Jak ocieplić wentylację na zimnym poddaszu: specyfika izolacji termicznej kanałów wentylacyjnych

Prawidłowe zaprojektowanie systemu wentylacji polega na zaizolowaniu kanałów powietrznych.W przeciwnym razie są skazane na ciągłe pokrywanie się kondensacją, powodując nieodwracalne szkody. W związku z tym bardzo ważne jest pytanie, jak zaizolować wentylację na zimnym poddaszu, ponieważ tam znajdują się wszystkie warunki gromadzenia się wilgoci wewnątrz rur.

Opowiemy Ci wszystko o przeznaczeniu i specyfice urządzenia termoizolacyjnego do systemu kanałów wentylacyjnych. Przeanalizujemy wszystkie opcje izolacji kanałów powietrznych przy użyciu materiałów o różnej strukturze i przeznaczeniu. Rzemieślnicy, którzy chcą samodzielnie wykonać pracę, znajdą tutaj szczegółowe instrukcje.

Argumenty za izolacją wentylacyjną

Proces gromadzenia się kondensatu wewnątrz nieizolowanej rury wentylacyjnej jest nieunikniony. Jest to konsekwencja zderzenia strumieni ciepłego i zimnego powietrza. W dużej mierze kondensacja jest spowodowana awariami systemu i odstępstwami od zasad eksploatacji pomieszczeń.

Rurami spływa zarówno wilgoć, która osiadła na konstrukcjach, jak i kondensacja, która opadła na ścianki kanałów powietrznych.Przez nieszczelności na złączach przedostaną się do podłóg i ścian. Z ich powodu izolacja podłogi ulega zamoczeniu, w wyniku czego jej właściwości izolacyjne zmniejszają się co najmniej o połowę.

Przy ujemnych temperaturach pojawia się szron i zmniejsza się wewnętrzna średnica rury. Nie tylko materiał ulega zniszczeniu, ale także powstają dobre warunki do życia grzybów pleśniowych. Mieszkańcy domu są narażeni na częste choroby układu oddechowego i reakcje alergiczne.

Aby nie stworzyć warunków do wystąpienia punktu rosy, tj. zamianę pary wodnej zawartej w powietrzu w wodę, kanały wentylacyjne na zimnym poddaszu należy zaizolować

Wentylacja na nieogrzewanym poddaszu wymaga szczególnej izolacji. Tutaj różnica pomiędzy temperaturą powietrza wewnątrz instalacji a ściankami rur jest znacząca.

Jedynie tekstylny system dystrybucji powietrza nie wymaga dodatkowej izolacji. Na paroprzepuszczalnej powierzchni rur tekstylnych nie tworzy się kondensacja, a ponieważ kanały są suche, mikroorganizmy nie osadzają się w nich.

Nasycenie powietrza parą jest wprost proporcjonalne do temperatury. Im jest ona wyższa, tym więcej pary znajduje się w masach powietrza. Nawet minimalna zmiana temperatury zmniejsza zdolność powietrza do zatrzymywania wody w postaci pary. Z tego powodu podczas schładzania powietrza na wylocie kanału wentylacyjnego gromadzi się kondensacja.

Gdzie zaizolować rurę wentylacyjną?

Obowiązkowa izolacja jest konieczna w miejscach, w których występują zmiany temperatury. W obszarach, w których styka się ciepłe i zimne powietrze, kondensacja pojawia się najliczniej. Oto punkt rosy. Projektując izolację kanałów spalinowych, w pierwszej kolejności oblicza się położenie tego punktu.

Celem jest przeniesienie go jak najbliżej wylotu rura wentylacyjna. Idealną opcją jest przeniesienie strefy mieszania strumieni zimnego i ciepłego powietrza na zewnątrz domu.

Ponieważ zdarza się to rzadko, na rurze wentylacyjnej przechodzącej przez zimny strych i wychodzącej na dach, obszar przechodzący przez strop górnego piętra lub poddasza musi zostać zaizolowany. Sama rura jest izolowana na całej długości, aż do dachu.

