Izolacja podłogi w domu drewnianym: procedura pracy + popularne materiały izolacyjne
W budynkach wykonanych z drewna problem mikroklimatu wewnętrznego jest szczególnie dotkliwy.Ze względu na wysychanie desek podłogowych i pojawienie się pęknięć, przez które wędrują przeciągi, szybkość utraty ciepła może osiągnąć 30%.
Terminowa izolacja podłogi w domu drewnianym pomoże obniżyć koszty termiczne, zwłaszcza że wykonanie izolacji termicznej bez zaangażowania specjalistów jest całkiem możliwe. Zgadzam się, takie podejście do rozwiązania problemu pozwoli zaoszczędzić przyzwoitą kwotę i znacznie zwiększyć efektywność cieplną domu. Wątpisz we własne możliwości?
Pomożemy Ci poruszać się po różnorodnych metodach izolacji i przekażemy praktyczne zalecenia dotyczące wyboru materiału termoizolacyjnego. Ponadto opiszemy technologię wykonywania prac przy użyciu najpopularniejszych materiałów: trocin, keramzytu i penoplexu.
Treść artykułu:
Metody wykonywania prac termoizolacyjnych
Prace przy układaniu izolacji można wykonywać bezpośrednio w salonie lub z piwnicy. W pierwszym przypadku zwyczajowo mówi się o izolacji termicznej od góry, w drugim - o izolacji termicznej od dołu. Ponadto można zastosować inne metody izolacji podłogi, które zostaną omówione bardziej szczegółowo poniżej.
Metoda nr 1 - montaż izolacji od góry
W tym przypadku izolacja jest instalowana bezpośrednio w pomieszczeniu. Taka praca jest dość łatwa do wykonania, ale może pojawić się wiele problemów.
Wady „powierzchniowego” montażu izolacji:
- wysokość ścian maleje;
- dolne warstwy konstrukcji nie są wystarczająco rozgrzane;
- Warstwa termoizolacyjna podlega zwiększonemu obciążeniu, dlatego należy wybrać materiał o zwiększonej sztywności.
Ze względu na wymienione powyżej trudności eksperci, odpowiadając na pytanie, jak prawidłowo i łatwo zaizolować podłogi w domkach letniskowych i domach drewnianych, zalecają stosowanie tej technologii tylko w szczególnych przypadkach.
Jest to konieczne, jeśli pod budynkiem znajduje się płytkie podłoże lub budynek stoi na płycie monolitycznej.
Prace przy układaniu izolacji termicznej rozpoczynamy od demontażu listew przypodłogowych i wykończonej podłogi, co jest niezbędne w celu uzyskania dostępu do legarów. Następnie sprawdzane są belki nośne.
Wykryte zgniłe miejsca należy usunąć, zastępując je fragmentami nowych belek o odpowiedniej wielkości, które mocuje się za pomocą narożników lub ceowników z blachy ocynkowanej.
Wzdłuż dolnej krawędzi każdego legara wzmocniona jest belka czaszkowa. Na przygotowaną konstrukcję układa się deski lub panele drewniane o grubości około 30 mm bez mocowania. Utworzoną strukturę należy potraktować środkiem antyseptycznym.
Długość każdego fragmentu powinna być mniejsza niż etap montażu kłód o 10-20 mm.
Na zmontowanym podłożu układa się hydroizolację, izolację, paroizolację, kontrłatę tworzącą szczelinę wentylacyjną i na koniec wykończeniową wykładzinę podłogową.
Metoda nr 2 - izolacja od piwnicy
Podczas izolowania podłóg w prywatnym drewnianym domu od dołu montaż powłoki ochronnej odbywa się pomiędzy elementami ramy a górną warstwą wykończeniową.
Wykonanie prac w tym przypadku wymaga więcej pracy niż ułożenie izolacji na górze, ale wynik zapewnia szereg korzyści.
Główne zalety to:
- wysokość pomieszczenia pozostaje niezmieniona;
- na warstwę izolacyjną nie działają obciążenia od ciężkich mebli stojących na podłodze, co pozwala na zastosowanie dowolnego rodzaju materiałów, niezależnie od ich twardości;
- Ułożony pod spodem termoizolator chroni przed zamarzaniem nie tylko wierzchniej warstwy, ale także całej ramy podłogowej – zmniejsza to ryzyko przenikania wilgoci, co zwiększa żywotność konstrukcji.
Ta opcja doskonale nadaje się do budynków szkieletowych instalowanych na fundamentach palowych i śrubowych.
Warunkiem koniecznym zastosowania takiej technologii jest obecność piwnicy, piwnicy lub innego pomieszczenia pomocniczego pod domem.
Zalecana jest następująca kolejność pracy:
- W pierwszej kolejności należy zdemontować starą szorstką podłogę, aby uzyskać dostęp do legarów.
- Belki należy oczyścić z gruzu i sprawdzić ich stan, wymieniając uszkodzone fragmenty w sposób opisany powyżej.
- Na obwodzie sufitu należy ułożyć paroizolację, taką jak membrana. W przypadku stosowania materiałów w rolkach szerokość pasów zachodzących na siebie powinna przekraczać 10 cm.
- Do bocznych ścian każdego legara należy przybić belkę czaszkową o wymiarach 30*30 mm.Będzie służyć jako podparcie dla materiału termoizolacyjnego i stworzyć szczelinę wentylacyjną między nim a wykończoną podłogą.
- Następnie instalowana jest izolacja, której grubość nie powinna być większa niż wysokość kłód. W zależności od rodzaju izolacji termicznej wzmacnia się ją za pomocą kleju montażowego, pianki lub poprzeczki.
- Na warstwę izolatora cieplnego nakłada się warstwę hydroizolacji, którą może być papa dachowa lub zwykła folia polietylenowa.
Ostatnim etapem jest nałożenie powłoki wykończeniowej: desek, sklejki wodoodpornej lub innych materiałów.
Metoda nr 3 - układ podwójnej podłogi
Aby jakościowo zmniejszyć straty ciepła w budynkach drewnianych, często stosuje się podwójne podłogi. W takim przypadku pierwszym krokiem jest instalacja logów. Mocuje się na nich nieprzycięte deski, które tworzą tzw. podłoże.
Następnie instalowane są kłody wykonane z cieńszego drewna. Przestrzeń pomiędzy nimi wypełniona jest materiałem termoizolacyjnym. Następnie nakładana jest podłoga wykończeniowa z pióro-wpustu lub desek obrzynanych.
W razie potrzeby stosuje się również wykończeniową powłokę dekoracyjną. Pomiędzy dwiema drewnianymi warstwami wygodnie jest umieścić komunikację serwisową: rury faliste z kablami, sieć wodociągową.
Zamiast układania podkładu można zastosować różnego rodzaju gładkie lub tłoczone wykładziny podłogowe, które charakteryzują się wysokim stopniem izolacyjności termicznej. Materiały te są nawet preferowane, ponieważ nie gromadzą zanieczyszczeń.
Warstwa ta jest mocowana za pomocą kleju busstylanowego, który nakłada się na materiał w postaci pasków z obowiązkowym klejeniem wszystkich połączeń.
Przeczytaj więcej o technologii ocieplania podłóg za pomocą legarów Ten artykuł.
Metoda nr 4 - system podgrzewanej podłogi
Dużą popularnością, co jest całkiem naturalne, cieszy się technologia „ciepłej podłogi”, w której wykorzystuje się także tradycyjną izolację. Zapewnia równomierne nagrzewanie całej powłoki, dzięki czemu skutecznie osiąga komfortową temperaturę w pomieszczeniu i zmniejsza jej wilgotność.
Istnieją dwie opcje takich systemów, w których ogrzewanie odbywa się za pomocą wody lub prądu elektrycznego.
Podłoga wodna skonstruowane zgodnie z następującą sekwencją działań:
- Przygotuj fundament, pod który układane są płyty betonowe lub wykonywana jest wylewka cementowa.
- Powierzchnia pokryta jest wybraną izolacją, której grubość może wahać się od 2 do 10 cm.
- Na wierzchu układana jest siatka wzmacniająca, wzdłuż której montowany jest system rurociągów, zabezpieczony plastikowymi zaciskami.
- Następnie powierzchnię wypełnia się specjalnym materiałem i, jeśli to konieczne, instaluje podłoże.
- Ostatni etap pracy układ podłogi wodnej można uznać za instalację powłoki wykończeniowej.
Elektryczna „ciepła podłoga” wykonuje się podobnie do opcji opisanej powyżej, jednak jako element grzejny stosuje się kabel naciągnięty na metalową siatkę, który jest trwale połączony z kłodami.
Szczegółowo opisano technologię montażu i schematy połączeń elektrycznej instalacji grzewczej Tutaj.
Alternatywnym źródłem ogrzewania jest materiały filmowe na podczerwień, które układa się bezpośrednio na warstwę termoizolacyjną pokrywającą jastrych.
Znaczenie hydro- i termoizolacji
Należy szczególnie podkreślić, że dla właściwej izolacji podłóg w domach drewnianych nie można zapomnieć o ułożeniu warstw hydroizolacyjnych.
Powłoka hydroizolacyjna ma na celu ochronę konstrukcji przed wilgocią spadającą na ciepłą powierzchnię, gdy napływa zimne powietrze. Cząsteczki wody wnikające w elementy drewniane prowadzą do rozwoju grzybów, pleśni, a w efekcie do zniszczenia konstrukcji.
Nie mniej ważna jest warstwa paroizolacyjna. Urządzenia elektryczne pracujące w domu, a także ludzie w pomieszczeniach, stale wytwarzają ciepło. Ogrzane powietrze przepływające z pomieszczeń, przechodząc przez stropy konstrukcji, styka się z zimnymi masami powietrza.
Prowadzi to do kondensacji, która może skutkować pęcznieniem i gniciem drewna.
Wymagania dotyczące materiałów termoizolacyjnych
Jest wiele rodzaje izolacji, począwszy od prostych materiałów naturalnych po złożone związki syntetyczne.
Aby dokonać właściwego wyboru, należy wziąć pod uwagę szereg czynników, a mianowicie:
- Stopień przewodności cieplnej. Im wyższy ten wskaźnik, tym mniejsza będzie utrata ciepła.
- Termin użytkowania. Określa to, ile czasu zajmie naprawa i wymiana materiału.
- Masa izolacji. Zbyt ciężkie opcje nie są zalecane do stosowania w domach szkieletowych.
- Odporność na wilgoć. Czynnik ten jest szczególnie ważny, jeśli budynek znajduje się na terenie nizinnym lub podmokłym, a także przy budowie domów w wilgotnym klimacie.
- Obecność nieogrzewanego pomieszczenia pod podłogą. W zimnej piwnicy lepiej jest preferować gęstszą izolację termiczną.
- Stopień trudności pracy. Łatwość montażu można uznać za niezaprzeczalną zaletę.
- Odporność na ogień. Izolacja nie powinna się palić ani wspomagać spalania, a także wydzielać przy nagrzewaniu gazy niebezpieczne dla zdrowia.
Należy również wziąć pod uwagę odporność materiału na pleśń, grzyby i inne niszczące bioczynniki.
Wreszcie ważnym kryterium jest koszt materiału termoizolacyjnego. Nie należy gonić za taniością: drogie produkty są zwykle łatwe w montażu i mają długą żywotność, co pozwala zaoszczędzić na kosztach robocizny i napraw.
Popularne materiały do izolacji
Do najczęściej stosowanych materiałów izolacyjnych należą:
- trociny;
- ekspandowana glina;
- wełna mineralna;
- styropian;
- penopleks.
Trociny są nadal dość popularne w pracach termoizolacyjnych. Jest to produkt przyjazny dla środowiska, dostępny i niedrogi, a ponadto wygodny w użyciu w trudno dostępnych miejscach.
Ma jednak również wady: z czasem ulegają zlepieniu, co prowadzi do utraty jakości, są też podatne na działanie mikroorganizmów, grzybów i owadów.
Glina ekspandowana - materiał sypki powstający podczas wypalania gliny lub łupków. Ten całkowicie przyjazny dla środowiska materiał w kształcie kulek charakteryzuje się wysokimi współczynnikami izolacyjności termicznej.
Jest mrozoodporny i ma dobrą ognioodporność. Wady ekspandowanej gliny obejmują jej stosunkowo dużą wagę, a ponadto materiał ten zbryla się, co prowadzi do kurczenia się domu i spadku przewodności cieplnej.
Wełna mineralna Jest uważany za jeden z najlepszych materiałów izolacyjnych, ponieważ nie pali się i nie ulega zniszczeniu pod wpływem biofaktorów. Oprócz dobrej izolacji termicznej ma również właściwości dźwiękochłonne.
Do negatywnych cech należy niska wytrzymałość mechaniczna i pogorszenie właściwości izolacyjnych pod wpływem wody lub pary, co wymaga szczególnej uwagi w przypadku paroszczelności.
Styropian stało się powszechne. Łatwo zatrzymuje ciepło, skutecznie zatrzymuje straty ciepła, ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną i długą żywotność.
Należy jednak pamiętać o negatywnych cechach tego materiału: podczas spalania piana uwalnia toksyczne substancje, dodatkowo jest w stanie chłonąć wodę, co prowadzi do spadku wydajności.
Penoplex. Stosunkowo niedawno pojawił się materiał, który szybko zyskał popularność.Ten rodzaj izolacji składa się z płyt styropianowych, które charakteryzują się doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi. Płyty łatwe w montażu nie palą się i nie są podatne na działanie bioorganizmów.
Jako izolację stosuje się również inne materiały syntetyczne i naturalne, w tym izolon, penofol, ecowool, korek i fibrovit.
Specyfika pracy z popularnymi materiałami izolacyjnymi
Montaż różnych typów izolatorów cieplnych ma swoje własne cechy, które można zobaczyć na przykładzie trzech popularnych materiałów.
Cechy pracy z trocinami
Trociny można stosować bezpośrednio wsypując je w przestrzeń pomiędzy legarami, jednak bardziej wskazane jest stosowanie ich w postaci zaprawy. Aby to zrobić, mieszaninę składa się z pięciu części trocin i jednej części cementu lub gliny, którą rozcieńcza się połową ilości wody.
Wskazane jest dodanie do przygotowanej mieszanki potłuczonego szkła lub specjalnych dodatków zapobiegających pojawieniu się gryzoni.
Pustki pomiędzy legarami należy starannie i dokładnie wypełnić świeżo przygotowaną mieszanką. Warstwa musi być bardzo równa, w przeciwnym razie w powłoce ochronnej powstaną „dziury” i podłoga pozostanie zimna.
Wykonanie izolacji termicznej za pomocą ekspandowanej gliny
Niedrogim rodzajem izolacji jest glina ekspandowana, z którą praca ma również swoje własne cechy. W tym przypadku dodatkowo układany jest piasek. Materiał ten ostrożnie i równomiernie nakłada się na podłoże, a następnie dokładnie zagęszcza.
Jako hydroizolację płynny mastyks wylewa się na warstwę piasku, po czym zasypuje się ekspandowaną glinę, zapewniając jednocześnie maksymalną równość powłoki. Następnie instalowana jest paroizolacja, na którą kładzie się wykończenie.
Glina ekspandowana jest materiałem dość ciężkim, dlatego nie zaleca się jej stosowania przy ocieplaniu budynków na fundamencie ramowym.
Specjalne techniki pracy z penoplexem
Penoplex jest powszechną opcją izolacji. Podczas jego stosowania wymagane jest dokładne dopasowanie płyt, co stwarza barierę dla przenikania zimnego powietrza. Arkusze układa się pomiędzy legarami i dla uzyskania maksymalnej przyczepności mocuje się je za pomocą kleju montażowego do podłogi i siebie nawzajem.
Łatwy izolacja penopleksowa jest uważany za najlepszą opcję ochrony termicznej podłogi w domu szkieletowym. Zapewnia minimalne obciążenie fundamentu, co pozwala uniknąć skurczu konstrukcji.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Poniższy film przedstawia proces ocieplania domu legarami z użyciem wełny mineralnej:
Recenzja wideo szczegółowo opisująca nowoczesne typy izolatorów cieplnych:
Aby wykonać wysokiej jakości termoizolację podłogi, ważny jest staranny dobór materiału, biorąc pod uwagę jego cechy i specyfikę budynku. Równie ważne jest przestrzeganie zalecanej dla tego typu izolacji technologii montażu, a także staranne wykonanie wszystkich etapów prac.
Czy macie doświadczenie w izolowaniu podłóg w domu drewnianym? Powiedz czytelnikom, jakiego materiału termoizolacyjnego użyłeś i czy jesteś zadowolony z efektu. Skomentuj post i weź udział w dyskusjach - blok opinii znajduje się poniżej.
Rodzice żony odziedziczyli działkę ze zniszczonym domem. Podjęto decyzję o jego rozbiórce i budowie nowego. Teraz kończę budowę domu z drewna, wypoziomowano fundamenty, położono belki, teraz czas na podłogi.
Właściwie za główne opcje uważam wełnę mineralną i ekstrudowaną piankę polistyrenową. Belki podłogowe o wysokości 200 mm. Na razie skłaniam się ku styropianowi ze względu na łatwiejszy montaż i brak konieczności zawracania sobie głowy folią i ochroną przed wiatrem. W końcu dobrze rozumiem, że to wszystko nie jest potrzebne w przypadku EPPS? Bo próbowałem zrozumieć tę dżunglę, ale nawet sami eksperci sprzeczają się przez setki stron na każdy temat i nie mogą się zdecydować, co jest najlepsze, a co słuszne.
Dzień dobry, Cyryl. Konfliktów jest naprawdę wiele. Związany z ustalonymi technologiami przez lata praktyki.
EPPS, w przeciwieństwie do większości materiałów izolacyjnych, takich jak wełna mineralna, ma zerową absorpcję wody. Mówiąc dokładniej, 0,2% objętościowo. To jest przyczyną wszystkich konfliktów.Rozważają właściwości materiału oddzielnie od systemu podłogowego jako całości, ale jest to zasadniczo błędne.
Mogę założyć: podłoga idzie na ziemię, wtedy zgodnie z technologią podłoże powinno być wentylowane. W związku z tym konieczna jest ochrona przed wiatrem. Będzie co najmniej działać jako ochrona drewnianych belek.
Konieczne jest zainstalowanie otworów wentylacyjnych w fundamencie podłóg drewnianych, w przeciwnym razie sufit po prostu szybko zgnije.
Jeśli chodzi o paroizolację, nie będzie ona również zbędna. Drewniana podłoga sama w sobie jest dość ruchoma, a między podłogą a ścianą pozostaje luka technologiczna.
EPPS przewyższa wełnę mineralną pod wieloma względami: niższym współczynnikiem przenikania ciepła, zerową nasiąkliwością, brakiem „zbrylania” materiału.
Nie widząc Twojego projektu, trudno udzielić jednoznacznej odpowiedzi.