Podłoże do podłóg ogrzewanych wodą: rodzaje, wybrane cechy, zasady montażu

Prawidłowy montaż podgrzewanej podłogi wymaga jak najbardziej efektywnego wykorzystania energii cieplnej. Aby zwiększyć wydajność systemu grzewczego, stosuje się różne techniki oszczędzania ciepła.

Jednym z głównych aspektów jest podłoże izolacyjne pod podłogą ogrzewaną wodą, które przekierowuje strumienie ciepła z obiegu wody do końcowej powłoki. Przyjrzyjmy się szczegółowo cechom każdego rodzaju tłumika izolacji termicznej, zawiłościom wyboru i montażu materiału ściółkowego.

Wartość podłoża termoizolacyjnego

Materiał izolacyjny stanowi warstwę pośrednią pomiędzy podłożem a rurociągiem wodnym z czynnikiem chłodzącym. Głównym zadaniem podłoża jest zatrzymanie i przekierowanie przepływów ciepła w górę, czyli do części mieszkalnej pomieszczenia.

Oprócz zadania zatrzymywania ciepła warstwa pośrednia spełnia szereg równie istotnych funkcji:

1. Hydroizolacja. W sytuacjach awaryjnych wodoodporne podłoże zatrzyma wodę, zabezpieczy dolne warstwy podziemnego „ciasta” i zapobiegnie przedostawaniu się wody do piwnicy. Ponadto zapobiegnie przedostawaniu się pary wodnej z jastrychu do wykończeniowej wykładziny podłogowej.
2. Izolacja cieplna. Warstwa pełni rolę swoistej bariery pomiędzy elementami o różnej temperaturze. W przeciwnym razie kontakt z zimną podłogą przyczyni się do kondensacji i zmniejszenia charakterystycznych właściwości izolacji.
3. Równomierny rozkład ciepła. Podłoże minimalizuje prawdopodobieństwo wyraźnych zmian temperatury - nie ma stref nadmiernie ciepłych lub zimnych.Ta cecha zmniejsza negatywny wpływ ciepła na końcową podłogę, urządzenia i meble.
4. Bariera dźwięku. Większość materiałów podkładowych pochłania hałas powstający podczas chodzenia po podłodze i poprawia ogólną izolację akustyczną pomieszczenia.

Podłoże łagodzi obciążenia udarowe podłoża, rozkładając nacisk punktowy - pomaga to zachować integralność jastrychu.

Warstwa izolacyjna, ze względu na niską przewodność cieplną materiału, daje efekt odbijania ciepła - główny strumień energii cieplnej pędzi w górę. W przypadku braku substratu wydajność obiegu grzewczego gwałtownie spada, a rachunki za energię rosną (+)

Na układ podłogi wodnejpodłoże zwykle układa się na wierzchu izolacji, aby zmaksymalizować zatrzymywanie ciepła - realizowany jest „efekt termosu”, zmniejszający straty ciepła.

Wyściółka z koralikami ułatwia montaż - można zastosować różne możliwości ułożenia obiegu grzewczego, wybrać optymalne miejsca podłączenia instalacji i zamontować czujniki sterujące

Wymagania dotyczące materiału pościelowego

Charakterystyka podłoża dobierana jest w zależności od rodzaju podłoża do obróbki zgrubnej, powłoki wykończeniowej i cech eksploatacyjnych dna wodnego. Istnieje jednak podstawowa lista właściwości, jakie musi spełniać każdy rodzaj materiału pościelowego.

Siła i elastyczność. Z reguły obwód grzewczy jest osadzony w jastrychu cementowo-piaskowym. The rury instalacji wodnejzwłaszcza te wykonane z metalu.

