Wentylacja magazynów i powierzchni składowych: normy, wymagania, niezbędny sprzęt
Wysokiej jakości wentylacja magazynu jest niezbędna do zapewnienia bezpieczeństwa pracy i optymalnych warunków przechowywania produktów.Organizując instalację wentylacyjną należy przestrzegać ustalonych norm dotyczących częstotliwości wymiany powietrza i dobierać urządzenia, których parametry odpowiadają wymaganiom regulacyjnym.
Zanim zaczniesz projektować sieć komunalną, warto zapoznać się z zasadami i dowiedzieć się, jak zorganizować wentylację magazynu, prawda?
Opowiemy Ci o funkcjach organizacji naturalnej i wymuszonej wymiany powietrza, wymienimy wymagania dotyczące sprzętu, a także zapewnimy standardowe parametry mikroklimatu dla magazynów do różnych celów.
Treść artykułu:
Podstawowe zasady wentylacji magazynów
Kodeks zasad SP 60.13330.2012 „SNiP 41-01-2003. Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja” to główny dokument określający wymagania dotyczące organizacji wentylacji pomieszczeń do przechowywania produktów, sprzętu gospodarstwa domowego, materiałów budowlanych i innych produktów.
Cechy naturalnej wymiany powietrza
Naturalna wymiana powietrza w magazynie następuje na skutek różnicy ciśnień statycznych słupów powietrza o różnych temperaturach.Chłodniejsze powietrze zewnętrzne wpływa do pomieszczenia przez otwór nawiewny, a powietrze z wnętrza wychodzi przez okap.
W sezonie ciepłym otwory zasilające znajdują się na poziomie od 0,3 do 1,8 m. W okresach chłodnych znajdują się w odległości od podłogi co najmniej 3 m przy całkowitej wysokości pomieszczeń do 6 m oraz 4 m przy większej wysokości pomieszczenia.
Jeżeli wysokość magazynu jest niewielka, można zaprojektować niższe położenie otworów, należy jednak liczyć się z możliwością zasypania go śniegiem i podjąć działania, które zapobiegną takiemu scenariuszowi.
Naturalna wentylacja jest praktycznie niemożliwa, jeśli napływające powietrze musi być oczyszczane. Oczyszczenie go z kurzu poprzez filtry, ogrzewanie lub nawilżanie stwarza opór w kanale nawiewnym i znacznie zmniejsza natężenie przepływu.
Przy wentylacji naturalnej głównym problemem jest zależność natężenia przepływu od parametrów środowiskowych. W przypadku nadmiaru dopływu powietrza na otworach montuje się ręczne lub automatyczne przepustnice.
Niedostateczną cyrkulację powietrza można częściowo zrekompensować instalując deflektor wentylacyjny. Bardziej skutecznym sposobem jest zainstalowanie wymuszonej wentylacji.
Stosowanie wymuszonej wentylacji
Zgodnie z ust. 7.1.3-7.1.4. urządzenie wentylacyjne, którego funkcjonowanie wymaga stymulacji mechanicznej, instaluje się w następujących przypadkach:
- jeżeli przy naturalnej cyrkulacji powietrza nie można osiągnąć niezbędnych parametrów mikroklimatu;
- jeżeli o określonej porze roku panują takie cechy temperatury i wilgotności powietrza zewnętrznego, że naturalna wentylacja nie zapewni wymaganego mikroklimatu w magazynie;
- w obecności pomieszczeń lub ich obszarów bez naturalnej wentylacji.
Otwory wylotowe muszą być zlokalizowane w najbardziej zanieczyszczonych częściach magazynu. W przypadku niezerowego bilansu objętości transportowanego powietrza, jego kompensacja następuje w wyniku procesu infiltracji przez ściany i dach konstrukcji.
Stosowanie wentylacji wymuszonej wiąże się z koniecznością zakupu i montażu drogich systemów, a także stałymi kosztami energii elektrycznej, konserwacji sprzętu i działań mających na celu kompensację jego zużycia.
