Kulowy zawór gazowy do instalacji podziemnej: cechy konstrukcyjne i operacyjne

Aby szybko rozwiązać problem, konieczne jest terminowe odizolowanie odcinka gazociągu, na którym doszło do awarii. W takich sytuacjach nie można się wahać.Czy sie zgadzasz? Stosując kulowy zawór gazowy do instalacji podziemnej, można szybko i bezproblemowo odciąć dopływ medium transportowanego gazociągiem.

Prawidłowy montaż i prawidłowe użytkowanie zaworu kulowego pomoże wydłużyć jego żywotność oraz zapewni wysoką jakość i bezpieczną pracę systemu zasilania gazem. Powiemy Ci wszystko o konstrukcji tego typu zaworu odcinającego. Przyjrzyjmy się, na czym opiera się zasada jego działania.

Cechy i przeznaczenie zaworów kulowych

Nie sposób wyobrazić sobie przemysłu naftowego, chemicznego czy gazowniczego bez zaworów odcinających. Wyłączyć akcesoria do rurociągów, produkowane na nowoczesnym sprzęcie high-tech, zapewnią bezpieczeństwo całego systemu.

Wyłączyć armatura gazociągowa - To obowiązkowy element projektu. Urządzenia te stosowane są zarówno w gazociągach zewnętrznych, jak i w instalacjach wewnętrznych.

Cel kulowych zaworów gazowych jest dość duży:

• wyposażenie złożonych systemów, przez które przechodzą środowiska agresywne i nieagresywne;
• zastosowanie w rurociągach zlokalizowanych w trudno dostępnych miejscach;
• wydajna praca przy ciśnieniu nominalnym do 16 MPa itp.

W przypadku stosowania kulowych zaworów gazowych nie ma potrzeby tworzenia włazu i konstrukcji zamykającej.

Jeśli chcesz zdemontować jakikolwiek produkt, po prostu odetnij część rur.W takim przypadku żaluzja musi znajdować się w pozycji otwartej, aby nie uszkodzić kulki blokującej. Konstrukcja zaworu nie jest przeznaczona do regulacji przepływu pompowanego medium.

Podczas wszelkich prac naprawczych na gazociągach zawór kulowy musi być otwarty, aby konstrukcja nie uległa całkowitemu pęknięciu

Jeśli konieczne jest zainstalowanie urządzenia ograniczającego na liniach podziemnych, najczęściej stosuje się kulowe zawory gazowe napędzane silnikiem elektrycznym, skrzynią biegów lub cylindrami pneumatycznymi. Jeżeli konstrukcja posiada napędy hydrauliczne lub pneumatyczne, można je sterować za pomocą źródeł zewnętrznych lub transportowanego medium.

W tym celu w korpusie zaworu gazowego wykonuje się otwory, przez które podłączony jest napęd. Aby zapobiec pękaniu konstrukcji, przedłużenie wrzeciona zabezpieczone jest osłoną w postaci pionowej rury.

Ponadto rurka ta jest połączona z górną częścią korpusu zaworu metodą kołnierzową. Najczęściej zawory odcinające instaluje się bezpośrednio w miejscu, w którym znajdują się urządzenia gazowe.

Zawór kulowy gazu można zamontować na odcinku gazociągu dopiero po wstępnym oczyszczeniu wnętrza rury i przyległych obszarów

W takim przypadku dla każdego źródła zużycia gazu instalowany jest indywidualny zawór, zapewniający uszczelnienie konkretnej rury. Można także zamontować na wlocie jeden dodatkowy zawór z zaworem kulowym, który odpowiada za całkowite odcięcie dopływu gazu. Instalacja taka spełnia wszystkie niezbędne wymagania systemu bezpieczeństwa.

Zawory kulowe gazu zapewniają dwukierunkowy przepływ gazu w rurociągu. Na takich urządzeniach można montować rury gazowe dowolna średnica.Można je stosować w sieciach miejskich, przy eksploatacji magazynów, przy transporcie gazu ziemnego na duże odległości itp.

Zalety stosowania gazowego zaworu kulowego

Zawór kulowy przeznaczony do montażu pod ziemią jest urządzeniem niezbędnym do odcięcia przepływu gazu w rurociągach ciśnieniowych układanych w wykopach.

Urządzenia te znajdują zastosowanie zarówno w środowisku przemysłowym, jak i domowym. Zawory gazowe zapewniają szybkie i całkowite odcięcie przepływu czynnika roboczego. Ich szerokie zastosowanie wynika z niezawodności, trwałości, wytrzymałości i stosunkowo niskiego kosztu.

Jeżeli zawór gazowy ulegnie uszkodzeniu, w sytuacji awaryjnej nie będzie można zamknąć rurociągu w celu odizolowania uszkodzonej gałęzi. Zapobiegnięcie rozprzestrzenianiu się gazu nie będzie możliwe

Zawory kulowe są wykonane z wytrzymałych materiałów, które są odporne na korozję i obojętne na agresywne środowisko. Do produkcji wykorzystywane są stopy, które bez problemów i odkształceń wytrzymują wszelkiego rodzaju uszkodzenia mechaniczne.

Produkty charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie niezależnie od warunków pracy. Kulowe zawory gazowe są w stanie utrzymać swoje właściwości technologiczne przez tysiąc (lub więcej) cykli bez usterek.

W takim przypadku temperatura poruszającego się i otaczającego środowiska może być prawie dowolna. Ustalono eksperymentalnie, że zawory kulowe gazu wytrzymują temperatury od -60 do +80 stopni. Większość kranów gazowych może wytrzymać znacznie dłużej, niż twierdzi producent.

Zawory kulowe charakteryzują się prostą konstrukcją, dzięki czemu nie wymagają ciągłych napraw i konserwacji, w przeciwieństwie do skomplikowanych systemów

Blokada zaworu kulowego gazu wykonana jest w kształcie kuli i posiada otwór, przez który gaz przechodzi przez rury. Średnicę otworu dobiera się zgodnie z wymiarami rurociągu. Regulację przepustowości linii zapewnia możliwość obrotu mechanizmu blokującego wokół własnej osi.

W pozycji roboczej zamek znajduje się prostopadle do rurociągu i można go łatwo zamknąć ręcznie, lekko obracając uchwyt. Po obróceniu o 90 stopni strona z otworem przelotowym zmienia się w solidną powierzchnię.

Przy mniejszym obrocie rura zostanie częściowo zablokowana. Ale producenci nie zalecają pozostawiania konstrukcji w stanie półotwartym, ponieważ przyczynia się to do zwiększonego zużycia ściernego urządzenia.

W położeniach pośrednich, na skutek zbyt dużego przepływu tłoczonego medium, pierścienie uszczelniające gniazda mogą ulec całkowitemu uszkodzeniu lub częściowemu odkształceniu. Może to później doprowadzić do poważnego uszkodzenia żurawia, jego naprawy lub wymiany.

Korpus produktu jest wysoce uszczelniony. Zastosowanie metali i specjalnych stopów w konstrukcji pomaga zmniejszyć ciężar konstrukcji. Takie zawory odcinające do gazociągów można bezpiecznie montować w trudno dostępnych miejscach.

W przypadku jakiejkolwiek awarii zawór kulowy gazu można łatwo naprawić za pomocą improwizowanych środków, nie uszkadzając pozostałych elementów układu

Stosowanie wysokiej jakości zaworów gazowych z zaworami kulowymi jest korzystne z ekonomicznego punktu widzenia.Urządzenia te mają ogromny margines bezpieczeństwa i mogą w pełni funkcjonować bez konieczności wymiany przez wiele lat.

Dotyczy to zwłaszcza gazowych zaworów kulowych znanych i zaufanych producentów. Jednocześnie możesz zweryfikować jakość dowolnego kranu, sprawdzając certyfikaty zgodności, które potwierdzają jakość produktów.

Typowa konstrukcja zaworu kulowego gazu

Zawory kulowe do instalacji podziemnych różnych marek mają w przybliżeniu tę samą konstrukcję. Projekt produktów zależy od ich właściwości użytkowych i przeznaczenia.

Standardowy zawór gazowy do montażu na rurociągach podziemnych składa się z:

• uszczelniona obudowa, najczęściej wykonana z mosiądzu lub stali;
• kula odcinająca, która następnie odcina dopływ gazu (ze względu na ten element zawór nazywany jest zaworem kulowym);
• siodełko, które odpowiada za to, aby kulka blokująca nigdzie się nie poruszała;
• odcinek rury łączącej ze specjalnym gwintem, który jest następnie przyspawany do rurociągu;
• część szyjna niezbędna do przejścia pręta;
• przedłużony korbowód;
• przeciwwskazania podkładek;
• części odpowiedzialne za szczelność konstrukcji (oring, sprężyna, pierścień i kołnierz, wykonane z miękkich i trwałych materiałów, np. kauczuku etylopropylenowego);
• uchwyty wykonane z mocnego materiału pokrytego polichlorkiem winylu, dzięki czemu całość produktu jest kontrolowana, oraz nakrętki zabezpieczające;
• stoper lub ogranicznik skoku uchwytu.

