Główny gazociąg: niuanse projektowania i budowy

Transport gazu rurociągiem to jeden z najbardziej ekonomicznych i efektywnych sposobów dostarczania błękitnego paliwa.Jedyną istotną wadą są duże inwestycje kapitałowe w projektowaniu i budowie.

Na początku może się wydawać, że główny gazociąg kosztuje całkiem grosza. Jednak z biegiem czasu wydatki się zwracają, a niewielkie koszty utrzymania pozwalają właścicielowi zaoszczędzić spore kwoty. Wszystkiego na temat projektowania i budowy systemu rurociągów doprowadzających gaz dowiesz się z naszego artykułu.

Ogólna charakterystyka gazociągów centralnych

Gazociąg to system rur i konstrukcji służących do transportu paliwa z zakładów produkcyjnych lub produkcyjnych do klientów. Obejmuje rury główne i dodatkowe. Średnica tego ostatniego zależy od właściwości przedmiotu transportu, jednak nie może przekraczać 1420 mm.

Rurociągi dzielą się na trzy klasy w zależności od od ciśnienia, pod którym transportowana jest substancja. Wskaźnik ten należy wziąć pod uwagę, ponieważ w przypadku przekroczenia normy zwiększa się prawdopodobieństwo wypadku.

Ciśnienie waha się w zakresie 1,2-10 MPa. Najczęściej wskaźnik 7,5 MPa uważa się za działający

Główne gazociągi dzielą się na naziemne, podziemne i podwodne. Te pierwsze dzięki niewielkiemu wzniesieniu nie zakłócają ruchu pojazdów. Ta opcja dostawy służy do pokonywania przeszkód wodnych, wąwozów i innych przeszkód.

Sieci podziemne układane są w specjalnych rowach.Głębokość tego ostatniego zależy od stopnia zamarzania gleby. Dlatego organizując transport mokrego gazu, należy wziąć pod uwagę cechy klimatyczne obszaru, strukturę gleby, średnicę rury itp.

A w przypadku rur z wysuszonym gazem odpowiedni jest rów o głębokości 0,8 m. Jego dno pokryte jest warstwą zagęszczonego piasku, ułożone rury pokryte są kilkoma warstwami masy bitumiczno-polimerowej lub skorupy polimerowej, a następnie wypełnione ziemią.

Systemy podwodne powstają z myślą o transporcie produktów z obszarów morskich, dnami rzek lub dużych jezior.

Rurociąg standardowy wyposażony jest w tłocznię główną i pośrednią. Każdy z nich rozdziela przepływ paliwa pomiędzy gałęzie za pomocą projektowana średnica i obniża mu ciśnienie krwi.

Przykładowo gaz przed dotarciem do odbiorcy końcowego przechodzi przez główny, a następnie pośredni punkt dystrybucji. W rezultacie ciśnienie spada do wartości zapewnianej przez lokalne rurociągi.

Aby zapewnić zrównoważone funkcjonowanie systemu, bezpośrednio w strefie konsumpcji tworzone są specjalne magazyny. Na przykład latem może gromadzić się gaz, który jest wykorzystywany w zimnych porach roku.

Niedopuszczalne jest niszczenie rur w wyniku ich kontaktu z ziemią, wodą lub powietrzem. Problem ten rozwiązuje się poprzez zewnętrzną izolację antykorozyjną.

Stosowana jest także ochrona katodowa, która działa w oparciu o potencjał ujemny

Ważne jest zapewnienie niezawodności sieci gazowej. Zapewniają to urządzenia pompujące na tłoczniach, zastosowanie wysokiej jakości rur stalowych oraz utworzenie dodatkowych linii równoległych, które łączą się z główną za pomocą zworek.

Kluczowe punkty działania sieci

Po pierwsze, wydajność.Oblicza się go z uwzględnieniem bilansu paliwowo-energetycznego obszarów, na których odbywać się będzie transport. Przewiduje się maksymalne obciążenia. Trzeba też liczyć się z tym, że dany region może w przyszłości się rozwinąć, przez co wolumen dostarczanego gazu będzie wzrastał.