Dlatego często stosuje się kombinowaną wymianę powietrza naturalną i wymuszoną. Działanie urządzeń mechanicznych służy do kompensacji różnicy pomiędzy wymaganą ilością wymienianego powietrza a możliwościami wentylacji.
Niekontrolowana wymiana powietrza poprzez infiltrację
Przy obliczaniu parametrów urządzeń służących do wytworzenia wymaganego mikroklimatu należy uwzględnić infiltrację powietrza przez obwód magazynu. Obecność nieszczelności w konstrukcjach powoduje niekontrolowany dopływ i odpływ powietrza.
Jeśli nie ma potrzeby utrzymywania określonej temperatury i wilgotności, czasami można całkowicie porzucić wszelkie metody organizacji wentylacji na rzecz infiltracji.
Jeśli jednak konieczne jest stworzenie określonego mikroklimatu, niekontrolowana wymiana powietrza stwarza problemy.Dzieje się tak pod wpływem zmiennych parametrów środowiska i objętości napływającego powietrza.
W temperaturach poniżej zera uwalnianie ciepłego przepływu przez pęknięcia przyczynia się do powstawania kondensacji i lodu. Jest to obarczone stopniowym niszczeniem konstrukcji wsporczych, powstawaniem grzybów i pleśni, zwiększonym ryzykiem zwarcia i innymi problemami.
Ponieważ objętość infiltracji nie jest stała i zależy od wielu parametrów, nie jest ona uwzględniana w standardowych obliczeniach wymiany powietrza. Jednak przy pewnych założeniach pojawia się w obliczeniach strat ciepła i modelowaniu wskaźnika wilgotności.
Jeśli infiltracja w magazynach jest niepożądana, należy wyeliminować przesłanki jej wystąpienia. Oprócz obecności pęknięć w ścianach budynku istnieją inne przyczyny prowadzące do nieuwzględnionej wymiany powietrza.
Po stronie nawietrznej następuje dynamiczny napór mas powietrza na ścianę budynku i przedostawanie się powietrza do pomieszczenia. Dlatego projektując magazyny należy uwzględnić różę wiatrów i nie stawiać ściany budynku prostopadle do panującego kierunku.
Skutecznym rozwiązaniem problemu może być także montaż wiatroizolacji.
Po stronie bocznej i zawietrznej ciśnienie wiatru jest ujemne. W wyniku powstałej różnicy powstają warunki dla wypływu powietrza z pomieszczenia.
Aby zminimalizować gradient ciśnienia, należy przestrzegać zaleceń dotyczących parametrów geometrycznych dachów i eliminować punkty rozdzielenia warstwy granicznej przepływu poprzez montaż elementów kierujących wiatr.
Wewnętrzną przyczyną wystąpienia infiltracji może być różnica w ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego. Niezrównoważona praca systemu wentylacyjnego prowadzi do kompensacji brakującej lub nadmiarowej objętości na skutek infiltracji.
Dlatego konieczna jest okresowa kalibracja wentylatorów, czyszczenie kanałów powietrznych i filtrów oraz inne czynności konserwacyjne.
Wymagania dotyczące instalowanego sprzętu
Urządzenia wentylacyjne współpracują z innymi urządzeniami, tworząc i utrzymując warunki prawidłowego funkcjonowania i stanu technicznego magazynu. Dlatego konieczne jest nie tylko przestrzeganie wymagań określonych w SP 60.13330.2012, ale także uwzględnienie zapisów innych dokumentów regulacyjnych.
Podstawowe zasady rozmieszczenia sprzętu
Moc urządzeń wentylacyjnych należy dobierać na podstawie obliczonej cyrkulacji powietrza, uwzględniając możliwe straty objętości na skutek niepełnej szczelności instalacji.
W małych magazynach sprzęt rozmieszczany jest w oparciu o następujące zasady:
- dostępność i wygoda wykonywania prac zapobiegawczych i naprawczych;
- zgodność z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
- dostępność wolnego miejsca.
W dużych magazynach, gdzie konieczne jest przestrzeganie przepisów, sprzęt instaluje się w specjalnym pomieszczeniu lub na dachu budynku. Zależy to od klasyfikacji pomieszczeń magazynowych do określonych kategorii zagrożenia pożarowego.
