Brykiety z trocin: jak własnoręcznie zrobić „Euro drewno opałowe” do jednostek paliwowych

Drewno opałowe, które paliło się długo, dawało dużo ciepła i mało popiołu, a przy tym nie wydzielało iskier ani sadzy – marzenie właściciela wiejskiego domu z piecem lub kominkiem.Takie właściwości mają brykiety z trocin, które można nie tylko kupić, ale także wykonać własnymi rękami. Warto zapoznać się z procesem ich wytwarzania. Tak jest?

Powiemy Ci, jak zrobić brykiety opałowe do wykorzystania w ogrzewaniu wiejskiego domu lub domku. W zaproponowanym przez nas artykule szczegółowo opisano technologię produkcji kłód z prasowanych trocin. Miłośnicy majsterkowania znajdą tu krótką instrukcję montażu prasownicy.

Zalety kłód trocinowych

Za brykietami prasowanymi z trocin można podać następujące argumenty:

1. Długi czas palenia – 4 godziny.
2. Minimalne wytwarzanie dymu.
3. Przyjazność dla środowiska. Materiałami wyjściowymi są materiały naturalne, dlatego można nawozić łóżka popiołem.
4. Wysoka wydajność energetyczna. Znacznie przewyższa możliwości energetyczne drewna opałowego i jest porównywalny jedynie z wysokiej jakości węglem.
5. Stała temperatura spalania.
6. Ekonomiczny. Koszt 1 tony takiego paliwa będzie tańszy niż odpowiednia ilość drewna opałowego lub węgla.
7. Możliwość własnej produkcji.

Są też wady. Głównym z nich jest strach przed wilgocią. Nie można ich przechowywać na świeżym powietrzu, ponieważ... szybko wchłoną wilgoć i dlatego będą się słabo palić. Dlatego konieczne jest przydzielenie suchego pomieszczenia do przechowywania.

Przeciwwskazane jest jakiekolwiek znaczące oddziaływanie mechaniczne na brykiety z trocin.Jeśli kupisz specjalny sprzęt do ich produkcji, koszt będzie wysoki i nie zawsze uzasadniony.

Zastąpienie węgla i drewna opałowego brykietami z trocin sprawia, że ​​ogrzewanie wiejskiego domu jest bardziej przyjazne dla środowiska. O ile ogrzewanie mokrym drewnem powoduje wydzielanie się szkodliwych substancji, o tyle „Eurowood” jest pod tym względem całkowicie bezpieczny

Opłaca się rozpocząć produkcję rzemieślniczą, jeśli trociny są wolne, a do instalacji można wykorzystać istniejący sprzęt.

Rodzaje brykietów paliwowych

Brykiety dzielimy na rodzaje w zależności od ich kształtu. Główne typy, które można znaleźć na rynku to:

1. RUF. Są to prasowane prostokąty o wymiarach 15 x 9,5 x 6,5 cm, wykonane z naturalnych trocin drzewnych z dodatkiem specjalnych komponentów.
2. Nestro. Wizualnie są to cylindry o średnicy od 6 do 9 cm i długości od 5 do 35 cm, bez otworów. Materiałem do produkcji jest prasowana celuloza drzewna. Jest suszony, umieszczany w pojemniku załadunkowym, a następnie podawany przez ślimak w celu sprasowania. Dozowniki rozprowadzają masę do form pod ciśnieniem.
3. Pini ok. W kształcie są to wielościany o liczbie ścian od 4 do 6. W procesie produkcyjnym poddawane są obróbce w wysokich temperaturach i prasowaniu pod wysokim ciśnieniem, do 1100 bar. W rezultacie wzrasta wydajność spalania, odporność na wilgoć i gęstość.

Skład chemiczny i przenoszenie ciepła wszystkich tych gatunków prasowane trociny są takie same, różnią się jedynie gęstością. Paliwo to nie charakteryzuje się występowaniem iskier lecących w różnych kierunkach. Jego duża gęstość i niska higroskopijność umożliwiają przechowywanie tego paliwa w małej spiżarni obok pieca.

