Podłączanie i regulacja wyłącznika ciśnieniowego pompy: instrukcja konfiguracji

Przełącznik ciśnienia to mały, ale niezbędny element dużej i małej przepompowni.A jeśli wszystkie pozostałe elementy wymagają tylko prawidłowego podłączenia, to trzeba będzie je dodatkowo skonfigurować. To właśnie to urządzenie odpowiada za automatyzację procesu pompowania. Włącza i wyłącza urządzenie na podstawie odczytów ciśnienia w zbiorniku hydraulicznym.

Prawidłowe ustawienie wyłącznika ciśnieniowego pompy jest kluczem do komfortu i długiej żywotności sprzętu. W artykule szczegółowo opisujemy, jak to się odbywa, jakie czynności należy wykonać i jakie dane trzeba znać, aby to dostroić. Dowiesz się dlaczego i w jakich sytuacjach powstaje.

Oprócz szczegółowego opisu procedury regulacji, podajemy cenne zalecenia hydraulików. Aby zoptymalizować percepcję, tekst uzupełniono o wybrane zdjęcia, diagramy i samouczki wideo.

Cechy urządzenia i zasada działania

Liczne odmiany wyłącznik ciśnieniowy, które są dostarczane z prawie wszystkimi przepompowniami, są zaprojektowane w przybliżeniu tak samo.

Wewnątrz plastikowej obudowy znajduje się metalowa podstawa, na której mocowane są pozostałe elementy:

• membrana;
• tłok;
• metalowa platforma;
• zespół styków elektrycznych.

Na górze, pod plastikową osłoną, umieszczono dwie sprężyny – dużą i małą. Kiedy membrana ulega ciśnieniu, popycha tłok.

To z kolei podnosi platformę, która działa na dużą sprężynę, ściskając ją. Duża sprężyna wytrzymuje to ciśnienie, ograniczając ruch tłoka.

Niewielka odległość dzieląca dużą i małą sprężynę regulacyjną wystarczy, aby wyregulować działanie całego kompleksu urządzeń. Platforma pod naciskiem membrany stopniowo podnosi się, aż jej krawędź dotrze do małej sprężyny. W tym momencie zwiększa się nacisk na platformę, w efekcie czego zmienia się jej położenie.

Powoduje to przełączenie styków, co powoduje zmianę trybu pracy pompy i jej wyłączenie. Do przełączania styków służy specjalny zawias ze sprężyną.

Gdy platforma przekroczy poziom, na którym znajduje się ten zawias, styki elektryczne zmieniają położenie, przerywając obwód zasilania. W tym momencie pompa wyłącza się. Po tym czasie woda przestaje płynąć i ciśnienie wywierane na membranę maleje w miarę zużywania się wody z akumulatora.

W związku z tym platforma opada płynnie. Gdy jego położenie jest niższe niż zawias sprężynowy styków elektrycznych, podnoszą się, ponownie włączając zasilanie.

Przełącznik ciśnienia to małe urządzenie, które umożliwia włączanie i wyłączanie pompy w zależności od obecności lub braku wody w akumulatorze

Pompa pompuje wodę do zbiornika hydraulicznego, membrana przekaźnika naciska na platformę, podnosi się, dociera do dużej sprężyny itp. Cykl zostaje wznowiony i wykonywany automatycznie.

Za pomocą dużej sprężyny ustawia się wskaźnik ciśnienia, przy którym należy włączyć zespół pompowy, a mały określa nie „sufit” dopuszczalnego ciśnienia w układzie, jak mogłoby się wydawać, ale różnicę między tymi dwoma wskaźnikami . Jest to ważny punkt, który będzie przydatny podczas studiowania procedury ustawienie wyłącznika ciśnieniowego własną pompę.

Czy w ogóle potrzebna jest jakakolwiek konfiguracja?

Oczywiście samodzielnie lub z pomocą specjalisty, ale każdy, kto zmontował własną przepompownię z pojedynczych elementów, będzie musiał ustawić presostat.

Istnieje opinia, że ​​gotowe przepompownie, zakupione w stanie zmontowanym, są wyposażone w presostat już skonfigurowany i przygotowany do pracy. W praktyce nie zawsze tak jest.