Materiał wykładziny nie powinien ulegać nieodwracalnym odkształceniom, zwisaniu i zmianie grubości.Ważne jest, aby podłoże po zdjęciu obciążenia miało zdolność powrotu do pierwotnego kształtu

Niska przewodność cieplna. Optymalne jest, jeśli pojemność cieplna materiału jest połączona z jego niewielką grubością. System podłogi wodnej zmniejsza wysokość pomieszczenia, w zależności od rodzaju podłoża wielkość „ciasta” może wynosić 5-15 cm.

Pozytywny efekt zapewnia zdolność podłoża do odbijania ciepła, co zapewnia obecność folii foliowej o właściwościach odblaskowych.

Wysokie właściwości wodoodporne. Ważną cechą jest procent maksymalnej absorpcji wody. Materiał nie powinien wchłaniać ani przepuszczać wilgoci.

Dopuszczalny współczynnik absorpcji wody wynosi nie więcej niż 2-4%. Stosowanie takiego podłoża jest dopuszczalne, jeśli materiał jest w stanie całkowicie wyschnąć bez demontażu podłogi - wyłącznie dzięki naturalnej wentylacji

Odporność na zmiany temperatury. Deklarowane właściwości podłoża muszą być zachowane w różnych warunkach temperaturowych. Przy wyborze ważne jest, aby ocenić taki wskaźnik, jak dopuszczalne temperatury robocze. Wartość graniczna nie jest mniejsza niż +70°С.

Oprócz podanych wymagań podłoże nie powinno wydzielać substancji toksycznych i szkodliwych. Zdecydowanym plusem jest niska cena i łatwość montażu.

Podkładki do puzzli są praktyczne w użyciu. Maty zmontowane są w jedną tkaninę, podobnie jak zestaw konstrukcyjny – pozwala to na łatwe dopasowanie obiegu grzewczego do konfiguracji pomieszczenia

Rodzaje podłoży: ocena właściwości i właściwości

Różne materiały termoizolacyjne spełniają podane wymagania w różnym stopniu. Płyta styropianowa jest bliższa ideału niż inne.Jednak w niektórych sytuacjach rozsądne jest zastosowanie alternatywnych opcji: folia piankowa polietylenowa, podkład korkowy lub płyta wiórowa odporna na wilgoć.

Płyty styropianowe – rozwiązanie uniwersalne

Styropian ekspandowany powstaje w wyniku przemysłowego spieniania styropianu. Gotowy produkt zawiera 2% składnika głównego z dodatkami pomocniczymi i 98% gazu. Powietrze zamknięte jest w hermetycznie zamkniętych komórkach, co pozwala materiałowi dobrze utrzymać temperaturę.

Przewodność cieplna styropianu o grubości 10 cm odpowiada warstwie drewna o grubości 0,35 m, ścian żelbetowych i ceglanych - odpowiednio 4,8 m i 1,5 m.

Produkcja płyt piankowych metodą wytłaczania umożliwia uzyskanie podłoża o dużej wytrzymałości fizycznej i gęstości. Zamknięte komórki i minimalna objętość porów zapewniają, że materiał jest wodoodporny

Charakterystyka techniczno-użytkowa styropianu:

1. Przewodność cieplna wynosi 0,028-0,034 W/m*K. Wartość wskaźnika jest wprost proporcjonalna do gęstości izolacji.
2. Przepuszczalność wody waha się pomiędzy 0,019-0,015 mg/m*h*Pa. Wytłaczany materiał formuje się poprzez wyciskanie stopionego polimeru przez szczelinową dyszę.
3. Absorpcja wilgoci gęstej styropianu wynosi 0,4%, czyli 10 razy mniej w porównaniu do konwencjonalnej styropianu. Przewodność cieplna podłoża utrzymuje się nawet przy stałym narażeniu na wilgoć.

Wytrzymałość ekstrudowany polistyren dla ściskania przy odkształceniu liniowym 10% wynosi 0,25-0,50 MPa, w zależności od gatunku materiału.

