Zalety i wady wibroprasowanych płyt chodnikowych

Płyty chodnikowe wibroprasowane charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami i parametrami technicznymi.Służy do projektowania chodników, ścieżek ogrodowych, terenów osiedlowych i ulic. Powłoka jest mocna, trwała i nie wymaga dodatkowej konserwacji podczas pracy.

Metoda produkcji odlewów wibracyjnych

Metoda wytwarzania metodą odlewania wibracyjnego polega na wypełnieniu specjalnych form betonem lub przygotowaną zaprawą. Proces odbywa się na stole wibracyjnym. Kolejnymi etapami jest przechowywanie i suszenie na stojakach.

Metoda produkcji wibroprasowana

Metoda wibroprasowania polega na wypełnieniu specjalnych form betonem lub przygotowaną zaprawą. Proces odbywa się na stole wibracyjnym z prasą wibracyjną. Za jego pomocą kompozycja jest maksymalnie zagęszczona. Kolejnymi etapami jest przechowywanie i suszenie na stojakach.

Narzędzia:

• Betoniarka;
• prasa do bloczków betonowych;
• formularze;
• kompozycja do napełniania.

Wibracje i docisk pozwalają na równomierne rozprowadzenie masy pomiędzy formami. Wypełnianie z zagęszczeniem trwa 3 minuty.

Mieszanka do płyt chodnikowych zawiera cement, piasek, tłuczeń kamienny (1:1:3), plastyfikator (zgodnie z instrukcją). Wymieszaj składniki w betoniarce - w ten sposób okazuje się szybciej i bez grudek.

Przygotowany roztwór wlewa się do foremek na specjalnej minimaszynie wibracyjnej, dzięki czemu jest w nich równomiernie rozprowadzony i nie powstają pęcherzyki ani puste przestrzenie. Susz je w naturalnych warunkach. Płyty chodnikowe wibroprasowane są mrozoodporne, trwałe, charakteryzują się niską nasiąkliwością i ścieraniem.

Etapy produkcji materiału:

1. Mieszanie betonu.
2. Przygotowanie form wylewanych.
3. Nalewanie i rozprowadzanie roztworu na minimaszynie wibroprasowanej.
4. Formy zakorzeniają się w matrycy prasy wibracyjnej i rozpoczyna się proces wibracji. Do zagęszczenia materiału wystarczy 3-5 sekund.
5. Podnosi się matrycę i wyjmuje formy z maszyny.
6. Suszenie form z materiałem przez 2 dni w warunkach naturalnych.
7. Ostrożnie wybijaj gotowe produkty z form (jeśli są twarde, nie jest to wymagane w przypadku miękkich).

Po wybiciu płyty chodnikowe składowane są w blokach. Aby mieszanina stwardniała i nabrała wytrzymałości, przechowuj ją na paletach przez co najmniej 3 tygodnie. Przed transportem do klienta pakowane są w folię.

Formularze zrobić to samodzielnie, tworząc dziwaczne konfiguracje. Wykonane są z gumy, plastiku, metalu, czyli materiałów, które potrafią zachować geometrię i nie boją się wibracji.

Zalety i wady

Zalety wibroprasowanych płyt chodnikowych:

• wskaźniki wysokiej wytrzymałości;
• mrozoodporność;
• możliwość tworzenia różnych konfiguracji;
• łatwość naprawy i instalacji;
• nieporowata, błyszcząca powierzchnia.

Wady:

• trudność w wyborze dokładnych proporcji rozwiązania;
• wysoki koszt sprzętu do produkcji na dużą skalę;
• śliska powierzchnia.

Płyty chodnikowe wibrowane zyskały popularność ze względu na niskie koszty produkcji na małą skalę. Nadaje się do układania ścieżek ogrodowych i tworzenia indywidualnych projektów.

Nowoczesne metody produkcji

Do produkcji dużych ilości wibroprasowanych płyt chodnikowych wykorzystuje się najnowocześniejszy sprzęt. Jest to zautomatyzowany proces, który obejmuje następujące kroki:

1. Mieszanka przygotowywana jest automatycznie, z precyzyjnie obliczonymi proporcjami składników.
2. Formowanie o ścisłym geometrycznym kształcie.
3. Proces napełniania sterowany jest komputerowo, dzięki czemu gniazda formy są wypełniane równomiernie.
4. Wibroprasa zagęszcza mieszankę, zapobiegając tworzeniu się pustek powietrznych i nierównomiernemu składowi w gotowym produkcie.