Przed podłączeniem i ustawieniem presostatu należy dokładnie zapoznać się z dokumentacją techniczną dostarczoną przez producenta, aby poznać maksymalne dopuszczalne wartości ciśnienia

Każdy system hydrauliczny ma indywidualne cechy. A potrzeby mieszkańców domu mogą być różne.

Stały ciśnienie w instalacji domowej, w którym znajduje się jedynie prysznic, zlewozmywak i wanna, znacząco odbiegają od potrzeb przestronnego domku z jacuzzi i hydromasażem. Ustawienia fabryczne nie zawsze odpowiadają stanowi rzeczywistemu.

Przepompownie są zwykle już wyposażone w wyłącznik ciśnieniowy, jednak po jego podłączeniu trzeba będzie go skonfigurować na potrzeby konkretnego systemu zaopatrzenia w wodę

Oprócz ustawienia wyłącznika ciśnieniowego podczas instalowania przepompowni należy również okresowo sprawdzać i regulować jego działanie.

Tę samą operację trzeba będzie powtórzyć, jeśli jakakolwiek część przepompowni ulegnie awarii, zostanie naprawiona lub wymieniona. Procedura regulacji sprzętu praktycznie nie różni się od procedury jego konfiguracji.

Ogólna terminologia wskaźników

Podczas konfigurowania przełącznika ciśnienia używane są pewne konkretne nazwy. Są one dobrze rozumiane przez specjalistę, ale mogą być mylące dla początkującego. Lepiej od razu zrozumieć ich istotę, aby nie pomylić się podczas wykonywania pracy.

Oto terminy:

• ciśnienie włączenia;
• ciśnienie wyłączające;
• Spadek ciśnienia;
• maksymalne ciśnienie wyłączające.

Ciśnienie odcięcia jest zwykle oznaczane jako P_wyłączony. Czasami ten wskaźnik nazywany jest również ciśnieniem górnym. Wskaźnik ten, jak sama nazwa wskazuje, wskazuje ciśnienie, przy którym pompa rozpoczyna lub wznawia pracę, a woda zaczyna być pompowana do zbiornika hydraulicznego. Zazwyczaj producent ustawia domyślne dolne ciśnienie na 1,5 bara.

Analogicznie ciśnienie przełączające nazywane jest również ciśnieniem dolnym i oznaczane jest jako Rvkl. Jest to drugi wskaźnik granitowy, przekaźnik pochodzący z fabryki jest zwykle ustawiony na około 3 bary lub trochę mniej.

Spadek ciśnienia lub deltę (ΔP) oblicza się jako różnicę między dolnym i górnym ciśnieniem. W standardowym modelu przełącznika ciśnienia przed regulacją wartość ta wynosi zwykle około 1,5 bara.

Maksymalna, a raczej maksymalna dopuszczalna wartość ciśnienia wyłączenia pozwala zorientować się w maksymalnym ciśnieniu w układzie. Przekroczenie tego wskaźnika może spowodować znaczne uszkodzenie zaopatrzenia w wodę i sprzętu. Zazwyczaj wartość ta wynosi około 5 barów lub nieco mniej.

Ciśnienie akumulatora

Zrozumienie tego jak działa akumulator hydrauliczny?, pomoże Ci lepiej poradzić sobie z samodzielną konfiguracją urządzeń sterujących.

Istnieją dwa rodzaje zbiorników hydraulicznych: z gumową wkładką przypominającą gruszkę lub z gumową membraną. Element ten dzieli pojemnik na dwie, nie stykające się ze sobą części, z których jedna zawiera wodę, a druga powietrze.

Wewnątrz zbiornika hydraulicznego znajduje się gumowa wkładka w kształcie gruszki lub gumowa membrana. Ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym można regulować poprzez pompowanie lub odpowietrzanie

W każdym razie działają w przybliżeniu tak samo. Woda wpływa do zbiornika, a gumowa wkładka naciska na nią, aby zapewnić przepływ wody przez instalację wodno-kanalizacyjną.

Dlatego w zbiorniku hydraulicznym zawsze panuje określone ciśnienie, które zmienia się zauważalnie w zależności od ilości wody i powietrza w zbiorniku.

W celu pomiaru ciśnienia powietrza w zbiorniku hydraulicznym przed ustawieniem przekaźnika należy podłączyć manometr do króćca znajdującego się na korpusie urządzenia

Zwykle na korpusie zbiornika znajduje się złączka samochodowa. Można za jego pośrednictwem wpompować powietrze do zbiornika hydraulicznego lub odpowietrzyć je w celu wyregulowania ciśnienia roboczego wewnątrz zbiornika.

