Polietylen usieciowany do podłóg ogrzewanych: jak zamontować podgrzewaną podłogę z polietylenu usieciowanego

Ogrzewanie podłogowe może znacząco podnieść poziom komfortu w domu.Ciepło wytwarzane przez system rozprowadzane jest w komfortowej dla właścicieli strefie i nie stymuluje ruchu powietrza z kurzem. Jeśli masz pewne umiejętności i wiedzę, możesz samodzielnie wykonać podłogę z rurociągu polietylenowego.

Podpowiemy Ci, jak wykorzystać najtańszy materiał w aranżacji ogrzewania podłogowego. W prezentowanym przez nas artykule szczegółowo omówiliśmy, jak prawidłowo ułożyć polietylen usieciowany na ogrzewaną podłogę, jakim etapem i według jakiego wzoru go ułożyć. Nasze wskazówki pomogą Ci zbudować doskonale działający system.

Polietylen usieciowany: cechy i zalety

Polietylen usieciowany jest odmianą konwencjonalnego etylenu, wzmocnioną efektami chemicznymi, fizycznymi lub złożonymi. Dzięki temu zabiegowi, oprócz charakterystycznych wiązań podłużnych, w strukturze polimeru pojawiają się połączenia poprzeczne.

W wyniku manipulacji produkcyjnych produkty polietylenowe osiągają stabilność wymiarową oraz uzyskują zwiększoną odporność na odkształcenia i działanie wysokich temperatur. Proces przetwarzania polegający na wprowadzeniu do polimeru związków organicznych nazywany jest „sieciowaniem”.

W zależności od technologii wykonuje się go przed lub po wytłaczaniu.Rury długie w szpulach z polietylenu usieciowanego stosowane są do układania instalacji grzewczych ze względu na ich wysoką szczelność – ryzyko nieszczelności jest zredukowane do zera.

Charakterystyka techniczna wyrobów liniowych wykonanych z polietylenu usieciowanego:

• średnica zewnętrzna 10-200 mm;
• grubość ścianki 2-5 mm;
• średni ciężar właściwy 110 g/m liniowy;
• gęstość 940 kg/m³;
• zmiękczanie w temperaturach powyżej +100°С, topienie +200°С, spalanie +400°С;
• średnie ciśnienie robocze 6 MPa;
• średnia przewodność cieplna – 0,4 W/mK.

Biorąc pod uwagę, że maksymalna temperatura chłodziwa wynosi +90 ° C, a ciśnienie nie przekracza 4 barów, możemy stwierdzić, że rury tego typu doskonale nadają się do montażu podłóg podgrzewanych wodą.

Koszt 1 mkw. ogrzewanie podłogowe wykonane z usieciowanego polietylenu wynosi 1500-3500 rubli

W porównaniu z rurami falistymi ze stali lub miedzi, często stosowanymi również do podgrzewanych podłóg, produkty te mają następujące zalety:

1. Odporność na procesy korozyjne. Materiał nie ulega korozji, nie jest narażony na działanie agresywnych środowisk, nie odkształca się pod wpływem zwiększonej kwasowości, zasadowości lub w kontakcie z substancjami organicznymi.
2. Doskonałe właściwości wytrzymałościowe. Odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne, odporność na rozrywanie, zginanie, rozciąganie itp. Rury wytrzymują bez uszkodzeń niskie i wysokie temperatury.
3. Stabilna przepustowość. Na ściankach rurociągu nie osadza się osad, co powoduje zmniejszenie średnicy wewnętrznej rur.
4. Elastyczność. Elastyczne rury nie pękają przy zginaniu pod dowolnym promieniem.
5. Bezpieczeństwo środowiska. Po podgrzaniu produkt nie wydziela toksyn.

Przy prawidłowym montażu i przestrzeganiu zalecanych warunków termicznych, podgrzewane podłogi polietylenowe przetrwają co najmniej 50 lat. Cały koszt stworzenia systemu zwraca się w ciągu 1-2 lat.

