Cechy produkcji rur i kształtek z polipropylenu - przegląd najlepszych producentów

W ostatnich latach działalność związana z produkcją rur polipropylenowych stała się jedną z najpopularniejszych pod względem stabilności finansowej. Takiej stabilności mogłyby pozazdrościć takie gałęzie przemysłu jak produkcja żywności i leków. Popyt na rury polipropylenowe będzie tylko rósł i sytuacja z pewnością nie ulegnie zmianie przez co najmniej kolejne 20 lat.

Informacje ogólne

Atrakcyjność produkcji rur polipropylenowych opiera się na dwóch czynnikach:

• wyższość komunikacji polipropylenowej w kryteriach technologicznych, produkcyjnych i eksploatacyjnych nad rurociągami stalowymi;
• koszty produkcji, montażu urządzeń i utrzymania procesu technicznego są znacznie niższe niż w przypadku stali tradycyjnej.

Kolejną ważną zaletą jest prosty montaż komunikacji w oparciu o półfabrykaty polipropylenowe, dzięki czemu nie trzeba szkolić pracownika, podnosić go ani utrzymywać jego kwalifikacji, jak np. spawacz czy elektryk, wydając na niego ogromne pieniądze. Technologia dokowania jest tak prosta, że ​​można ją opanować samodzielnie w ciągu kilku godzin praktycznego szkolenia.

Samo wytwarzanie produktów nie wymaga znacznych inwestycji kapitałowych, nawet niewielka firma, która zakupiła linię i surowce, jest w stanie wyprodukować półfabrykaty polipropylenowe.

Pozytywne właściwości wyrobów polipropylenowych

Główny zalety rur polipropylenowych – trwałość, wytrzymałość i przyjazność dla środowiska materiału. W zależności od warunków pracy polipropylen nie reaguje z roztworami zasadowymi ani kwaśnymi i nie wydziela przy silnym ogrzewaniu substancji lotnych zawierających chlor, jak ma to miejsce w przypadku polichlorku winylu. Dodatkowym plusem jest to, że materiał nie wydziela drobnego pyłu, jak styropian czy pianka poliuretanowa.

Produkcja często koncentruje się na czterech głównych obszarach zastosowań:

• systemy zaopatrzenia w wodę, gazowania i ogrzewania;
• dostawa sprężonego powietrza lub gazów obojętnych;
• rurociągi do przetłaczania wody, cieczy, rozwiązania technologiczne, kanalizacja odwadniająca do ścieków zarówno produkcyjnych jak i codziennego użytku;
• użycie zaślepek jako osłony ochronnej podczas układania kabli elektrycznych w ziemi.

Rurociąg polipropylenowy wytrzymuje nagrzewanie do 90 ^OC przez 1-2 minuty, nie tracąc pierwotnego kształtu. Zazwyczaj ogrzewanie pod wewnętrznym ciśnieniem wody jest ograniczone do 75 ^OC o 5-6 o godz. W takich warunkach rurociąg polipropylenowy wytrzyma kilka dziesięcioleci.

Rury kanalizacyjne są mniej odporne na naprężenia mechaniczne i szok termiczny. Jeśli jednak nie wlejesz wrzącej cieczy do kanalizacji i wybierzesz odpowiednią głębokość, rury polipropylenowe z łatwością wytrzymają co najmniej dwa razy dłużej niż słynne żeliwne systemy kanalizacyjne.

Oprócz rur wykonanych z kopolimerów i homopolimerów polipropylenu, powstała produkcja wyrobów z wypełniaczami mineralnymi i włóknem szklanym. Przykładowo dodanie stopionego talku lub węglanu wapnia w ilości 20-55% wag. umożliwia otrzymanie rur armatury, złączki o wysokich walorach dekoracyjnych i zwiększonej wytrzymałości mechanicznej.

Dodatek włókna szklanego w ilości 20-45% objętości stosowany jest przy produkcji półfabrykatów do budowy ciśnieniowych linii wodociągowych. Plastyfikatory i elastomery zapewniają polipropylenowi wysoką odporność na niskie temperatury. Produkty takie nadają się np. do układania zewnętrznych przewodów kanalizacyjnych.

Zgodnie ze schematem produkcyjnym do masy polipropylenowej można dodawać sole metali ciężkich i środki zmniejszające palność. W związku z tym polimer staje się samogasnący. Takie rury nie są używane do zaopatrzenia w wodę, ale doskonale nadają się jako ochronna osłona polipropylenowa do przewodów elektrycznych.

Funkcje produkcyjne

Rynek rur z polipropylenu stanowi około 1/5 wolumenu sprzedaży półfabrykatów rur z polietylenu usieciowanego. Nie oznacza to, że polipropylen jest gorszy od PE pod wieloma względami. Wręcz przeciwnie, rury polipropylenowe charakteryzują się znacznie wyższą jakością niż ich odpowiedniki wykonane z usieciowanego x-polietylenu.

Jedynym minusem jest to, że surowce i sprzęt do produkcji są droższe i wymagają bardziej zaawansowanych technologii i przeszkolonego personelu.

Dziś prawie cały rynek rur polimerowych jest zalany tanimi półfabrykatami polietylenowymi produkowanymi w Chinach, częściowo w Europie. W miarę wzrostu produkcji materiałów polipropylenowych przewiduje się, że popyt na PE będzie spadał, a nawet „załamie się”. Cena komunikacji wykonanej z polipropylenu w miarę wzrostu wielkości produkcji zbliży się do poziomu wyrobów wykonanych z PE.

Działalność w zakresie produkcji półfabrykatów rurowych z polipropylenu jest interesująca, ponieważ koncentruje się na remontach istniejących systemów komunikacyjnych, wodociągowych, gazowych, grzewczych i ciepłej wody. Ta część rynku rośnie dopiero w miarę starzenia się zasobów mieszkaniowych.

Dowiedz się więcej o montaż rur polipropylenowych możliwe na naszej stronie internetowej.

Produkcja rur

Technologia wytwarzania półfabrykatów rurowych opiera się na procesie wytłaczania przegrzanej stopionej masy pod wysokim ciśnieniem przez specjalną dyszę matrycową. Teoretycznie produkcję rur polipropylenowych można rozpocząć nawet w garażu, co robiły chińskie przedsiębiorstwa przez całe lata 90. ubiegłego wieku.

Jakość wyrobów polipropylenowych była wyjątkowo niska, dlatego porzucono ją na rzecz nowoczesnych linii zapewniających wielostopniową kontrolę, kalibrację i korektę rozmiary rur.

Nowoczesny proces technologiczny wytwarzania półfabrykatów rur polipropylenowych wygląda następująco:

1. Granulowany półprodukt z dodatkami podgrzewany jest do temperatury 240-250℃. Granulat polipropylenu topi się i przechodzi w stan półpłynny. Stop jest stale mieszany w celu poprawy płynności.
2. Za pomocą wytłaczarki masa przeciskana jest przez otwory matrycy. Wyjściem jest półfabrykat rury, ale w formie nieutwardzonej. Aby zachować swój kształt, na ścianki przedmiotu obrabianego nakłada się wodę. Zewnętrzna warstwa polipropylenu twardnieje, ale materiał nadal zachowuje swoją plastyczność.
3. Lekko schłodzony półfabrykat rury kalibruje się przez zaciśnięcie lub podciśnienie. Na tym etapie produkcji rura polietylenowa schładza się i przyjmuje ostateczne wymiary.

Jedna linia produkuje około 200 kg półfabrykatów rurowych na godzinę.Rura jest sprawdzana wizualnie, znakowana, cięta na półfabrykaty i przechowywana. Ogólnie proces produkcyjny wygląda prosto, ale rzeczywista sytuacja zawsze ma niuanse.

Jakość zależy bezpośrednio od wyposażenia i poziomu wyszkolenia personelu

Trwałość i właściwości użytkowe rury zależą w 60% od jakości granulatu polipropylenowego. Wszelkie próby przyspieszenia procesu produkcyjnego, zmiany receptury w celu zwiększenia udziału chińskiego polipropylenu lub zastąpienia oryginalnego sprzętu tańszym analogiem prowadzą do gwałtownego pogorszenia jakości kęsa rurowego.

Jaki sprzęt jest używany do produkcji produktów?

Minimalna linia konfiguracyjna składa się z następujących jednostek:

• komora grzewcza z lejem odbiorczym surowca. Zwykle jest to kontener wykonany ze stali odpornej na korozję, z izolacją termiczną ścian, z grzejnikiem gazowym lub elektrycznym;
• wytłaczarka z wymiennym blokiem matrycy. Do wytworzenia ciśnienia służy śruba. Jeśli w przepisie zastosowano kilka składników, wówczas stosuje się dmuchawę tarczową;
• urządzenie do transportu nieutwardzonych półfabrykatów rurowych do strefy chłodzenia i kalibracji. Kilka stożkowych wałków pokrytych teflonem obraca się, wpychając gorący przedmiot do strefy chłodzenia;
• łaźnie wodne typu zamkniętego – najczęściej są to poziome zbiorniki cylindryczne z otworami wlotowymi i wylotowymi zamykanymi dławnicami izolacyjnymi;
• automatyczne cięcie rur na standardowe długości - wysokoobrotowa tarcza węglikowa z chłodzeniem linii cięcia;
• próżniowy pojemnik do kalibracji lub kalibrator rolkowy;
• urządzenie do znakowania - wał współosiowy z rurą z wymiennym stemplem i tarczą nakładającą podłużne paski o określonym kolorze;
• paker pusty – formuje opakowania z rur;
• przenośnik do załadunku;
• magazyn.

Zazwyczaj jedna nić półwyrobu polipropylenowego jest zwijana w szpulę o wadze nie większej niż 1200 kg. Otwory są zamykane zatyczkami, a sam materiał pokryty jest folią PVC.

Półfabrykaty o dużej średnicy tnie się na kawałki o długości 5 m i układa w wiązki. Całkowity okres trwałości produktów w magazynie wynosi nie więcej niż rok, przy okresie przydatności do spożycia 2 lata. Na rurze wraz z oznaczeniami należy umieścić informację o dacie produkcji i partii.

Polipropylen, zarówno w postaci granulatu, jak i w postaci gotowego produktu, ulega rozkładowi pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, dlatego miejsce przechowywania materiału należy chronić przed światłem słonecznym, bezpośrednim promieniowaniem lamp halogenowych lub rtęciowych.

Drugim problemem produkcyjnym jest wilgotność powietrza. Produkcja rur polipropylenowych dostosowana jest do określonej zawartości pary wodnej. Wszelkie odchylenia od normy prowadzą do pojawienia się ubytków, przetok i smug. Dlatego pomieszczenia do produkcji półfabrykatów polipropylenowych są wyposażone w system wentylacji.

Surowce do produkcji rur

Jako surowiec producenci stosuje się przygotowane granulaty pierwotnego polipropylenu i usieciowanego polietylenu.W zależności od charakteru gotowego produktu, w produkcji stosowane są dwa rodzaje receptur:

• w przypadku rur kanalizacyjnych granulat początkowy składa się z homopolimeru polipropylenu. Jest to w 100% wysoce oczyszczony polimer;
• W przypadku linii ciśnieniowych, wodociągowych, grzewczych i ciepłej wody stosuje się mieszaninę polipropylenu i usieciowanego etylenu.

W pierwszym przypadku surowce kupujemy od krajowych producentów z niewielkim dodatkiem materiału importowanego, najczęściej produkowanego w Turcji i Chinach. Po drugie, stosuje się importowane gotowe mieszanki.

Znani rosyjscy producenci rur polipropylenowych

Do produkcji rur polipropylenowych często wykorzystuje się sprzęt zagraniczny, dlatego jakość produktu zależy od prawidłowego wyboru dostawcy surowca. Lista najbardziej znanych rosyjskich producentów rur na bazie polipropylenu jest następująca:

1. Firma Kosmoplast. Produkuje rury, kształtki, złączki polipropylenowe do instalacji wodociągowych i grzewczych. Surowce i urządzenia zostały zakupione na terenie Unii Europejskiej.
2. „YarInterPlast” Produkuje rury polipropylenowe dla wodociągów i kanalizacji. Używa sprzętu firmy Cincinnati Extrusion;
3. „Politron”. Duży producent rur niepalnych z polipropylenu, kształtek do kanalizacji, bezciśnieniowej komunikacji wodnej. Wykorzystuje importowany sprzęt wiodących europejskich producentów ZWICK, BINDER, SCITEQ.

Większość linii technologicznych zakupiono ponad 10 lat temu, dlatego produkcja prowadzona jest w oparciu o przestarzałe technologie i receptury. Surowce są głównie rosyjskie.

Zagraniczni producenci rur

Wśród zagranicznych firm produkcyjnych popularne są:

• Ekoplastyk, Czechy.Firma produkuje materiały PP do rurociągów przemysłowych i domowych. Rury charakteryzują się dobrą spawalnością i odpornością na niskie temperatury;
• Niemieckie firmy produkcyjne - Rehau, Wefatherm, Banninger. Produkty wyróżniają się wysokiej jakości polipropylenem, jednak wyraźnie zawyżoną ceną;
• Valtek, Włochy. Wysokiej jakości materiał. Montaż możliwy jest za pomocą złączek zaciskanych, mosiężnych.

Oprócz produktów z Unii Europejskiej popularne są rury polipropylenowe produkowane w Chinach, ale pod brytyjską marką Blue Ocean. Jakość praktycznie taka sama jak w Europie, choć cena jest niższa, plus 10-letnia gwarancja na produkty.

Wniosek

Produkcja rur polipropylenowych zależy bezpośrednio od precyzyjnego działania sprzętu i zastosowanej technologii. Z reguły świat korzysta z osiągnięć niemieckich firm chemicznych i zakładów produkcyjnych. Dlatego najlepiej kupować rury PP produkowane na oryginalnym lub licencjonowanym sprzęcie z Niemiec, Czech i Austrii.

Jak myślisz, jaki rodzaj rury lepiej kupić - krajową czy europejską? Napisz w komentarzach. Zapisz artykuł w swoich zakładkach. Udostępnij to w sieciach społecznościowych.