Sprężarka lodówki: przegląd typowych awarii + instrukcje wymiany krok po kroku

Lodówki różnią się od innych dużych sprzętów AGD wytrzymałością, przy jednoczesnym funkcjonowaniu na co dzień.Jednak są one również podatne na awarie.

Przy częstych skokach napięcia sprężarka lodówki ulega awarii jako pierwsza. To właśnie ten mechanizm jest uważany za najważniejszy element systemu, przepuszczający freon przez rury, co zapewnia chłodzenie.

W tym artykule przyjrzymy się istniejącym typom sprężarek i przeanalizujemy przyczyny typowych awarii. Przekażemy również szczegółowe instrukcje dotyczące samodzielnej wymiany.

Istniejące typy sprężarek

Awaria najważniejszego elementu lodówki najczęściej następuje na skutek skoków napięcia. Jeśli regularnie doświadczasz problemów z zasilaniem, zalecamy przyjrzenie się bliżej stabilizatory napięcia.

Zepsuta sprężarka obiecuje znaczne wydatki nie tylko na zakup nowego urządzenia, ale także na pracę mechanika.

Można jednak pójść w drugą stronę i dokonać wymiany samodzielnie. Niezależnie od wybranej opcji, najpierw należy wybrać odpowiedni typ sprężarki.

Dmuchawa powietrza w kolektorze

Otrzymując informacje ze źródeł o innowacyjnych modelach lodówek, można spotkać się z czymś takim jak „zwykła” sprężarka. Jednak nie każdy zna jego znaczenie.

Termin ten odnosi się do mechanizmu komutatorowego z pionowo zamontowanym wałem silnika elektrycznego. Montowany jest na mechanizmie sprężynowym i zamykany szczelną skrzynką, co zapewnia wysoki stopień izolacji akustycznej systemu.

W starszych modelach zastosowano układ poziomy, przez co urządzenie było głośniejsze – wibracje odbijały się na całym korpusie.

Wykorzystuje standardową zasadę działania i technologię opracowaną wiele dekad temu - dmuchawa pracuje do momentu osiągnięcia zadanej temperatury w agregacie chłodniczym, po czym się wyłącza.

Agregaty chłodnicze mogą być wyposażone w jedną lub dwie dmuchawy kolektorowe. Jeśli są dwa, jeden utrzymuje temperaturę w komorze zamrażarki, a drugi utrzymuje temperaturę w urządzeniu chłodzącym. Obecnie coraz rzadziej spotyka się urządzenia z dwiema sprężarkami

Modele przeglądowe są wyposażone głównie w budżetowe wersje lodówek i to jest ich jedyna przewaga nad innymi przedstawicielami gatunku.

Typ sprężarki inwerterowej

Zmodernizowane jednostki wyposażone są w inwerterową doładowanie. Konwencjonalna sprężarka osiąga szczyt swoich możliwości po wyłączeniu, a takich powtórzeń dziennie jest wiele, w związku z czym podlega szybkiemu zużyciu i skróceniu żywotności.

Natomiast urządzenia inwerterowe działają nawet przy wystarczającym wtrysku powietrza do komór, okresowo zmniejszając liczbę obrotów. Odporność na zużycie elementów składowych jest znacznie niższa, a zatem okres nieprzerwanego użytkowania jest dłuższy.

Główną cechą nowoczesnych dmuchaw inwerterowych do urządzeń chłodniczych jest praca ciągła, a po prostu cykliczna redukcja prędkości

Wiodącą pozycję w rozwoju urządzeń inwerterowych zajmuje Samsung, który jako pierwszy masowo wyposażył lodówki w mechanizmy bez przełączania. Producenci udzielają dziesięcioletniej gwarancji na swoją pracę.

Aby dowiedzieć się więcej o cechach lodówek ze sprężarką inwerterową, ich zaletach i wadach, przejdź do ten link.