Używany w celu poprawy wydajności zapętlenie gazociągu. Jeśli rurociąg pracuje ze średnią mocą, dmuchawy odśrodkowe nie wpływają szczególnie na wydajność. Ale ich rola wzrasta wraz ze wzrostem obciążenia.

Po drugie, automatyczna regulacja. Projektując sieć analizuje się cechy zarządzania sieciami gazowymi. W tym celu należy określić stabilność systemu i wykryć procesy, które nie są wystarczające do zrównoważonego funkcjonowania.

Znaczenie automatycznej regulacji wzrasta wprost proporcjonalnie do odległości transportowej

Nowoczesne środki techniczne pozwalają na automatyczną zmianę produktywności. Jeśli nie ma niezbędnego sprzętu, prędkość i wydajność transportu spada dosłownie do zera.

Z jednej strony ruch materii odbywa się pod wpływem bezwładności. Ale z drugiej strony system spowalnia ruch zarówno z powodu zaokrąglenia rur, jak i bezpośrednio z powodu oporu wewnętrznego. Biorąc pod uwagę złożoność sprzętu, oba czynniki wymagają indywidualnego podejścia.

Za zarządzanie gazociągiem odpowiedzialna jest spółka państwowa. W Rosji jest to OJSC Gazprom

Trzecią kluczową kwestią jest notacja. Znaki specjalne pełnią funkcje informacyjne i ostrzegawcze. Umieszczanie znaków jest obowiązującą zasadą korzystania z głównych gazociągów.

Oznaczenia pozwalają na identyfikację obiektów, strefy i głębokości rurociągu.W rzeczywistości są to kolumny z dwoma blokami informacyjnymi. Obszar pionowy wskazuje obszar szczególnego zagrożenia, lokalizację i inne ważne cechy.

Poziomy, z informacją o lokalizacji niebezpiecznego obszaru, jest instalowany pod kątem do 30 stopni w stosunku do powierzchni ziemi. Pokazuje odległość w kilometrach na całej trasie.

Jak projektuje się i buduje gazociąg?

Od odpowiedniego projektu, obliczenia hydrauliczne gazociągu a przestrzeganie wymagań technologicznych w budownictwie zależy od bezpieczeństwa. Dlatego pracę należy wykonywać konsekwentnie i odpowiedzialnie.

Podstawy sporządzania projektu

Pierwszy i kluczowy etap. Zapewnia utworzenie systemu dokumentów, w którym wyświetlane są informacje techniczne. W tym miejscu podaje się średnicę i ciśnienie robocze rur. Wskazana jest liczba stacji, które będą odpowiedzialne za pompowanie.

Projekt zawiera schemat proponowanej lokalizacji głównego gazociągu oraz klasyfikację sieci w zależności od ciśnienia. W dokumencie wskazano lokalizację instalacji centralnej i innych instalacji regulacyjnych.

Projekt musi gwarantować:

• stały transport;
• możliwość pracy zapobiegawczej;
• maksymalny komfort i bezpieczeństwo dla konsumentów.

Oprócz dokumentów technicznych i ekonomicznych należy również wziąć pod uwagę niuanse środowiska zewnętrznego. Odpowiednia sekcja opisuje czynniki środowiskowe, strukturę gleby, cechy położenia geograficznego itp.

Przed rozpoczęciem budowy projekt rurociągu przechodzi rygorystyczną kontrolę ze strony agencji rządowych

Cała dokumentacja przechodzi rygorystyczną kontrolę przez odpowiedzialne agencje rządowe. Działanie to ma na celu zapobieganie możliwym negatywnym skutkom błędów w projekcie głównego gazociągu.Specjaliści mogą zezwolić, wymagać dostosowań lub zabronić budowy.

Prawidłowo opracowany projekt jest gwarancją komfortu i bezpieczeństwa transportu, minimalizując zagrożenia dla życia i zdrowia ludzi oraz zapobiegając negatywnemu wpływowi na środowisko.

Księgowość i przestrzeganie ograniczeń

Na projektowanie systemów zasilania gazem na każdym poziomie należy wziąć pod uwagę ograniczenia ustawodawstwa, odpowiednich norm i zaleceń technicznych.

