Montaż ogrzewania z rur polipropylenowych: jak wykonać system grzewczy z polipropylenu

Rury polipropylenowe coraz częściej stają się skutecznym zamiennikiem analogów stali i żeliwa, które były wcześniej stosowane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.Wiele prywatnych domów w budowie jest obecnie wyposażonych w systemy grzewcze, zaopatrzenie w ciepłą wodę i zaopatrzenie w ciepłą wodę, montowane na bazie polipropylenu.

Ponadto montaż ogrzewania z rur polipropylenowych jest łatwy do wykonania samodzielnie. W każdym razie znacznie łatwiej jest zbudować system z tworzywa sztucznego niż z metalu.

Ogrzewanie na bazie polipropylenu

Jeśli zdecydujesz się na system grzewczy lub inny system z rur polipropylenowych, mistrz będzie potrzebował dodatkowego wyposażenia oprócz węży plastikowych.

W szczególności będziesz potrzebować następujących materiałów, sprzętu i narzędzi:

• nożyce do rur lub obcinak do rur;
• lutownica hydrauliczna;
• zmywacz folii;
• taśma uszczelniająca (fluoroplastikowa);
• ostry nóż;
• odtłuszczacz (na przykład chusteczki Tangit);
• wymagany zakres okuć;
• taśma miernicza i marker;
• elementy złączne, śruby i kołki.

Należy zwrócić uwagę na główny materiał - rury PP, z których ma on stworzyć system grzewczy. Ponieważ system grzewczy wykonany z rur polipropylenowych można montować przy użyciu materiałów różnych klas.

System ogrzewania budynku mieszkalnego, montowany w oparciu o rury polipropylenowe, to już znany sposób życia codziennego. Praktyczność i prosta produkcja sprawiły, że polipropylen stał się niezwykle popularny

Konkretny wybór montażu zależy od planowanych warunków pracy.

Klasyfikacja i parametry projektowe

Istniejące normy GOST (ISO10508) ustalają klasyfikację węży polipropylenowych, na podstawie której materiał ten może być stosowany w określonych warunkach pracy.

Oznakowanie rur PP jednoznacznie wskazuje parametry eksploatacyjne. Biorąc pod uwagę to oznaczenie, łatwo i łatwo dobrać materiał do konkretnej konfiguracji systemu grzewczego

Długie wyroby polipropylenowe dzielą się na 4 klasy (1.2, 4.5) według typowych obszarów zastosowań i wartości ciśnienia roboczego (4,6,8,10 ATI):

• klasa 1 (instalacje ciepłej wody do 60°);
• klasa 2 (instalacje ciepłej wody do 70°C);
• klasa 4 (ogrzewanie podłogowe i systemy grzejnikowe do 70°C);
• klasa 5 (systemy grzejnikowe do 90°C).

Na przykład rury polipropylenowe są wymagane do wykonania niskotemperaturowego systemu grzewczego. Następnie, po oznaczeniu na zewnętrznej powierzchni rur, można określić odpowiedni materiał.

W tym przypadku odpowiednie są węże o oznaczeniu klasy 4/10, co odpowiada granicznemu parametrowi temperatury 70°С i dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu 10 ATI.

Przemysł z reguły wytwarza produkty o uniwersalnym zastosowaniu. Wytwarzane produkty podlegają obszernej klasyfikacji. W dokumentacji takiego materiału Oznaczenie rur PP wskazane w standardowym wykazie dopuszczalnych parametrów (klasa 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Każdy markowy produkt posiada na swojej zewnętrznej powierzchni oznaczenie klasy zastosowania, które tak naprawdę determinuje parametry użytkowe przyszłego projektu ogrzewania domu

Tak więc, planując ogrzewanie w domu z polipropylenu własnymi rękami, główny materiał jest zwykle wybierany przez mistrza wprost proporcjonalnie do:

• od planowanych parametrów eksploatacyjnych;
• w sprawie metod podgrzewania chłodziwa;
• na temat stosowanego systemu regulacyjnego.

Wskazane jest również obliczenie żywotności przyszłego systemu grzewczego przy użyciu następujących parametrów:

• górne wartości Trab i Prab;
• grubość ścianki rury;
• średnica zewnętrzna;
• współczynnik bezpieczeństwa;
• trwania sezonu grzewczego.

Średnio żywotność polipropylenu powinna wynosić co najmniej 40 lat.

Etapy montażu systemu z rur PP

Zobaczmy jak to zrobić rurociąg polipropylenowy z uwzględnieniem norm i przepisów instalacyjnych. Rozpoczęcie produkcji sieci powinno być poprzedzone dokładnym sprawdzeniem wszystkich części przyszłego zestawu systemowego. Elementy (rury, kształtki) muszą być w dobrym stanie – czyste i wolne od uszkodzeń.

Zaleca się stosowanie części tylko jednego producenta. Temperatura otoczenia w miejscu pracy wynosi co najmniej + 5°C.

