Kanały powietrzne do wentylacji: klasyfikacja, cechy + wskazówki dotyczące aranżacji

Utrzymanie komfortowego mikroklimatu w pomieszczeniu nie jest możliwe bez cyrkulacji powietrza. Aby rozwiązać ten problem, budynki wyposaża się w systemy wentylacyjne.Za ważny element takiej komunikacji uważa się kanały powietrzne, przez które przepływają przepływy.

W zależności od wykonywanych zadań urządzenia takie mogą różnić się konstrukcją, parametrami, materiałem wykonania i innymi cechami. Planując instalację systemu wentylacyjnego, warto zwrócić szczególną uwagę na wybór kanałów powietrznych - od tego zależy technologia montażu, wydajność i niezawodność kompleksu.

Nie wiesz, jakie kanały powietrzne najlepiej zastosować do wentylacji? Pomożemy Ci w tej kwestii. W artykule opisano szczegółową klasyfikację poszczególnych typów kanałów wentylacyjnych oraz omówiono specyfikę ich zastosowania i montażu. Dodatkowo zamieściliśmy praktyczne wskazówki dotyczące samodzielnego montażu systemu kanałów.

Do czego służą kanały wentylacyjne?

Terminem „kanały powietrzne” określa się specjalnie wykonane kanały wentylacyjne, dzięki którym masy powietrza dostarczane są w określonym kierunku. Za pomocą takich urządzeń tlen dostaje się do pomieszczeń mieszkalnych lub przemysłowych i usuwa CO₂ i inne zanieczyszczenia.

W takich układach zazwyczaj istnieje możliwość regulacji intensywności napływu mas powietrza i ich ciśnienia za pomocą zaworów.

Różnego rodzaju urządzenia przeznaczone do cyrkulacji powietrza z powodzeniem stosowane są w budynkach mieszkalnych, w przestrzeniach przemysłowych, a także w budynkach użyteczności publicznej

Istnieją dwa sposoby rozwiązania problemu cyrkulacji powietrza:

• Opcja 1. W takim przypadku ograniczona jest wentylacja naturalna lub wymuszona, zapewniając jeden kanał wywiewny do usuwania zużytego powietrza. Nowe elementy wchodzą przez otwory technologiczne i/lub drzwi i okna.
• Opcja nr 2. Rozważany jest bardziej złożony i skuteczny projekt układ nawiewno-wywiewny, co polega na ułożeniu dwóch kanałów znajdujących się oddzielnie od siebie. Przez jeden z nich przepływa świeże powietrze, a drugim usuwane jest zużyte.

Często w jednej komunikacji wentylacyjnej stosuje się kilka rodzajów kanałów powietrznych, które tworzą złożoną sieć z różnymi odgałęzieniami, szybami i tulejami.

Kryteria klasyfikacji sprzętu

Powszechne zastosowanie tego typu urządzeń w różnych obszarach budownictwa mieszkaniowego i przemysłowego determinuje ogromną gamę tych produktów. Główne kategorie i zakres rozmiarów kanałów powietrznych podano w dokumentach regulacyjnych TU 36-736-93, SNiP 2.04.05-91, VSN 353-86.

Biorąc pod uwagę różne cechy, możemy zidentyfikować kilka kryteriów klasyfikacji produktów wentylacyjnych.

Kryterium nr 1 – według sposobu montażu

W zależności od metody instalacji można wyróżnić dwa główne typy konstrukcji:

• zewnętrzne kanały powietrzne ułożone wzdłuż fasad budynków;
• wbudowane kanały lub szyby wentylacyjne.

Zewnętrzne kanały powietrzne – skrzynki doczepiane/podwieszane, które wykonane są z rur i innych części i mogą mieć różne kształty i parametry. Na dobór elementów wpływają cechy konstrukcyjne budynku oraz projekt obiektu przemysłowego/mieszkalnego.

Sieć kanałów powietrznych zwykle układana jest wzdłuż ścian i sufitów, ale możliwe są również inne opcje, na przykład instalacja rur pod wykładzinami podłogowymi

Wbudowane kanałyprzeznaczone do wentylacji, montowane są najczęściej w ścianach budynków. W takim przypadku wewnętrzna powierzchnia szybu musi być absolutnie gładka, ponieważ wszelkie przeszkody, na przykład pozostałości roztworu, zakłócają swobodny przepływ mas powietrza.

Aby móc regularnie wykonywać czyszczenie kanałów wentylacyjnych, w dolnej części kanału pozostawiono otwór technologiczny.

Kryterium nr 2 – w oparciu o materiał produkcyjny

W zależności od zakresu zastosowania można zastosować elementy systemu wentylacyjnego wykonane z różnych materiałów, a mianowicie:

• Stal galwanizowana;
• ze stali nierdzewnej;
• różne rodzaje polimerów;
• metal-plastik.

Elementy ocynkowane dobrze nadaje się do stosowania w klimacie umiarkowanym, przy braku czynników agresywnych. Zastosowanie cynku chroni stal przed rdzą, co zapewnia trwałość tego typu produktów.

Odporność na parę wodną zapobiega powstawaniu pleśni, dlatego polecamy tę opcję do stosowania w łazienkach, placówkach gastronomicznych i innych miejscach o tradycyjnie dużej wilgotności.

Przewody powietrzne Stal nierdzewna (żaroodporne lub drobnowłókniste) mogą być stosowane do transportu strumieni powietrza w agresywnym środowisku w bardzo wysokich temperaturach - do 500°C.

Zazwyczaj takie elementy są wykorzystywane w przemyśle ciężkim - przedsiębiorstwach metalurgicznych, wydobywczych i przetwórczych.

Gładki polimer umożliwia swobodny przepływ strumienia przez rury przy minimalnym ciśnieniu. Do zalet takich produktów należy lekkość i plastyczność, dzięki czemu można z nich wytwarzać elementy łączące o skomplikowanych kształtach

Plastikowe kanały powietrzne Najczęściej wykonane są z polichlorku winylu, który doskonale sprawdza się w agresywnej przestrzeni powietrznej. Dobrze znosi wilgoć, opary zasad i kwasów, dzięki czemu elementy polimerowe są często stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym.

Do wad plastikowe kanały powietrzne zaliczają się: niewystarczająca odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz brak możliwości stosowania w wysokich temperaturach.

Elementy metalowo-plastikowe wykonane są z połączenia warstw metalu i tworzywa sztucznego, co gwarantuje im doskonałe parametry techniczne. Takie produkty są lekkie, mają estetyczny wygląd, a ponadto mają dobre właściwości termoizolacyjne. Wadą metalowo-plastikowego jest jego dość wysoki koszt.

Kryterium nr 3 – według kształtu przekroju poprzecznego

Podczas układania sieci wentylacyjnych najbardziej poszukiwane są elementy o przekrojach okrągłych i prostokątnych. Podczas instalowania skomplikowanych systemów czasami konieczne staje się użycie części o przekroju eliptycznym.

Z reguły takie kanały powietrzne uzyskuje się poprzez obróbkę okrągłych rur za pomocą specjalnego sprzętu.

Produkty okrągłe produkowane są w uproszczonej technologii, co pozwala na redukcję czasu i kosztów materiałów.

Do zalet okrągłych kanałów wentylacyjnych zalicza się:

• duża prędkość przepływu powietrza;
• dobra izolacja akustyczna;
• prosty i trwały montaż za pomocą elementów nyplowych lub złączek zewnętrznych;
• niewielka waga.

Szacuje się, że w porównaniu do analogów prostokątnych przy produkcji elementów okrągłych zużywa się o 20-30% mniej metalu.

Kanały powietrzne z okrągłymi otworami są zwykle stosowane w obiektach przemysłowych. Części prostokątne znajdują miejsce w budynkach mieszkalnych, mieszkaniach, domkach letniskowych

Prostokątne projekty ważą więcej i wymagają znacznego zużycia materiału. Ich ważną zaletą jest możliwość optymalnego rozmieszczenia w przestrzeni.

Płaskie części zajmują mniej miejsca i można je łatwo zaaranżować nawet w pomieszczeniach o skomplikowanej konfiguracji lub niskim suficie. Elementy łączone są za pomocą kołnierzy, kątowników montażowych, szyn i zatrzasków.

Kryterium nr 4 – według cech produkcyjnych

Ze względu na konstrukcję elementy wentylacyjne można podzielić na następujące kategorie:

• szew prosty;
• spawane spiralnie;
• spiralnie uzwojona.

Szew prosty produkty wykonane są z blachy stalowej o grubości 0,55-1,2 mm i długości 1,25 m. Takie kanały powietrzne mogą być okrągłe lub prostokątne. W tym drugim przypadku szew umieszcza się na zakręcie, co zapewnia dodatkową sztywność konstrukcji.

Spawane spiralnie elementy wykonane są z taśm stalowych z naniesioną warstwą antykorozyjną. Takie produkty mają grubość od 0,8 do 2,2 mm i długość bez ograniczeń. Ponieważ złącza są spawane na zakładkę, produkty mają mocny szew.