Montaż podgrzewanej podłogi krok po kroku

Technologia urządzenia polega na stopniowym tworzeniu warstw ułożonych w ścisłej kolejności. Całkowita grubość systemu wyniesie 10-20 cm, w zależności od właściwości jastrychu, zastosowanej izolacji i zbrojenia.

Standardowy proces montażu podłogi wodnej z rur polietylenowych obejmuje szereg etapów:

Prace przygotowawcze przed budową

Należy pamiętać, że średnie obciążenie „ciepłego ciasta podłogowego” na betonowym podłożu wynosi 300-350 kg/m². Dlatego podłogi muszą być zaprojektowane dla tej wagi.

Podczas montażu podgrzewanej podłogi za pomocą rur wykonanych z usieciowanego polietylenu należy wykonać następujące etapy prac:

1. Wybór rur. Obliczanie długości konturu. Sporządzenie schematu układania.
2. Przygotowanie bazy. Układanie hydroizolacji i izolacji.
3. Montaż obwodów rurowych. Próby hydrauliczne.
4. Wypełnienie jastrychu i wykończenie montażu wybranej wykładziny podłogowej.
5. Uruchomienie systemu.

Kupując rozdzielacze, lepiej jest preferować urządzenia z zaworami równoważącymi i urządzeniami do pomiaru przepływu, co ułatwi w przyszłości konfigurację systemu, a w przypadku awarii pomoże szybko zidentyfikować problematyczny obwód.

Aby zbudować podgrzewaną podłogę wodną, ​​będziesz potrzebować:

• kocioł do podgrzewania wody do podgrzewania chłodziwa;
• zbiornik wyrównawczy;
• pompa obiegowa do wymuszonego ruchu chłodziwa;
• armatura wodno-kanalizacyjna: armatura, zawory kulowe;
• bęben rurowy wykonany z usieciowanego polietylenu;
• łączniki do płyt izolacyjnych i rur PE;
• zespół rozdzielacza;
• taśma tłumiąca;
• siatka izolacyjna i wzmacniająca;
• zaprawa jastrychowa lub sucha mieszanka jastrychowa.

Wszystkie materiały należy przygotować wcześniej, aby podczas montażu podgrzewanej podłogi nie rozpraszały Cię zakupy i zakup dodatkowych komponentów.

Wybór rozdzielacza lepiej powierzyć profesjonalistom lub obliczyć go samodzielnie, korzystając ze specjalnych programów kalkulatorów

Wybór i utworzenie schematu układania rur

W przypadku pomieszczeń mieszkalnych stosuje się trzy wzory układania: „wąż”, „muszla” lub „ślimak” i „podwójna spirala”. Spiralny „ślimak” to najprostsza opcja, zapewniająca równomierny rozkład energii cieplnej.Zgodnie z tym schematem najczęściej budowane są podłogi podgrzewane wodą, ponieważ wszystkie kąty w nim mają po 90°.

Układanie według wzoru „węża” jest nieco bardziej skomplikowane, ponieważ polega na obrotach o 180 stopni. Ale doskonale nadaje się do budowy systemu wykonanego z usieciowanego polietylenu, ponieważ rury wykonane z tego materiału wyginają się swobodnie, a przepustowość w pętlach praktycznie nie ulega zmniejszeniu.

Wybór schematu instalacji zależy całkowicie od charakterystyki pomieszczenia. Jeśli mówimy o aranżacji dużych powierzchni, instalacja odbywa się zgodnie ze schematem „podwójnej spirali”. Stosuje się go również wtedy, gdy planowane jest przydzielenie stref według intensywności ogrzewania, np. w przedpokoju, przed wejściem lub przed dużym tarasem.

„Ślimak” gwarantuje równomierne ogrzewanie podłogi, „Wąż” gwarantuje maksymalną temperaturę w punktach skrajnych pomieszczenia

W przypadku prostych schematów spiralnych i serpentynowych optymalna długość konturu będzie wynosić 60-80 m. W pomieszczeniach, w których długość jest znacznie większa niż szerokość, dopuszczalna jest długość konturu 100-120 m, ale pod warunkiem zastosowania rur o większej średnicy.