Oprócz trocin do produkcji brykietów wykorzystuje się łuski słonecznika, kaszę gryczaną, papier, drobne gałązki, opadłe liście i słomę. Sprzęt do tego ma dość prostą konstrukcję i możesz go wykonać samodzielnie

Jeśli posiadasz niezbędne surowce do formowania brykietów, możesz je wykonać samodzielnie.

Urządzenia do produkcji brykietu

W warunkach przemysłowych mielenie odpadów drzewnych odbywa się za pomocą specjalnych mechanizmów - kruszarek. Tak ważną część procesu technologicznego, jak suszenie, wykonuje się za pomocą suszarek, które występują w dwóch rodzajach - bębnowym i aerodynamicznym.

Formowanie produktów odbywa się na prasa hydrauliczna. Z siłą co najmniej 30 MPa zagęszcza masę. Jednocześnie nie ma potrzeby dodawania do surowca substancji wiążących, gdyż w tych warunkach pod wpływem ściskania i wysokiej temperatury wydziela się klej do drewna – lignina.

Za pomocą mechanicznej prasy udarowej można wytwarzać brykiety o dowolnym kształcie, jednak ich gęstość nie jest zbyt duża.

Istnieje inna metoda produkcji „eurowoodu” - wytłaczanie. Polega ona na tym, że przy sile około 40 MPa masę przepycha się za pomocą śruby przez skalibrowane otwory, tworząc w ten sposób wyroby w postaci cylindrów lub sześciokątów. Na wyjściu są cięte specjalnymi nożami.

Wydajność wytłaczarek ślimakowych jest wyższa niż pras mechanicznych czy hydraulicznych.

Producenci często nanoszą nadruk literowy na powierzchnię brykietów wytwarzanych przy użyciu urządzeń przemysłowych. Zasadniczo jest to dowód ścisłego trzymania się technologii

Kupowanie takich instalacji do samodzielnego wytwarzania i przygotowywania brykietów opałowych jest nieracjonalne, są na to inne możliwości.

Samodzielna produkcja brykietów

Głównym dostawcą trocin jest tartak. Nie ma znaczenia, jaki to rodzaj drewna, głównym kryterium jest wilgotność. Nie powinna przekraczać 12%. W masie całkowitej ilość zepsutego drewna nie powinna przekraczać 5%.

Opis procesu technologicznego

Proces ten nie jest bardzo skomplikowany i zazwyczaj składa się z pięciu etapów:

1. Oczyszczanie surowców. Konieczne jest usunięcie brudu i nadmiaru zanieczyszczeń.
2. Szlifowanie. Rozmiar trocin ma znaczenie - maksymalnie 0,6 cm.
3. Pilny.
4. Wysuszenie.
5. Magazynowanie.

Po pierwszym etapie przygotowawczym masę miesza się z suchą, sproszkowaną gliną w proporcjach 10:1. Następnie dodając odrobinę wody rozpoczynamy mieszanie. Należy pamiętać, że grubość mieszanki powinna być średnia. Od tego wskaźnika zależy jego zdolność do zachowania kształtu, czas suszenia i gęstość wykończenia produktów.

Kolejnym krokiem jest załadunek powstałej mieszanki do zasobnika urządzenia brykietującego. Następnie właściwe tłoczenie w formach. W końcu pozostaje tylko dobrze wysuszyć gotowe brykiety. Do mieszanki gliny czasami dodaje się tekturę nasączoną wodą. W takim przypadku wzrasta palność paliwa.

Domowe tłocznie

W domu możesz wykonać sprzęt w trzech wersjach:

• z napędem hydraulicznym;
• z napędem ręcznym;
• z gniazdami.

Urządzenie ręczne jest najprostsze. Można go przymocować do ściany. Rama do niego wykonana jest z rury stalowej lub kątownika poprzez spawanie.