Elementy nawinięte spiralnie mają zdolność równomiernego rozprowadzania mas powietrza poruszających się z dużą prędkością.Stosuje się je przy układaniu wentylacji nawiewno-wywiewnej podczas budowy obiektów przemysłowych, centrów handlowych i budynków mieszkalnych

Kanały powietrzne zwijane spiralnie często wykonuje się z taśm ze stali ocynkowanej, które mają grubość 0,5-1 mm, szerokość około 130 mm i dowolną długość. Można je zwinąć w wstążkę lub w pierścionek. Ta druga opcja jest uważana za lepszą jakość, ale także droższą.

Kryterium nr 5 – sztywność konstrukcji

Jeśli rozważymy części wentylacyjne według ich poziomu sztywności, mogą to być:

• elastyczny;
• półsztywny;
• trudny.

Elastyczny produkty ze względu na swój wygląd często nazywane są tekturą falistą lub spiralą. Ich podstawą jest wzmocnienie wykonane z wytrzymałego drutu stalowego, natomiast ściany wykonane są z folii laminowanej.

Konstrukcje takie są łatwe w transporcie, konserwacji, montażu, a także można je łatwo łączyć z istniejącymi elementami. Jednakże ściany faliste zmniejszają izolację akustyczną i opóźniają przepływ powietrza.

Często faliste kanały powietrzne służy do podłączenia okapu kuchennego.

Półsztywny elementy wykonane są z taśm aluminiowych zwiniętych w rurę – stalową lub aluminiową, ze szwem spiralnym. Produkty łączą w sobie elastyczność konstrukcji elastycznych z wytrzymałością konstrukcji sztywnych.

W przeciwieństwie do analogów tektury falistej, są w stanie rozciągnąć tylko raz, po czym nie kurczą się już. Podczas stosowania zmniejsza się prędkość mas powietrza, co jest szczególnie zauważalne w przypadku stosowania w rozgałęzionych systemach wentylacyjnych.

Na rynku specjalistycznym najbardziej popularne są trwałe i łatwe w montażu sztywne kanały powietrzne, na których zorientowana jest znaczna część urządzeń wentylacyjnych.

Twardy elementy okrągłe lub prostokątne mogą być wykonane z różnych materiałów: stali, metalu i tworzyw sztucznych, polimerów. Takie konstrukcje mają zwiększoną wytrzymałość, są łatwe w montażu i mają doskonałe właściwości aerodynamiczne.

Jednak ich duża waga utrudnia ich transport i ma negatywny wpływ przy układaniu złożonej sieci z wieloma odgałęzieniami. W takim przypadku konieczne może być wzmocnienie całego systemu.

Zakres rozmiarów kanałów wentylacyjnych

Zgodnie z wymienionymi dokumentami regulacyjnymi, okrągłe kanały powietrzne wykonane ze stali ocynkowanej produkowane są w średnicach 100, 125, 140, 160,180, 200, 225, 250-2000 mm. Parametry elementów prostokątnych wahają się od 100 do 3200 mm.

W jednym systemie wentylacyjnym można stosować części o różnych konfiguracjach i parametrach. Do ich łączenia stosuje się wszelkiego rodzaju kształtki: trójniki, łuki, adaptery, dyfuzory

Aby wybrać produkty o odpowiednim rozmiarze, trzeba znać walory projektowe prędkość powietrza. W budynkach mieszkalnych z wentylacją naturalną wartość ta nie powinna przekraczać 1 m/s, a przy wentylacji wymuszonej 3-5 m/s.

Dla każdej przestrzeni życiowej należy obliczyć ilość dostarczanego powietrza. Dokonując obliczeń, należy skupić się na dokumentacji regulacyjnej - SNiP 41-01-2003 i MGSN 3.01.01.

Istnieją również specjalne schematy opracowane przez specjalistów, które ułatwiają znalezienie kanału o wymaganej średnicy dla różnych opcji dla standardowych systemów.

Szczegółowe informacje dotyczące obliczania powierzchni kanału powietrznego i kształtek znajdują się w Ten artykuł.

Subtelności instalacji sieci wentylacyjnej

Schemat układanie sieci wentylacyjnej musi zawierać minimum połączeń. Kanały powietrzne łączone są na dwa sposoby: kołnierzowo i płytkowo.

Połączenie kołnierzowe. Części z kołnierzami umieszczonymi na krawędziach mocuje się za pomocą śrub lub nitów, które znajdują się w odległości 20 cm od siebie. Aby wzmocnić szwy, można je również zgrzać.

Aby zapewnić szczelność połączeń, zaleca się uszczelnienie kołnierzy uszczelkami gumowymi.

Schemat montażu kanału powietrznego z kilku elementów metodą kołnierzową. Wskazano również elementy, które zostaną użyte do mocowania konstrukcji do powierzchni nośnej (+)

Opłatek metoda składa się z łączenia części za pomocą bandaża wykonanego z metalowych listew. Ta metoda jest uważana za bardziej ekonomiczną, ponieważ pozwala szybko zmontować konstrukcję przy minimalnym użyciu dodatkowych elementów.

Na co warto zwrócić uwagę?

Montaż kanału powietrznego z części sztywnych należy przeprowadzić w następującej kolejności:

1. Przed przystąpieniem do pracy system należy podzielić na kilka bloków. Długość każdego z nich nie powinna przekraczać 15 metrów.
2. Punkty połączeń są zaznaczone na wszystkich częściach obiektu - kanały powietrzne, elementy kształtowe.
3. W tych punktach wierci się otwory o wymaganej średnicy.
4. Połączone są z nimi zaciski zabezpieczone śrubami. Połączenia są zabezpieczane specjalną taśmą lub masą uszczelniającą.
5. Następnie przeprowadza się kompletną instalację elementów łączących i kanałów powietrznych w jedną całość, która jest zabezpieczona zaciskami i innymi częściami.
6. Zmontowany blok jest podnoszony i zawieszany na wsporniku lub innym mocowaniu.
7. Element łączy się z wcześniej wykonaną sekcją wentylacyjną, a średnicę szwów należy uszczelnić.

Montaż systemu wykonanego z elementów elastycznych lub półsztywnych jest nieco prostszy, ponieważ w tym przypadku łatwiej jest wykonywać zakręty i zagięcia. Ważne jest, aby nie zapomnieć o dokładnym uszczelnieniu szwów.

Odległość pomiędzy mocowaniami kanałów wentylacyjnych wynosi 1,8 metra przy ustawieniu systemu pionowo i 1 metr przy ustawieniu poziomym. Dopuszczalne ugięcie elementu elastycznego wynosi 5 cm na 1 metr

Montując system z elastycznych elementów półsztywnych, należy zwrócić uwagę na następujące szczegóły:

• Przed montażem element w pełni elastyczny należy rozciągnąć;
• Podczas rozciągania węża karbowanego należy przestrzegać kierunku ruchu powietrza wskazanego na opakowaniu rury;
• Umieszczając kanał powietrzny, należy unikać jego bliskości do systemów grzewczych;
• promień zgięcia musi odpowiadać dwukrotności średnicy kanału lub przekraczać tę wartość;
• Kształtowniki mocuje się za pomocą zacisków plastikowych, taśmy foliowej, wieszaków i zacisków. Wszystkie połączenia powinny być dokładnie uszczelnione;
• Podczas układania systemu przez ścianę należy zastosować specjalne adaptery - tuleje.

Montaż kanałów powietrznych można wykonać zarówno z izolacją, jak i bez niej. Izolacja termiczna zapobiega tworzeniu się kondensatu w kanałach nawiewnych, dlatego zaleca się jej montaż przy układaniu elementów wentylacyjnych w pomieszczeniach nieogrzewanych lub na zewnątrz budynków.

Jeżeli kanał wentylacyjny montowany jest w salonie, w którym pożądane jest utrzymanie obniżonego poziomu hałasu – biurze, sypialni, pokoju dziecięcym, warto pomyśleć o izolacji akustycznej. Dobry efekt uzyskuje się stosując kanały powietrzne o dużych grubościach ścianek, a także owijając elementy konstrukcyjne materiałami dźwiękochłonnymi.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

W prezentowanym filmie można usłyszeć opinię specjalisty na temat plastikowych kanałów wentylacyjnych oraz wskazówki dotyczące ich montażu:

Wybierając elementy wentylacyjne, należy dokładnie rozważyć układ systemu. Na podstawie planu należy określić cechy konstrukcyjne kanałów powietrznych, ich średnicę, przepustowość, metody mocowania i inne czynniki.

Należy wziąć pod uwagę, jakie rodzaje komunikacji są już ułożone w domu, a także materiał ścian, sufitów lub innych części budynku, wzdłuż których należy ułożyć sieć zapewniającą cyrkulację powietrza.

Masz coś do dodania lub masz pytania dotyczące doboru i montażu kanałów wentylacyjnych? Można zostawiać komentarze pod publikacją, brać udział w dyskusjach i dzielić się własnymi doświadczeniami z ukończenia pracy. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.