Jak zgiąć rurę profilową własnymi rękami bez specjalnych narzędzi

Rury profilowe są niezbędne w procesie montażu ram do konstrukcji budowlanych.Za ich pomocą szybko i sprawnie budowane są szklarnie, różne szklarnie, altany i inne obiekty. Jednak nie wszystko jest takie proste.

Aby zgiąć taką rurę, trzeba użyć drogiego specjalnego sprzętu, co nie zawsze jest akceptowalne dla rzemieślnika domowego. Porozmawiajmy o tym, jak zgiąć rurę profilową w domu.

Rura profilowa - co to jest?

Za rurę profilową uważa się rurę, która ma przekrój inny niż okrągły. Może być prostokątny, owalny, sześciokątny lub kwadratowy. Rura ma zwiększoną wytrzymałość, ponieważ jej krawędzie pełnią rolę usztywnień.

Produkty profilowe wytrzymują znaczne obciążenia zginające, co czyni je dobrym wyborem do budowy metalowych ram budynków o najróżniejszym przeznaczeniu.

Surowcem do produkcji rur profilowych jest najczęściej stal wysokostopowa lub niskostopowa. W zależności od metody produkcji wyróżnia się rury zgrzewane elektrycznie, walcowane na zimno, walcowane na gorąco i bez szwu.

Produkty różnią się grubością ścianek i wysokością profilu. Z takich rur można wykonać różne części w postaci ram, schodów i balustrad. Najczęściej rury profilowe stosuje się w budownictwie do budowy konstrukcji łukowych oraz jako zamiennik belek żelaznych w konstrukcji ram.

Umiejętności gięcia rur profilowych przydadzą się rzemieślnikom domowym, którzy chcą samodzielnie wyposażyć obszar podmiejski:

Użyteczne: Jak zrobić altankę z rury profilowej własnymi rękami.

Możliwe komplikacje podczas pracy

Właściwe zginanie takiej rury to proces nadawania elementowi gładkiej i zakrzywionej konfiguracji. Można to zrobić tylko pod ciśnieniem, ponieważ część ma wysoką wytrzymałość. Aby zmniejszyć siłę docisku wymaganą do zginania, można zastosować podgrzewanie giętego fragmentu.

Pomimo pozornej prostoty operacji, zginanie nie zawsze skutkuje powstaniem elementów o pożądanej konfiguracji. Problemy pojawiają się dość często. Do najczęstszych powikłań zaliczają się trzy.

Po pierwsze, wewnętrzna strona profilu składa się w osobliwe fałdy przypominające pofałdowanie. W prawidłowej wersji kurczy się równomiernie.

Przemysł produkuje wiele rodzajów rur profilowych. Różnią się kształtem przekroju, wysokością profilu, grubością ścianki

Drugą trudnością jest pęknięcie zewnętrznej ściany rury profilowej. Podczas zginania rozciąga się. Czasami metal nie jest w stanie wytrzymać siły i pęka. Trzeci problem polega na tym, że rura zmieniając swój kształt może utracić wyrównanie elementów.

Oznacza to, że jego fragmenty w stanie zgiętym będą leżeć w różnych płaszczyznach. A to jest niedopuszczalne. Praktyka pokazuje, że wszystkie trudności wynikają z niewłaściwego wyboru metody gięcia.

Aby wybrać go prawidłowo, należy wziąć pod uwagę możliwości plastyczne rury profilowej. Są one określone przez rozmiar i kształt przekroju, a także grubość ścianek produktu. Na podstawie tych wartości można obliczyć minimalny możliwy promień krzywizny. Zdecydowanie odradza się próby wykonania zaokrąglenia o mniejszym promieniu.

Aby określić minimalny promień, potrzebujemy wysokości przekroju. Oblicza się to w następujący sposób.Mierzona jest wysokość profilu i odejmuje się od niej dwukrotność grubości ścianki produktu.

Wynikowa liczba będzie pożądaną wysokością, oznaczmy ją h. W przypadku rur o przekroju prostokątnym i kwadratowym obowiązuje następująca zasada. Jeżeli wysokość profilu przekracza 20 mm, część może wytrzymać zginanie w przekroju, którego minimalna długość wynosi hx3,5.

Produkty o profilu poniżej 20 mm można giąć na długości hx2,5 lub większej. Ta zasada dotyczy wszystkich rur. Jednakże grubość ścianki części wpływa również na ograniczenia zginania.

