Rury do podłóg podgrzewanych wodą: przegląd porównawczy wszystkich opcji + wskazówki projektowe

Planując instalację systemu grzewczego, właściciele domów prywatnych coraz częściej decydują się na instalację obiegu wody grzewczej.Opcja jest ekonomiczna i uniwersalna - można nią ogrzać cały dom lub jako dodatkowe źródło ciepła.

Wykorzystywany jest jako główne, rezerwowe lub dodatkowe źródło ciepła. Jest łatwy w obsłudze, wydajny i nie zajmuje użytecznej przestrzeni we wnętrzu.

Aby osiągnąć maksymalną niezawodność i wydajność, należy prawidłowo wybrać rury do podłóg ogrzewanych wodą, porównując charakterystykę każdej opcji.

W naszym materiale szczegółowo rozważymy wymagania dotyczące instalacji podgrzewanej podłogi, a także podpowiemy, jak wybrać rury i obliczyć ich wymaganą ilość.

Wymagania dotyczące obiegu wody

Ogrzewanie podłogowe to rodzaj systemu grzewczego. Dlatego projektowanie, obliczenia i instalacja są przeprowadzane zgodnie ze standardowymi dokumentami regulacyjnymi. Nie ma jednej regulacji dotyczącej posadzek wodnych – kierują się one zasadami, które obowiązują dla konkretnego procesu technologicznego.

Obieg grzewczy pracuje w dość trudnych warunkach.Rury są stale dociskane od wewnątrz przez krążący czynnik chłodzący, a od zewnątrz wężownica poddawana jest imponującym obciążeniom: ciężarowi wylewki, podłogi, mebli i samych mieszkańców. Nie zapomnij o efektach termicznych.

Podłogi podgrzewane wodą cieszą się dużym zainteresowaniem. Doskonale zastępuje alternatywny sprzęt elektryczny, który zużywa dużo energii elektrycznej i powoduje znaczne dodatkowe obciążenie okablowania

Nie wszystkie materiały nadają się do tak specyficznych warunków pracy.

Większość instalacji wodnych polega na wylaniu zaprawy cementowej lub betonowej, co eliminuje możliwość przeglądu gałęzi ciepłowniczej i przeprowadzenia napraw. Jakakolwiek nieszczelność jest powodem do całkowitego demontażu podłogi i jej wymiany.

Podstawowe wymagania określone są w dokumentach: SNIP 2.03.13-88 „Podłogi”, SP 41-109-2005/SP 41-102-98 w sprawie projektowania systemów grzewczych z wykorzystaniem odpowiednio rur polietylenowych i metalowo-polimerowych. W zależności od sytuacji dopuszczalne jest przestrzeganie zasad ustalonych przez producenta złączek

Jakość ułożonych rur nie powinna budzić wątpliwości, ponieważ system jest przeznaczony do długotrwałej pracy. Do użytku nadają się produkty spełniające zestaw podstawowych wymagań.

Stabilność materiału

Materiał musi bezboleśnie reagować na stały kontakt z cieczą chłodzącą - niedopuszczalny jest rozwój procesów korozyjnych i osadzanie się narośli na wewnętrznych ściankach linii.

Żywotność obwodu zależy od tego niuansu. Wysokiej jakości materiały z łatwością wytrzymują wysokie temperatury i posiadają gładką powłokę wewnętrzną, która nie gromadzi osadów wapiennych.

Ogrzewane podłogi działają przy stosunkowo niskich temperaturach cieczy (do 55 stopni).Mimo to w pełni i równomiernie ogrzewa powierzchnię, oszczędzając około 30% zasobów energii

Wymóg ten zakłada również obecność następujących cech:

1. Odporność na regularne zmiany temperatury. Optymalnie jest, jeśli materiał jest przeznaczony do ekspozycji termicznej +90°C i wyższej.
2. Obojętność chemiczna. Jakości chłodziwa nie można przewidzieć z kilkuletnim wyprzedzeniem, dlatego lepiej stosować rury, które nie boją się zanieczyszczeń, zawiesin i minimalnie oddziałują z różnymi odczynnikami.
3. Ochrona tlenu. Najtrwalsze są łączniki rurowe z „barierą gazową”.

Warstwa oddzielająca zapobiega przedostawaniu się tlenu do przewodu, spowalniając dyfuzyjne procesy destrukcyjne w obiegu grzewczym.

Wysoka wytrzymałość

Obwód musi zachować swoją integralność nawet w nieoczekiwanych warunkach. młot wodny i wskakuje do systemu.

Rury poddawane są działaniu wysokiego ciśnienia: płyn chłodzący naciska od wewnątrz, a jastrych od zewnątrz. W przypadku ewentualnych zmian krytycznych należy je projektować na ciśnienie 10 bar.

„Ciasto” ogrzewanej podłogi, biorąc pod uwagę jastrych betonowy, powoduje znaczne obciążenie stropów konstrukcyjnych pomieszczenia. Aby nie pogarszać sytuacji, lepiej odmówić produktów z metali ciężkich.

W ukrytych obwodach grzewczych zabrania się stosowania spawanych złączek rurowych, niezależnie od rodzaju szwu - podłużnego lub spiralnego

Niski współczynnik rozszerzalności i dobra przewodność cieplna

Wraz ze wzrostem temperatury materiały mają tendencję do zwiększania objętości, co może prowadzić do uszkodzenia jastrychu i powłoki dekoracyjnej. Dopuszczalna wartość rozszerzalności cieplnej rur wynosi do 0,25 mm/mK.