Zestaw części do montażu systemu grzewczego z wyrobów polipropylenowych łączy w sobie różne elementy techniczne, których użycie jest obowiązkowe przy budowie projektu inżynieryjnego

Polipropylenowe części systemu można łączyć ze sobą za pomocą jednego z trzech rodzajów zgrzewania:

1. Polifuse.
2. Elektrofuzja.
3. Krupon.

Do montażu systemów grzewczych i wodno-kanalizacyjnych produkują nie tylko rury i kształtki z polipropylenu do spawania. Produkują również specjalne złączki gwintowane niezbędne do montażu zaworów odcinających i regulacyjnych z korpusami metalowymi.

Na samych rurach polipropylenowych nacinanie gwintów nie odbywa się ani w fabryce, ani w domu. Łączy się je wyłącznie metodą zgrzewania na gorąco, rzadziej metodą zgrzewania na zimno.

Cechy prac instalacyjnych

Wszystkie elementy użyte do montażu, w przypadku dostosowania ich na wymiar, przeciąć obcinakiem do rur lub nożyczki specjalnie zaprojektowane do tego celu.

Pracy z tym narzędziem towarzyszy równe, czyste cięcie, co jest ważnym punktem dla wykonania wysokiej jakości połączenia.

Za pomocą tego narzędzia polipropylen jest przycinany na wymiar – dostosowany do konkretnego odcinka przyszłego systemu grzewczego. Obcinaki do rur to narzędzia o różnorodnej konstrukcji technicznej. Technika ręczna jest zwykle stosowana w przypadku małych rur

W przypadku konieczności wykonania przejścia „tworzywo-metal” na rurociągach ciepłej wody użytkowej i grzewczych należy stosować wyłącznie przejścia kształtowe wyposażone w wciskaną tuleję mosiężną (niklowaną) z gwintem (wewnętrznym lub zewnętrznym) ). Dokręcanie takich połączeń odbywa się za pomocą kluczy taśmowych, jeśli nie ma profilu dla klucza standardowego.

Tradycyjnie rurociąg grzewczy wykonany z polipropylenu, w tym własnymi rękami, jest montowany metodą stopową zgrzewarka polifuzyjna. Zestaw roboczy urządzeń tego typu zawiera grupę dysz wykonanych dla różnych średnic rur z tworzyw sztucznych.

Należy dobrać odpowiednie dysze, zamontować je na płycie grzewczej i zabezpieczyć śrubami.

Technika i aparatura zgrzewania polifuzyjnego niezbędna do wykonania projektu grzewczego na bazie polipropylenu. Narzędzie to umożliwia szybkie i łatwe spawanie poszczególnych części obwodu oraz tworzenie skomplikowanych jednostek technologicznych

Ustawiony jest regulator prądu zgrzewarki polifuzyjnej temperatura pracyz reguły 250-270°C. Musisz poczekać, aż urządzenie całkowicie się rozgrzeje. Osiągnięcie trybu pracy sygnalizowane jest kontrolną diodą LED.

Niektóre urządzenia wyposażone są w termometr kontaktowy, który określa temperaturę ogrzewania z dokładnością do jednego stopnia.

Procedura spawania polipropylenu

Krok po kroku wszystkie działania zwykle przebiegają w następujący sposób:

1. Zmierz i odetnij wymagany kawałek rękawa.
2. Za pomocą ostrego noża sfazuj końcówkę roboczą pod kątem 30-40°.
3. Zmierz miejsce, w którym tuleja wchodzi do złączki i zaznacz granicę markerem.
4. Pozostaw również ślady osiowe na częściach, aby zapobiec przesunięciu obrotowemu.
5. Za pomocą urządzenia do przycinania usuń warstwę plastiku (górna) i aluminium (środkowa) z odcinka rury złącza.
6. Powierzchnie robocze (spawane) odtłuścić specjalnym produktem.
7. Kontynuuj procedurę podgrzewania części.

Kształtkę nakłada się najpierw na płytę za pomocą dyszy, biorąc pod uwagę grubszy rozmiar ścianek tej części w porównaniu z rurą. Złączka powinna ściśle przylegać do korpusu dyszy spawarki. Jeżeli występuje swobodny ruch (luz, luzy), okucie należy odrzucić.

Procedura spawania dwóch oddzielnych elementów – rury polipropylenowej i kształtki – zapewnia przejrzystą kolejność poddawania części do stopienia. Armatura jest zawsze wysyłana jako pierwsza do ognia

Następnie obrobiony koniec rury polipropylenowej wkłada się do innej dyszy. Gęstość dopasowania musi tutaj również spełniać kryterium równomiernego kontaktu na całym obwodzie. Obie części trzymamy na płycie grzewczej przez czas podany w tabeli:

Po upływie sekund kontrolnych części są wyjmowane z dysz i łączone poprzez gładkie, równomierne wejście rury do złączki (z wyłączeniem przemieszczenia osiowego).

Rura wchodzi do wnęki kształtki aż do znacznika. Jednak połączenie nie zostało nawiązane w całości. Konieczne jest pozostawienie wewnętrznej szczeliny około 1 mm.

