Zalety i przykład zastosowania modułów hydraulicznych SHUFT

Krótka historia SHUFT

Od ponad 20 lat firma SHUFT poszerza możliwości systemów wentylacyjnych. Pierwszy model wentylatora do systemów modułowych serii CF został wyprodukowany w 1998 roku.

Dziś oferta SHUFT obejmuje ponad 1500 modeli urządzeń wentylacyjnych, w tym:

• wentylatory o wydajności od 300 do 23 000 m3³/H;
• monoblokowe centrale wentylacyjne o wydajności od 300 do 6000 m3³/H;
• centralne klimatyzatory i centrale wentylacyjne ogólnobudowlane oraz specjalne o wydajności do 200 000 m3³/H;
• wentylatory i zawory oddymiające, rozdzielacze powietrza, systemy automatyki i sterowania instalacjami wentylacyjnymi.

Sprzęt przeznaczony jest do różnych zastosowań:

• przyjazna dla środowiska wymiana powietrza w pomieszczeniach;
• systemy usuwania dymu;
• produkcja technologiczna.

W 2011 roku na bazie klastra przemysłowego inżynierii, systemów klimatyzacji i elektroniki IKSEL (Kirzhach, obwód włodzimierski) zbudowano pierwszą w Rosji linię produkcyjną SHUFT. Obecnie lokalizacja produkcji wynosi 100%.

W 2013 roku firma SHUFT wraz ze swoimi partnerami otworzyła rosyjskie centrum badawczo-rozwojowe – laboratorium SiberCool.

100% lokalizacja, międzynarodowy poziom kultury produkcji, synteza krajowych i europejskich szkół inżynierskich pozwoliły firmie SHUFT opracować, wyprodukować i dostarczyć ponad 100 innowacyjnych modeli urządzeń wentylacyjnych produkowanych w kraju.

Skład i zalety modułów hydraulicznych SHUFT

Moduł hydrauliczny (przepompownia) to urządzenie przeznaczone do przemieszczania płynu w układach zaopatrzenia w ciepło i zimno, urządzenia klimatyzacyjne i chłodnicze, a także napełniania, ładowania i spuszczania płynu z tych układów.

Każdy moduł hydrauliczny zawiera jedną lub więcej pomp, zaworów odcinających, urządzeń zabezpieczających (naczynie wzbiorcze, zawór bezpieczeństwa), które są instalowane na ramie lub w obudowie.

Moduły hydrauliczne SHUFT produkowane są w zakładzie VentInzhMash klastra produkcyjnego TPH Rusklimat w Kirzhach w obwodzie włodzimierskim. Czas ich dostawy wynosi 8–10 tygodni.

Unikalne zalety modułów hydraulicznych SHUFT są następujące:

1. Klient otrzymuje gotowy produkt, który podłącza się do sieci rurociągów bez dodatkowej armatury, co znacznie przyspiesza montaż.
2. Projektant ma możliwość uwzględnienia w projekcie modułu hydraulicznego jako gotowego produktu, bez konieczności osobnego doboru orurowania pompy. Projektant otrzymuje także schemat modułu hydraulicznego do uwzględnienia w projekcie, wykaz elementów wchodzących w skład modułu hydraulicznego do uwzględnienia w specyfikacji oraz koszt modułu hydraulicznego do kalkulacji szacunkowej.

Charakterystyka techniczna modułów hydraulicznych SHUFT

Przykład zamówienia na moduły hydrauliczne

Jako przykład zastosowania hydromodułów i blokowych centrów chłodniczych (BCC) SHUFT w systemach chłodniczych można przytoczyć fabrykę grzejników płytowych Royal Thermo w regionie Włodzimierza. Podczas montażu linii odlewniczej konieczne było wykonanie układu chłodzenia wodą urządzeń technologicznych. Techniczna obsługa klienta przedstawiła następujące wymagania dotyczące układu chłodniczego:

• obecność systemu darmowego chłodzenia do pracy zimą z automatycznym przełączaniem między okresem zimowym i letnim;
• 100% redundancja urządzeń pompujących;
• dostawa zmontowanych pomp i armatury w celu zminimalizowania czasu montażu linii;
• możliwość regulacji przepływu chłodziwa dostarczanego do urządzeń procesowych;
• umieszczenie części pomp i armatury na zewnątrz, ze względu na ograniczoną przestrzeń wewnątrz warsztatu;
• obecność zbiornika akumulatorowego o długości 5 m³ jako część systemu chłodniczego;
• konieczność dyspozytorstwa pracy układu chłodniczego, z możliwością zdalnego włączania/wyłączania oraz monitorowania pracy urządzeń.

Realizacja zamówienia

Wszystkie powyższe wymagania zostały spełnione dzięki zastosowaniu modułów hydraulicznych SHUFT oraz BCC. Na ten obiekt dostarczono 2 moduły hydrauliczne firmy SHUFT oraz 3 bloki przyłączeniowe urządzeń.

Latem chłodzenie zapewnia agregat chłodniczy ze skraplaczem chłodzonym powietrzem, natomiast zimą stosowany jest tryb freecoolingu z wykorzystaniem suchej wieży chłodniczej. Wszystkie elementy niezbędne do orurowania maszyny chłodniczej wykonane są w formie bloku przyłączeniowego parownika, w przypadku suchej wieży chłodniczej dostępny jest blok przyłączeniowy suchej chłodnicy. W blokach przyłączeniowych znajdują się okucia z napędem elektrycznym umożliwiające automatyczne przełączanie pomiędzy trybem pracy zimowym i letnim. Przełączanie odbywa się na podstawie odczytów czujnika temperatury powietrza zewnętrznego.

Całoroczna eksploatacja układu chłodniczego wiązała się z koniecznością stosowania roztworu glikolu propylenowego jako czynnika chłodzącego w obiegu maszyny chłodniczej oraz wody w obiegu odbiorców chłodu.Do oddzielenia obwodów przewidziano wymiennik ciepła, którego orurowanie wykonane jest w postaci pojedynczego produktu - bloku przyłączeniowego wymiennika ciepła.

Aby zapewnić cyrkulację płynu chłodzącego w obiegu glikolu, zastosowano zewnętrzny moduł hydrauliczny SHUFT, umieszczony w obudowie w celu zabezpieczenia go przed opadami atmosferycznymi i utrzymania dopuszczalnej temperatury pracy urządzeń pompujących.

Obieg wodny wyposażony jest w moduł hydrauliczny SHUFT ze zbiornikiem magazynującym o pojemności 5 m3³ oraz system automatyki, który pozwala utrzymać przepływ chłodziwa ustawiony za pomocą sygnału zewnętrznego.

Obydwa moduły hydrauliczne składają się z jednej pompy roboczej i jednej rezerwowej, aby zapewnić jak najbardziej niezawodną pracę układu chłodniczego oraz całej armatury niezbędnej do pracy pomp: zaworów odcinających, filtrów, zaworów zwrotnych, a także urządzeń zabezpieczających: zbiorniki wyrównawcze i zawory bezpieczeństwa.

Dzięki kompletowi dostarczonych urządzeń wraz z niezbędną armaturą, podczas montażu wystarczyło jedynie połączyć z rurami bloki przyłączeniowe, moduły hydrauliczne i główne wyposażenie, po czym system był gotowy do pracy.

Aby zapewnić sterowność pracy układu chłodniczego, przewidziano szafę automatyki BHC, która zapewnia kontrolę trybu pracy zima/lato, a także pozwala na regulację przepływu wody w obiegu wewnętrznym, zdalne uruchamianie i monitorowanie pracy układu chłodniczego. sprzęt.

Tym samym zostały spełnione wszystkie wymagania techniczne klienta, a blokowy węzeł chłodniczy wraz z modułami hydraulicznymi, zespołami przyłączeniowymi i układem automatyki został pomyślnie zamontowany i uruchomiony.

Systemy wentylacji wahadłowej: