Rury gazowe: przegląd porównawczy wszystkich typów rur gazowych + jak wybrać najlepszą opcję

Jedną z najważniejszych kwestii podczas autonomicznego zgazowania domu jest zgodność z normami i wymogami bezpieczeństwa pożarowego.Już na etapie projektowania musisz jasno wiedzieć, które rury gazowe nadają się do instalacji zewnętrznej i wewnętrznej. Udane połączenie ich różnych typów zapewni maksymalną niezawodność rurociągu.

Powiemy Ci, jak wybrać rury w zależności od kategorii operacyjnej gazociągu. Powiemy Ci, jakie produkty służą do układania odgałęzień zewnętrznych i okablowania wewnętrznego. Biorąc pod uwagę nasze zalecenia, będziesz mógł idealnie dobrać materiał do montażu systemu i monitorować pracę wynajętych gazowników.

Główna klasyfikacja gazociągów

Kategoria gazociągu w zależności od ciśnienia gazu jest jednym z najważniejszych kryteriów mających istotny wpływ na wybór materiału rury.

Istnieje 5 głównych kategorii sieci gazowych:

1. I-A - konstrukcja na najwyższe ciśnienie przekraczające 1,2 MPa. Średnica rury wynosi 1000-1200 mm, przeznaczeniem jest połączenie ciepłowni, turbin i elektrowni parowych.
2. I - system o wysokim ciśnieniu w zakresie 0,6-1,2 MPa. Jej zadaniem jest transport gazu oraz organizacja punktów dystrybucji gazu.
3. II - ciśnienie jest niższe niż w poprzedniej kategorii, ale nadal uważane jest za wysokie.Waha się w przedziale 300-600 kPa. Średnica rury wynosi 500-1000 mm, przeznaczeniem gazociągu jest dostarczanie gazu od dystrybutorów gazu do obiektów przemysłowych, budynków mieszkalnych i socjalnych.
4. III - konstrukcja średniociśnieniowa o wartościach 5-300 kPa. Dopuszczalne jest stosowanie rur o średnicy 300-500 mm. Jego zadaniem jest transport gazu z gazociągu do punktów dystrybucji gazu, które zlokalizowane są w pobliżu budynków mieszkalnych.
5. IV - system o minimalnym ciśnieniu (poniżej 5 kPa). Średnica rury nie przekracza 300 mm, jej zadaniem jest dostarczanie gazu z gazociągu dolotowego do budynków mieszkalnych i bezpośrednio do urządzeń końcowego odbioru gazu.

Oprócz kategorii gazociągu i wartości ciśnieniaistotny wpływ na wybór rur mają cechy ich układania i warunki pracy - instalacja zewnętrzna lub wewnętrzna, naziemna lub podziemna.

Jeśli zostaną ułożone w ziemi, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak głębokość zamarzania, gęstość i grubość warstwy gleby, prawdopodobieństwo procesów korozyjnych oraz obecność prądów błądzących.

Gazociąg naziemny lub powietrzny charakteryzuje się łatwością prac instalacyjnych przy jego tworzeniu, ale do niezawodnego działania wymagana jest dodatkowa ostrożność

Aby zapewnić stabilną i długotrwałą pracę gazociągu, należy na etapie prac przygotowawczych i projektowych uwzględnić cechy instalacji i eksploatacji oraz wykonać wszelkie analizy wymagające standardów zgazowania.

Rodzaje materiałów na rury gazowe

Głównymi wymaganiami dotyczącymi systemu transportu gazu są bezpieczeństwo przeciwpożarowe, które osiąga się poprzez całkowite uszczelnienie połączeń doczołowych.Wcześniej do budowy sieci używano wyłącznie wyrobów stalowych, których żywotność zależała od grubości materiału i ciśnienia w instalacji.

Dziś, wraz z rurami stalowymi, produkty przemysłowe wykonane z miedzi i polietylenu są bardzo aktywnie wykorzystywane przy tworzeniu i układaniu gazociągów. Na wybór materiału wpływa bezpośrednio obszar zastosowania.

Dlatego rury stalowe nadają się do gazociągów naziemnych i podziemnych. Z powodzeniem stosowane są zarówno do okablowania wewnątrzbudynkowego, jak i do tworzenia linii wysokiego ciśnienia. Rury polietylenowe nadają się tylko do instalacji pod ziemią, a rury miedziane nadają się do instalowania instalacji gazowych w mieszkaniach i domach.

Gazociągi polietylenowe z powodzeniem zastępują stalowe konstrukcje podziemne o podobnym przeznaczeniu ze względu na łatwość montażu, trwałość i niższy koszt.

Aby dowiedzieć się, które rury można wykorzystać do transportu gazu, musisz zapoznać się nie tylko ze standardami projektowymi i projekt gazociągu, ale także zrozumienie mocnych i słabych stron każdego z ich materiałów.

Charakterystyka i zastosowanie rur stalowych

Obecnie najpopularniejsze są gazociągi stalowe. Wynika to z wysokiej niezawodności materiału i szerokiego spektrum zastosowań.

Ogólny opis wyrobów stalowych

Wymagania przepisów budowlanych zgazowujących spełniają rury spawane ze szwem spiralnym lub prostym oraz wyroby bez szwu walcowane na gorąco lub na zimno. Są wszechobecne i wykorzystywane w budownictwie jako główne rurociągi więc i linie połączenia z domami prywatnymi.

Do produkcji rur stalowych stosowanych do zgazowania stosuje się stal niskowęglową (do 0,25%). Usuwa się z niego siarkę (zawartość nie więcej niż 0,056%) i fosfor (zawartość nie więcej niż 0,046%). Jest to konieczne, aby nadać materiałowi wymagane właściwości.

Głównymi parametrami rur są grubość stalowej ściany i średnica gazociągu, które są ustalane obliczeniowo i zależą od objętości pompowanego gazu i ciśnienia w układzie.

Rury stalowe bez szwu są najczęściej stosowane do gazociągów wysokociśnieniowych, wynika to z maksymalnej szczelności połączeń, jaką uzyskuje się w procesie łączenia

Oprócz obliczonych wartości rury stalowe walcowane muszą być zgodne z GOST, których głównymi wymaganiami są następujące parametry:

• średnica wewnętrznego gazociągu musi wynosić 25 mm lub więcej;
• średnica rury do instalacji systemów dystrybucji gazu - 50 mm;
• do budowy naziemnego przewodu gazowego dopuszczalne jest stosowanie produktu, do produkcji którego stosuje się stal o grubości 2 mm lub większej;
• Grubość stali podziemnego gazociągu musi wynosić co najmniej 3 mm.

Oprócz sposobu układania gazociągu na średnicę i grubość ścianek wyrobów stalowych mogą wpływać cechy sejsmiczne i klimatyczne terytorium, na którym prowadzona jest budowa.

Znakowanie rur stalowych

Każdy specjalista musi zrozumieć oznaczenia rur, ponieważ za zestawem prostych liter i cyfr kryją się ważne informacje. Tak więc skrót VGP oznacza, że ​​​​przed tobą znajduje się rura wodno-gazowa, której produkcja musi być regulowana przez GOST 3262-75.

Głównym parametrem rury gazowej jest średnica nominalna oznaczona jako DN.Dla produkowanych wyrobów o średnicy 6-150 mm standardowa grubość ścianki mieści się w przedziale 1,8-4 mm. Rury zbrojone produkowane są na skalę przemysłową.Do ich produkcji wykorzystuje się stal, której grubość może przekraczać 5,5 mm.

Paczka rur stalowych o średnicy mniejszej niż 159 mm oznakowana jest etykietą, po przeczytaniu której można zapoznać się z pełną charakterystyką produktu

Oznaczenie znajduje się bezpośrednio na rurze, której grubość przekracza 3,5 mm, a DN przekracza 159 mm. W przeciwnym wypadku oznaczane jest opakowanie produktów, na którym umieszczana jest etykieta zawierająca informację o długości i średnicy oraz gatunku użytej stali. Na etykiecie musi znajdować się znak kontroli jakości producenta.

Litery w oznaczeniu rur stalowych odpowiadają następującym parametrom:

• P – stal o wysokiej precyzji;
• N – obecność walcowanego gwintu;
• P – obecność naciętej nitki;
• D – gwint przedłużony;
• M – wyposażony w sprzęgło.

Standardowa długość rur stalowych VGP wynosi 4-12 m. Nazywa się je wymiarowymi. Przy długości większej niż 12 m nazywane są niezmierzonymi.

Cechy gazociągów stalowych

Cienkościenne lekkie rury stalowe stosowane są wyłącznie w gazociągach niskociśnieniowych, w których stosuje się zgazowanie domów prywatnych oraz przy budowie okablowania wewnątrz mieszkania. Niska waga materiału ułatwia pracę z rurami i pozwala na łatwe układanie sieci charakteryzującej się złożonymi cechami konstrukcyjnymi.

Lekkie produkty można wyginać pod niewielkim kątem bez użycia giętarki do rur. Rury stalowe o cienkich ściankach mają wysoką przewodność cieplną, co często prowadzi do powstawania kondensacji.

Przedwczesnego starzenia się w wyniku korozji można uniknąć, jeśli po zamontowaniu rurociągu jego powierzchnię pokryje się farbą olejną. Im więcej warstw zostanie nałożonych, tym skuteczniejsza będzie ochrona stali. Takie produkty można łatwo łączyć poprzez lutowanie, dopuszczalne są również połączenia gwintowe za pomocą łączników.

Połączenie gwintowe jest najbardziej wrażliwym punktem gazociągu, do uszczelnienia najlepiej zastosować włókno lniane, a po montażu sprawdzić szczelność połączenia, nakładając na złącze roztwór mydła

Jeśli konieczne jest zainstalowanie gazociągu, który wytrzyma najwyższe możliwe ciśnienie, zwykle stosuje się masywne, grubościenne, wzmocnione rury. Najwyższą wytrzymałość gazociągu uzyskuje się dzięki wysokiej jakości połączeniu rur stalowych bez szwu poprzez spawanie, na ostatnim etapie wymagana jest kontrola połączeń.

Zalety i wady projektów

Wyroby stalowe ze względu na swoje właściwości fizyczne charakteryzują się dużą wytrzymałością, a wysokiej jakości prace spawalnicze zapewniają niezawodność i szczelność szwu. Można je uznać za uniwersalne ze względu na możliwość wykonywania instalacji naziemnych i podziemnych. Nadają się również do użytku wewnątrz i na zewnątrz.

Oprócz pozytywnych aspektów istnieje również szereg wad, których nie można zignorować przy wyborze rur i podejmowaniu działań mających na celu optymalizację żywotności gazociągów stalowych:

• złożoność prac instalacyjnych;
• niska odporność na korozję;
• tendencja do kondensacji, która jest szczególnie aktywna w światłowodach;
• wysoka waga;
• wysoki koszt;
• słaba elastyczność.

Przy przestrzeganiu norm konstrukcyjnych, zasad montażu i eksploatacji oraz zapewnieniu wysokiej jakości izolacji czas nieprzerwanej pracy gazociągu stalowego wyniesie co najmniej cztery dekady.

Cechy rur gazowych z polietylenu

Oprócz konstrukcji stalowych w ostatnim czasie aktywnie wykorzystywane są inne produkty, do produkcji których wykorzystuje się materiały polimerowe.

Prace instalacyjne na gazociągu polietylenowym przebiegają znacznie szybciej niż w przypadku rur stalowych, co tłumaczy się brakiem połączeń gwintowych i koniecznością stosowania ciężkiego sprzętu do spawania elektrycznego i gazowego.

Metody łączenia struktur polimerowych

Obecnie jakość rur polietylenowych umożliwia instalowanie niezawodnych podziemnych gazociągów, których żywotność sięga 80-90 lat. Najczęściej instalowana jest sieć materiałów polietylenowych w celu połączenia linii z domami prywatnymi.

Ponadto takie produkty można stosować do transportu gazu w układach, których ciśnienie nie przekracza 1,2 MPa.

Aby połączyć rury polietylenowe od końca do końca, należy je dokładnie wycentrować, podgrzać krawędzie do stopienia i połączyć pod ciśnieniem, które jest ustawione na regulowanym centralizatorze

Szczelność połączenia rur polietylenowych odpowiedniej jakości zapewnia spawanie, które można wykonać na dwa sposoby:

1. Rury, których krawędzie są wstępnie podgrzewane specjalną lutownicą, są montowane od końca do końca. Montaż okuć odbywa się w podobny sposób. Rozgrzewanie należy przeprowadzić aż do osiągnięcia lepkości.
2. Krawędzie produktu są wkładane w specjalne złącze, wewnątrz którego znajdują się elementy grzejne.Przyłożone napięcie zapewnia nagrzanie elementów i zamocowanie rur w złączce. Złącze uzyskane metodą zgrzewania elektrooporowego wytrzymuje ciśnienie do 16 MPa.

Jeśli zostanie podjęta decyzja o indywidualnym podłączeniu do sieci gazowej, lepiej wybrać tańszą opcję instalacji polegającą na zgrzewaniu doczołowym.

Przy zbiorowym zgazowaniu wspólnot chałupniczych, daczy i wiosek lepiej jest zastosować droższe zgrzewanie elektrooporowe elementów gazociągów polietylenowych. Metoda ta zapewnia maksymalną szczelność i niezawodność połączenia.

Charakterystyka rur polietylenowych

Rury polietylenowe produkowane są w średnicach od 20 do 400 mm, standardowe rozmiary są oznaczone jako SDR11 i SDR17.6. W zależności od klasy wytrzymałości dostępne są produkty oznaczone PE80 (czarny z żółtymi wstawkami) i PE100 (czarny z niebieskimi wstawkami).

Rura polietylenowa PE-80 oznaczona charakterystyczną niebieską linią służy do budowy podziemnego gazociągu niskiego ciśnienia

Rury polietylenowe PE80 nadają się do indywidualnego zgazowania i układania rurociągów niskociśnieniowych. Z kolei produkty PE100 charakteryzują się większą wytrzymałością i można je stosować do budowy gazociągów o ciśnieniach do 1,2 MPa.

Należy wziąć pod uwagę, że montaż rur PE100 będzie wymagał dużego wysiłku, ponieważ będą musiały zostać podgrzane do wyższej temperatury, jednak koszty te rekompensuje doskonała jakość połączenia.

Zalety i wady rur gazowo-polimerowych

Popularne wcześniej produkty z rur stalowych są zauważalnie zastępowane analogami polietylenu.

Istnieje wiele rozsądnych wyjaśnień tego faktu, które leżą w korzystnych właściwościach rur PE:

1. Dobra odporność na korozję, odporność na działanie agresywnych chemicznie związków.
2. Wysoka wytrzymałość, odporność na naprężenia mechaniczne.
3. Doskonała wydajność, zapewniona dzięki brakowi szorstkości. Jeśli porównamy produkty polietylenowe z wyrobami stalowymi o tej samej średnicy, wówczas przepustowość gazociągu wykonanego z rur PE będzie o 30% większa.
4. Łatwość prac instalacyjnych. Spawanie PET nie wymaga ciężkiego sprzętu do spawania gazowego i elektrycznego, jak przy montażu stalowego gazociągu. Ponadto rury polietylenowe łatwo się wyginają, co pozwala ominąć przeszkody powstające na trasie gazociągu.
5. Niski koszt produktów polietylenowych w porównaniu z podobnymi produktami wykonanymi z miedzi i stali.