Liniowy widok urządzenia

Innowacyjne osiągnięcia w importowanej technologii objęły nowy typ doładowania - liniowy. Zasada działania jest podobna do poprzednich wersji urządzeń, jednak ten typ jest znacznie cichszy i bardziej ekonomiczny.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych mechanizmów nie mają wału korbowego. Dzięki działaniu sił elektromagnetycznych zapewnione są ruchy posuwisto-zwrotne wirnika.

Nowe nowoczesne modele urządzeń chłodniczych prezentowane są w konfiguracji ze sprężarkami inwerterowymi. Pracują stabilnie i płynnie, bez różnic amplitudy, które są głównymi przyczynami zużycia mechanizmu.

Dmuchawy liniowe są technicznie podobne do dwóch poprzednich analogów, ale mają wiele znaczących zalet:

• mniej wagi;
• wysoki stopień niezawodności podczas pracy;
• brak tarcia w płaszczyźnie ściskania;
• aplikacji w niskich temperaturach.

Głównym ideologiem, który zaczął aktywnie wprowadzać doładowania liniowe, jest firma LG. Najczęściej stosuje się je w lodówkach z systemem Bez szronuposiadanie indywidualnych regulatorów temperatury w różnych blokach.

Dmuchawa rotacyjna z płytami

Dmuchawy rotacyjne (rotacyjne) ustawione poziomo lub pionowo są wyposażone w jeden lub dwa rotory i są odpowiednikami sokowirówki dwuślimakowej, z tą różnicą, że spirale śrubowe są nierówne.

W zależności od zasady działania dzieli się je na dwie główne klasy: z wałem toczącym się i obrotowym.

Pomiędzy tłokiem a obudową sprężarki tworzy się szczelina z ruchomymi płytami. Ze względu na mimośrodowość wirnika jego wartość zmienia się podczas obrotu, blokując w ten sposób przejście czynnika chłodniczego z jednej strefy do drugiej

W pierwszym przypadku jednostkę reprezentuje wał silnika z zamontowanym cylindrycznym tłokiem, umieszczonym mimośrodowo względem środka, to znaczy przesuniętym.

Cykle obrotowe odbywają się wewnątrz korpusu cylindra. Szczelina pomiędzy obudową a wirnikiem zmienia swój rozmiar podczas obrotu.

Przy otworze minimalnym znajduje się rura tłoczna, a przy otworze maksymalnym rura ssąca. Płyta z kolei mocowana jest do obracającego się tłoka za pomocą sprężyny, która blokuje przestrzeń pomiędzy obiema dyszami.

W drugiej wersji zasada działania jest podobna z jedną różnicą – płyty są nieruchome i umieszczone na wirniku. Podczas pracy tłok obraca się względem cylindra, a płyty obracają się wraz z nim.

Ogólny algorytm działania lodówki

Działanie wszystkich lodówek opiera się na działaniu freonu, który pełni rolę czynnika chłodniczego.Poruszając się po obwodzie zamkniętym, substancja zmienia swoje parametry temperaturowe.

Pod ciśnieniem czynnik chłodniczy doprowadza się do wrzenia, czyli od -30°C do -150°C. Parując, wychwytuje ciepłą atmosferę znajdującą się na ściankach parownika. W efekcie temperatura w agregacie chłodniczym spada do zadanego poziomu.

Sprężarka jest głównym elementem wszystkich lodówek. Prawidłowy poziom temperatury wewnątrz bloków zależy od ich prawidłowej pracy.

Oprócz głównego urządzenia pompującego, które wytwarza ciśnienie w lodówce, istnieją elementy pomocnicze, które wykonują określone opcje:

• parownik, gromadząc ciepło wewnątrz agregatu chłodniczego;
• kondensator, wypierając płyn chłodzący na zewnątrz;
• urządzenie dławiące, regulujący przepływ czynnika chłodniczego przez kapilarę i zawór termostatyczny.