Przy podłączaniu presostatu do pompy zaleca się pomiar aktualnego ciśnienia w zbiorniku hydraulicznym. Producent ustawia domyślną wartość na 1,5 bara. Ale w praktyce zwykle część powietrza ucieka, a ciśnienie w pojemniku będzie niższe.

Aby zmierzyć ciśnienie w akumulatorze, użyj zwykłego manometru samochodowego. Zaleca się wybór modelu ze skalą o najmniejszym stopniu gradacji. Takie urządzenie pozwoli na dokładniejsze pomiary. Pomiar ciśnienia nie ma sensu, jeśli nie można uwzględnić jednej dziesiątej bara.

W związku z tym warto sprawdzić manometr wyposażony w przemysłową pompownię.

Producenci często oszczędzają pieniądze i instalują niedrogie modele. Dokładność pomiarów takim urządzeniem może budzić wątpliwości. Lepiej zastąpić go bardziej niezawodnym i dokładnym urządzeniem.

Wybierając manometr do przepompowni lub pompy ze zbiornikiem hydraulicznym należy zwrócić uwagę na modele mechaniczne z dokładną skalą gradacji

Mechaniczne manometry samochodowe nie wyglądają zbyt reprezentacyjnie, jednak sądząc po recenzjach, są znacznie lepsze od nowomodnych urządzeń elektronicznych. Jeśli jednak zdecydujesz się na elektroniczny manometr, nie powinieneś oszczędzać. Lepiej wziąć urządzenie sprawdzonego producenta, niż tanie plastikowe rzemiosło, które nie podaje dokładnych danych i może w każdej chwili się zepsuć.

Kolejną ważną kwestią jest to, że elektroniczny manometr wymaga zasilania, będziesz musiał to monitorować. Sprawdzenie ciśnienia w zbiorniku hydraulicznym jest bardzo proste.

Manometr podłącza się do złączki i dokonuje się odczytów. Uważa się, że normalne ciśnienie wynosi od jednej do półtora atmosfery. Jeśli ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym będzie zbyt wysokie, ilość wody w nim będzie mniejsza, ale ciśnienie będzie w porządku.

Ten schemat wyraźnie pokazuje procedurę podłączenia presostatu i manometru do pompy głębinowej i zbiornika hydraulicznego w celu zautomatyzowania działania urządzeń pompujących

Należy pamiętać, że zbyt wysokie ciśnienie w układzie może być niebezpieczne. W takim przypadku wszystkie elementy systemu zaopatrzenia w wodę stale pracują pod zwiększonym obciążeniem, co prowadzi do szybkiego zużycia sprzętu. Dodatkowo, aby utrzymać podwyższone ciśnienie w układzie, trzeba częściej pompować wodę do zbiornika, a co za tym idzie częściej włączać pompę.

Nie jest to również zbyt przydatne, ponieważ zwiększa prawdopodobieństwo awarii. Konfigurując system, wymagana jest pewna równowaga. Na przykład, jeśli ciśnienie akumulatora zbyt wysoka lub zbyt niska, może to spowodować uszkodzenie gumowej uszczelki.

Jak poprawnie skonfigurować przekaźnik?

Na korpusie presostatu znajduje się pokrywa, a pod nią znajdują się dwie sprężyny wyposażone w nakrętki: duża i mała. Obracając te sprężyny, ustalają one dolne ciśnienie w akumulatorze, a także różnicę pomiędzy wartościami ciśnienia włączenia i wyłączenia. Dolne ciśnienie reguluje duża sprężyna, a mała odpowiada za różnicę pomiędzy górnym i dolnym ciśnieniem.

Pod pokrywą wyłącznika ciśnieniowego znajdują się dwie sprężyny regulacyjne. Duża sprężyna reguluje załączenie pompy, a mała reguluje różnicę pomiędzy ciśnieniem włączenia i wyłączenia

Przed rozpoczęciem konfiguracji należy zapoznać się z dokumentacją techniczną presostatu, a także przepompowni: zbiornika hydraulicznego i innych jego elementów.

Dokumentacja wskazuje wartości operacyjne i graniczne, dla których zaprojektowano to urządzenie. Podczas regulacji należy wziąć pod uwagę te wskaźniki, aby ich nie przekroczyć, w przeciwnym razie urządzenia te mogą wkrótce się zepsuć.

Czasami zdarza się, że podczas ustawiania presostatu ciśnienie w układzie nadal osiąga wartości graniczne. Jeśli tak się stanie, wystarczy ręcznie wyłączyć pompę i kontynuować strojenie.Na szczęście takie sytuacje są niezwykle rzadkie, ponieważ moc domowych pomp powierzchniowych po prostu nie wystarcza, aby doprowadzić zbiornik lub system hydrauliczny do maksymalnej wydajności.

Na metalowej platformie, na której znajdują się sprężyny regulacyjne, wykonano oznaczenia „+” i „-”, które pozwalają zrozumieć, jak obrócić sprężynę, aby zwiększyć lub zmniejszyć wartość

Regulacja przekaźnika nie ma sensu, jeśli akumulator jest napełniony wodą. W takim przypadku pod uwagę brane będzie nie tylko ciśnienie wody, ale także parametry ciśnienia powietrza w pojemniku.

Aby wyregulować przełącznik ciśnienia, wykonaj następujące czynności:

1. Ustawić robocze ciśnienie powietrza w pustym akumulatorze.
2. Włącz pompę.
3. Napełnij zbiornik wodą aż do osiągnięcia niższego ciśnienia.
4. Wyłącz pompę.
5. Obracaj małą nakrętkę, aż pompa uruchomi się.
6. Poczekaj, aż zbiornik zostanie napełniony i pompa się wyłączy.
7. Otwórz wodę.
8. Obróć dużą sprężynę, aby ustawić ciśnienie załączenia.
9. Włącz pompę.
10. Napełnij zbiornik hydrauliczny wodą.
11. Skoryguj położenie małej sprężyny regulacyjnej.

Kierunek obrotu sprężyn regulacyjnych można określić za pomocą znaków „+” i „-”, które zwykle znajdują się w pobliżu. Aby zwiększyć ciśnienie aktywacji, należy obrócić dużą sprężynę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a aby zmniejszyć ten wskaźnik, należy ją obrócić w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Sprężyny regulacyjne presostatu są bardzo wrażliwe, dlatego należy je dokręcać bardzo ostrożnie, stale sprawdzając stan układu i wskazania manometru

Podczas regulacji wyłącznika ciśnieniowego pompy obrót sprężyn regulacyjnych musi odbywać się bardzo płynnie, około ćwierć lub pół obrotu, są to bardzo wrażliwe elementy.Po ponownym włączeniu manometr powinien pokazywać niższe ciśnienie.

Jeśli chodzi o wskaźniki podczas regulacji przekaźnika, warto pamiętać o następujących punktach:

• Jeżeli zbiornik hydrauliczny jest napełniony, a wskazania manometru nie ulegają zmianie, oznacza to, że w zbiorniku osiągnięto maksymalne ciśnienie, należy natychmiast wyłączyć pompę.
• Jeśli różnica między wartościami ciśnienia wyłączającego i włączającego wynosi około 1-2 atm, uważa się to za normalne.
• Jeżeli różnica jest większa lub mniejsza, należy powtórzyć kalibrację uwzględniając możliwe błędy.
• Optymalna różnica pomiędzy ustawionym dolnym ciśnieniem a ustalonym na samym początku ciśnieniem w pustym akumulatorze wynosi 0,1-0,3 atm.
• Ciśnienie powietrza w akumulatorze hydraulicznym nie powinno być mniejsze niż 0,8 atm.

System może się regularnie włączać i wyłączać w trybie automatycznym i przy innych wskaźnikach. Ale te ograniczenia pozwalają zminimalizować zużycie sprzętu, na przykład gumowej wkładki zbiornika hydraulicznego, i wydłużyć czas pracy wszystkich urządzeń.

Kilka porad i trików

Do normalnego funkcjonowania przepompownia Zaleca się pomiar ciśnienia powietrza w akumulatorze hydraulicznym co trzy miesiące. Środek ten pomoże utrzymać stabilne ustawienia pracy sprzętu. Gwałtowna zmiana wskaźników może wskazywać na jakąś awarię, którą należy naprawić.

Aby szybko monitorować stan systemu, warto po prostu od czasu do czasu rejestrować odczyty manometru wody podczas włączania i wyłączania pompy. Jeśli odpowiadają one liczbom ustawionym podczas konfigurowania sprzętu, system można uznać za normalny.

Zauważalna różnica wskazuje, że należy sprawdzić ciśnienie powietrza w zbiorniku hydraulicznym i ewentualnie ponownie skonfigurować przełącznik ciśnienia. Czasami wystarczy wpompować trochę powietrza do akumulatora, a wydajność wróci do normy.

Dokładność wskaźników manometru ma pewien błąd. Może to być częściowo spowodowane tarciem jego ruchomych części podczas pomiarów. Aby usprawnić proces odczytu, zaleca się dodatkowo nasmarować manometr przed rozpoczęciem pomiarów.

Przełącznik ciśnienia, podobnie jak inne mechanizmy, z czasem ulega zużyciu. Na początek warto wybrać produkt trwały. Ważnym czynnikiem długotrwałej pracy presostatu jest prawidłowe ustawienie. Tego urządzenia nie należy używać przy maksymalnych dopuszczalnych górnych wartościach ciśnienia.

Jeśli w działaniu presostatu pojawią się problemy i niedokładności, może zaistnieć konieczność jego demontażu i oczyszczenia z zanieczyszczeń.

Należy pozostawić niewielki margines, wtedy elementy urządzenia nie ulegną tak szybkiemu zużyciu. Jeśli konieczne jest ustawienie górnego ciśnienia w układzie na wystarczająco wysokim poziomie, na przykład pięciu atmosfer, lepiej kupić przekaźnik o maksymalnej dopuszczalnej wartości roboczej wynoszącej sześć atmosfer. Znalezienie takiego modelu jest trudniejsze, ale jest całkiem możliwe.

Poważne uszkodzenie przełącznika ciśnienia może być spowodowane zanieczyszczeniem rury wodne. Jest to typowa sytuacja dla starych rurociągów wodnych wykonanych z konstrukcji metalowych.

Przed montażem przepompowni zaleca się dokładne oczyszczenie instalacji wodociągowej. Jeśli to możliwe, nie zaszkodzi całkowite zastąpienie rur metalowych konstrukcjami z tworzyw sztucznych.

Podczas regulacji przekaźnika sprężyny regulacyjne należy traktować ze szczególną ostrożnością.Jeżeli są one zbyt mocno skompresowane, np. zostaną skręcone podczas procesu konfiguracji, bardzo szybko zaczną pojawiać się błędy podczas obsługi urządzenia. Awaria przekaźnika w najbliższej przyszłości jest prawie gwarantowana.

Jeżeli podczas sprawdzania pracy przepompowni zaobserwowany zostanie stopniowy wzrost ciśnienia wyłączenia, może to wskazywać na zatkanie urządzenia. Nie musisz tego zmieniać od razu.

Należy odkręcić cztery śruby mocujące na obudowie przełącznika ciśnienia, zdjąć zespół membrany i dokładnie przepłukać wnętrze przekaźnika, jeśli to możliwe, a także wszystkie małe otwory.

Czasami wystarczy po prostu wyjąć przekaźnik i przeczyścić jego otwory z zewnątrz bez jego demontażu. Nie zaszkodzi też wyczyścić całą przepompownię. Jeżeli woda nagle zacznie wypływać bezpośrednio z obudowy przekaźnika, oznacza to, że cząsteczki zanieczyszczeń przedostały się przez membranę. W takim przypadku urządzenie będzie musiało zostać całkowicie wymienione.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Tutaj przedstawiono przegląd urządzenia przełączającego ciśnienie:

W tym filmie szczegółowo opisano proces konfigurowania przełącznika ciśnienia:

Konfiguracja przełącznika ciśnienia nie zawsze jest łatwa. Musisz działać ostrożnie i ostrożnie. Jednak zrozumienie zasad działania urządzenia i cech jego konfiguracji pozwala dość zadowalająco poradzić sobie z tym zadaniem.

Czekamy na Wasze opowieści o Waszych doświadczeniach z montażu i konfiguracji presostatu oraz obsługi układu pompowego wyposażonego w urządzenie. Być może w trakcie lektury materiału masz jakieś pytania? Zapytaj ich i skomentuj artykuł w bloku poniżej.