Rury polietylenowe są dość aktywnie wykorzystywane podłączenie gazu do prywatnego domu. Wynika to z szeregu pozytywnych cech. Istnieją jednak pewne cechy ich zastosowania, które ograniczają lub nawet całkowicie eliminują możliwość budowy sieci gazowej ze struktur polietylenowych.

Tym samym PET nie może być stosowany w strefach aktywnych sejsmicznie, na obszarach, gdzie występuje spadek temperatury do -45 stopni, w gazociągach o ciśnieniu większym niż 1,2 MPa.

Ponadto rury polietylenowe są całkowicie niekompatybilne z układaniem sieci w tunelach i kolektorach, podczas gdy rury stalowe umożliwiają taką opcję. Należy wziąć pod uwagę, że polietylen podgrzany do 80 stopni odkształca się, a następnie rozpada.

Nie zaleca się stosowania PET do budowy gazociągów naziemnych, ponieważ materiał szybko ulega degradacji pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.Jeśli zostanie podjęta decyzja o zainstalowaniu rurociągu naziemnego, rury należy pokryć specjalną ochronną kompozycją polimerową.

Niuanse budowy gazociągu miedzianego

Rury miedziane stosunkowo niedawno zaczęto stosować do instalacji sieci gazowych. Dopuszcza się stosowanie ciągnionych i walcowanych na zimno miedziane rury o grubości ścianki co najmniej 1 mm do okablowania wewnętrznego.

Miedź jest materiałem dość drogim, jednak jej zastosowanie uzasadnia łatwość prac instalacyjnych i możliwość tworzenia linii o skomplikowanych konfiguracjach.

Prawidłowo połączone rury miedziane nie tylko zapewniają całkowitą szczelność połączeń, ale także idealnie wpasowują się w wnętrze każdego pomieszczenia

Kolejnym niepodważalnym faktem przemawiającym na korzyść rur miedzianych jest ich atrakcyjny wygląd. Ponieważ gazociągu nie można ukryć we wnękach ścian i kanałów, konstrukcje stalowe mogą łatwo zepsuć wygląd pomieszczenia, a rury miedziane jedynie wzbogacą wnętrze.

Wyroby miedziane posiadają następujące pozytywne cechy, które mogą mieć decydujące znaczenie przy wyborze ich do instalacji gazowej:

• wysoka plastyczność, która umożliwia układanie linii o skomplikowanych konfiguracjach;
• prostota i łatwość prac montażowych, produkt jest łatwy w cięciu, rury łączone są za pomocą złączek zaciskowych lub lutowania;
• atrakcyjny wygląd;
• trwałość - żywotność, w zależności od technologii, sięga 100 lat;
• odporność na uszkodzenia mechaniczne i odporność na działanie związków aktywnych chemicznie.

Rury miedziane mają również swoje słabości, z których główną jest wysoka przewodność cieplna, która przyczynia się do powstawania kondensacji.A także ich wytrzymałość jest znacznie niższa niż stali, a cena jest znacznie wyższa.

Zapozna się z technologią lutowania rur miedzianych, która zapewnia hermetyczne połączenie. następny artykuł, które polecamy przeczytać.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Film przedstawia proces produkcji rur stalowych bez szwu:

Zgrzewanie elektrooporowe rur polietylenowych na filmie:

Obecnie, choć rury miedziane i polimerowe mogą w niektórych przypadkach konkurować z rurami stalowymi, nie są w stanie ich całkowicie zastąpić. Konstrukcje polietylenowe doskonale sprawdzają się w przypadku gazociągów podziemnych, konstrukcje miedziane ułatwiają montaż okablowania wewnętrznego, natomiast stalowe są uniwersalne i można je zastosować do budowy każdego rodzaju sieci gazowej.

Czy masz cenne rady dotyczące wyboru rur gazowych? Czy chcesz nam powiedzieć, jak wykonałeś instalację gazową w swoim domu? Proszę o pisanie komentarzy, zamieszczanie zdjęć na dany temat, zadawanie pytań w bloku poniżej.