Urządzenia odcinające na gazociągach: rodzaje zaworów odcinających i cechy ich montażu

Nie jest tajemnicą, że systemy dystrybucji gazu w osiedlach, a także w budynkach mieszkalnych i prywatnych są źródłem ciągłego zagrożenia. Najmniejszy wyciek niebieskiego paliwa może spowodować poważne problemy, a nawet eksplozję. I musisz się zgodzić, aby temu zapobiec, niezwykle ważne jest dokładne i ciągłe monitorowanie stanu rur gazowych i armatury na nich.

Jednym z głównych elementów odcinających jest tutaj zawór lub kran, który w razie potrzeby odcina gaz w rurze. Aby te urządzenia odcinające na gazociągach działały prawidłowo, do ich doboru i montażu należy podchodzić z dużą ostrożnością. Następnie przeanalizujemy wszystkie typy takiego sprzętu i zasady jego instalacji.

Rodzaje urządzeń odcinających gaz

Zawory do gazociągów mogą być: odcinające, bezpieczeństwa, awaryjne i rewersyjne. Aby ręcznie wyłączyć gaz, stosuje się pierwszą wersję rozważanych urządzeń.

Montuje się je na rurach, aby w razie potrzeby szybko je odciąć i zatrzymać dopływ metanu lub propanu do określonego odcinka magistrali gazowej.

Zabrania się używania kranów, zaworów i zasuw do odcinania gazu ziemnego. Rozważane urządzenia przełączające muszą być zaprojektowane do pracy z gazami i skroplonymi węglowodorami

Zawory odcinające na gazociągach instalowane są w postaci:

• zasuwa;
• żurawi;
• uszczelnienia wodne;
• zawory.

Każda z tych opcji jest zaprojektowana dla własnego odcinka i rodzaju gazociągu.Na przykład zawory, krany lub uszczelnienia wodne instalowane są na gazociągach niskociśnieniowych i na autostradach wysokie ciśnienie – głównie tylko zawory. Zawory są na ogół używane niezwykle rzadko.

Zawory odcinające dzielą się również na urządzenia:

• podręcznik;
• automatyczne, szybko działające.

Te pierwsze stosuje się zazwyczaj tam, gdzie prędkość zamykania rury nie ma większego znaczenia. A te ostatnie, z napędem magnetycznym lub pneumatycznym, mają za zadanie szybko odciąć dopływ gazu w razie wypadku i wykryć nieszczelności.

Opcja nr 1 – zawory klinowe

W przypadku gazociągów najczęściej spotykanymi urządzeniami odcinającymi są zawory z zasuwą poruszającą się w ich wnętrzu równolegle do przepływu czynnika roboczego. Składają się z korpusu, pokrywy z zaworem, trzpienia i wewnętrznego zaworu w kształcie klina.

Zawory klinowe stosowane są na gazociągach wewnętrznych i zewnętrznych, dlatego produkowane są w średnicach DN 25, 50, 150, 350 i 600

Zawory klinowe dzielą się na dwa podtypy:

1. Z nie wysuwanym wrzecionem.
2. Z wysuwanym wrzecionem.

Pierwsza wersja tych urządzeń rozłączających przeznaczona jest do montażu na podziemne gazociągi w specjalnych studniach. Jest mniejszy i zwykle wyposażony w napęd elektryczny umożliwiający zdalne sterowanie przepływem gazu w rurociągu.

Druga opcja jest trwalsza i łatwiejsza w użyciu. Wysuwane wrzeciono nie jest narażone na działanie środowiska pracy i wytrzymuje dłużej. Dodatkowo cały mechanizm śrubowy w tym urządzeniu jest widoczny i dostępny do naprawy.

Wśród zalet zaworów:

• wyjątkowa prostota urządzenia blokującego;
• niski opór hydrauliczny;
• małe wymiary wysokości i długości.

Ich główną wadą jest spadek szczelności zaworu w przypadku zatkania i/lub zużycia uszczelek.

Chowany trzpień jest bardziej praktyczny i trwały, ale gdy zawór jest całkowicie otwarty, unosi się wysoko nad nim i zajmuje dużo miejsca.