Maty styropianowe produkowane są w formie wygodnej w montażu. Istnieje możliwość wykonania gładkiej powłoki oraz z pryszczami do mocowania wężownicy grzejnej

Wady styropianu: stosunkowo niska izolacyjność akustyczna i palność. Podłoże boi się rozpuszczalników, acetonu, terpentyny i nafty - pod ich wpływem materiał ulega deformacji.

Do izolacji termicznej nie należy wybierać styropianu nieprasowanego ani autoklawowanego. Te odmiany są bardziej kruche.

Jako podłoże pod podłogę ogrzewaną wodą nadają się wytłaczane lub prasowane maty z tworzywa piankowego - ich przewodność cieplna jest w przybliżeniu równa. Popularny wśród konsumentów Izolacja termiczna Penoplex.

Materiał korkowy - zastosowanie przyjazne dla środowiska

Wyściółka korkowa wytwarzana jest z rozdrobnionych, sprasowanych granulek kory drzewnej przy użyciu różnych spoiw. Głównym argumentem przemawiającym za takim podłożem jest naturalność i absolutna przyjazność dla środowiska. Materiał jest hipoalergiczny i nieszkodliwy dla zdrowia.

Dodatkowe zalety korka:

• odporność na odkształcenia – po krótkotrwałych obciążeniach udarowych powraca do pierwotnego kształtu;
• porowatość zapewnia wysokie właściwości dźwiękochłonne;
• dobre właściwości termoizolacyjne;
• łatwość cięcia i układania.

Tłumik korkowy sprzedawany jest w formie rolek oraz pojedynczych paneli arkuszowych. Produkty różnią się grubością podszewki: materiał w rolce – 2-4 mm, maty korkowe – 4-10 mm.

Charakterystyka podłoża: wytrzymałość na ściskanie pod naciskiem 7 kg/cm2, odkształcenia do 10%, wilgotność materiału - około 7%, współczynnik pochłaniania dźwięku w dziesięciopunktowej skali - 8,5

Wady podłoża korkowego:

• wrażliwość na wilgoć;
• Wysokie wymagania dotyczące hydroizolacji podłoża;
• wrażliwość na duże obciążenia statyczne.

Pod system podłogi wodnej lepiej nie stosować klasycznej wersji podkładu korkowego. Do tych celów odpowiednia jest powłoka gumowo-korkowa, w której guma działa jako spoiwo. Oprócz wodoodporności tłumik ma ulepszone właściwości izolacji akustycznej i wibracyjnej, ale nie można tego już nazwać całkowicie naturalnym.

Podłoże bitumiczno-korkowe (2) w odróżnieniu od podłoża gumowo-korkowego (1) nie nadaje się do pomieszczeń mieszkalnych. Materiał charakteryzuje się nadmierną toksycznością i palnością

Cechy amortyzatora z pianki polietylenowej

Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem jest podkład z pianki polietylenowej. Materiał wytwarzany jest poprzez wytłaczanie granulatu polietylenu, a następnie obróbkę cieplną i prasowanie. Wyjściem jest elastyczna tkanina wypełniona wieloma porami powietrza.

Podłoża z pianki polietylenowej, w zależności od charakterystyki struktury, dzieli się na dwie grupy: nieusieciowane i usieciowane.

Nieusieciowana pianka polietylenowa składa się z komórek wypełnionych gazem o wielkości do 3 mm. Grubość podłoża waha się od 0,8 do 6 mm, szerokość rolki 1-1,5 m.

Do głównych zalet takiego podłoża należą:

• wysoka odporność na wilgoć – nasiąkliwość nie większa niż 1%;
• mała grubość;
• niska cena.

Jednak nieusieciowana pianka polietylenowa ma więcej wad. Materiał jest krótkotrwały, szybko się zużywa, jest ściskany pod ciężarem i z czasem traci elastyczność. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,55 W/(m°C), co wskazuje na niewystarczającą retencję ciepła.