Zapasowe i awaryjne systemy wentylacji
W przypadku awarii urządzeń wentylacyjnych i zatrzymania działania systemu, w magazynie może nastąpić sytuacja awaryjna. Długotrwały brak wymiany powietrza może doprowadzić do uszkodzenia przechowywanych produktów oraz stworzyć warunki do powstawania w powietrzu dużych stężeń niepożądanych zanieczyszczeń.
Dlatego dokumenty regulacyjne określają procedurę instalowania systemów kopii zapasowych i ich parametry.
Zgodnie z p. 7.2.8, jeżeli przewiduje się stałą obecność ludzi na terenie magazynu, wówczas systemy wymiany powietrza należy wyposażyć w wentylatory rezerwowe lub zastosować dwa lub więcej agregatów.
Zgodnie z pkt 7.2.18 w pomieszczeniach o pojemności powyżej 10 ton i kategorii wysokiego zagrożenia pożarowego należy zapewnić system zapasowy, który w pełni zaspokoi potrzebę wymiany powietrza.
W magazynie może dojść także do sytuacji awaryjnej, polegającej na uwolnieniu dużej ilości substancji zanieczyszczających. Krótkotrwała praca systemu wentylacji w trybie wymuszonym pomoże rozwiązać problem. Wykaż się efektywną pracą systemy aspiracyjne.
Zgodnie z p. 7.6.1 przepływ powietrza i inne parametry systemu awaryjnego ustalane są na podstawie zapisów części technologicznej projektu.
Okapy do usuwania zanieczyszczeń umieszcza się w zależności od ich gęstości. Jeśli lotne składniki są cięższe od powietrza, rury instaluje się w miejscu pracy, a jeśli są lżejsze, to pod sufitem.
Urządzenia mikroklimatu
Najskuteczniejszym sposobem zapewnienia odpowiedniej temperatury i wilgotności jest włączenie nagrzewnic i nawilżaczy powietrza do wentylacji nawiewnej. W takim przypadku powietrze będzie dostarczane o zadanych parametrach.
Grzejniki mogą być elektryczne lub wodne. Te ostatnie są bardziej powszechne w systemach wentylacyjnych magazynów i dużych kompleksów.
Ważne jest, aby stosować w okresach roku, w których charakterystyczne są ujemne temperatury systemy odzysku ciepła. Rozwiązanie to znacząco obniża koszty ogrzewania pomieszczeń magazynowych.
Ze względu na obecność wydzielonej strefy na urządzenia, przy wyborze rekuperatora lub regeneratora można kierować się jedynie kosztami finansowymi i wydajnością systemu. Poziom hałasu i waga urządzeń nie są tak istotne, jak przy zastosowaniu ich do wentylacji mieszkania.
Obrotowe wymienniki ciepła i nagrzewnice wodne posiadają wbudowane lub zewnętrzne silniki elektryczne. Zgodnie z klauzulą 7.2.7 konieczne jest zapewnienie dla nich zapasowych silników i pomp na wypadek awarii głównych elementów.
Parametry mikroklimatu typowych magazynów
Parametry mikroklimatu w magazynach i częstotliwość wymiany powietrza są określone w NTP-APK 1.10.17.001-03 „Normy dotyczące projektowania technologicznego baz i magazynów ogólnego przeznaczenia przedsiębiorstw dostarczających surowce”, a także w dokumentach branżowych.
Przykładowo parametry powietrza w magazynie żywności zależą od warunków przechowywania i asortymentu konkretnych produktów.
Pojęcie kursu wymiany powietrza
Wymiana powietrza w magazynie jest konieczna do osiągnięcia dwóch celów:
- stworzenie w pomieszczeniu specjalnego mikroklimatu optymalnego do przechowywania tego typu produktów;
- usuwanie szkodliwych, wybuchowych i innych zanieczyszczeń oraz aerozoli z pomieszczeń.
Kurs wymiany powietrza oblicza się ze wzoru:
K (1/h) = A/V,
Gdzie:
- A – ilość napływającego powietrza na godzinę, (m3/H);
- V – objętość magazynu, (m3).
W przypadku przechowywania większości rodzajów produktów dokumenty regulacyjne określają kurs wymiany powietrza wynoszący jeden. Gdy lokal wykorzystywany jest niekomercyjnie jako magazyn, liczba ta jest często znacznie niższa. Jest to uzasadnione, jeśli wentylacja o takiej mocy zapewni wymagane wskaźniki temperatury i wilgotności.
W przypadku działalności komercyjnej konieczne jest przestrzeganie wymagań dokumentów regulacyjnych dotyczących wentylacji pomieszczeń.
Całkowita wydajność zainstalowanych systemów musi zapewniać wymaganą cyrkulację powietrza. W przeciwnym razie niemożliwe będzie uzyskanie pozytywnego wniosku od Rospotrebnadzoru i kontroli przeciwpożarowej w sprawie wykorzystania magazynu zgodnie z jego przeznaczeniem.
Jeżeli w magazynie znajduje się kilka rodzajów produktów, konieczne jest zapewnienie parametrów mikroklimatu spełniających warunki przechowywania każdego z nich.
Magazynowanie materiałów i wyrobów budowlanych
Podczas przechowywania większości rodzajów materiałów budowlanych temperatura w pomieszczeniu może nie być regulowana. Wyjątek stanowią magazyny z walcowanymi materiałami hydroizolacyjnymi bitumiczno-polimerowymi i polimerowymi stosowanymi do budowy dachów, fundamentów i ścian pomieszczeń o wyjątkowo wysokim poziomie wilgotności.
Temperatura powietrza w tym przypadku nie powinna być niższa niż +50C.
Wilgotność w tego typu magazynach nie jest unormowana, z wyjątkiem przechowywania materiałów budowlanych luzem. Cement, grafit i gips nie mogą zostać zawilgocone ani zanieczyszczone. Dopuszczalna wilgotność względna podczas ich przechowywania ustalana jest przez producenta i uzależniona od materiału oraz sposobu jego pakowania.
Cyrkulacja powietrza w produktach sanitarno-technicznych i sanitarno-ceramicznych nie jest znormalizowana. W przypadku materiałów budowlanych wymagany współczynnik wymiany powietrza przyjmuje się jako równy jedności.
Cechy przechowywania drewna
Nie ma ogólnych dokumentów regulacyjnych regulujących parametry powietrza w magazynie drewna. Głównymi kryteriami przy wyborze wentylacji jest wilgotność dopuszczalna dla określonego rodzaju materiału lub gotowego produktu.
Jeżeli specyfika produkcji wymaga jednoczesnego dostarczenia dużej ilości surowca drzewnego, konieczna jest wymuszona wentylacja, którą stosuje się bezpośrednio po załadunku produktu. Gdy materiał osiągnie naturalną wilgotność, nadmuch mechaniczny zostaje wyłączony.
W magazynach z drewnem mikroklimat jest stale monitorowany za pomocą specjalnych testery wilgotności.
Aby zapewnić równomierną wentylację drewna i wyrobów drewnopochodnych, konieczne jest ich prawidłowe przechowywanie. Należy przestrzegać kolejności układania drewna okrągłego i tarcicy.
Podczas transportu małych przedmiotów często stosuje się gęstą metodę pakowania, aby zaoszczędzić miejsce.Po przyjęciu takich produktów na magazyn należy je rozłożyć lub rozłożyć tak, aby wszystkie elementy miały dostęp powietrza wewnątrz hałdy.
W przeciwnym razie wysoka wilgotność materiału stworzy sprzyjające warunki do powstawania grzybów i pleśni.
Często magazyn wyposażony jest w powierzchnię do pierwotnej obróbki drewna - cięcia drewna okrągłego lub piłowania krawędzi. W wyniku tych prac do powietrza uwalniany jest pył drzewny różnej wielkości. Ciągłe wdychanie jest częstym niezakaźnym czynnikiem rozwoju przewlekłego zapalenia oskrzeli.