Połączenie dwóch części podgrzanych do temperatury topnienia za pomocą aparatu polifuzyjnego. Ważne jest tutaj wykonanie wyraźnych czynności artykulacyjnych w krótkim czasie, bez przesunięć bocznych i osiowych

Po połączenia rur PP metodą lutowania miejsce łączenia części musi pozostać nieruchome (nieruchome) przez co najmniej 20 sekund. W tym czasie stopione tworzywo sztuczne twardnieje, tworząc mocne, szczelne połączenie.

Aby uzyskać pełną wytrzymałość, złączkę należy pozostawić bez obciążenia przez co najmniej 1 godzinę. W tej technice montuje się cały system grzewczy, wykonując krótkie odcinki, a następnie łącząc je w węzły i linie główne.

Uwzględnianie rozszerzalności liniowej (kompresji)

Wahania temperatur zewnętrznych i wewnętrznych nieuchronnie prowadzą do liniowego rozszerzania lub kurczenia się polipropylenu. Cechy te należy wziąć pod uwagę w procesie montaż rurociągów PP. Jeżeli charakterystyczne zmiany liniowe w rurociągach instalacji grzewczej nie zostaną odpowiednio skompensowane, stan ten będzie skutkować skróceniem żywotności całego zestawu.

Kompensację rozszerzalności liniowej wyrobów polipropylenowych uzyskuje się dzięki elastycznym właściwościom samego materiału. Musisz tylko poprawnie ułożyć główne linie. Prawidłowy montaż oznacza zapewnienie swobody ruchu rurociągu w granicach rozszerzalności liniowej.

Jak zapewnić taką instalację? Bardzo prosta. Zestaw montażowy musi zawierać specjalne kompensatory oraz standardowe obejmy mocujące składające się z elementów stałych i ruchomych.

Diagram przedstawia przykład kompensacji rozszerzalności liniowej rurociągu polipropylenowego. Metoda - optymalne rozmieszczenie wsporników. Prawidłowa kolejność nawiasów stałych (NK) i ruchomych (PC) pomaga zrekompensować przesunięcie

Rozszerzalność liniową można również skompensować poprzez wstępne naprężenie rurociągu. Takie podejście zmniejsza długość przedłużenia. W tym przypadku kierunek naprężenia wstępnego jest wprost przeciwny do rozszerzalności liniowej.

Funkcje instalacji głównej

Układanie linii polipropylenowych przy ul grawitacyjne urządzenie grzewcze odbywa się zgodnie z normami (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), które określają minimalne nachylenie linii w kierunku najniższego punktu na poziomie 0,5%. W takim przypadku w najniższym punkcie należy umieścić element odpływowy z kurkiem spustowym.

Rurociągi należy podzielić na odcinki z możliwością zamknięcia tych odcinków za pomocą zaworów odcinających, np. w przypadku awarii. Przed zamontowaniem ich na miejscu należy sprawdzić zawory regulacyjne i kurki odcinające pod kątem funkcjonalności i jakości zamykania/otwierania.

Podczas instalowania systemu grzewczego z grawitacyjnym ruchem chłodziwa ważnym kryterium technologicznym jest nachylenie. Prawidłowo wykonane nachylenie jest kluczem do wydajnej i produktywnej pracy konstrukcji.

Podczas montażu pionów należy zwrócić szczególną uwagę na podpory stałe i zaprojektować prawidłowy schemat kompensacji wydłużenia liniowego.

Wymagany parametr kompensacji pionu można osiągnąć na dwa sposoby:

1. Ruchome podpory.
2. Pętla kompensacyjna.

W przypadku opcji instalacji grzewczej w zwykłych nieruchomościach domowych z reguły stosuje się tylko pierwszą metodę. Podpory stałe umieszcza się na pionie w obszarze poniżej i powyżej trójnika lub w miejscach łączenia rur. To mocowanie zapobiega osiadaniu pionu.

Przewody instalacji grzewczej, łącznie z armaturą i zaworami odcinającymi, należy zaizolować. Wyjątkiem są odcinki rur układane bezpośrednio w pomieszczeniu mieszkalnym, które w zasadzie są kontynuacją grzejników. Jako izolację wygodnie jest stosować rury izolacyjne z pianki poliuretanowej.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Na przykładzie rurociągu grzejnika pokazano proces obróbki i lutowania wyrobów polipropylenowych przy użyciu specjalnych narzędzi.

Wygląd rur wykonanych na bazie polipropylenu i ich zastosowanie w biznesie mogą znacznie zmniejszyć złożoność instalacji systemów grzewczych, w tym własnymi rękami. Ten nowoczesny materiał otwiera więcej możliwości dla właścicieli domów prywatnych, w których systemy grzewcze zasilane są ze źródeł wewnętrznych - kotłów gazowych, elektrycznych, na drewno.

Opowiedz nam o własnych doświadczeniach zdobytych podczas montażu rurociągu z rur polipropylenowych. Udostępnij odwiedzającym witrynę przydatne niuanse technologiczne, które nie zostały omówione w artykule. Prosimy o wpisywanie komentarzy w bloku poniżej, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć na temat artykułu.