Odległość między rurami (stopień) wynosi 10-35 cm, im szerszy stopień, tym mniej ciepła będzie pochodzić z podłogi.

W punktach szczytowych, gdzie obserwuje się maksymalną utratę ciepła, szerokość stopnia powinna być minimalna, na przykład w pobliżu drzwi wejściowych powinna wynosić 10-15 cm i zwiększać się w miarę zbliżania się do środka pomieszczenia. Odległość rur od ścian na obwodzie wynosi 30-45 cm.

Jeśli to możliwe, kolektor do podgrzewanych podłóg znajduje się w centrum mieszkania (piętro domu prywatnego). W ten sposób wszystkie punkty ogrzewania podłogowego będą zasilane czynnikiem chłodzącym o mniej więcej tej samej temperaturze.W obszarach o zwiększonej utracie ciepła, w pobliżu otworów okiennych i drzwiowych, odstęp między rurami jest zmniejszany, aby zwiększyć przenikanie ciepła

Schematy i opcje układania rurociągu podłogowego z podgrzewaną wodą opisano szczegółowo. w artykule, z którym zalecamy się zapoznać.

Dobór i obliczenie liczby rur

Wybierając rury PE sieciowane należy zdecydować jaką średnicę produktu najlepiej kupić. Jak pokazuje praktyka, najlepszą opcją do zainstalowania podgrzewanej podłogi we własnym domu lub mieszkaniu na parterze jest rura 16 mm.

W przypadku pomieszczeń, których długość jest kilkakrotnie większa niż ich szerokość, można zastosować rury o średnicy 20 lub 25 mm. Standardowa grubość ścianki wynosi 2 mm.

Aby obliczyć wymaganą liczbę rur polietylenowych, możesz użyć wzoru:

D=S / M × k

Gdzie:

• D – długość projektowa rury;
• S – powierzchnia ogrzewanej podłogi;
• M – krok średni wybrany według schematu;
• k – współczynnik bezpieczeństwa (dla pomieszczeń do 30 m2 wynosi 1,1, powyżej 30 m² – 1,4).

Należy pamiętać, że maksymalna długość rury z polietylenu usieciowanego zależy od średnicy – ​​im większa średnica, tym dłuższa może być rura chłodząca. Dla produktów o średnicy 16 mm - do 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Zbyt długie rury o małej średnicy zwiększają ryzyko problemów z cyrkulacją płynu chłodzącego

O tym, jak zakończyć obliczenie podłogi ogrzewanej wodą, w tym określenie strat ciepła i mocy urządzeń obiegowych, dowiesz się z naszego polecanego artykułu.

Aby zamontować podłogę z ogrzewaniem wodnym, lepiej kupić produkty od producentów o reputacji i nazwie handlowej, która zasługuje na szacunek:

Wszyscy producenci oprócz rur produkują złączki i kształtki, aby osiągnąć najwyższą możliwą jakość wykonania, zaleca się zakup wszystkich komponentów tej samej marki.

Przygotowanie podłoża pod rury

Po zakończeniu obliczeń wymaganej liczby rur można przystąpić do przygotowania podstawy pod obwód podłogi podgrzewanej wodą.

Ten etap obejmuje następujące przepływy pracy:

• usunięcie starej podłogi i starego jastrychu;
• ułożenie warstwy izolacyjnej;
• montaż izolacji;
• układanie siatki wzmacniającej;
• naklejka na taśmę tłumiącą.

Najpierw musisz wypoziomować podstawę, aby różnice nie były większe niż 5 stopni (sprawdzamy na poziomie budynku). Do wyrównywania można użyć mieszanki piasku, a następnie masy zagęszczającej lub samopoziomującej. Wypoziomowana podstawa jest usuwana z kurzu i zanieczyszczeń.

Następnie zostanie ułożona warstwa hydroizolacyjna. Najprostszym rodzajem jest folia z tworzywa sztucznego.