Jeśli gazociąg ma ciśnienie robocze do 6 kgf/cm², następnie zawory klinowe są instalowane z żeliwa szarego. A jeśli ciśnienie wewnątrz jest większe niż 6 kgf/cm², wówczas stosuje się analogi wykonane ze stali lub żeliwa sferoidalnego.

Opcja nr 2 – zaślep krany

Krany posiadają wewnątrz metalowy korek, który obraca się wokół własnej osi, która jest szczelnie przytwierdzona do gniazda. Podczas otwierania urządzenia rozłączającego za pomocą uchwytu 90⁰ Jeśli chodzi o przepływ gazu, korek nie utrudnia jego przejścia przez złączki, natomiast po zamknięciu całkowicie blokuje rurę.

Krany wtykowe wykonane są z:

• mosiądz;
• brązowy;
• żeliwo szare;
• stać się.

W przypadku wewnętrznych rurociągów gazowych oraz do odkręcania i włączania urządzeń gazowych zaleca się stosowanie kranów mosiężnych lub brązowych. Ze względu na wysoką odporność na naprężenia mechaniczne i zwiększone właściwości antykorozyjne, wytrzymają znacznie dłużej niż inne opcje.

Jeśli gazociąg ma średnicę większą niż 25 mm, zwykle instaluje się na nim krany żeliwne, ponieważ są tańsze. A w układach wysokociśnieniowych stosuje się już urządzenia stalowe.

Najwyższej jakości krany do gazociągów wykonane są z brązu lub mosiądzu. Są drogie, ale bardzo trwałe i praktycznie eliminują powstawanie iskier w przypadku uderzenia metalowego przedmiotu o zbrojenie

Wśród zalet zaworów odcinających:

• niski opór hydrauliczny;
• małe gabaryty;
• możliwość podłączenia napędu elektrycznego do automatyki;
• prędkość otwierania/zamykania (wystarczy obrócić o 90⁰ uchwyt);
• prostota urządzenia.

Ponadto zawory te charakteryzują się niską szczelnością w stanie zamkniętym przy wysokim ciśnieniu gazu w rurach. Ponadto, jeśli smarowanie jest słabe, wtyczka często „przykleja się” do korpusu. Aby go oderwać, należy podjąć poważne wysiłki, co negatywnie wpływa na żywotność okuć.

Ze względu na sposób podłączenia zawory dzielą się na kołnierzowe, sworzniowe i gwintowane (sprzężone). Co więcej, GOST zabraniają instalowania tych ostatnich na podziemnych gazociągach, ponieważ mogą spowodować wyciek gazu.

Istnieją również zawory kulowe. Są produkowane w D_U od 50 do 1400 i są przeznaczone główne rurociągi. Rzadko stosuje się je w sieciach wewnętrznych ze względu na wysoki koszt i bardziej złożoną konstrukcję.

Opcja nr 3 – uszczelnienia wodne

W uszczelnieniach hydraulicznych jako element zamykający wykorzystuje się zwykłą wodę. Kształtka przeznaczona jest do montażu na niskociśnieniowych gazociągach podziemnych i wyłącznie poniżej poziomu zamarzania gruntu. Jest wysoce niezawodny, ale dość trudny w utrzymaniu.

W przeciwieństwie do zaworów, zawory hydrauliczne można instalować bezpośrednio na rurociągu bez konieczności instalowania studni

Uszczelnienia wodne są zwykle instalowane na odgałęzieniach autostrady centralnej do dowolnego obiektu oraz na wejściach do budynku. Są trwałe i bardzo niezawodne. Jednak takie okucia pozwalają jedynie na całkowite odcięcie dopływu gazu, a nie regulację jego przepływu.

Umieszczenie zaworów odcinających na rurze

Przed montażem w systemie gazociągów kurki i zawory przechodzą kontrolę zewnętrzną, smarowanie, kontrolę uszczelek i próbę szczelności. W takim przypadku miejsce montażu urządzenia odcinającego na gazociągu wybiera się zgodnie z zaleceniami SP 42-101-2003.

Montaż urządzeń odcinających na gazociągu odbywa się pod ziemią - w studni lub bezpośrednio w ziemi lub nad ziemią - w szafach ognioodpornych, na ścianach lub rurach.

Montaż zaworów odcinających odbywa się tak, aby można było je sprawdzić, serwisować i w razie potrzeby zdemontować.

Wybiera się miejsce umieszczenia urządzenia odcinającego w gazociągu:

• na odgałęzieniach od magistrali – poza terytorium odbiorcy i nie dalej niż 100 m od gazociągu dystrybucyjnego;
• jeśli istnieją równoległe rury - w odległości dogodnej do obsługi obu urządzeń;
• na wyjściach i wejściach stacji szczelinowania hydraulicznego – w odległości 5–100 m od punktu;
• gdy gazociąg przecina napowietrzną linię elektroenergetyczną – poza jej strefą bezpieczeństwa;
• na ścianach domów prywatnych - co najmniej pół metra od otworów drzwiowych i okiennych;
• w pobliżu kuchenki gazowej - z boku rury na poziomie kształtki łączącej w odległości 20 cm lub większej od płytki;
• dla kuchenki gazowej lub podgrzewacza wody z górnym okablowaniem - na wysokości 1,5 nad podłogą.

W przypadku montażu okuć na wysokości większej niż 2,2 m, na tym poziomie należy przewidzieć metalową drabinę i/lub podest.

Jeżeli instalowane są studnie, powinny one być wykonane z ognioodpornych materiałów budowlanych. Wystarczy kamień, cegła, beton itp. Ale bez drewna i plastiku.

Do gazociągów wewnętrznych i naziemnych zewnętrznych z rur stalowych i polietylenowych stosowanych do gazu ziemnego i LPG w fazie gazowej o ciśnieniu do 0,005 MPa zaleca się stosowanie konwencjonalnych zaworów kulowych

Połączenia kołnierzowe należy uszczelnić następującymi uszczelkami:

• zapalenie przyuszne – przy ciśnieniu do 1,6 MPa;
• guma odporna na oleje i benzynę – przy ciśnieniach do 0,6 MPa;
• aluminium - pod dowolnym ciśnieniem;
• miedź - pod dowolnym ciśnieniem (z wyjątkiem gazociągów z dwutlenkiem siarki);
• polietylen o wysokiej i niskiej gęstości, fluoroplast - pod ciśnieniami do 0,6 MPa.

Warto zauważyć, że połączenia kołnierzowe prostokątne i kwadratowe są dość trudne w obróbce i trudno zapewnić niezawodną szczelność połączenia, dlatego lepiej jest preferować połączenia kołnierzowe okrągłe.

Urządzenia odłączające muszą być zainstalowane:

• przy wejściu do budynku;
• przed instalacją zewnętrzną zużywającą gaz;
• na wlocie i wylocie szczelinowania hydraulicznego;
• na długich, ślepych gałęziach;
• na odgałęzieniach od drogi ogólnej do wsi, dzielnicy lub przedsiębiorstwa;
• gdy rurociąg przecina linie kolejowe i autostrady, a także bariery wodne.

Wszystkie zamontowane krany obrotowe muszą posiadać ogranicznik obrotu uchwytu o wartości 90⁰, a zawory są wskaźnikiem stopnia otwarcia.

Wszystkie urządzenia o średnicy do 80 mm muszą mieć na korpusie oznaczenie wskazujące kierunek przepływu gazu.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Technologia działania zaworów regulacyjnych i odcinających:

Film o urządzeniach odcinających gazociągi:

Zawory odcinające gaz różnią się konstrukcją, materiałem wykonania i rodzajem połączenia. Na wewnętrznych gazociągach zaleca się instalowanie zwykłych zaworów czopowych, a w przypadku rur głównych o dużej średnicy bardziej odpowiednie są uszczelnienia i zawory hydrauliczne. Miejsce montażu takich urządzeń wybiera się zgodnie z ogólnymi zasadami projektowania i budowy systemów dystrybucji gazu.

Możesz zostawić komentarz do tego materiału, zadać pytanie ekspertom lub wziąć udział w dyskusji – formularz kontaktowy znajduje się pod artykułem.