W szczególności surowo zabrania się budowy rurociągów na obszarach zaludnionych, na obszarach, na których prowadzone są prace rolnicze, w bezpośrednim sąsiedztwie lotnisk i linii kolejowych. Istnieją również ograniczenia dotyczące portów i marin.

Podczas układania gazociągu ważne jest zachowanie minimalnej odległości od kabli. Ministerstwo Łączności Federacji Rosyjskiej może zezwolić na łączenie rurociągów z kablami

Zabrania się również łączenia rurociągów, z których każdy jest przeznaczony do transportu substancji o różnych właściwościach. Jak już wspomniano, główna linia może się rozgałęziać - dodatkowe rury są połączone zworkami, aby ułatwić przeprowadzanie prac naprawczych.

Głębokość rur podziemnych zależy od rodzaju transportowanej substancji i stopnia zamarzania gleby w danym regionie. To ostatnie jest szczególnie ważne przy pompowaniu mokrego gazu.

W większości przypadków mówimy o substancji wysuszonej, dlatego głębokość odgałęzień gazociągu wynosi od 0,8 do 1 metra. Ale ma to również swoje własne cechy. Jeśli ten obszar zostanie osuszony, liczba powinna być większa niż 1,1 metra. Jest to spowodowane przyszłym osiadaniem gruntu.

Cechy transportu rur

Do transportu rur walcowanych wykorzystuje się pojazdy specjalistyczne, wyposażone w naczepy rozsypowe, bramki obrotowe i urządzenia mocujące. Przyczepa posiada wzmocnione połączenie z nadwoziem pojazdu. A kabina posiada specjalną osłonę, która gwarantuje bezpieczeństwo kierowcy.

Bezpośrednio przed budową przeprowadzana jest zewnętrzna kontrola jakości rur. Jeśli te ostatnie mają wady mechaniczne lub są uszkodzone przez korozję, nie są używane. Sprawdzane są także stosowane elementy i materiały.

Klient może zażądać sprawdzenia jakości izolacji zgodnie z wymaganiami GOST 9.602

Rury stalowe stosuje się do rurociągów naziemnych i podziemnych. W przypadku tych ostatnich istotne są również polietyleny. Chociaż stalowe są uniwersalne, pod pewnymi względami są gorsze od innych opcji.

Na przykład analogi polietylenu mają dłuższą żywotność, zwiększoną odporność na zniszczenie i nie wymagają stosowania dodatkowych materiałów zabezpieczających przed korozją. Przy aranżacji wewnętrznych sieci gazociągów często stosuje się droższe produkty miedziane wraz z rurami stalowymi.

Zapozna Cię z wytycznymi dotyczącymi doboru rur do budowy linii sieci gazowej następny artykuł, którą gorąco polecamy przeczytać.

Subtelności instalacji sieci gazowej

Najpierw czyszczone jest wnętrze rur. Co więcej, te ostatnie są instalowane przez doświadczonych specjalistów. Konieczne jest nie tylko zapobieganie utracie substancji, ale także uwzględnienie prędkości transportu i poziomu ciśnienia.

Do montażu systemu wykorzystywane są:

• odcinki rur;
• pół zakręty;
• przejścia;
• zakręty;
• buble;
• jednostki do studni.

Zastosowanie wymienionych elementów pozwala na szybką budowę głównych i mniej znaczących gazociągów oraz stworzenie hermetycznie zamkniętej konstrukcji. Następnie rurociąg jest spawany: prace przygotowawcze, tworzenie ścisłych połączeń, spawanie odcinków i gwintów.

Podczas wykonywania prac spawalniczych należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące części zgodnie z GOST 16037

W tym przypadku stosuje się łuk gazowy i elektryczny, zgrzewanie doczołowe, lutowanie itp. Biorąc pod uwagę odpowiedzialność, zaangażowani są wyłącznie fachowcy z certyfikatem zgodnym z RD 03-495.

Spawacze czwartej i piątej kategorii pracują z wewnętrznymi gazociągami. Spawanie można wykonać bezpośrednio w wykopie (typowym dla podziemnego gazociągu) lub w jego pobliżu.