Jeśli masz możliwości finansowe, lepiej zastosować wysokiej jakości rosyjską lub europejską hydroizolację w postaci membrany polimerowej. Nie tylko niezawodnie chroni podłogę przed wilgocią, ale także pozwala „oddychać” ciepłemu systemowi podłogowemu.

Aby zwiększyć parametry zachowania ciepła, paroizolację można ułożyć na folii izolacyjnej-odbłyśniku ciepła

Następnym krokiem jest hydroizolacja podłoże termoizolacyjne, który może być stosowany jako ekstrudowana pianka polistyrenowa. To najtańszy i najskuteczniejszy sposób na ograniczenie strat ciepła.

Spośród nowych materiałów izolacyjnych izolacja korkowa jest uważana za najbardziej przyjazną dla środowiska, ale jej koszt jest kilkadziesiąt razy wyższy niż w przypadku najdroższej pianki polistyrenowej. Płyty izolacyjne o grubości 5 cm mocuje się do drewnianych prowadnic za pomocą gwoździ kołkowych. Płyty łączone są ze sobą za pomocą kleju i specjalnych zszywek.

Jeśli chodzi o siatkę wzmacniającą, przy zastosowaniu płyt styropianowych nie ma potrzeby jej układania – rurociąg układa się bezpośrednio na izolacji. Zastosowanie siatki jest uzasadnione, jeśli na izolację zostanie ułożona kolejna warstwa hydroizolacji.

Jeśli nie chcesz przepłacać za izolację, musisz pamiętać, że w sprzedaży dostępne są specjalne bloki izolacyjne do montażu podgrzewanych podłóg, które posiadają kanały na rury.Takie bloki znacznie zwiększają koszt wykonania podgrzewanej podłogi, ale są bardzo wygodne w użyciu.

Po warstwie siatki czas na naklejenie taśmy tłumiącej kompensacyjnej. Odbywa się to po prostu - taśma piankowa jest przyklejona na obwodzie pomieszczenia, co kompensuje rozszerzanie się przyszłego jastrychu betonowego. Zamiast taśmy tłumiącej można zastosować nawet kawałki styropianu.

Po przygotowaniu podłoża instaluje się kocioł grzewczy i rozdzielacz rozdzielacza. Kocioł jest podłączony do systemu zaopatrzenie w wodę i energię elektryczną (gaz lub prąd).

Specjalna izolacja podłóg ogrzewanych posiada szczeliny na rury oraz oznaczenia umożliwiające ich prawidłowy montaż

Informacja o wybór mat termoizolacyjnych, stosowane przy budowie podłóg ogrzewanych wodą, zostało szczegółowo opisane w poniższym artykule, z którym zalecamy zapoznać się przed planowaniem montażu.

Montaż rur polietylenowych

Ogrzewaną podłogę układa się konturami według wcześniej wybranego wzoru. Obwód stanowi zamknięty pierścień rury, który po powrocie do kolektora łączy się z nim za pomocą złączki.

W małych pomieszczeniach instaluje się 1-3 obwody. Dla uproszczenia montażu zaleca się wykonanie przybliżonych oznaczeń na płytach styropianowych. Jeśli są oznaczenia, łatwiej będzie ułożyć rury polietylenowe i sprawdzić wielkość stopnia.

Przed startem montaż rurociągu ogrzewania podłogowego należy również zdecydować, w jaki sposób rury zostaną połączone i w jaki sposób rury polietylenowe zostaną przymocowane do izolacji.

Faktem jest, że połączenia rurowe można wykonać:

• spawalniczy;
• złączki zaciskowe;
• złączki zaciskowe.

Ostatnia opcja jest najłatwiejsza do wdrożenia i najbardziej niezawodna.Aby połączyć rury, należy zamontować złączkę ruchomą, a następnie za pomocą ekspandera ostrożnie zwiększyć średnicę wewnętrzną rury do wymaganego rozmiaru.