Nie da się stworzyć pełnoprawnej linii technologicznej do produkcji brykietu w domu, gdyż jest to bardzo kosztowne i wymaga dużych powierzchni. Rzemieślnicy w domu korzystają z domowych maszyn o różnych konstrukcjach

Nie można pominąć faktu, że gdy trociny są duże, należy je przed prasowaniem rozdrobnić. Nadaje się do tego prosty nóż, ale lepiej zmechanizować ten proces. Dobrze jeśli masz w domu maszynę do rozdrabniania trawy, poradzi sobie ona również z rozdrobnieniem trocin.

Niektórzy rzemieślnicy adaptują do tego celu przestarzałe pralki. W tym celu aktywator uzupełnia się nożami.

Ręczna maszyna

Prasę do produkcji brykietów z trocin w domu mocuje się do ściany za pomocą kołków. Do dolnej części konstrukcji przymocowana jest forma stacjonarna.

Jego geometria może być dowolna. Do sterowania mechanizmem potrzebna jest dźwignia, dlatego na górnej poprzeczce montowany jest zawias, przez który przymocowany jest kawałek rury lub długi metalowy kołek.

Forma zainstalowana nieruchomo będzie służyć jako matryca, a stempel jest przymocowany do dźwigni. Ważne jest, aby poprawnie obliczyć długość rury, aby stempel swobodnie pasował do matrycy.

Aby zapewnić swobodny ruch stempla, konieczne jest zapewnienie małej szczeliny. Aby usunąć wilgoć z formy matrycowej, w jej dnie wierci się otwór.

Drugą opcją prasy ręcznej jest mechanizm podłogowy. Jego konstrukcja jest identyczna z oprawą ścienną, jedyną różnicą jest to, że spawana rama, do której przymocowane są główne części, jest instalowana na płaskiej poziomej powierzchni.

Innym rodzajem sprzętu obsługiwanego ręcznie jest prasa śrubowa. Jest bardzo łatwy w użyciu. Dolną część stanowi perforowany pojemnik na formę, umieszczony pod łóżkiem.

Podczas dokręcania śruby powstaje ciśnienie niezbędne do dociśnięcia. Wydajność takiego urządzenia jest bardzo niska.Dużo czasu spędza się na ładowaniu, dokręcaniu śruby i usuwaniu gotowych produktów. Modele dźwigniowe mają większy potencjał.

Ulepszona wersja domowa

Sprzęt ręczny można ulepszyć, dodając podnośnik lub prasę hydrauliczną. Kształt jest kwadratowy lub okrągły. Podstawa jest spawana z kanału. Regały - narożnik 100 x 100.

Okrągłe kształty wykonuje się z grubościennych rur. Matryca jest perforowana, dzięki czemu woda powstająca podczas kompresji ucieka. Aby usunąć gotowe produkty, dno jest zdejmowane.

W tym celu można wewnątrz matrycy zamontować sprężynę, mocując ją do spodu, ale wówczas należy ją szczelnie zespawać. Do sprężyny przymocowany jest dysk. Po uformowaniu wyrób kurczy się, a gdy pręt się cofa, prostuje i wypycha gotowy brykiet z formy za pomocą dysku.

Przy takiej instalacji nie da się uzyskać produktów o dużej wytrzymałości, ale brykiet będzie dość gęsty, wygodnie ukształtowany i całkiem odpowiedni do użycia

Pręt wykonany jest z rury o średnicy około 3 cm, na jednym końcu mocuje się stempel, który wpasowuje się w matrycę z niewielką szczeliną. Przeciwny koniec pręta jest przymocowany do podnośnika hydraulicznego lub prasy.

Przed załadowaniem surowca należy go dobrze wymieszać. Wymaga to specjalnego pojemnika. Robią go z blachy stalowej lub adaptują bęben ze starej pralki i instalują go na stojakach. Można go mieszać mikserem lub w betoniarce.

Z bębna dostarczana jest masa celulozowa, którą następnie wciska się do form na tacy wykonanej z blachy stalowej. Brykiety najlepiej suszyć w piekarniku, ale można je też suszyć na słońcu. Najważniejsze jest to, że wilgotność jest minimalna.Tylko suchy rodzaj paliwa wydzieli taką ilość energii cieplnej, która wystarczy do ogrzania pomieszczenia.

Brykieciarka stacjonarna

Do wykonania takiej prasy potrzebny będzie silnik o mocy 2,5 kW, jeśli pracujesz w sieci 220 V. Jeśli dostarczane jest napięcie trójfazowe, wystarczy silnik o mocy 9 kW. Ponadto potrzebujesz skrzyni biegów, wału, łożyska, ślimaka, elementów grzejnych i przekaźnika do kontroli temperatury.

Silnik, skrzynia biegów i inne podzespoły są zamontowane na spawanej ramie pod kątem. Montowany jest na stojakach wykonanych z rur. Ślimak w tej konstrukcji składa się z dwóch części. Jedno z dna przekształca trociny w pojemnik załadowczy, drugie pełni funkcję przebijaka. Rolę matrycy pełni rura.

W wyniku nagrzania miazgi drzewnej i wniknięcia do niej pary wodnej wzrasta lepkość plastyczna trocin, co powoduje uwolnienie naturalnych składników wiążących. Z tego powodu trociny można zasypywać do leja bez żadnych dodatków

Przed uruchomieniem prasy rurę podgrzewa się za pomocą elementów grzejnych do temperatury 260⁰. Ogrzewanie regulowane jest za pomocą przekaźnika. Zagęszczenie brykietów kontrolowane jest za pomocą kwadratu przyspawanego do rury. Jako wadę konstrukcyjną można zauważyć duże straty ciepła do otoczenia. Ale jednocześnie jakość brykietów znacznie wzrasta.

Jak obliczyć zapotrzebowanie na brykiety opałowe?

Decydując się na przejście na ogrzewanie domu na brykiety z trocin, lepiej od razu obliczyć, ile ich będzie potrzeba na cały okres. Tutaj należy wziąć pod uwagę temperaturę, którą należy utrzymać, powierzchnię pomieszczenia, grubość ścian i inne czynniki.

Ważną rolę odgrywa także jakość ekopaliwa. Moc cieplna 1 kg wysokiej jakości brykietu może sięgać nawet 4,4 kW. Z produktów wytwarzanych w domu do użytku w piece ceglane lub metalowe wanny, taki wynik nie nastąpi.

Załóżmy, że dom o powierzchni 100 m² jest dobrze ocieplony, okres grzewczy trwa 190 dni, współczynnik pracy kotła wynosi 0,7. Następnie 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że sprawność pieca wynosi 86%, przenikanie ciepła spadnie do 3,9 kW. Detektywie, potrzebuje pan zapasu brykietów w ilości 22 344: 3,9 = 5,7 tony.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo nr 1. Ciekawa wersja domowej maszyny do produkcji brykietu z trocin:

Wideo nr 2. Przygotowanie mieszanki roboczej do brykietów:

Wideo nr 3. Spalanie brykietów opałowych w kotle:

Każdy może zrobić własny brykiet. Wymaga to zarówno kosztów fizycznych, materiałowych, jak i czasu. Należy również wziąć pod uwagę fakt, że jest mało prawdopodobne, aby w domu udało się osiągnąć wysoką jakość na poziomie europejskiego drewna opałowego.

Mimo to, jeśli dostępne są surowce, można wyprodukować brykiety, przynajmniej nie na pełny cykl grzewczy, ale do rozpalenia drewna opałowego.

Opowiedz nam, jak własnoręcznie zrobiłeś brykiety z trocin. Podziel się przydatnymi niuansami technologicznymi, które przydadzą się odwiedzającym witrynę. Prosimy o pozostawienie komentarzy, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć związanych z tematem artykułu w bloku poniżej.