Usieciowana pianka polietylenowa (2) ma strukturę molekularną znacznie gęstszą niż tkanina nieusieciowana (1). Podczas procesu produkcyjnego powstają wiązania poprzeczne, które zmniejszają wielkość porów powietrza

Usieciowana pianka polietylenowa ma następujące cechy:

• fenomenalna siła;
• podwyższona gęstość – 33 kg/m3, taki sam wskaźnik dla polietylenu nieusieciowanego – 25 kg/m3;
• wysoki poziom pochłaniania hałasu - do 18 dB;
• niski poziom przewodności cieplnej – 0,031 W/(m°C);
• format wydania w rolkach i matach, grubość gotowego produktu wynosi 1-20 mm.

Żywotność podłoża sięga 15 lat.

Wada modyfikacji „szytych”: wysoki koszt. Najpopularniejsze marki podkładów z pianki polietylenowej: Polyfom, Tatfoum, Penolon-R, PPE-Izolon, Izolon-500

Podłoża metalizowane odbijające ciepło

Podłoża foliowe mają szerokie zastosowanie. Ponadto jako podłoże można zastosować różne materiały: styropian ekstrudowany w płytach, jego nieekstrudowany odpowiednik, piankę nieekstrudowaną, materiał korkowy lub piankę polietylenową.

W każdym przypadku folia metalizowana poprawia oryginalne właściwości techniczne podłoża i uzupełnia je o cechy refleksyjne.

Odblaskowa powłoka zewnętrzna wykonana jest z aluminium i lawsanu. Grubość warstwy folii decyduje o stopniu odbicia ciepła przez izolację.

Folia Lavsan lub metalizowana zwiększa wydajność „podłogi wodnej” do 94-98% i zapewnia równomierną redystrybucję ciepła. Powłoka jest odporna na odkształcenia i z łatwością wytrzymuje duże obciążenia

Lavsan jest odporny na agresywne środowisko - materiał zachowuje swój odblask i pełni funkcję bariery dla wody podczas długotrwałego kontaktu z wylewką betonową.

Godni przedstawiciele podłoża odbijającego ciepło na bazie pianki polietylenowej: Penofol, Isoflex, Ekofol. Izolacja foliowa na bazie styropianu – SunPol.

Płyty OSB i płyta wiórowa - technologia układania „na sucho”.

Materiały drewnopochodne pełnią rolę podłoża przy montażu podgrzewanych podłóg przy użyciu fińskiej technologii. Metoda pozwala zrezygnować z monolitycznego jastrychu betonowego.

Istota metody: obieg wody układany jest w przygotowanych kanałach. Sztywność podstawy zapewniają solidne płyty wiórowe lub system listew mocowanych do drewnianych bali

Podłoga na drewnianej podstawie ma wiele cech:

• łatwość montażu;
• cechy wysokiej wytrzymałości;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• wszechstronność - nadaje się do wykańczania różnymi wykładzinami podłogowymi.

Wadą podłoża drewnopochodnego jest jego podatność na wilgoć. Aby zwiększyć właściwości hydro- i termoizolacyjne pomiędzy rurami a drewnianym podłożem, zaleca się ułożenie cienkiego podkładu, najlepszą opcją jest polietylen pokryty folią.

Wybór podłoża według rodzaju podłoża

Właściwości fizyczne dekoracyjnej wykładziny podłogowej w istotny sposób wpływają na dobór parametrów liniowych i właściwości fizycznych podłoża. Im większa waga wykończenia, tym mocniejszy i bardziej niezawodny powinien być amortyzator.

Płytki ceramiczne. Woda wykafelkowana podłoga układa się w technologii betonowej - kontur montowany jest pod monolitycznym jastrychem. Metoda ta wiąże się ze znacznymi obciążeniami materiału okładzinowego.