Aby podłączyć wężownicę podłogową z polietylenu za pomocą złączek zaciskowych, należy zaopatrzyć się w narzędzia. W przypadku jednorazowego montażu lepiej go wypożyczyć, jeśli planowana jest duża objętość, zaleca się zakup:

Zestaw do montażu rurociągu polietylenowego bez spawania powinien zawierać ekspander z dyszami o różnych rozmiarach oraz szczypce zaciskowe z dyszami do zaciskania - „imadła”

Przed zbudowaniem systemu początkujący w branży wodno-kanalizacyjnej musi przećwiczyć:

Zamocować złączkę do oporu i nasunąć tuleję na rurę. Złącze zaciskowe wytrzymuje długotrwałe działanie wysokich temperatur i ciśnień do 10 MPa.

Jeśli chodzi o sposób mocowania rur polietylenowych do izolacji, jest to istotne, jeśli stosowana jest zwykła pianka polistyrenowa.

Istnieje kilka opcji montażu:

• opaski zaciskowe z polietylenu;
• stalowy drut;
• elementy mocujące zabezpieczone zszywaczem;
• naprawianie torów.

Najprostszą i najbardziej ekonomiczną metodą mocowania są zaciski. Zużycie wynosi 2 sztuki na 1-1,5 m.

Na prostych odcinkach zaciski mocujące montuje się co 30-50 cm, a na zakrętach - 10-20 cm

Istnieje 10 zasad montażu usieciowanego polietylenu do podgrzewanych podłóg:

1. Podczas układania zakrętów niedopuszczalne są ostre zagniecenia materiału.
2. Prace instalacyjne prowadzone są w temperaturze nie niższej niż +18 C.
3. Po wyjęciu rury z zimna należy poczekać, aż ogrzeje się do temperatury pokojowej.
4. Maksymalny promień skrętu dla rur o średnicy 16 mm powinien wynosić 10-12 cm.
5. Podczas procesu instalacji nie zaleca się zmiany wybranego układu chłodziwa.
6. Przycięcie nadmiaru długości należy wykonać bezpośrednio przed podłączeniem jej do rozdzielacza.
7. Nie stawaj na rurę, nie kładź ciężkich rzeczy ani instrumentów na rurach.
8. Aby poruszać się po ułożonych rurach (jeśli to konieczne), zaleca się użycie dużych arkuszy sklejki, aby zmniejszyć obciążenie chłodziwa.
9. Aby zwiększyć współczynnik zatrzymywania ciepła, rury wychodzące spod podłogi w miejscu podłączenia do kolektora można wzmocnić izolacją termiczną.
10. Rury powinny leżeć płasko, bez skręcania i nadmiernego naprężenia.

Po ułożeniu obwodu rura wraca do rozdzielacza i jest podłączana za pomocą dobranej na wymiar kształtki. Następnie system poddawany jest testom, których celem jest wykrycie usterek, zanim system zostanie ukryty pod jastrychem.

Do przeprowadzenia testów potrzebny będzie domowy kompresor, który może wytworzyć ciśnienie 4-6 barów.Chłodziwo jest dostarczane do rur za pomocą sprężarki i pozostawione na 6-12 godzin. Po zdjęciu zacisków mocujących należy je ponownie założyć 5 cm poniżej poprzedniego punktu mocowania.

Zaleca się montaż kolektora przy ścianie w pobliżu podłogi, aby ograniczyć straty ciepła podczas transportu

Zasady jastrychu

Jeżeli próby hydrauliczne zakończą się pomyślnie, nie nastąpi rozszczelnienie rur, a instalacja zostanie całkowicie napełniona płynem chłodzącym, wówczas etap montażu rur zostaje zakończony. Teraz możesz rozpocząć montaż jastrychu i wykończenie.

Dla urządzenia jastrychowe należy zastosować zakupioną lub samodzielnie przygotowaną zaprawę na bazie cementu M300. Minimalna wysokość wylewki zabezpieczającej rury polietylenowe wynosi 3 cm nad ułożoną rurą. Ta grubość będzie optymalna dla równomiernego rozprowadzania ciepła.