Wszystkie te procesy mają charakter dynamiczny. Warto również zastanowić się nad algorytmem pracy silnika i zasadą działania w przypadku jego awarii.

Sprężarka odpowiada za systemową regulację różnicy poziomów ciśnień. Zasysany jest do niego odparowany czynnik chłodniczy, który jest sprężany i wtłaczany z powrotem do wymiennika ciepła.

Jednocześnie wzrasta temperatura freonu, przez co przechodzi on w stan ciekły. Sprężarka działa za pomocą silnika elektrycznego umieszczonego w szczelnej obudowie.

Lodówki z dwoma silnikami są dostępne w wersjach dwukomorowych lub typu side-by-side. W tym przypadku każda jednostka jest wyposażona w indywidualną sprężarkę, dzięki czemu użytkownik ma możliwość dostosowania reżimu temperaturowego w każdym z nich osobno

Dodatkowo warto zauważyć, że większość urządzeń chłodniczych ma różne odczyty temperatury wewnątrz jednostki głównej. W ten sposób producenci upraszczają system organizacji przechowywania różnych kategorii produktów.

W zależności od strefy klimat można regulować od suchego do wilgotnego, a temperatura w komorze głównej wynosi od 0 do 5-6°C, w komorze zamrażarki – do -30°C.

Bardziej szczegółowo zbadaliśmy budowę i zasadę działania lodówki w tę publikację.

Po uporaniu się z urządzeniem przechodzimy do analizy głównych czynników awarii sprężarki, po czym konieczny będzie jej demontaż.

Główne przyczyny awarii doładowania

Wszystkie problemy w jednostce sprężającej są tradycyjnie podzielone na dwie główne grupy: z działającym i niedziałającym silnikiem. Pierwsza opcja wygląda następująco: po włączeniu słychać dźwięk wydobywający się ze sprężarki i zapala się lampka na lodówce. Odpowiednio w innym wykonaniu urządzenie w ogóle się nie włącza.

Powód nr 1 - wyciek czynnika chłodniczego lub awaria termostatu

Tutaj głównym powodem może być wyciek freonu.

Możesz przeprowadzić niezależną kontrolę w ten sposób: dotknij kondensatora - jego temperatura będzie odpowiadać temperaturze pokojowej.

Kontrola poziomu nagrzania skraplacza może ujawnić jedną z przyczyn awarii lodówki - wyciek czynnika chłodniczego. W takim przypadku urządzenie będzie działać, ale temperatura w komorach nie będzie utrzymywana

Inną możliwą przyczyną jest awaria termostat. W takim przypadku sygnał o nieprawidłowych warunkach temperaturowych po prostu nie zostanie odebrany.

Powód nr 2 - problemy z uzwojeniem

Jeśli urządzenie się nie włącza, możliwą przyczyną może być przerwa w uzwojeniu sprężarki.

Sytuacja ta może wystąpić zarówno na etapie pracy, jak i na etapie początkowym lub w obu przypadkach na raz. Kiedy lodówka jest podłączona do prądu, dmuchawa nie działa, a temperatura jej urządzenia jest równa temperaturze pokojowej.

Powód nr 3 - zwarcie międzyoperacyjne

Urządzenie uruchamia się, ale nie dłużej niż minutę. A ciało nadmiernie się nagrzewa.

W takim przypadku zwoje uzwojenia są zamknięte, ich rezystancja jest zmniejszona, a przez moduł przekaźnika przepływa zwiększony prąd. Przekaźnik wyłącza doładowanie i słychać kliknięcie. Po ostygnięciu rozrusznika ponownie włącza sprężarkę i tak dalej w kółko.

Powód nr 4 – zacinanie się silnika

Po włączeniu słychać pracę silnika elektrycznego, ale nie ma obrotów, sprężarka nie wykonuje kompresji, a rezystancja uzwojenia jest maksymalna.

Powód nr 5 - awaria zaworu

Utrata wydajności chłodniczej jest związana z uszkodzonymi zaworami.