W przypadku wentylacji nawiewnej ilość kondensatu opadającego na zewnętrzne ścianki kanału wentylacyjnego jest wprost proporcjonalna do jego długości. Na zjawisko to wpływa także sposób montażu. Na dużych obszarach oprócz rur izolowane są również zawory.

Aby nie stworzyć warunków do wystąpienia punktu rosy, tj. zamianę pary wodnej zawartej w powietrzu w wodę, należy zaizolować kanały powietrzne na zimnym poddaszu i zainstalować urządzenia wentylacyjne

Izolowany zawór wygląda jak regulowana żaluzja. Te ostatnie ograniczają przejście i nieznacznie podwyższają temperaturę powietrza nawiewanego z zewnątrz, gdyż Konstrukcja zawiera grzejniki rurowe.

Sterowanie prędkością powietrza dostarczanego przez zawór odbywa się za pomocą dźwigni lub układu napędzanego elektrycznie. Aby zapobiec oblodzeniu, konieczne jest rozgrzanie łopatek zaworów za pomocą elementów grzejnych. Zmienia to nieznacznie temperaturę mas powietrza nawiewanego.

Materiały termoizolacyjne do rur

Po określeniu punktu rosy i przeprowadzeniu niezbędnych obliczeń pozostaje pytanie, jak zaizolować wentylację na poddaszu i według jakich kryteriów oceniać materiał.Wysokiej jakości izolacja termiczna jest możliwa pod warunkiem prawidłowego doboru izolacji, jej grubości, uwzględnienia wilgotności powietrza wewnątrz i na zewnątrz oraz różnic temperatur.

Kluczowe kryteria wyboru

Istnieją trzy główne kryteria wyboru materiału izolacyjnego:

• poziom przewodności cieplnej;
• poziom bezpieczeństwa pożarowego;
• cena materiału.

Rozważmy najpopularniejsze materiały termoizolacyjne, ich nieodłączne zalety i wady. Najpopularniejsze są izolacje na bazie włókien mineralnych. Grupa ta łączy wełnę wytworzoną z nici żużlowych, włókna szklanego i bazaltowego, cienko ciągnionych w okresie topienia.

Bazalt, zwany także kamieniem, wełną wyróżnia się zarówno właściwościami, jak i ceną. Żużel jest szkodliwy dla zdrowia i lepiej go nie używać.

Wełna szklana do izolacji wentylacyjnej

Największym popytem wśród materiałów na bazie włókien mineralnych cieszy się wełna szklana.

Głównym surowcem do produkcji waty szklanej są odpady z przemysłu szklarskiego. Radzi sobie ze swoim zadaniem dość skutecznie i łatwo przybiera wymagany kształt.

Współczynnik izolacji termicznej wynosi od 0,03 do 0,052 W/m⁰. Izolator cieplny ma długie włókna splecione w taki sposób, że powstaje otoczka przypominająca kokon zatrzymujący powietrze.

Pozytywne właściwości techniczne materiału są następujące:

1. Grubość włókna wynosi 3-15 mikrometrów, długość wynosi od 15 do 50 mm.
2. Dobra absorpcja hałasu, wibracji i zakłóceń akustycznych dzięki równomiernemu rozmieszczeniu włókien. Wskaźnik ten dla izolowanych konstrukcji waha się od 35-40 dB.
3. Odporność ogniowa waha się od NG do G1. Chociaż materiał zawiera żywice wiążące, nie jest samozapalny.Bez zmian w strukturze wełna szklana wytrzymuje temperatury do 250⁰.
4. Odporność na naprężenia mechaniczne. Wczesne analogi tej izolacji nie miały dobrej odporności na naprężenia mechaniczne. Nowoczesne próbki mają wystarczającą wytrzymałość i dobrą elastyczność.
5. Wskaźnik paroprzepuszczalności wełny szklanej wynosi 0,6 mh/Pa i jest prawie 2 razy wyższy niż wełny bazaltowej.
6. Dobowe zwilżenie sorpcyjne jest mniejsze niż 1,7%.
7. Materiał ma dobrą stabilność biologiczną. Gryzonie nie osiedlają się w nim, a grzyby pleśniowe nie rozmnażają się.
8. Bez utraty właściwości jakościowych wełnę szklaną można sprasować 6 razy. Po wyprostowaniu elastyczne włókna wracają do pierwotnej pozycji.
9. Średnia gęstość wynosi 11-25 kg/mᶾ, ale liczba ta może się różnić w zależności od producenta.