Do produkcji elementów wyrobów wykorzystuje się stal stopową i nierdzewną, które posiadają wysokie właściwości antykorozyjne. Do uszczelnienia części stosuje się elastyczny fluoroplast.Dzięki temu polimerowi konstrukcja staje się wodoodporna.

Fluoroplasty zapewniają szczelność złącza, płynne dokręcanie i łatwy demontaż. Materiał ten charakteryzuje się dużą odpornością na wszelkiego rodzaju agresywne środowiska, a jego nadmiar można łatwo wycisnąć podczas dokręcania gwintu.

Fluoroplasty oznacza polimery zawierające fluor (tworzywa konstrukcyjne), które charakteryzują się wysoką odpornością cieplną, obojętnością chemiczną, miękkością, płynnością i bezpieczeństwem środowiskowym.

Ze względu na cechy konstrukcyjne zamknięta pozycja zaworu zapewnia całkowite uszczelnienie rurociągu. Sam żuraw ma niewielkie rozmiary, co znacznie upraszcza jego instalację. Podczas montażu dopuszczalne są zarówno połączenia spawane, jak i gwintowane.

W takim przypadku gwint na końcu rury nie powinien być dłuższy niż gwint kranu, ponieważ w przeciwnym razie po dokręceniu połączenia gwintowego koniec rury będzie opierał się o o-ringi, co doprowadzi do przedwczesnego uszkodzenia zaworu.

Zawór kulowy gazu można zamontować razem z rurą w dowolnej pozycji, co w przyszłości gwarantuje maksymalną wygodę obsługi i szybki dostęp do problematycznego miejsca.

Korpus dźwigu do instalacji podziemnej

Korpus zaworu wykonany jest najczęściej ze stali stopowej, węglowej, nierdzewnej lub mosiądzu. Produkty wykonane z mosiądzu są droższe niż krany wykonane ze stali. Ale jednocześnie zarówno mosiądz, jak i stal nie ulegają korozji, dzięki czemu żywotność wykonanych z nich urządzeń wzrasta kilkakrotnie.

Materiał, z którego wykonany jest kulowy zawór gazowy, wskazany jest w dołączonej dokumentacji produktu, którą można zapoznać się przy zakupie projektu

Mosiądz i stal stopowa mają wysoki poziom plastyczności. Nie są jednak w stanie wytrzymać silnych i długotrwałych naprężeń mechanicznych. Z tego powodu zaleca się chronić mechanizm blokujący przed uderzeniami i tarciem.

Konstrukcja samego korpusu zaworu gazowego zależy od następujących czynników:

• metoda produkcji;
• wewnętrzne opracowania konkretnego biura projektowego;
• charakter stosowanych norm (TU, GOST, OST lub jakiekolwiek dyrektywy europejskie).

Najbardziej trwały, zdolny utrzymać dowolny ładunek, uważany jest za całkowicie metalowy, nierozłączny korpus. Najpierw jest on obrabiany, wlewany do szalunku za pomocą siły odśrodkowej, a następnie spawany przy użyciu dodatkowych części.

Ponadto korpus zaworu może składać się z dwóch pionowych połówek lub trzech elementów. Obudowa rozbieralna, złożona z 2-3 części, jest wygodniejsza w utrzymaniu i po demontażu może być ponownie używana, ale jest mniej szczelna.

Korpusy zaworów kulowych dzielą się także na pełnoprzelotowe i redukcyjne. W pierwszym przypadku średnice kranu i rurociągu całkowicie pokrywają się, zapewniając w ten sposób minimalny opór hydrauliczny. W drugim przypadku domy z bali są zmniejszone o jeden standardowy rozmiar, aby można było kontrolować przepływ siły roboczej.

Niezależnie od materiału, z jakiego wykonany jest korpus zaworu kulowego gazu, należy go pokryć specjalnymi środkami zabezpieczającymi przed agresywnym środowiskiem. Do tych celów stosuje się różne środki chemiczne.

Zastosowanie powłok ochronnych pozwala na zastosowanie zaworów kulowych na dowolnych sieciach głównych o różnych zakresach temperatur i barometrów

Po pierwsze, są to farby akrylowe, które mają właściwości elektroizolacyjne. Chroni produkty przed prądami indukowanymi i błądzącymi. Po drugie, aby zapewnić kranowi właściwości antykorozyjne, pokrywa się go farbami i lakierami polimerowymi.

Po trzecie, korpus kuli można pokryć farbą epoksydową ze smoły węglowej. Farba ta charakteryzuje się wysoką odpornością antykorozyjną oraz odpornością na różnego rodzaju uszkodzenia mechaniczne. Po czwarte, aby zabezpieczyć zbrojenie podczas jego montażu bez studni bezpośrednio w gruncie, stosuje się powłokę z pianki poliuretanowej.

Mechanizm blokujący zawór kulowy

Wybierając zawór kulowy, należy zwrócić szczególną uwagę na jego element blokujący - kulkę lub kulę. Kula powinna być gładka i błyszcząca. Najczęściej kula jest wykonana z mosiądzu i pokryta kosztowną powłoką z niklu i chromu.

Mosiądz to stop na bazie miedzi i cynku, który ma piękną barwę i można go łatwo poddać obróbce ciśnieniowej, jednakże materiał traci swoje właściwości antykorozyjne w przypadku obróbki w wysokiej temperaturze

Sprawdzenie jakości kuli blokującej jest dość łatwe. Aby to zrobić, możesz to sprawdzić za pomocą magnesu. Jeśli magnes zostanie przyciągnięty do kuli, oznacza to, że jest ona wykonana ze stali przeznaczonej do użytku elektrycznego.

Stalowa kula podziemnego zaworu gazowego szybko rdzewieje i nie może być używana przez długi czas w wilgotnym środowisku. W takim przypadku mosiężna kulka nie będzie przyciągana przez magnes.

Uchwyt kranu gazowego

Wygoda jego obsługi zależy od kształtu rączki lub rączki zaworu kulowego. Najczęściej do sprzedaży trafiają produkty z rączką w kształcie motyla (motyla) lub dźwigni.Dźwignia jest bardziej funkcjonalna, dlatego jeśli to możliwe, warto kupić kran gazowy z właśnie taką rączką.

Uchwyt dźwigniowy jest szczególnie wygodny, jeśli bateria nie była używana przez dłuższy czas i wymaga użycia siły do ​​jej przekręcenia. Krany gazowe zawsze dostępne są z zielonymi uchwytami. Nie zaleca się ich ponownego malowania.

Rodzaje kulowych zaworów gazowych

W nowoczesnych gazociągach używają krany gazowe trzy najpopularniejsze typy, sklasyfikowane według rodzaju połączenia z rurami. Są one gwintowane, kołnierzowe i spawane. Gwintowane lub gniazdowe zawory gazowe mają małą średnicę. Najczęściej instaluje się je na gazociągach w obiektach komercyjnych, domach prywatnych i podobnych obiektach.

Podłączenie do gazociągu odbywa się za pomocą gwintu. Połączenie gwintowe pomiędzy kulowym zaworem gazowym i rurą nie może być zbyt mocno dokręcone, ponieważ Może to spowodować pęknięcie korpusu produktu.

Zawory kulowe kołnierzowe do gazu stosowane są w gazociągach o dużych średnicach, ponieważ są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie czynnika roboczego.

Zawory kołnierzowe łączone są z rurociągami kołnierzowo za pomocą śrub. Zarówno produkty gwintowane, jak i kołnierzowe są składane. Te. można je zdemontować, przenieść w inne miejsce i ponownie zainstalować w innym miejscu rurociągu.

Zawory spawane łączone są z gazociągami metodą spawania. Te. nie można ich odłączyć od rur bez uszkodzenia konstrukcji. Średnica złączy spawanych waha się od 10 do 70 mm. Spawane zawory gazowe są szczelne i niezawodne. Nie wymagają regularnej konserwacji, dlatego cieszą się dużą popularnością.

Ogólne zasady działania

Podstawowe zasady obsługi kranu gazowego są dość proste i przewidywalne. Kran zamyka się, obracając uchwyt o 90 stopni w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a otwiera się, obracając go o 90 stopni, ale w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Jeśli uchwyt jest ustawiony prostopadle do osi kranu, oznacza to, że jest on zamknięty. Równoległe położenie klamki oznacza, że ​​kran jest otwarty.