Dzięki zautomatyzowanemu procesowi osiągana jest jakość, wysoki poziom mrozoodporności i wytrzymałości. Możesz wybrać opcję ostatecznego pokrycia - od szorstkiego do błyszczącego. Aby uzyskać wielobarwny materiał, stosuje się metodę dwuwarstwowych płyt chodnikowych wibroprasowanych.

Ważnym niuansem jest to, że w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym wykorzystuje się półsuchą mieszankę betonową. Pod wpływem obciążeń statycznych i dynamicznych ulega maksymalnemu zagęszczeniu.

Zalety nowoczesnej produkcji z wykorzystaniem najnowocześniejszego sprzętu:

• wskaźniki wysokiej wytrzymałości;
• zautomatyzowany proces;
• możliwość wyboru koloru gotowej powłoki;
• możliwość modernizacji sprzętu bez przerywania pracy.

Wady:

• wysokie ceny sprzętu;
• wysokie koszty naprawy w przypadku awarii;
• tylko prymitywne geometryczne kształty gotowych produktów.

Produkcją wibroprasowanych płyt chodnikowych zajmują się wyłącznie duże przedsiębiorstwa, które są gotowe na znaczne inwestycje.

Wskaźniki środowiskowe

Przyjazność dla środowiska wibroprasowanych płyt chodnikowych jest na wysokim poziomie. Kompozycja nie zawiera szkodliwych substancji, które po podgrzaniu mogłyby przedostać się do środowiska. Nie zawiera alergenów, nie zawiera związków polimerowych stwarzających zagrożenie dla zdrowia człowieka.

Płyty chodnikowe wibrowane są dobrym zamiennikiem zwykłych powłok asfaltowych i gumowych. Chropowatość powierzchni dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo podczas poruszania się po niej, zwłaszcza podczas deszczowej pogody.

Płyty chodnikowe wibroprasowane czy wibroodlewane?

Aby określić odpowiednią opcję instalacji, ważne jest zrozumienie celu przyszłej powłoki. W ogrodzie stosowane są opcje wibracyjne. Występują w unikalnych kształtach i nie jest trudno kupić małą partię. Płytki wibroprasowane polecane są do układania ciągów pieszych lub wjazdów do garaży. Charakteryzują się dużą wytrzymałością i długą żywotnością.

Jeśli chodzi o wskaźniki środowiskowe, obie opcje są takie same. Przy aktywnym użytkowaniu produkty wibrokompresowane będą trwać 20 lat, a produkty wibroodlewane - około 10.

Płytki odlewane produkowane są również w kształtach kształtowych, w przeciwieństwie do płytek prasowanych. Ale nie zawsze tego samego rozmiaru, ponieważ nalewa się go ręcznie. Jasne, oryginalne projekty powstają wyłącznie poprzez odlewanie wibracyjne.

Płyty chodnikowe stanowią doskonałą alternatywę dla nawierzchni asfaltowych i gumowych. Po podgrzaniu nie wydziela szkodliwych substancji, pięknie wygląda. Produkowany przez prasowanie wibracyjne i odlewanie wibracyjne. Pierwsza opcja nadaje się do masowej produkcji i montażu w miejscach częstego użytkowania. Drugie jest łatwe Zrób to sam lub zamów partię z projektem odpowiadającym Twojemu gustowi.

Czy używasz tego materiału budowlanego? Napisz w komentarzach. Dodaj artykuł do zakładek i udostępnij link w sieciach społecznościowych.

Polecamy także obejrzeć wybrane filmy na nasz temat.

Wibrocasting czy wibrokompresja? Od czego zacząć produkcję płyt chodnikowych?

Przegląd surowców do produkcji płytek wibroprasowanych.

Źródła:

• https://xn--h1ad5a.xn--90ais/index.php?route=blog/article&blog_post=37
• https://stellard.ru/articles/vibropressovannaya-ili-vibrolitaya-trotuarnaya-plitka-kakaya-luchshe
• https://trotuarnayaplitka.by/stati/trotuarnaya-plitka/kakaya-plitka-luchshe-vibrolitaya-ili-vibropressovannaya