Jeśli nie dopuścisz do zamoczenia, wysokiej jakości izolacja nie skurczy się podczas długotrwałego użytkowania.

Twardość wełny zależy od gęstości. Pod wpływem wilgoci zwiększa się przewodność cieplna materiału. Aby zmniejszyć wchłanianie wilgoci, producenci dodają do kompozycji środki hydrofobowe.

Negatywem jest zwiększona kruchość włókien. Dopuszczalna jest praca z wełną szklaną wyłącznie przy zastosowaniu środków ochronnych. Aby zapobiec przedostawaniu się najcieńszych, ostrych fragmentów włókien do otaczającej przestrzeni, konieczna jest niezawodna izolacja warstwy izolacyjnej. Ochrona jest konieczna także po to, aby zneutralizować destrukcyjny wpływ promieni słonecznych na wełnę szklaną.

Ponadto wełna szklana ma stosunkowo krótką żywotność - około 10 lat. Wybierając izolację rur wentylacyjnych na zimnym poddaszu, zdecydowanie należy zadać sobie pytanie, czy produkt posiada wniosek o spełnieniu swoich wymagań higienicznych i sanitarno-epidemiologicznych.

Okrągłe rękawy wentylacyjne ocieplone są walcowaną wełną mineralną. Rury wentylacyjne o przekroju kwadratowym - materiał w postaci płyt. Kanał wentylacyjny jest najpierw owinięty i zabezpieczony drutem metalowym lub taśmą syntetyczną. Te drugie są klejone.

Cechy zastosowania wełny bazaltowej

Materiał ten stanowi ulepszoną izolację mineralną. Składa się ze stopionych włókien bazaltowych. Produkowany jest w postaci płyt i mat. Do kanałów wentylacyjnych okrągłych produkowana jest gotowa izolacja w postaci cylindrów pokrytych izolacją – folią. Istnieją produkty bez warstwy izolacyjnej.

Wełna bazaltowa jest materiałem niepalnym. Temperatura, jaką wytrzymuje, wynosi 1000⁰. Grubość warstwy izolacyjnej z wełny skalnej nie zmienia się w czasie

Współczynnik izolacji termicznej materiału wynosi 0,034-0,038 W/m⁰. Tanie marki zawierające żywice formaldehydowe mogą być niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego. W droższych izolacjach jako spoiwa stosuje się całkowicie nieszkodliwe biopolimery. Cena wełny bazaltowej jest wyższa niż jej odpowiednika z wełny szklanej.

Pianka polietylenowa do izolacji wentylacyjnej

Zastosowanie pianki polietylenowej do kanałów okrągłych i kwadratowych na poddaszu jest prostą i niedrogą opcją izolacji.

Istnieje kilka odmian tego materiału:

1. Zwykły. Do tej kategorii zalicza się penolon (usieciowana pianka polietylenowa), izolon i inne. Jego użycie jest niezwykle proste – kawałki materiału owija się wokół kanału wentylacyjnego i zabezpiecza taśmą.
2. Foliowane. Izolacja ta jest pokryta z jednej strony warstwą folii mającej za zadanie odbijać ciepło i odpychać wilgoć.Jest sprzedawany pod różnymi nazwami: tepofol typu A i B, penofol, mosfol, faralon, ultraflex. Izolator ten łączony jest specjalnym klejem lub taśmą aluminiową.

Izolacja dostarczana jest w rolkach o odmierzonych długościach. Wśród ofert znajdują się opcje samoprzylepne. Ich tylna strona pokryta jest kompozycją klejową, co znacznie upraszcza i przyspiesza montaż.

W przypadku rur wytwarzają izolację w formie skorupy, są to elementy zwane termoflexem, Energyflexem itp. Jest to gotowa osłona w kształcie walca zakrywająca komunikację.

Współczynnik przewodzenia ciepła spienionego polietylenu zależy od jego marki i mieści się w przedziale 0,031-0,051 W/m⁰.

Materiał ten jest trwały, elastyczny, odporny na agresywne chemikalia, lekki, łatwy w montażu, średnio palny (klasa G2). Pod względem zdolności dymotwórczej należy do klasy D3, tj. podczas spalania wytwarza dużą ilość dymu. Nie dotyczy to w żaden sposób materiałów przyjaznych dla środowiska, ponieważ... okres jego rozkładu wynosi dwieście lat.

Izolacja z pianki polietylenowej ma współczynnik absorpcji wody 0,2-1%. Działa w zakresie temperatur pracy -60-+100⁰ i ma żywotność 10 lat

W zależności od metody produkcji wyróżnia się 2 rodzaje pianki polietylenowej:

• PPE lub usieciowane;
• NPE lub nieusieciowany (piana gazowa).

Pierwszy jest lepszy od drugiego pod każdym względem, ale jego cena jest również wyższa. NPE charakteryzuje się zapachem gazu. Dzięki tej cesze można go odróżnić od nieusieciowanego polietylenu. Do wad nieodłącznie związanych z pianką polietylenową zalicza się jej wysoką palność, niską wytrzymałość mechaniczną i odporność na promieniowanie UV.

Zastosowanie spienionego kauczuku syntetycznego

Izolacja ta, składająca się głównie z zamkniętych komórek, swoim wyglądem przypomina usieciowaną piankę polietylenową. W przeciwieństwie do tego ostatniego ma zwiększoną elastyczność. Technologia montażu jest taka sama jak w przypadku ŚOI. Forma uwalniania jest taka sama - maty, arkusze, rolki, cylindry, ale żywotność jest trzykrotnie dłuższa.

Cylindry gumowe mają średnicę wewnętrzną 5-300 mm i grubość ścianki 5-150 mm. Aby ułatwić montaż, rury o dużych i średnich średnicach mają przekrój podłużny.

W izolowanym obszarze złącze uszczelnia się klejem. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,024-0,038 t/m⁰. Nie zmienia swoich właściwości w zakresie temperatur pracy -200/+175⁰.

Zamknięta struktura komórkowa spienionego kauczuku syntetycznego sprawia, że ​​jest on doskonałym izolatorem dźwięku. Pochłania około 60% hałasu. Izolacja ta jest łatwa w użyciu

Istnieje możliwość stosowania materiału w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach sanitarno-higienicznych. Pianka gumowa jest materiałem odpornym na wilgoć, pleśń i samogasnącym.

Temperatura spalania przekracza 300⁰. Pod względem przewodności cieplnej, paroprzepuszczalności, przewodności cieplnej i szczelności połączeń guma przewyższa swoje odpowiedniki z pianki polietylenowej i pianki poliuretanowej.

Styropian jako izolacja rur wentylacyjnych

Styropian to spieniona masa tworzywa sztucznego zawierająca dużą ilość gazu. Jest to sztywny materiał w postaci rur, składający się z 2-3 części i połączony za pomocą zamka lub płytek na pióro i wpust. Tylko rury kwadratowe są izolowane płytami.

Zaletami styropianu są lekkość, odporność na gnicie, łatwość użycia, niska cena i żywotność do 25 lat. Współczynnik przewodzenia ciepła waha się w granicach 0,032-0,05 W/m⁰.W ciągu 30 dni absorpcja wody wynosi 4%. Podczas zginania wytrzymałość na rozciąganie mieści się w zakresie 0,07-0,2 kgf/m². Temperatury pracy - -50/+75⁰.

Styropian jako materiał izolacyjny ma następującą wadę: ciecz może przedostawać się przez pory znajdujące się w jej strukturze. W rezultacie zmniejszają się właściwości termoizolacyjne i mrozoodporność.

Styropian to zwykła pianka polistyrenowa. Jest atrakcyjny dla gryzoni, jest wysoce łatwopalny i podczas spalania uwalnia toksyny. Do montażu potrzebny jest specjalny klej, każdy inny klej może spowodować stopienie materiału.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa - wiele funkcji ochronnych

Do produkcji styropianu ekstrudowanego wykorzystuje się te same surowce, co przy produkcji styropianu. Jednak to właśnie dzięki tej specyficznej technologii uzyskuje się materiał, który nie posiada w swojej strukturze porów i kanalików, w które mogłaby przenikać wilgoć.

Z tych samych powodów lepiej zatrzymuje ciepło. Jest produkowany w postaci sztywnych rur lub płyt i sprzedawany jako Penoplex, EPPS, Technoplex, wyposażone w zamki typu pióro-wpust. Ma długą żywotność - do 50 lat.

W strukturze ekstrudowanej pianki polistyrenowej praktycznie nie ma kanałów ani porów, które mogłyby przepuszczać wodę/powietrze/fale ciepła

Współczynnik przewodzenia ciepła styropianu uzyskany podczas wytłaczania mieści się w przedziale 0,028-0,034 Wm⁰. Absorpcja wody w ciągu 30 dni wynosi 0,4%. Zakres temperatur pracy wynosi od -50⁰-+75⁰. Ma wystarczającą wytrzymałość na zginanie - 0,4-1 kgf/m².

Izolacja termiczna PirroVentiDuct do wentylacji

Płyty PIR to nowa generacja izolacji o sztywnej strukturze komórkowej. Wykonany jest z pianki poliizocyjanurowej. Obie strony płyty PIR pokryte są warstwami folii.Deklarowany przez producentów okres użytkowania wynosi 50 lat. Materiał jest odporny na gnicie, średnio łatwopalny, jednak podczas spalania wydziela się toksyczne substancje.

Proste i kształtowe elementy kanałów wentylacyjnych na bazie płyt PIR uzyskujemy poprzez ich docięcie, a następnie sklejenie wykrojów specjalnym klejem kontaktowym.

PirroVentiDuct to materiał, który pełni jednocześnie funkcję termoizolacyjną i strukturalną. Produkuje niezawodne, funkcjonalne sekcje systemu wentylacyjnego, które nie wymagają dodatkowej izolacji

Współczynnik przewodzenia ciepła materiału wynosi 0,021 W/m⁰. Szybkość wchłaniania wody mieści się w granicach 1%. Wytrzymałość płyt na ściskanie wynosi 120 kPa.

Procedura izolowania wentylacji na zimnym poddaszu

Wszystkie środki izolacji termicznej są przeprowadzane zgodnie z normami regulowanymi przez SNiP 2.04.14-88. Podano tutaj jasne instrukcje dotyczące tego, gdzie i jak zorganizować izolację wentylacyjną.

Podczas montażu warstwy izolacyjnej należy przestrzegać głównej zasady: izolację należy zamocować możliwie najściślej, tak aby pomiędzy kanałem wentylacyjnym a izolacją nie pozostały żadne szczeliny. Instalacja każdego materiału ma swoją własną charakterystykę.

Cechy izolacji z wełny mineralnej

Izolując wełną mineralną nie możemy zapominać, że jest ona higroskopijna.

Fakt ten pozostawia ślad w kolejności pracy:

1. Rurociągi na zimnym poddaszu są owinięte membraną hydroizolacyjną, która nie pozostawia szczelin ani pęknięć.
2. Wełnę mineralną nawija się na zakładkę, zachodząc na poprzednie paski. Grubość warstwy musi być zgodna z SNiP.
3. Na izolację nawinięta jest warstwa hydroizolacji.
4. Cała konstrukcja jest napięta specjalnymi bandażami.

Rurę prostokątną można zaizolować wełną mineralną w matach.Najpierw wycina się półfabrykaty o wymaganym rozmiarze i przykrywając nimi rurę, łączy się je drutem dziewiarskim, zaciskiem lub taśmą.