Im cieńszy, tym większe prawdopodobieństwo pęknięcia lub zmiażdżenia części. Eksperci zdecydowanie nie zalecają prób zginania szerokich produktów o grubości ścianki mniejszej niż 2 mm. W takim przypadku optymalne jest użycie spawarki.

Podczas gięcia rury profilowej bardzo ważne jest prawidłowe i ostrożne wykonanie wszystkich czynności, w przeciwnym razie część może utracić wyrównanie lub pomarszczyć się. Nie można używać tej rury

Jeszcze jedna rzecz, o której warto pamiętać. Rury wykonane ze stopów niskostopowych i węglowych są bardzo elastyczne i po zgięciu mogą wydawać się „sprężyste”, próbując przyjąć swój poprzedni kształt.

Wiąże się to z dodatkową pracą z produktem, gdyż trzeba będzie go ponownie dopasować według wcześniej przygotowanego szablonu. Dlatego zaleca się ustalenie wartości momentu plastycznego oporu danej rury profilowej i przeprowadzenie zginania z uwzględnieniem tego wskaźnika. Im jest mniejszy, tym mniej część „sprężynuje”.

Cechy różnych metod gięcia profili

Istnieją dwie główne metody gięcia rur profilowych: na zimno i na gorąco. Pierwszy zakłada, że ​​proces gięcia odbywa się bez wstępnego narażenia części na temperaturę.

Podczas gdy drugi odbywa się tylko za pomocą podgrzanej rury. Trzeba przyznać, że podgrzanie części znacznie zwiększa jej plastyczność i ułatwia proces gięcia.

Nie ma norm ściśle regulujących stosowanie metod gięcia wyrobów profilowych na zimno i na gorąco. Dostępne są tylko dla rur o przekroju okrągłym. Zgodnie z tymi normami gięcie na gorąco stosuje się w przypadku części o średnicy 100 mm lub większej. W przypadku rur prostokątnych i kwadratowych obowiązują nieco inne zasady.

Jeśli masz jednorazową pracę związaną z gięciem rury, możesz kupić, ale lepiej wypożyczyć hydrauliczną giętarkę do rur z napędem ręcznym:

Hydraulicy zalecają gięcie na zimno tylko wszystkich rur o wysokości profilu mniejszej niż 10 mm. Produkty o wysokości profilu 40 mm i większej są gięte na gorąco.

Sposób gięcia części o wysokości profilu od 10 do 40 mm zależy od wykonawcy.Aby uniknąć błędów, możesz wykonać próbne gięcie. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli jest dostępny giętarka do rur, za jego pomocą można zgiąć rurę bez ogrzewania.

Jeśli nie ma specjalnego narzędzia, warto wykonać próbne gięcie rury profilowej. Aby to zrobić, jedna krawędź części jest mocno zaciśnięta w imadle. Na drugim końcu umieszcza się rurę o średnicy większej niż średnica giętego produktu.

Powstałe „ramię” należy mocno pociągnąć, zginając produkt. Jeśli część się wygina, można zastosować metodę gięcia na zimno. Jeśli nie, stosuje się gięcie z podgrzewaniem.

Subtelności gięcia na gorąco

Zaginanie fragmentu rury profilowej następuje po jej nagrzaniu. Wskazane jest wykonanie operacji w jednym podejściu, ponieważ wielokrotne nagrzewanie metalu jest niepożądane. Produkt schłodzony do jasnego wiśniowego koloru może pęknąć.

Dlatego ta metoda jest idealna do wykonywania pojedynczego zagięcia narożnika. Aby zgiąć profil w zaokrąglony łuk, należy go używać ostrożnie, ponieważ w tym przypadku wielokrotne nagrzewanie jest nieuniknione.

Jako wypełniacz do rur podczas gięcia na gorąco dobrze jest stosować przesiany i kalcynowany piasek. Wlewa się go do części za pomocą lejka

Aby prawidłowo wygiąć rurę profilową metodą na gorąco, należy zastosować wypełniacz. Zapobiegnie to możliwemu zmiażdżeniu części. Jako wypełniacz zwykle stosuje się piasek.

Najlepszą opcją jest piasek budowlany średnioziarnisty. Jeśli nie jest to możliwe, wystarczą materiały z dziecięcej piaskownicy. Najpierw należy oczyścić go ze zbędnych zanieczyszczeń.

Aby to zrobić, piasek przesiewa się przez sito o komórkach o średnicy 2-2,5 mm. Dzięki temu pozbędziesz się dużych kamieni i gruzu.Jeśli w procesie gięcia taki wtrącenie trafi bezpośrednio przy ściankę rury, powstanie zupełnie niepotrzebne podcięcie.

Zbyt małe ziarna piasku również nie są potrzebne. Podczas procesu nagrzewania mogą się spiekać, co jest niepożądane. Dlatego piasek będzie musiał zostać ponownie przesiany, tym razem przez drobne sito. Rozmiar jego komórki powinien wynosić około 0,7 mm. Kalcynujemy przesiany piasek.

Wypełniacz jest gotowy. Teraz możesz pracować nad szczegółami. Najpierw należy wyżarzać rurę w obszarze, w którym będzie wykonywane gięcie. Następnie możesz zacząć robić wtyczki.

Będziesz potrzebował dwóch części tego samego rozmiaru, które zakryją oba końce rury profilowej, aby piasek w niej się nie rozlał. Korki wykonane są wyłącznie z drewna, nie można zastosować żadnego innego materiału.

Zdecydujmy o rozmiarze i kształcie części. Muszą to być piramidy, każda dziesięciokrotnie dłuższa niż szerokość podstawy. Wymiary samej podstawy powinny być prawie dwukrotnie większe od otworu, który zostanie zamknięty tą zatyczką. Przygotowane produkty należy wypróbować na rurze.

Rura profilowana jest zamknięta zatyczkami drewnianymi. W jednym z nich należy wykonać wgłębienia, aby umożliwić uwolnienie gazów powstałych wewnątrz nagrzanej części.

Jeśli wszystko jest w porządku, wykonujemy podłużny rowek z każdej strony jednej z zatyczek. Gaz nagromadzony podczas nagrzewania uchodzi z przedmiotu obrabianego przez te rowki. Możesz zacząć napełniać rurę.

Aby to zrobić, weź wtyczkę bez rowków i zainstaluj ją na miejscu. Zwykły lejek jest wkładany na przeciwny koniec części. Jeśli rura jest długa, układa się ją pod kątem do podłoża, jeśli jest krótka, układa się ją prostopadle.

Piasek wlewa się małymi porcjami przez lejek.Po każdej porcji weź gumowy lub drewniany młotek i dokładnie uderz w część od dołu, pomagając piaskowi w możliwie równomiernym rozłożeniu i zagęszczeniu. Po usłyszeniu głuchych dźwięków podczas stukania na całej długości rury należy przerwać pracę. Oznacza to, że część jest całkowicie wypełniona piaskiem.

Obrabiany przedmiot wypełniony piaskiem zamykany jest drugim korkiem. Teraz musisz wyznaczyć granice obszaru, który będzie ogrzewany. Jego długość musi być równa co najmniej sześciu średnicom przedmiotu obrabianego.

Część jest bezpiecznie zamocowana w zacisku lub imadle. Jeżeli rura jest spawana, należy ją zabezpieczyć tak, aby szew znajdował się poza zakrętem. Jeśli znajduje się w środku, część może pęknąć.

Teraz należy podgrzać fragment rury do czerwono-wiśniowego koloru. Można to zrobić za pomocą palnika lub gazu lutownica. Ważny punkt. Cały obszar powinien być równomiernie ogrzany.

Nie dopuścić do przegrzania poszczególnych fragmentów. Jeśli tak się stanie, należy schłodzić takie miejsca. Wskaźnikiem wystarczająco nagrzanej rury będzie odbijający się od niej kamień.

Eksperci zdecydowanie zalecają gięcie na gorąco rury profilowej w jednym kroku. Powtarzające się nagrzewanie części może doprowadzić do jej pęknięcia

Po nagrzaniu przedmiotu obrabianego na jego koniec nakłada się kawałek rury o większym przekroju. Aby krawędź części nie sięgała trochę do przyszłego zakrętu. Następnie rura jest ostrożnie wyginana do pożądanego kształtu.

Należy to zrobić w jednym kroku, płynnym ruchem postępowym w płaszczyźnie pionowej lub poziomej. Powstałe zagięcie jest sprawdzane względem szablonu.

Wygięta rura musi ostygnąć, po czym należy ją ponownie porównać z szablonem i upewnić się, że nadany kształt jest prawidłowy. Jeśli tak, wtyczki są wybijane. Często jest to trudne, można po prostu wypalić drewniane kołki i wysypać piasek.

Aby zagięcie było czyste, bez fałd i rozdarć, należy jak najściślej wsypać piasek do rury i równomiernie podgrzać część.

Cechy gięcia na zimno

Możesz wygiąć profil bez podgrzewania na różne sposoby. Najłatwiej to zrobić za pomocą specjalnego narzędzia, a mianowicie maszyny do formowania rolek. Można go kupić lub wykonać samodzielnie, co jest dość trudne.

Jednak zakup narzędzia nie jest tego wart, jeśli wystarczy zgiąć tylko kilka części. Dlatego wiele osób interesuje się tym, jak ręcznie zgiąć rurę profilową i czy jest to w ogóle możliwe.

Istnieje wiele domowych urządzeń do gięcia rur na zimno. Na rysunku przedstawiono schemat jednego z tych urządzeń

Taka operacja jest całkiem możliwa. Do jego wykonania potrzebne będą najprostsze urządzenia w postaci trzpienia lub płyty do gięcia. Można je łatwo złożyć ze złomu. Przed zgięciem musisz wybrać wypełniacz do rury.

Jeśli wysokość profilu jest mniejsza niż 10 mm, nie ma potrzeby wypełniania części, w przypadku produktów o większej wysokości wymagany jest wypełniacz. Może to być piasek przygotowany w sposób opisany powyżej lub sprężyna.

W tym drugim przypadku wybierana jest część wykonana ze stali o gęstym uzwojeniu. Jego średnica powinna być taka, aby ściśle przylegała do wnęki rury profilowej. Tylko w ten sposób można skutecznie zapobiegać zbyt gwałtownym zmianom przekroju rury w miejscu jej zagięcia.

Aby pod koniec pracy sprężynę można było bez problemu zdjąć, przed montażem kawałek drutu jest bezpiecznie przymocowany do jej krawędzi.

Teraz musisz zdecydować o typie sprzęt do gięcia. Można to zrobić znając wysokość profilu produktu. W przypadku cienkiej rury o wysokości profilu mniejszej niż 10 mm należy zastosować płytkę do gięcia z kołkami pełniącymi funkcję ograniczników. Są one umieszczone zgodnie z promieniem gięcia części. Rura układana jest pomiędzy przystankami, nadając jej wymagany kształt.

Zaczynają układać część od środka, co ułatwia dokończenie operacji. Następnie stopniowo przesuwają się w kierunku krawędzi produktu. Istotną wadą tej metody gięcia jest konieczność zastosowania znacznego wysiłku.

Poza tym dość trudno jest wygiąć dokładnie według szablonu, bardzo prawdopodobne jest, że wystąpią pewne odchylenia od zadanego kształtu.

W procesie gięcia na zimno jako wypełniacz rury można zastosować sprężynę o odpowiednim rozmiarze. W takim przypadku na jego końcach należy przymocować drut, aby po zgięciu rury można było łatwo usunąć sprężynę

Rury o wysokości profilu większej niż 10, ale mniejszej niż 25 mm gięte są za pomocą specjalnego sprzętu wyposażonego w wałek. Działa na zasadzie tzw. maszyny Volnov.

Dzieje się to w następujący sposób. Część jest bezpiecznie zamocowana w imadle. Przez wałek przykładana jest do niego znaczna siła, która wygina element. Metoda ta pozwala na dokładniejsze i wydajniejsze gięcie.

Ale nawet w tym przypadku będziesz musiał podjąć bardzo znaczny wysiłek fizyczny, aby uzyskać pożądany rezultat.Jeśli chcesz uzyskać część o dużym promieniu gięcia, na przykład stosuje się łuk do konstrukcji ramy, płyty płasko-równoległe lub trzpień.

Urządzenie jest stacjonarnym okrągłym szablonem, na którym znajdują się zaciski do mocowania części.

Rura profilowana jest wkładana na siłę w rowek, którego rozmiar dokładnie odpowiada profilowi ​​produktu. Zaciski mocujące utrzymują elementy na miejscu do momentu umieszczenia całego elementu w uchwycie. W ten sposób rura otrzymuje pożądany kształt.

Jeśli masz podstawowe umiejętności spawania elektrycznego, możesz własnoręcznie wykonać prostą maszynę do gięcia rur profilowych:

Zalecamy również zapoznanie się z artykułem, w którym rozmawialiśmy o gięciu rur z różnych metali - przeczytaj więcej Dalej.

Najprostsze urządzenia do gięcia na zimno

Przyjrzyjmy się, jak samodzielnie wykonać dwa bardzo proste urządzenia, które pomogą Ci zgiąć rurę profilową.

Trzpień profilowy

Podstawą urządzenia będzie stół warsztatowy. Ważne jest, aby nie tylko miejsce pracy, ale także przestrzeń wokół niego była wolna. Aby zabezpieczyć trzpień, będziesz musiał wykonać kilka blisko siebie rozmieszczonych otworów w jednej krawędzi blatu stołu warsztatowego.

Rzeczywisty trzpień lub szablon wykonany jest ze sklejki. Opcja ta jest jednak dopuszczalna tylko wtedy, gdy ma zostać zrealizowanych kilka części.

Najprostszy trzpień rurowy wykonany jest z grubej sklejki lub płyty. Ten szablon wystarczy na kilka zakrętów.

Jeśli zachodzi potrzeba gięcia dużej ilości rur według tego szablonu, najlepiej jest wykonać trzpień z kątownika stalowego. W niektórych przypadkach produkt profilowany musi być wygięty pod różnymi kątami.

Do takiej pracy będziesz potrzebować kilku szablonów, które należy przygotować wcześniej. Przed rozpoczęciem pracy trzpień mocuje się mocno do podstawy za pomocą zacisków.

Giętana rura jest bezpiecznie przymocowana do jej krawędzi. Następnie przeprowadza się gięcie. Operację wykonuje się płynnie, bez gwałtownych szarpnięć. Siła przyłożona do rury powinna stopniowo wzrastać. Podczas procesu gięcia część przyjmuje kształt trzpienia. Będzie to wymagało znacznego wysiłku.

Zaawansowana płyta do gięcia

To wygodne, wielofunkcyjne urządzenie, które pozwala na wysokiej jakości gięcie profili. Urządzenie stanowi wytrzymała metalowa płyta bazowa montowana na postumencie. Ten ostatni mocuje się do podłogi warsztatu za pomocą śrub mocujących.

Możesz wykonać prostą w wykonaniu i niedrogą płytę do gięcia z trzpieniem własnymi rękami:

Opcjonalnie możesz rozważyć podobne urządzenie zamontowane na stole warsztatowym. Po pracy płytę do gięcia można łatwo zdemontować i odłożyć lub wykorzystać jako stojak do innych prac związanych z obróbką metali.

Aby wykonać takie urządzenie, potrzebujesz grubej metalowej płyty. Jest przyspawany do stojaka teleskopowego. W przypadku ograniczników gięcia w płycie podstawy wykonane są dwa otwory.

Zamontowane są w nich śruby ograniczające. Nakłada się i mocuje na nich dysze o różnych promieniach, co pozwala na wyginanie rur w zależności od potrzeb. Płyta dociskowa jest wycięta z grubej blachy stalowej.

Zaleca się wyposażenie płyty do gięcia w płytę dociskową wykonaną z trwałego metalu. Pozwoli to zachować wyrównanie części profilu podczas procesu gięcia

Jego użycie jest obowiązkowe, aby nie zakłócało wyrównania wyginanej części, ponieważ zginanie rury profilowej bez giętarki do rur może przypadkowo zdeformować ją w dwóch różnych kierunkach. Płyta jest zabezpieczona nad dyszami za pomocą śrub oporowych.

Rzeczywisty proces gięcia jest następujący. Odcinek rury jest mocowany w urządzeniu, po czym przeciwległa krawędź jest ciągnięta z siłą. Część powinna zacząć się zginać. Jeśli tak się nie stanie z powodu niewystarczającej siły, możesz spróbować zwiększyć ramię, umieszczając na części rurę o większej średnicy.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Rurę zginamy za pomocą trzpienia wykonanego z kątowników stalowych:

Jak łatwo i szybko zrobić domową giętarkę do rur:

Najprostszy sposób gięcia rury profilowej:

Istnieje kilka sposobów ręcznego gięcia rur profilowanych. Wszystkie mają wspólną wadę: do ich zgięcia wymagana jest bardzo duża siła. Mistrz fizycznie nieprzygotowany może nie być w stanie poradzić sobie z taką pracą. Gięcie części za pomocą specjalistycznych urządzeń jest znacznie prostsze, dokładniejsze i nie wymaga dużego wysiłku fizycznego.

Problem w tym, że koszt takiego sprzętu jest dość wysoki. Dlatego też kupno urządzenia tylko w celu wykonania jednorazowej pracy z pewnością jest nieopłacalne. Najlepszą opcją jest wypożyczenie specjalistycznego sprzętu, który za niewielką opłatą pozwoli Państwu na wygięcie profili dokładnie według szablonu.

Jeśli posiadasz niezbędne umiejętności, podziel się swoim doświadczeniem z naszymi czytelnikami. Formularz opinii znajduje się pod artykułem. Tam możesz zadać pytanie dotyczące tematu artykułu, a my postaramy się na nie szybko odpowiedzieć.