W wyniku takiej awarii urządzenie działa bez wyłączania i nie wytwarza wymaganego poziomu sprężania, w związku z czym jednostki urządzenia chłodniczego nie osiągają wymaganej temperatury.

Często w tym przypadku podczas pracy można usłyszeć nietypowe dzwonienie części metalowych. Można to ustalić, określając stopień dopływu powietrza.

Obecność odkształcenia zaworu można potwierdzić rejestrując stopień dopływu powietrza do sprężarki. Aby to zrobić, będziesz potrzebować specjalnego urządzenia z manometrem.

Aby mieć pewność „diagnozy”, należy odciąć rurę napełniającą za pomocą obcinaka do rur. Podobne czynności wykonujemy z filtrem kondensatora.

Teraz podłączamy w ich miejsce kolektor ciśnieniowy, włączamy doładowanie i sprawdzamy poziom powstającego sprężania powietrza - norma to 30 atm.

Powód nr 6 - czujnik temperatury lub przekaźnik rozruchowy

Konieczne jest również sprawdzenie pod kątem usterek takich elementów, jak czujnik kontroli temperatury i przekaźnik rozruchowy.

Przy takiej awarii sprężarka albo się nie włącza, albo włącza się na 1-2 minuty. Podczas sprawdzania rezystancji uzwojeń zostaną zapisane wartości nominalne.

Proces samodzielnej wymiany krok po kroku

Jeśli przyczyny nieprawidłowego działania nie zostaną ustalone, samą sprężarkę należy naprawić. Najpierw należy wyjąć go z agregatu chłodniczego i sprawdzić jego działanie.

Etap #1 - demontujemy doładowanie

Sprężarka znajduje się z tyłu lodówki w jej dolnej części.

Podczas procesu demontażu zostaną użyte następujące narzędzia:

• szczypce;
• klucze;
• śrubokręty dodatnie i ujemne.

Sprężarka znajduje się pomiędzy dwiema rurami podłączonymi do układu chłodzenia. Będziesz musiał je odgryźć za pomocą szczypiec.

Rurek, przez które przepływa czynnik chłodniczy, w żadnym wypadku nie należy przecinać piłą do metalu, gdyż przy tym na pewno utworzą się drobne wióry, które przedostając się do skraplacza będą przemieszczać się po całym układzie, doprowadzając w ten sposób do szybkiej awarii jego elementów

Lodówka uruchamia się na 5 minut, podczas których freon zamienia się w kondensat. Następnie do przewodu napełniania podłącza się zawór z wężem podłączonym do butli. Po 30 sekundach, gdy zawór jest otwarty, cały czynnik chłodniczy zostanie uwolniony.

Następnie wyjmij blok przekaźnika. Wizualnie można go porównać do zwykłej czarnej skrzynki, z której wychodzą przewody.

Przede wszystkim zaznaczona jest góra i dół launchera - przyda się to podczas procesu ponownej instalacji. Po odkręceniu elementów mocujących i zdjęciu go z trawersu przecinamy również przewody prowadzące do wtyczki.

Odkręcamy wszystkie elementy mocujące wraz z urządzeniem podglądowym.Czyścimy wszystkie rurki do lutowania nowego urządzenia.

Etap 2 - zmierz rezystancję za pomocą omomierza

W celu sprawdzenia funkcjonalności komponentu dokonamy oględzin zewnętrznych oraz testów i testów poszczególnych jego komponentów. Przede wszystkim sprawdzamy stan silnika. Można to zrobić za pomocą multimetru lub omomierza.

Jak wspomniano wcześniej, najpierw sprawdzany jest kabel zasilający. Jeśli działa, sprawdzimy samą doładowanie. W tym celu skorzystamy z testera.

Prawidłowość działania kompresora można również sprawdzić domowym sposobem za pomocą ładowania: ujemne sondy przykładamy do korpusu żarówki 6 V. Plusy podłączamy do górnej części uzwojenia zasilającego i dotykamy każdego z nich z podstawą żarówki. Jeżeli działają prawidłowo, wszystkie powinny zaświecić lampę.

Przede wszystkim usuwamy blok ochronny i usuwamy zawartość, odłączając go od przekaźnika rozruchowego. Następnie za pomocą sond multimetrycznych mierzymy przewody parami.

Uzyskane wyniki porównujemy z tabelą, która pokazuje optymalne wskaźniki dla tego konkretnego modelu sprężarki.

Dane dla działającego urządzenia w wersji standardowej będą następujące: między stykami górnymi i lewymi - 20 omów, stykami górnymi i prawymi - 15 omów, stykami lewymi i prawymi - 30 omów. Wszelkie odchylenia wskazują na awarie.

Sprawdzana jest rezystancja pomiędzy stykami przelotowymi a obudową. Wskazanie przerwy (znak nieskończoności) wskazuje na przydatność urządzenia. Jeśli tester generuje jakiekolwiek wskaźniki, najczęściej wynosi zero, występują awarie.

Etap #3 - sprawdzenie aktualnej siły

Po sprawdzeniu rezystancji należy zmierzyć prąd. Aby to zrobić, podłącz przekaźnik rozruchowy i włącz silnik elektryczny.Za pomocą szczypiec testera zaciskamy jeden ze styków sieciowych prowadzących do urządzenia.

Podczas pracy ze sprężarką początkowo sprawdza się ją pod kątem uszkodzenia obudowy, ponieważ istnieje możliwość porażenia prądem, jeśli uzwojenie dostarcza napięcie do obudowy

Prąd musi być identyczny z mocą silnika. Na przykład silnik o mocy 120 W odpowiada prądowi 1,1-1,2 A.

Etap #4 – przygotowanie narzędzi i sprzętu

Aby wymienić wadliwą sprężarkę lodówki, należy przygotować następujący zestaw narzędzi i materiałów:

• przenośna stacja regeneracji, napełniania i podciśnienia;
• spawarka lub palnik z butlą gazową MAPP;
• kompaktowy obcinaczka rur;
• roztocza;
• Złącze Hansena do hermetycznego połączenia pomiędzy sprężarką a rurą napełniającą;
• rura miedziana 6 mm;
• filtr-pochłaniacz do montażu na wejściu do kapilary;
• stopy miedzi z fosforem (4-9%);
• lutowanie boraksu jako topnika;
• butelka freonu.

Podczas pracy ze sprzętem naprawczym należy również skupić się na środkach bezpieczeństwa. Przede wszystkim należy zorganizować obszar izolacyjny i odłączyć agregat chłodniczy od zasilania.

Po zdemontowaniu starej sprężarki należy przygotować i oczyścić wszystkie rury miedziane do późniejszego lutowania z nowym urządzeniem

Po każdym uzupełnieniu freonem, przed lutowaniem, pomieszczenie wietrzone jest przez kwadrans. W pomieszczeniu, w którym przeprowadzana jest naprawa, nie wolno włączać urządzeń grzewczych.

Etap #5 - montaż nowej sprężarki

W pierwszej kolejności należy przymocować nową dmuchawę do poprzecznego ramienia agregatu chłodniczego. Odkręć wszystkie korki z przewodów wychodzących ze sprężarki i sprawdź ciśnienie atmosferyczne w urządzeniu.

Rozhermetyzować go nie wcześniej niż 5 minut przed procesem lutowania. Następnie łączymy rury sprężarki z przewodami tłocznym, ssącym i napełniającym o długości 60 mm i średnicy 6 mm.

Podczas lutowania nie kieruj ognia palnika w stronę dysz, gdyż na zawieszeniu i tłumiku kompresora znajdują się plastikowe elementy

Proces rurki lutownicze odbywa się zgodnie z kolejnością: napełnienie, usunięcie nadmiaru czynnika chłodniczego i opróżnienie.

Teraz wyjmujemy korki z filtra osuszacza i montujemy go na wymienniku ciepła, wkładając do niego rurkę przepustnicy. Uszczelniamy szwy dwóch elementów konturu. Na tym etapie na wąż napełniający zakładamy złączkę Hansena.

Etap #6 – dodanie czynnika chłodniczego do układu

Aby napełnić układ chłodniczy freonem, należy podłączyć podciśnienie do przewodu napełniania za pomocą złączki. Przy pierwszym uruchomieniu doprowadzić do ciśnienia 65 Pa. Instalując przekaźnik ochronny na sprężarce, styki są przełączane.

Proces ewakuacji polega na wytworzeniu w urządzeniu chłodzącym poziomu sprężania poniżej atmosferycznego. Zmniejszając w ten sposób ciśnienie, cała wilgoć zostaje usunięta

Podłącz lodówkę do prądu i napełnij ją czynnikiem chłodniczym do 40% normy. Wartość ta podana jest w tabeli znajdującej się z tyłu urządzenia.

Urządzenie włącza się na 5 minut, a węzły łączące są sprawdzane pod kątem wycieków. Następnie należy go ponownie odłączyć od zasilania.

Czynnik chłodniczy jest ładowany w stanie ciekłym. Wymaganą ilość podaje producent w parametrach urządzenia chłodniczego umieszczonego na tylnej ścianie

Wykonaj ewakuację drugi raz do wartości resztkowej 10 Pa. Czas trwania zabiegu wynosi co najmniej 20 minut.

Włącz urządzenie i całkowicie napełnij obwód freonem. W końcowym etapie zabezpieczamy rurkę metodą zaciskową. Zdjąć złączkę i przylutować rurę.

Jeśli nigdy nie wykonywałeś takiej pracy, zalecamy bardziej szczegółowe przestudiowanie procesu. uzupełnienie lodówki freonem.

Przydatne wskazówki dotyczące lutowania szwów

Lutowanie dwóch rur wykonanych z miedzi, odbywa się za pomocą stopu miedzi i fosforu (4-9%). Zadokowane elementy umieszcza się pomiędzy palnikiem a ekranem, podgrzewając je do wiśniowego koloru.

Rozżarzony lutować zanurza się w topniku i topi poprzez dociśnięcie pręta w kierunku nagrzanego obszaru łączenia.

Kontrola kontrolna szwów lutowniczych odbywa się ze wszystkich stron za pomocą lustra. Muszą być kompletne, bez luk

Do lutowania rur stalowych lub z jego stopu z miedzią stosuje się lut zawierający srebro. Element lutowniczy nagrzewa się do koloru czerwonego.

Po stwardnieniu szwu przeciera się go wilgotną szmatką, aby usunąć pozostałości topnika.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Narzędzia i materiały, które będą potrzebne do wymiany sprężarki, a także wszystkie etapy pracy, zostały wyraźnie pokazane na filmie na przykładzie lodówki Atlant:

Podstawowe zasady odkurzania i napełniania układu chłodzenia:

Deklarowana przez producentów żywotność sprężarki wynosi 10 lat. Jednak jego awarie są również nieuniknione.

Jeśli sprężarka działa nieprawidłowo, możesz samodzielnie wymienić uszkodzoną sprężarkę, po wcześniejszym zapoznaniu się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i etapami nadchodzących prac. Będziesz także musiał zaopatrzyć się w niezbędny do tych celów sprzęt..

Jesteś profesjonalnym serwisantem lodówek i chcesz dopisać się do powyższej listy przyczyn awarii sprężarki? Lub podzielić się przydatnymi wskazówkami dotyczącymi naprawy z początkującymi? Zapisz swoje komentarze i rekomendacje poniżej pod tym artykułem.

Jeśli nadal masz pytania dotyczące samodzielnego rozwiązywania problemów, zadaj je naszym ekspertom w komentarzach do tej publikacji.