

Aby temu zapobiec, zaleca się zamontowanie automatycznego urządzenia odpowietrzającego, które jest proste w obsłudze – nie wymaga regulacji przy udziale człowieka.

Zasada działania urządzenia zależy całkowicie od cech konstrukcyjnych. Urządzenie automatyczne składa się z kanału i zaworu. Drugi element odpowiada za usuwanie nadmiaru powietrza. Jeżeli w rurociągu nie ma nadciśnienia, pływak znajduje się w pozycji podniesionej, a zawór iglicowy w pozycji „zamkniętej”.

W momencie powstania śluzy powietrznej pływak opadnie, a dźwigienka otworzy zawór - w ten sposób ulatnia się powietrze z układu. Po usunięciu nadmiaru pływak powróci do pierwotnego położenia, a zawór zostanie ponownie zamknięty.

Manometr - dokładny wskaźnik ciśnienia

Działanie manometru ma na celu pomiar ciśnienie w instalacji grzewczej. Urządzenie to zostało stworzone, aby szybko uzyskać, sprawdzić i wyregulować akceptowalny poziom wskaźników. Jego główną cechą jest określenie dokładnych danych.

Na drugim miejscu jest jakość niezawodności. Dla niektórych rozmiar tarczy jest również ważny dla łatwości przeglądania odczytów. Każdy mechanizm wskaźnikowy ma swoją własną niedokładność pomiaru. Błąd ten jest rozproszony następująco: na brzegach skali ma wartość maksymalną, w środku minimum.

Manometr ma dwie strzałki: czerwoną i czarną.Pierwszy wskazuje rzeczywiste dane, drugi jest ustawiony na punkt krytyczny dla systemu

Dla każdego mechanizmu grzewczego dołączona dokumentacja określa maksymalny dopuszczalny poziom ciśnienia, jaki może on wytrzymać. Jako jednostki miary w manometrach stosowane są bary lub atmosfery. Jednak pierwsza opcja pomiaru stała się powszechna.

Pręty mają znaczenie pośrednie i są jak najbliżej atmosfery fizycznej i technicznej:

• 1 bar = 10,197 m słupa wody lub 0,1 MPa
• Atmosfera techniczna (1 atm) = 10 m słupa wody
• Atmosfera fizyczna (1 atm) = 10,33 m słupa wody

Wskaźnik 1,5 atmosfery jest standardową wartością ciśnienia w rurociągach niezależne systemy grzewcze. Dlatego dla autonomiczna kotłownia Wystarczający będzie manometr z maksymalnym (końcem skali) 4 atmosferami.

Maksymalne ciśnienie, dla którego zaprojektowano manometry, wynosi 10 atmosfer. Na rynku dostępne są również urządzenia na 8, 6 i 4 atmosfery

Cechy zaworu bezpieczeństwa

W systemie grzewczym Zawór bezpieczeństwa gra ważną rolę. Jest to urządzenie zabezpieczające przeznaczone do generatorów ciepła. Główną funkcją jest eliminacja obciążeń (spadków) w przypadku wystąpienia nieplanowanych sytuacji. Problem ten jest najbardziej palący w przypadku systemów grzewczych typu parowego.

Jednak wysokie ciśnienie krwi może również wystąpić z powodu następujących problemów:

1. Z powodu nieprawidłowego działania automatyki ilość płynu chłodzącego może przekroczyć dopuszczalny limit.
2. Gwałtowny wzrost temperatury w obwodzie.

To urządzenie ma również tendencję do regulowania przepływu płyn chłodzący w linii grzewczej.Jest to wytłoczona konstrukcja składająca się z mosiężnego korpusu wyposażonego w dwie części - membranę i stalową sprężynę. Z reguły w momencie zadziałania bezpiecznika należy usunąć około 100 g podgrzanej cieczy, aby normalizować pracę grzania.

Mosiężny zawór bezpieczeństwa wytrzymuje temperaturę płynu chłodzącego do 120°C. Pręt i sprężyna śrubowa w tym urządzeniu wykonane są ze stali nierdzewnej

Dzięki elastyczności pierwszego elementu ustalany jest wymagany współczynnik ciśnienia działającego na membranę. W efekcie przegroda membranowa blokuje przejście na zewnątrz. Zmieniając stopień ściągnięcia sprężyny w zaworze bezpieczeństwa, reguluje się działanie mechanizmu bezpieczeństwa w instalacji grzewczej.

Należy tak wyregulować mechanizm ochronny, aby maksymalne możliwe ciśnienie było o 15% większe od ciśnienia roboczego. Proces regulacji zaworu przeprowadza się co roku w przededniu sezonu grzewczego.

Funkcjonalność urządzenia sprawdza się poprzez wymuszenie jego otwarcia. Należy to robić w określonych odstępach czasu, aby mechanizm resetujący nie został zatkany różnymi osadami w pozycji niepracującej.

Podczas sprawdzania działania zaworu bezpieczeństwa wymuszone uwalnianie chłodziwa odbywa się za pomocą specjalnego uchwytu. Strzałka na korpusie urządzenia wskazuje kierunek wylotu gorącego powietrza.

Zapozna Cię z cechami działania i montażu zaworu bezpieczeństwa do kotła następny artykuł, w którym szczegółowo zdemontowano urządzenie i przedstawiono schematy połączeń.

Zasada działania zespołu zabezpieczającego

Grupa bezpieczeństwa działa według niezwykle prostego schematu, gdzie każdy z modułów odpowiada za utrzymanie standardów określonych wskaźników w prywatnej kotłowni:

1. Dzięki wygodnemu manometrowi użytkownik może monitorować odczyty ciśnienia w momencie napełnienia przewodu czynnikiem chłodzącym, a także podczas pracy kotła.
2. Zawór bezpieczeństwa chroni generator ciepła przed krytycznymi spadkami ciśnienia.
3. Podstawowa funkcjonalność odpowietrznika polega na automatycznym wypuszczaniu powietrza dostającego się do rurociągu podczas jego wstępnego napełniania lub w trakcie eksploatacji.

Wszystkie moduły bezpieczeństwa są reprezentowane przez jedną jednostkę i są wyposażone w specjalną obudowę - kolektor.

O ile w obwodzie kotłowni zastosowano naczynie wzbiorcze typu otwartego, instalowanie grupy zabezpieczającej nie ma sensu - ciśnienie w rurociągu jest równe ciśnieniu atmosferycznemu, a nadmiar powietrza opuszcza instalację przez pojemność zbiornika.

Niezależnie od rodzaju zastosowanego kotła (na paliwo stałe, gaz, olej napędowy) zespół ochronny uważany jest za główny element awaryjny zamkniętego systemu grzewczego, który ma tendencję do pracy z nadciśnieniem

Zasady doboru sprzętu

Dla każdego modelu bloku ochronnego w dołączonej dokumentacji określono parametry, dla których jest on zaprojektowany.

Główne kryteria wpływające na wybór urządzenia:

• charakterystyka cieplna kotła, dla którego zaprojektowano urządzenie, kW;
• maksymalna temperatura płynu chłodzącego, °C;
• ciśnienie nominalne;
• kompatybilność z płynem chłodzącym - wodą, parą lub płynem niezamarzającym;
• średnica gwintu łączącego - w przypadku niedopasowania wystarczy kupić adaptery o wymaganej średnicy.

Prawidłowy dobór mocy zabezpieczenia zapewnia niezawodną ochronę kotła przed wszelkimi zakłóceniami w pracy obiegu grzewczego.

Ocena popularnych modeli

Wśród firm produkcyjnych zajmujących się rozwojem zaworów bezpieczeństwa można wyróżnić popularne firmy: Watts i Valtec. Producent Watts słynie z dość szerokiej gamy urządzeń do systemu grzewczego, wśród których ważne miejsce zajmuje jednostka bezpieczeństwa.

Seria KSG obejmuje różne urządzenia z gwintowanym korpusem, różniące się rozmiarami (od standardowych do kompaktowych) i materiałem produkcyjnym:

• żeliwo;
• stal;
• mosiądz.

Dodatkowo niektóre modele są wyposażone w osłony termoizolacyjne. Urządzenia z linii KSG standardowo wyposażone są w zawór nadmiarowy przeznaczony na ciśnienie krytyczne wynoszące 3 bary. Montaż do magistrali grzewczej odbywa się za pomocą króćca o średnicy 1 cala z gwintem wewnętrznym.

Seria modeli KSG firmy Watts, przeznaczona do pracy w kotłowni z generatorami ciepła o mocy 50-200 kW

Valtec nie ustępuje jakością swoim produktom poprzedniej marki. Firma prezentuje linię urządzeń do kotłów i zbiorników wyrównawczych - odpowiednio serię VT 460 i VT 495.

Gama modeli VT 460 przeznaczona jest do współpracy z domowymi urządzeniami grzewczymi o mocy do 44 kW, przy maksymalnym ciśnieniu 3 bar. Ceny gotowych urządzeń są jednak dalekie od niskich, dlatego rozwiązanie polegające na samodzielnym montażu takiego urządzenia można nazwać wskazanym.

Valtec opracowuje bloki ochronne przeznaczone do wszystkich typów generatorów ciepła.Cechą charakterystyczną serii VT 460 jest opakowanie modułów grupy bezpieczeństwa w kompaktowej obudowie z mosiądzu

Samodzielny montaż jednostki zabezpieczającej

Wykonanie bloku zabezpieczającego nie powinno sprawić żadnych trudności.

Aby rozpocząć proces, będziesz musiał przygotować następujące moduły i narzędzia:

• zawór nadmiarowy;
• ciśnieniomierz;
• odpowietrznik;
• klucz;
• klucze gazowe;
• dwa kwadraty z połączeniem gwintowym typu zewnętrznego i wewnętrznego;
• unia;
• poprzeczka;
• adaptery;
• szpachlówka;
• len sanitarny do uszczelniania i uszczelniania spoin.

Początkowo kwadraty należy wkręcić w poprzeczkę. Aby uzyskać szczelne połączenie, pasma lnu nawija się na gwinty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a rozkład szczeliwa na powierzchni powinien być taki sam.

Koszt samodzielnego urządzenia zabezpieczającego do systemu grzewczego jest około dwa razy niższy niż analogów oferowanych na rynku

Na gwinty nakłada się cienką warstwę szczeliwa. Następnie za pomocą klucza wkręć kwadraty w poprzeczkę prostopadle do siebie.

Teraz musisz zainstalować manometr, zawór bezpieczeństwa i odpowietrznik. Jeżeli części mają różną średnicę, stosuje się odpowiednie adaptery. Po ostatecznym montażu wszystkich modułów należy sprawdzić działanie mechanizmu pod ciśnieniem - urządzenie nie powinno przeciekać, a wszystkie części powinny być sprawne.

Podłączenie do systemu grzewczego

Przede wszystkim konieczne jest prawidłowe określenie miejsca instalacji grupy zabezpieczeń.

Istnieją pewne wymagania, które należy spełnić:

• powinien to być poziomy odcinek rurociągu obok generatora ciepła;
• na linii zasilającej za kotłem;
• niektóre kotły umożliwiają montaż urządzenia zabezpieczającego bezpośrednio na urządzeniu, w tym celu na górze generatora ciepła znajduje się specjalne złącze;
• odległość od urządzenia grzewczego do bloku ochronnego nie powinna przekraczać 1,5 metra, możliwa jest mniejsza;
• w przypadku rury biegnącej pionowo w górę od kotła, na przykład na piętro, konieczne jest wykonanie odgałęzienia. Odbywa się to za pomocą narożnika, dzięki czemu grupę bezpieczeństwa można ustawić w płaszczyźnie poziomej, a jednostki wyglądają „głową do góry”;
• w przypadku bardzo mocnego kotła może być konieczne zainstalowanie kolejnego urządzenia zabezpieczającego.

Bardzo ważną zasadą, której należy przestrzegać jest to, aby pomiędzy grupą zabezpieczającą a kotłem nie montować zaworów odcinających. Wskazane byłoby zamontowanie bloku zabezpieczającego aż do pierwszego zaworu odcinającego znajdującego się na linii.

Aby uniknąć obrażeń podczas sprawdzania lub zadziałania zaworu bezpieczeństwa w obecności człowieka, należy podłączyć do urządzenia rurkę spustową i spuścić ją do kanalizacji

Warto w odpowiednim czasie sprawdzić działanie zaworu bezpieczeństwa. Czynność tę wykonuje się w następujący sposób – po zamontowaniu należy otworzyć zatyczkę w kierunku wskazanym przez strzałkę na urządzeniu.

Po zamontowaniu urządzenia zabezpieczającego należy sprawdzić poprawność działania wszystkich modułów. Aby rozpocząć korzystanie z nawiewnika należy odkręcić górną zakrętkę i odpowietrzyć. Teraz pokrywa powraca do pierwotnego położenia, ale urządzenie musi pozostać lekko otwarte.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo nr 1. Jak złożyć grupę bezpieczeństwa do ogrzewania własnymi rękami:

Wideo nr 2.Zasady montażu modułu ochronnego:

Wideo nr 3. Podłączenie zespołu zabezpieczającego do polipropylenowej rury zasilającej:

Wiele osób jest przekonanych, że jednostka zabezpieczająca należy do zwykłych urządzeń i jej montaż nie jest obowiązkowy. Jednak niedbałe podejście do tej kwestii nie będzie w stanie uchronić urządzenia grzewczego i samego systemu grzewczego przed pęknięciem w wyniku gwałtownego wzrostu ciśnienia, co jest dość częstym zjawiskiem w obiegu zamkniętym.

Prosimy o pisanie komentarzy, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć związanych z tematem artykułu w bloku poniżej. Opowiedz nam, jak wyposażyłeś swój obieg grzewczy w grupę bezpieczeństwa. Udostępnij przydatne informacje, które mogą być przydatne dla osób odwiedzających witrynę.