Jeśli usuniesz kurz za pomocą wentylacji ogólnej, to z biegiem czasu cały magazyn zostanie zanieczyszczony. Dlatego przewidują montaż lokalnych odsysaczy wiórów i pyłu typu cyklonowego z oddzielnym odciągiem, jeśli takie urządzenia nie znajdują się w zestawie sprzętu do obróbki drewna.
Magazynowanie metalu i sprzętu
W przypadku wyrobów metalowych, takich jak rury, krany, zawory, wskaźniki temperatury i wilgotności nie są znormalizowane.
Urządzenia elektryczne i części zamienne do silników spalinowych należy przechowywać zgodnie z warunkami antykorozyjnymi.
Elektronarzędzia ręczne, narzędzia skrawające i hydrauliczne należy przechowywać w temperaturze nie niższej niż +5°C i wilgotności powietrza do 70%.
W przypadku skomplikowanych urządzeń, takich jak maszyny do obróbki drewna, producenci podają zalecenia dotyczące warunków temperaturowych i wilgotnościowych podczas ich konserwacji.
Należy ściśle przestrzegać tych wymagań, gdyż złożone jednostki zawierają elementy powstałe z połączenia różnych materiałów, których właściwości mogą ulec zmianie w przypadku niewłaściwego przechowywania.
Często wyroby i urządzenia metalowe poddawane są obróbce antykorozyjnej bezpośrednio na terenie magazynu. Podczas jego wykonywania, aby uniknąć narażenia na zwiększone stężenia toksycznych oparów, należy wietrzyć pomieszczenie przez 1-1,5 dnia.
W pomieszczeniach, w których przechowywane są substancje łatwopalne i wybuchowe, należy przewidzieć dodatkowe wyposażenie wentylacja oddymiająca.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Film pokazuje organizację wentylacji w kompleksie magazynowym:
Urządzenie instalacyjne do usuwania trocin do osobnego okapu:
Ścisłe przestrzeganie wymagań dokumentów regulacyjnych dotyczących wentylacji magazynu stworzy mikroklimat niezbędny do wysokiej jakości przechowywania produktów.
Różnorodność oferowanego sprzętu pomoże wdrożyć niemal każdą konfigurację systemu, biorąc pod uwagę wymagany tryb i cechy konstrukcyjne budynku.
Masz coś do dodania lub masz pytania dotyczące organizacji wentylacji magazynu? Możesz zostawić komentarz na temat publikacji i wziąć udział w dyskusji nad materiałem. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.
Właściwa organizacja wentylacji np. w magazynie z warzywami oznacza zachowanie zbiorów. Moi rodzice mieszkają na wsi i postanowili poważnie zająć się rolnictwem: uprawiać warzywa, a następnie je sprzedawać. Wystąpił problem z przechowywaniem. Przebudowano magazyn, w którym wcześniej składowano węgiel.
Zaczęliśmy od przestudiowania informacji o tym, jak przechowywać warzywa, co należy w tym celu zorganizować i zaaranżować. Doszliśmy do wniosku, że wentylacja jest konieczna, ale wcześniej w magazynie jej nie było. Warzywa wymagają określonej temperatury i świeżego powietrza, aby pozostały jadalne.
Wybraliśmy wentylację nawiewną z wywiewem grawitacyjnym. W pierwszym miesiącu nie wzięto pod uwagę tego, że warzywa oddychają i emitują dwutlenek węgla. Następnie dodano kanały, które wypychają odzyskane powietrze.
Kupiliśmy ładny, ciepły magazyn i planowaliśmy tam przechowywać nasz sprzęt. Nie wprowadziliśmy się od razu, ale sześć miesięcy później magazyn był pusty. Widziałem, że na ścianach rośnie czarna pleśń, rozmawiałem ze specjalistami i powiedzieli mi, że najprawdopodobniej problem leży w wentylacji, a raczej w jej braku, bo to, co zostało zrobione, nie spełniało norm. Musiałem zatrudnić ludzi i wszystko przerobić, kosztowało to niezły grosz, ale byłem też bardzo zadowolony, że dostałem lokal tanio, takie są pułapki.