Balastowanie i kontrola obiektu

Balastowanie i zabezpieczanie zapewniają prawidłowe ułożenie rurociągu. Na przykład dla typu podziemnego stosuje się następujące metody: betonowanie, wylewanie gleby, zawieszanie żelbetowych ciężarków i pojemników. Do zabezpieczenia rurociągu stosuje się urządzenia kotwiące.

Przed oddaniem sieci gazociągów do użytku należy oczyścić wewnętrzną powierzchnię rur. Te ostatnie są sprawdzane i poddawane działaniu mechanicznemu zgodnie ze środkami przewidzianymi w SNiP 42-01.

Wyniki spawania łukiem gazowym i elektrycznym muszą być zgodne z GOST 16037. Przedstawiciele klienta mają również prawo do kontroli.

Zapobieganie negatywnemu wpływowi czynników niszczących odbywa się zgodnie z projektem korozyjnym

Jeśli rurociąg przeszedł wszystkie niezbędne testy i jest zgodny z wymaganiami przepisów, norm i zaleceń, wówczas jest on uruchamiany przez Klienta.Najpierw musisz wypuścić powietrze, a następnie rozpocząć transport odpowiedniej substancji.

Główne zabezpieczenie rurociągu

Centralna sieć gazowa to nie zabawka. Dlatego też ustalane są rygorystyczne zasady dotyczące jego stosowania. Działalność podmiotów gospodarczych w pobliżu obszarów, przez które przebiega i jest prowadzony gazociąg podłączenie do instalacji gazowej, ograniczony. Należy uzyskać odpowiednie pozwolenie od władz lokalnych.

Przedsiębiorstwo będące właścicielem musi co najmniej raz na kwartał informować ludność sąsiednich terytoriów o lokalizacji rurociągu. Wykorzystywane są media drukowane, lokalna telewizja lub radio.

Zarządzający rurociągiem ma obowiązek przestrzegać ogólnych i opracować specjalne zasady funkcjonowania obiektu

Rurociąg uznawany jest za obiekt wysokiego ryzyka. Zależy to zarówno bezpośrednio od właściwości transportu, jak i od poważnych właściwości ropy, gazu i innych substancji.

Dlatego w przypadku zniszczenia integralności rury możliwe są:

• eksplozja;
• zniszczenie i zanieczyszczenie przyległego terytorium;
• tworzenie się chmury dymu;
• ogień;
• inne negatywne skutki.

Tablice informacyjne należy umieścić w bezpośrednim sąsiedztwie rurociągu na wysokości 1,5-2 m od poziomu gruntu. Muszą być czytelne i widoczne, umieszczone w odstępach co 500 metrów i na każdym zakręcie trasy.

Skrzyżowanie autostrady i rurociągu jest niepożądane, ale w niektórych przypadkach nie da się tego uniknąć. W takich miejscach umieszczone są znaki zabraniające parkowania samochodów.

Podano podstawowe zasady i niuanse dotyczące podłączania prywatnego domu do głównego systemu zasilania gazem w artykule, z treścią której zalecamy zapoznać się.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo nr 1.Szczegóły dotyczące niuansów w projektowaniu rurociągów mają ogromne znaczenie:

Wideo nr 2. Budowa centralnej sieci gazowej:

Wideo nr 3. Zabezpieczenia antykorozyjne rurociągów:

Główny rurociąg jest obiektem zwiększonego zagrożenia. Podczas budowy należy uwzględnić wymagania przepisów i zaangażować wyłącznie specjalistów posiadających odpowiednie certyfikaty.

W przyszłości konieczne jest ścisłe przestrzeganie wymagań dotyczących funkcjonowania obiektu. Będzie wówczas stabilnym źródłem dochodów właściciela i zapewni odbiorcom końcowym gaz, ropę i inne produkty transportowe.

Proszę o pozostawienie komentarzy w bloku poniżej. Udostępnij przydatne informacje na temat artykułu, które będą przydatne dla osób odwiedzających witrynę. Zadawaj pytania na kontrowersyjne tematy, publikuj ciekawe zdjęcia.