Pracując z wełną szklaną należy pamiętać o bezpieczeństwie osobistym. Nie należy dopuścić do przedostania się cząstek materiału do dróg oddechowych i oczu

W zewnętrznych narożnikach kanałów wentylacyjnych pojawiają się pewne trudności przy montażu izolacji, nie będzie możliwe natychmiastowe osiągnięcie wymaganej szczelności. Dlatego po zakończeniu montażu głównej powłoki termoizolacyjnej pozostałe szczeliny wypełnia się kawałkami materiału.

Izolacja wentylacji na zimnym poddaszu styropianem

Jeśli materiał ma postać płyt, można nim zaizolować prostokątne kanały powietrzne. Technologia prac izolacyjnych jest taka sama jak przy układaniu wełny mineralnej. Jedyną różnicą jest opcjonalne urządzenie hydroizolacyjne. Decyzję podejmuje się na podstawie gęstości materiału termoizolacyjnego.

Zatem w przypadku zastosowania PPS-40 hydroizolacja jest konieczna, a w przypadku zastosowania PPS-60 hydroizolacja jest opcjonalna. Płyty należy szczelnie połączyć, pęknięcia i szczeliny wypełnić pianką.

Izolacja termiczna za pomocą cylindrów

Specjalne osłony do izolacji wentylacyjnej wykonane są z wielu materiałów izolacyjnych:

• wełna mineralna;
• pianka poliuretanowa;
• styropian;
• polietylen.

Stosuje się je przy wentylacji rur okrągłych. Istnieje kilka rodzajów takiej izolacji termicznej:

• pełny o przekroju podłużnym;
• dwie, trzy, cztery części.

Cylindry dobierane są w zależności od średnicy kanału powietrznego. Im większy przekrój rury, tym większa liczba części składa się z płaszcza. Jeśli jest to cylinder pełny, otwiera się go wzdłuż nacięcia i zakłada na kanał wentylacyjny.

Do zainstalowania cylindra z pianką nie jest wymagana żadna specjalna wiedza. Montaż polega na zaciśnięciu części izolacji i zamocowaniu połączenia

Cylinder jest przydatny jako izolacja odcinków prostych. W miejscach, w których kanał powietrzny się obraca, nie będzie można go założyć. W tych obszarach stosowane są maty. Spośród tego typu materiałów izolacyjnych najtańsze są cylindry wykonane z wełny mineralnej, styropianu i polietylenu. Najdroższą opcją jest skorupa z pianki gumowej.

Bardzo wygodną opcją izolowania wentylacji własnymi rękami jest izolacja samoprzylepna, tj. penofol klasy „C”. Z jednej strony znajduje się folia, z drugiej folia z tworzywa sztucznego, na którą nałożona jest kompozycja klejąca. Strona klejąca zabezpieczona jest dodatkową warstwą folii. Jest usuwany przed instalacją.

Materiał docinany jest na wymiar odpowiadający obwodowi kanału wentylacyjnego. W kolejnym etapie rurę pokrywa się izolacją, zaginając krawędzie na zakładkę 50 mm. Złącze jest uszczelnione taśmą foliową.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Jak wykonać izolację rur wentylacyjnych własnymi rękami:

Izolacja rur wentylacyjnych wełną mineralną i uzyskany efekt:

Na zimnym poddaszu rury należy zaizolować. Wybierając materiał do tego celu, należy kierować się cechami konstrukcyjnymi domu i możliwościami finansowymi. Jeśli odpowiednio zaizolujesz instalację wentylacyjną, będzie ona niezwykle funkcjonalna i posłuży bardzo długo.

Czy chciałbyś podzielić się własnym doświadczeniem w izolowaniu kanałów biegnących przez zimne poddasze w Twoim domu? Czy posiadasz informacje na temat artykułu, którymi warto podzielić się z osobami odwiedzającymi witrynę? Prosimy o wpisywanie komentarzy w formularzu blokowym poniżej, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć.