Izolacja podłóg za pomocą legarów: materiały do ​​​​izolacji termicznej + schematy dociepleń

Niezależnie od tego, czy pod podłogą znajduje się wylewka, czy tylko wypełnienie z keramzytu, a może pod podłogą znajduje się nawet wilgotna ziemia, aby deski podłogowe drewnianej podłogi były ciepłe, przestrzeń pod górną podłogą będzie wymagana zostać zaizolowany.

W tym celu stosuje się znaną i najczęstszą metodę: ocieplenie podłogi wzdłuż legarów. Jakie są kłody i jaka izolacja najlepiej nadaje się do izolacji termicznej podłóg drewnianych, a także jakie schematy najlepiej to wdrożyć, zostaną omówione w naszym materiale.

Rodzaje izolacji podłóg

Bale to szerokie pręty montowane na krawędzi i biegnące od ściany do ściany równolegle do siebie. Swoją rolę mogą również spełniać belki plastikowe lub metalowe. Następnie mocuje się do nich gotowe deski podłogowe, dlatego bardzo ważne jest ich prawidłowe ułożenie, aby z biegiem czasu podłoga nie zaczęła skrzypieć i deformować się.

Wybrany wariant izolacji umieszcza się pomiędzy, a czasami pod legarami. Spróbujmy dowiedzieć się, który materiał do izolacji podłogi lepiej jest preferować, a który należy całkowicie porzucić.

Nie jest konieczne, aby kłody były dokładnie deskami. Często jest to zwykła belka, dostosowana do poziomu w jednej płaszczyźnie.Najważniejsze jest, aby dobrze je zabezpieczyć i wypoziomować, aby późniejsze układanie podłogi nie przysporzyło właścicielowi domu problemów.

Rozważymy najpopularniejsze rodzaje materiałów izolacyjnych, które wyróżniają się dość wysokimi wskaźnikami oszczędności ciepła.

Należą do nich:

• trociny lub mieszanina trocin;
• ekspandowana glina;
• wata szklana;
• wełna mineralna;
• ekool;
• penopleks;
• styropian ekspandowany.

Wszystkie wymienione materiały izolacyjne są dość przewiewne, co oznacza, że ​​z dużą niechęcią przepuszczają chłód. Ponadto wysokiej jakości warstwa izolacji może zapobiec pojawianiu się wysokiej wilgotności w domu, co również jest ważne.

Opcja nr 1 - trociny budżetowe

Materiał ten ma najbardziej niestabilne właściwości. Często ulega nasyceniu wilgocią, co znacznie pogarsza jego właściwości termoizolacyjne.

W takim przypadku właściciel lepiej zadba o dolną warstwę hydroizolacji, ponieważ mokre drewno zacznie gnić, co może spowodować nie tylko uszkodzenie powłoki, ale także szereg poważnych chorób.

Często, jako stosunkowo niedrogą opcję, do izolacji podłogi stosuje się pelety lub granulki trocin podobne do pelletu. W nich trociny są ściskane i utrzymywane na miejscu za pomocą klejącej podstawy.

Ta izolacja ma wskaźniki przewodność cieplna będzie trochę lepiej, ale eksperci nie zalecają izolowania podłóg w domu takim materiałem. Jego odporność na wilgoć pozostawia wiele do życzenia.

Oczywiście, jeśli planujesz zaizolować podłogę w wiejskim domu lub w budynku gospodarczym, możesz użyć trocin, ale całkowicie nie nadają się one do izolowania podłóg w domu. Lepiej nie oszczędzać pieniędzy, ale kupować droższą i wysokiej jakości izolację.

Według ekspertów trociny są jednym z najbardziej niepożądanych materiałów do izolacji podłóg. Jednak budżetowy charakter materiału często daje o sobie znać. Doświadczeni budowniczowie zalecają stosowanie trocin tylko przy izolowaniu podłogi budynków gospodarczych

Opcja nr 2 - przyjazna dla środowiska glina ekspandowana

Materiał ten jest dość poszukiwany, ze względu na jego przystępny koszt, jako izolacja. Nic więc dziwnego, że ma najbardziej przeciętne występy.