Odpowiednie są podłoża o dużej nośności, takie jak ekstrudowana pianka polistyrenowa. Można stosować zarówno maty gładkie, jak i maty prążkowane

Laminat. Głównym kryterium wyboru podłoża do podłogi z ciepłą wodą z powłoką laminowaną jest najwyższy możliwy współczynnik oszczędności ciepła, ponieważ same panele nie przewodzą dobrze ciepła.

Niewielka waga laminatu nie wywiera znaczącego nacisku na „układ wodny”.Dzięki temu możliwe jest zastosowanie różnych rodzajów wyściółek, także miękkich

Optymalnym rozwiązaniem jest izolacja odbijająca ciepło o niskim stopniu przewodzenia ciepła.

Linoleum. Montaż powłoki rolkowej odbywa się na płycie gipsowo-kartonowej, płycie OSB lub sklejce arkuszowej. Panele charakteryzują się imponującą wagą, co powoduje, że wymagania dotyczące wytrzymałości podłoża są coraz bardziej rygorystyczne. Zaleca się preferowanie styropianu, opcji korka lub podszewki wykonanej z usieciowanej pianki polietylenowej.

Więcej informacji na temat montażu podłogi podgrzewanej wodą pod linoleum znajduje się w Ten artykuł.

Technologia układania: zestaw podstawowych zasad

Instalacja podłoża nie jest trudna, możesz wykonać tę pracę samodzielnie. Najważniejsze jest przestrzeganie prostych i jasnych zasad.

Kolejność montażu zależy od formy okładziny: izolacja w rolkach, pojedyncze moduły lub płyty puzzlowe, łączone za pomocą połączenia zatrzaskowego

Ogólne wymagania dotyczące montażu podłoża:

1. Dokładne obliczenia. Konieczne jest wcześniejsze określenie ilości materiału, biorąc pod uwagę standardowe rozmiary podszewki. Optymalnie jest, jeśli izolacja jest ułożona z minimalną liczbą połączeń.
2. Przygotowanie podłoża. Podstawa musi być pozioma. Nie należy zbytnio polegać na zdolności gęstego materiału do maskowania nierówności – każdy produkt z czasem przybierze kształt podłoża.
3. Hydroizolacja. Podłoża wykonane z surowców naturalnych (korek, płyta wiórowa, płyta OSB) wymagają wstępnego ułożenia hydroizolacji. Wystarczy ułożyć gruby polietylen.
4. Nośny. Zwinięty materiał arkuszowy rozwija się bez rozciągania, wymagane jest nakładanie na ściany. Płyty układa się blisko powierzchni pionowych, zabezpieczając taśmą tłumiącą o długości 10 cm.
5. Dokowanie. Zwinięte arkusze izolacyjne nakłada się na siebie i skleja taśmą konstrukcyjną. Płyty i maty są pogrupowane od końca do końca.

Instalując podgrzewaną podłogę pod laminatem należy wziąć pod uwagę kierunek ułożenia paneli - są one ułożone względem siebie prostopadle do podłoża rolki.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wybierając podłoże, lepiej jest preferować produkty znanych marek. Wśród popularnych marek dobrze sprawdziły się zarówno firmy krajowe, jak i zagraniczne.

Montaż ogrzewanej podłogi za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej „Penoplex”:

Układanie podkładu z pianki polietylenowej Izolon-500 pod pływającą podgrzewaną podłogą:

Ogólne zalecenia dotyczące wyboru izolacji do ułożenia obwodu wodnego:

Znaczenie izolacji ogrzewania podłogowego jest trudne do przecenienia. Sprawność i opłacalność systemu grzewczego w dużej mierze zależy od jego jakości, zgodności z wykładziną podłogową oraz technologii ułożenia „wężownicy wodnej”.

Szukasz podłoża pod podłogę ogrzewaną wodą? A może masz doświadczenie w montażu i użytkowaniu określonego rodzaju maty termoizolacyjnej? Prosimy o komentowanie artykułu, zadawanie pytań i branie udziału w dyskusjach. Formularz kontaktowy znajduje się poniżej.