W większości przypadków jastrych jest wykonany w sposób ciągły, bez szczelin dylatacyjnych. Szwy termiczne są niezbędne, gdy:

• pomieszczenie ma powierzchnię ponad 33 m²;
• długość pomieszczenia większa niż 10 m;
• pokój ma złożoną konfigurację.

Taśma tłumiąca służy do tworzenia szwów. Złącza termiczne są traktowane szczeliwem.

Czy konieczne jest zbrojenie przed wylaniem jastrychu? Na to pytanie nie ma jasnej odpowiedzi. Doświadczenie pokazuje, że system doskonale funkcjonuje bez zbrojenia, ale jednocześnie warstwa wzmacniająca nadaje jastrychowi dodatkową wytrzymałość. Do wzmocnienia można użyć siatki o wymiarach 100 x 100 mm wykonanej z metalu lub tworzywa sztucznego.

Ponadto zbrojenie będzie przydatne tylko wtedy, gdy siatka wzmacniająca nie tylko będzie leżeć na górze systemu rur, ale „zatapia się” w roztworze, znajdując się wewnątrz jastrychu po stwardnieniu.

Prawidłowe urządzenie wzmacniające komplikuje układanie jastrychu, dlatego jeśli nie ma doświadczenia ani pewności, że wszystko można zrobić poprawnie, ten etap można pominąć. Po wylaniu jastrychu system można uruchomić nie wcześniej niż 25-30 dni później.

Jako wykończenie można zastosować dowolną wykładzinę podłogową – wierzchnią warstwę „ciasta”.

Uruchomienie systemu

Po ostatecznym stwardnieniu wylanego jastrychu można go wprowadzić do układu płyn chłodzący, którego temperatura nie powinna być wyższa niż +26°С.

Algorytm uruchomienia systemu podgrzewanej podłogi wykonanego z usieciowanego polietylenu jest następujący:

• kolektor podłączyć do rurociągów zasilających i powrotnych;
• otwieramy wszystkie obwody jednocześnie za pomocą kurków na rozdzielaczach;
• Instalujemy zawory odpowietrzające w pozycji „otwartej”;
• uruchomić pompę obiegową;
• ustaw temperaturę na +25-26 ° C;
• podnieść ciśnienie w układzie do roboczego 1 bara;
• zamykamy wszystkie obwody oprócz najdłuższego kranami;
• rejestrować wszystkie pozycje przepływomierzy i balanserów;
• Otwieramy kolejny obwód na długość i za pomocą kranu wyrównujemy ciśnienie wzdłuż pierwszego obwodu.

W ten sposób łączymy i balansujemy wszystkie obwody ogrzewanej podłogi. Efektywność ogrzewania można ocenić dopiero po 2-3 miesiącach eksploatacji.

Z funkcjami i zasadami instalowania ogrzewania podłogowego na drewnianej podstawie Przeczytaj artykuł, który szczegółowo opisuje zasady projektowania i budowy systemu.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Zasady obliczania systemu ogrzewania podłogowego podano na filmie:

Po ułożeniu rury ważne jest jej przetestowanie przed przystąpieniem do dalszych prac instalacyjnych. O tym w filmie:

Rzemieślnicy domowi często popełniają błędy podczas montażu podgrzewanych podłóg. Główne problemy związane z instalacją rur polietylenowych omówiono w klipie wideo:

Prawidłowo dobrana i zainstalowana podgrzewana podłoga sprawi, że Twój dom będzie ciepły i wygodny bez żadnych specjalnych wydatków. Technologia budowy obwodu ogrzewania podłogowego z rur PE jest prosta i mogą ją stosować nie tylko profesjonalni budowniczowie, ale także zwykli ludzie. Jeśli zastosujesz się do wszystkich zasad i zaleceń, system będzie Ci dobrze służył przez długi czas.

Czy kiedykolwiek podczas montażu podgrzewanej podłogi musiałeś ułożyć rury polietylenowe? Być może znasz jakieś niuanse technologiczne, o których nie wspomniano w artykule? Proszę o pisanie komentarzy, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć na temat w bloku poniżej.