Środowisko pracy przechodzące przez ten zawór nie powinno zawierać elementów zbyt twardych ani stałych zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić wypolerowaną powierzchnię kulki zamka. Jeżeli do zaworu kulowego nadal mogą przedostać się ciała stałe, przed zaworem kulowym należy zamontować filtr siatkowy.

Sam zawór kulowy należy okresowo otwierać i zamykać, aby można go było później łatwo obrócić w dowolnym kierunku.

Dopuszcza się otwieranie i zamykanie zaworu gazowego wyłącznie za pomocą fabrycznej klamki i zabrania się jego przedłużania w jakikolwiek sposób.

Zawór kulowy należy obsługiwać za pomocą standardowego uchwytu. Nie ma potrzeby stosowania do tego celu specjalnych dźwigni, które mogą wydłużyć ten uchwyt. Otwieranie i zamykanie kranu powinno odbywać się możliwie najwolniej, aby uniknąć uderzenia wodnego.

Ciśnienie i temperatura w miejscu montażu zaworu kulowego nie powinny być wyższe od ciśnienia roboczego. Większość projektów nie pozwala na użycie zaworów kulowych o tej samej temperaturze i ciśnieniu.

Zawór kulowy wymaga okresowego czyszczenia z rdzy i kurzu, a także dokręcania gwintów. Zgodnie z zaleceniami producentów czynność tę należy wykonywać raz na pół roku.

Podczas instalowania rurociągów zapewniona jest konstrukcja mocowania rury, która wyklucza możliwość zewnętrznego wpływu mechanicznego na zawór, biorąc pod uwagę obciążenia osiowe, promieniowe lub skrętne.

Naprawy i konserwacja zaworu kulowego pod ciśnieniem są zabronione. Aby zapewnić pełne działanie, należy najpierw wyczyścić wymagany odcinek rurociągu. Podczas czyszczenia układu zawory kulowe należy kilkakrotnie otwierać i zamykać.

Jak rozpoznać podróbkę?

Przed zainstalowaniem kranu gazowego należy sprawdzić jego dokumentację pod kątem zgodności z określonym rurociągiem i upewnić się, że urządzenie nie jest podróbką. Podróbki armatury gazowej są dość powszechne na rynku. Kupując zawór kulowy gazu należy zwrócić uwagę na odróżnienie produktu oryginalnego od podrobionego. Aby to zrobić, możesz skorzystać z kilku wskazówek.

Jednym z głównych kryteriów jakości zaworu kulowego gazu jest jego cena, ponieważ produkt spełniający wszystkie międzynarodowe i krajowe standardy nie może być tani

Aby oszukać kupujących, sprzedawcy mogą sfałszować załączoną dokumentację (certyfikaty, deklarację, paszport produktu). Markowe krany gazowe są nieco droższe, więc tego rodzaju oszustwa są powszechne na rynku.

Następujące znaki wskazują również na podróbkę:

1. Nierówna powierzchnia baterii, na której widoczne są mikropęknięcia i szczeliny.
2. Pochmurna przerwa między piłkami.
3. Stosowanie siluminu lub cynku jako materiału korpusu.

Jednak niezwykle trudno jest określić naocznie dokładny skład użytego materiału. W tym celu przeprowadza się liczne analizy chemiczne. Nie można ich wykonać poza laboratorium w ograniczonych warunkach czasowych.

Dlatego przy zakupie zaworu kulowego należy poprosić o certyfikat jakości produktu, atest higieniczny lub deklarację zgodności. W Rosji kulowe zawory gazowe muszą spełniać wymagania GOST R 9544-2005 i GOST 21345-2005, 28343-89, 23941-2002. Certyfikaty mogą zawierać także odniesienia do innych przepisów i norm jakościowych.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Cechy wyboru gazowego zaworu kulowego do prac pod ziemią opisano na poniższym filmie:

Każdy gazociąg musi być wyposażony w niezawodny mechanizm blokujący, zwłaszcza jeśli rury układane są pod powierzchnią. Zawór potrzebny jest w czasie awarii do odizolowania poszczególnych odcinków rurociągu oraz do przeprowadzenia napraw na linii w przypadku pojedynczych awarii. Chroni przed groźnymi sytuacjami i katastrofalnymi konsekwencjami.

Chcesz podzielić się ciekawymi informacjami na temat tego artykułu? Czy posiadasz informacje, którymi warto podzielić się z osobami odwiedzającymi witrynę? Prosimy o pozostawienie komentarzy w formularzu poniżej, zamieszczanie zdjęć, zadawanie pytań.