Przy względnej i stosunkowo niskiej przewodności cieplnej jak na materiały termoizolacyjne (w granicach 0,1 W/m*K) ma także szereg bezwarunkowych zalet:

• jest to najbardziej przyjazny dla środowiska materiał ze wszystkich prezentowanych na naszej liście materiałów izolacyjnych;
• jest sypki i dzięki temu łatwy w montażu;
• całkowicie ognioodporny, ponieważ w ogóle się nie pali;
• nie gnije;
• jego granulki mają wysoki stopień wytrzymałości.

Jednak mieszkańcy północnych regionów, którzy pod deskami podłogowymi umieścili ekspandowaną glinę jako izolację, często narzekają, że od dołu jest zimno. I nie ma w tym nic dziwnego. Chociaż glina ekspandowana jest materiałem porowatym, sama jej podstawa jest solidna i dlatego jest tak samo podatna na wchłanianie zimna, jak i jego oddawanie.

I oczywiście jego przewodność cieplna różni się znacznie w zależności od wielkości granulek. Im większe granulki, tym wyższy poziom ochrony termicznej i odwrotnie.

Po zaizolowaniu podłogi ekspandowaną gliną wynik nie będzie najcieplejszą podłogą. Ale właściciele często używają tego materiału, szczególnie na południowych szerokościach geograficznych lub przy budowie podłóg do pomieszczeń gospodarczych

Opcja nr 3 - niedroga wełna szklana

Pomimo tego, że wełna szklana jest podtypem wełny mineralnej, jest uważana za materiał niebezpieczny, dlatego rozważymy ją osobno.Jego włókna to nic innego jak prawdziwe włókna szklane. Mogą nie tylko podrażniać skórę i uszkadzać oczy, ale także powodować poważne problemy z płucami. Dlatego wszędzie wolą go zastępować minerałem i ekowoolem.

Główne zalety wełny szklanej to:

• obojętność chemiczna, materiał jest niebezpieczny tylko ze względu na swoje właściwości fizyczne;
• wysoka przepuszczalność pary;
• łatwość instalacji. Materiał ten dobrze tnie nożyczkami.

Ale niektórzy nadal nie przestali z niego korzystać. Przecież jej parametry przewodności cieplnej są ponad dwukrotnie niższe niż tej samej keramzytu (w granicach 0,04 W/m*K).

A jeśli na wierzchu zostanie ułożona warstwa ochronna paroizolacji, a ryzyko uszkodzenia włókien wełny szklanej zostanie w ten sposób zredukowane do 100% zera, dlaczego nie zastosować tego materiału?

Wełna szklana nie jest najbezpieczniejszym materiałem. U niektórych osób występuje silna reakcja alergiczna na ten produkt. Dlatego obecnie wolą zastąpić go innymi rodzajami waty.

Opcja nr 4 - popularna wełna mineralna

Jest to droższy analog wełny szklanej. Ma wszystkie swoje zalety, ale jednocześnie jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia.

Wynika to z faktu, że włókna wełny mineralnej są mniejsze, bardziej miękkie i wykonane nie z zamrożonych włókien szklanych, ale z naturalnych minerałów - węglanów, czyli skał, które są zmieszane z różnymi dodatkami.

Ten rodzaj waty jest jeszcze wygodniejszy, ponieważ można go bez obaw wziąć nawet gołymi rękami. Dla wygody dostępny jest zarówno w rolkach, jak i pocięty na konkretny wymiar.

W sprzedaży można znaleźć wełnę mineralną kilku odmian - kamienną, bazaltową i żużlową.Ale nie składa się w 100% ze skał. Część zajmują przetworzone produkty przemysłu metalurgicznego

Opcja nr 5 - wysokiej jakości ekool

Ecowool to jeszcze droższy analog wełny szklanej i mineralnej. Jego zalety to przede wszystkim 100% przyjazność dla środowiska, podobnie jak w przypadku keramzytu i trocin. Podobnie jak poprzednie materiały, ma niski stopień przewodności cieplnej, ale jednocześnie pozostaje jedynym materiałem, na który nie mają wpływu gryzonie.

Jego ważną zaletą jest to, że jeśli myszy i szczury robią nie tylko nory, ale całe gniazda z wełny szklanej, wełny mineralnej i styropianu, to nie dotykają ekowoolu, ponieważ powoduje to u nich silną reakcję alergiczną i odwodnienie.

Co dziwne, ponad 80% ekowoolu składa się z makulatury pochodzącej z recyklingu, czyli jest produktem z celulozy pochodzącej z recyklingu. Ponadto zawiera nieszkodliwe środki antyseptyczne - kwas borowy i ognioodporną impregnację na bazie boraksu

Opcja nr 6 - penoplex o wysokiej wytrzymałości

Penoplex to spieniona pianka polistyrenowa. Inaczej mówiąc, jest to zamrożona masa piankowa wykonana ze stopionego granulatu polietylenu. Pod pewnymi względami przypomina nieco gumę piankową, tyle że zamrożoną i utwardzoną.

Pod względem przewodności cieplnej wyprzedza wszystkie powyższe rodzaje waty. Współczynnik przewodzenia ciepła penopleksu waha się w granicach 0,03 W/m*K.

On ma:

• niskie współczynniki absorpcji wody;
• wskaźniki wysokiej wytrzymałości;
• niska gęstość.

Jego jedyną wadą, i nie we wszystkich przypadkach, jest słaba przepuszczalność pary. Ale jeśli pomieszczenie jest wyposażone w dobrą wentylację, nie jest to krytyczne.

Możesz przeczytać więcej o izolacji termicznej za pomocą penoplexu Tutaj.

Penoplex w niczym nie ustępuje tworzywu piankowego pod względem energooszczędności. Ale jednocześnie znacznie łatwiej jest z nim pracować. I dlatego kosztuje znacznie więcej

Opcja nr 7 - popularna pianka styropianowa

Jego działanie nie jest gorsze niż w przypadku penoplexu. Jedyną różnicą między nim a poprzednim materiałem jest to, że nie jest to spieniona warstwa zamrożonego plastiku, ale warstwa wykonana ze sprasowanych granulek styropianu unoszącego się w powietrzu.

Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że materiał składa się z małych kulek. W kawałku zwykłego styropianu będą one większe - do 5 mm średnicy, natomiast w ekstrudowanym styropianie będą mniejsze - do 0,1 mm.

Ale to w żaden sposób nie wpływa na zalety materiału, które są jeden do jednego podobne do tych opisanych dla penoplexu. Jedyną różnicą jest to, że piankę będzie trudniej przeciąć, a po pracy wykonanej przy jej ułożeniu pomiędzy opóźnieniami zawsze pozostaną góry gruzu, które ulegają naelektryzowaniu, dlatego nie jest tak łatwo je usunąć.

Warto również zauważyć, że styropian będzie musiał zostać przycięty ściśle na wymiar pomiędzy kłodami z niewielkim zakładem 1-2 mm, w przeciwnym razie szczeliny pozostałe między deską a izolacją zanegoją całą izolację termiczną. Dlatego do izolacji podłóg najczęściej wykorzystuje się watę.

Kulki tworzące płyty styropianowe są dosłownie wypełnione powietrzem. Wystarczy wziąć w dłonie płytkę ocieplenia, by poczuć, że materiał ten jest w stanie ocieplić niczym sucha i przewiewna warstwa puchu.

Popularne programy izolacji podłóg

W praktyce najczęściej stosuje się dwa schematy izolacji podłogi piwnicy/dolnej kondygnacji.Ten pierwszy jest najbardziej wzmocniony, gdy izolacja występuje zarówno pod legarami, jak i pomiędzy nimi. Taką izolację termiczną, jak opisano w pierwszym przypadku, stosuje się tylko na północnych szerokościach geograficznych, gdzie zimą grunt zamarza dość wyraźnie.

Ale najczęściej na pierwszym piętrze budynku kłody są montowane na jastrychu, a w niektórych przypadkach na dobrze zaplanowanej glebie.

Przyjrzyjmy się obu przykładom odpowiednim dla podłogi w piwnicy, a następnie porozmawiamy o izolacji podłóg górnych pomieszczeń.

Na schemacie przedstawiono opcje izolacji podłóg na niższych piętrach. Warstwę DSP można uprościć, co woli większość właścicieli

Opcja wzmocnionej izolacji termicznej

Zgodnie z tym schematem najpierw, jeszcze przed zainstalowaniem kłód, należy wyrównać glebę i zaizolować ją dolną warstwą.

Jako izolację pierwszej warstwy budowniczowie mogą wybrać:

• ekspandowany beton gliniasty;
• planowana warstwa keramzytu;
• ekstrudowana pianka polistyrenowa;
• twardy i gęstszy rodzaj penopleksu.

Kłody są już na nim zainstalowane, po czym przestrzeń między nimi jest również starannie wypełniona izolacją. Tym razem może to być ten sam penoplex lub jedna z odmian waty.

W takim przypadku często stosuje się podwójną hydroizolację - jedną układa się pomiędzy górną i dolną warstwą ocieplenia, drugą układa się na górnej, na której będą układane kontrłaty wentylacyjne i bezpośrednio deski podłogowe. przyłączony.

W tej opcji jako dolną warstwę izolacji wybrano penoplex. Materiał wierzchniej warstwy nie musi być identyczny z materiałem spodu

Konwencjonalny schemat izolacji

Tutaj wszystko jest jasne. Kłody montuje się bezpośrednio na wypoziomowanej powierzchni gruntu lub w przypadku jastrychu – na niej.

Następnie kładzie się na nich warstwę izolacji. Na izolacji znajduje się warstwa paroizolacji, która z reguły jest zwykłą grubą folią polietylenową. Następnie na belki stropowe przybijane są cienkie kontrłaty (niektórzy mogą je pominąć), po czym układana jest ostateczna podłoga.

Jeśli chcesz zaizolować podłogę na wyższych piętrach, będziesz musiał postępować nieco inaczej. Tutaj najpierw na materiale sufitowym układa się warstwę paroizolacji - tę samą folię, a następnie instaluje się tylko kłody.

Często w tym przypadku budowniczowie kładą na ziemi rodzaj podłoża - podstawę izolacji. Tak to będzie wyglądać na schemacie

W przypadku izolacji podłogi wełną mineralną lub ekooolem należy zastosować dolną warstwę paroizolacji. Dotyczy to zwłaszcza drugiego i wszystkich kolejnych pięter.

Przestrzeń między legarami uszczelnia się izolacją, po czym wszystko ponownie przykrywa się folią. Kontrłaty przykręca się do legarów za pomocą wkrętaka, na który kładzie się gotową podłogę.

Polecamy również przeczytać artykuł, w którym szczegółowo opisaliśmy, jak wdrożyć to w praktyce izolacja podłóg drewnianych.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Możesz wizualnie zapoznać się z procesem izolacji podłogi za pomocą legarów z tego filmu:

Widać, że proces ocieplania podłóg za pomocą legarów nie jest tak kosztowny i pracochłonny, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Wybór izolacji jest zawsze w gestii właściciela. Oprócz trocin i keramzytu każdy z wymienionych materiałów będzie optymalny. Być może z wyjątkiem styropianu, którego cięcie będzie wymagało dużo majsterkowania.

Masz inne zdanie na temat izolacji podłóg? Podziel się nim z osobami, które po raz pierwszy spotykają się z tym problemem.Zostaw swoje uwagi w bloku komunikacyjnym znajdującym się pod artykułem.