Wysoka zdolność przenoszenia ciepła jest mile widziana.Im wyższy współczynnik przewodzenia ciepła, tym wyższa wydajność ogrzewania podłogowego.

Idealnie, pętla grzewcza powinna być solidna - bez łączonych odcinków. Spoiny na łukach i trójnikach są potencjalnymi strefami awaryjnymi w przypadku pęknięć i wycieków. Oznacza to, że rura musi mieć odpowiednią długość do ułożenia ciągłego zwoju.

Zdjęcie pokazuje nieudany przykład stworzenia obiegu wody z rur polipropylenowych. Takie „mistrzowskie” wykonanie jest niedopuszczalne przy montażu podgrzewanych podłóg

Przewód grzewczy musi być gładki od wewnątrz, aby nie powodować utraty ciśnienia. Oprócz utrzymania oporu hydraulicznego, równomierna powłoka zmniejsza hałas powstający podczas transportu chłodziwa.

Optymalny wskaźnik wagi, długości i elastyczności

Oprócz wszystkich powyższych, nie można stracić z oczu szeregu czynników, które pozwalają sprawdzić, czy urządzenie spełnia standardowe wymagania techniczne:

1. Optymalna waga. Zabrania się stosowania ciężkich wyrobów stalowych w instalacji ogrzewania podłogowego. Przeciążają podłogi i zgodnie z przepisami budowlanymi nie są zalecane do stosowania w systemach zamkniętych.
2. Dopuszczalna długość. Wszelkie połączenia w obwodzie wykonane za pomocą złączy, spawania lub kształtek są uważane za potencjalny obszar wycieków i zatykania. Wymaganą długość rury określa się podczas specjalnych obliczeń. Zazwyczaj materiał jest produkowany w kręgach i sprzedawany na metry.
3. Elastyczność i sprężystość. Konstrukcje, które dobrze wyginają się ręcznie, nie pękają ani nie pękają, a dzięki zagięciu o odpowiednim promieniu z łatwością uzyskają pożądany kształt krzywoliniowy.

Najpopularniejsze średnice to 16, 18 i 20 mm.Wybierając rury do ułożenia ciepłej wody, należy wziąć pod uwagę jeden punkt: mniejsza średnica zwiększy opór cieczy i odpowiednio zmniejszy efektywność wymiany ciepła.

Zwiększając wskaźnik, będziesz musiał zwiększyć grubość jastrychu. Taka manipulacja zwiększy obciążenie sufitu i podniesie poziom podłogi, co nie jest akceptowalne w każdym pomieszczeniu.

Niezależnie od układu wężownicy, ułożenie obwodu wodnego wiąże się z zagięciami. Rura musi być elastyczna, zachować wytrzymałość na całej długości rurociągu i zachować zadany kształt

Średnica produktu wpływa na maksymalną długość konturu.

Im większy materiał, tym bardziej oczywiste staje się ryzyko przekroczenia wydajności pompy obiegowej i spowodowania stagnacji płynu w miejscu. i jak poprawnie obliczyć liczbę rur dla podgrzewanej podłogi, przeczytaj ten materiał.

Przy zakupie rury średnicę dobiera się biorąc pod uwagę maksymalną możliwą długość systemu w konkretnym przypadku. Przybliżone wartości średnie to: 16 mm – 60-70 m; 20 mm – 80-90 m; 26 mm – 100-120 m

Odmiana rur: ocena parametrów technicznych

Odnosząc się do podanych wymagań przeprowadzimy analizę porównawczą najpopularniejszych produktów do aranżacji obiegu wody grzewczej.

Producenci wytwarzają rury z wielu różnych materiałów. Wśród nich są modele budżetowe i drogie. Wszystkie mają swoje zalety, wady i ograniczenia. Wybrany materiał określa, jak często będzie konieczne otwieranie podłogi w celu naprawy.

Metal-plastik - praktyczność i niezawodność

Podgrzewane podłogi są wyposażone w metal-plastik co 2-3 przypadki.Wynika to z przystępnej ceny i dobrych właściwości technicznych. Materiał kompozytowy wykonany jest z cienkiej taśmy aluminiowej, zgrzewanej ultradźwiękowo doczołowo lub zakładkowo.

Dzięki połączeniu dwóch materiałów udało się osiągnąć wysokie parametry techniczne. Rury kompozytowe mają złożoną pięciowarstwową budowę, w której każdy element odpowiada za osobne zadanie.

Zewnętrzna powłoka to trwały materiał polimerowy, który chroni obwód przed uszkodzeniem. Plastik zmniejsza przewodność cieplną, zmniejszając w ten sposób intensywność kondensacji

Umieszczona pośrodku aluminiowa skorupa zwiększa sztywność produktu, kompensuje rozszerzalność cieplną polimeru i zapobiega przedostawaniu się powietrza z otoczenia. Wewnętrzna warstwa polietylenu zapewnia gładkość i ochronę przed korozją.

Warstwy polietylenu mocuje się wewnątrz i na zewnątrz za pomocą specjalnych klejów. Kompozycja kleju odpowiada za niezawodne mocowanie wszystkich warstw, tworząc jedną strukturę. Trwałość produktu w dużej mierze zależy od jakości kleju.

Aby mieć pewność, że rura jest prawidłowo skonstruowana, należy ją podgrzać do temperatury 90°C i sprawdzić na miejscu cięcia. Rozwarstwienie krawędzi nacięcia metalowo-plastikowego jest oznaką niskiej jakości kleju

Produkty metalowo-plastikowe mogą wytrzymać do 110 stopni po podgrzaniu, nie zmieniając swojego pierwotnego wyglądu.

Dzięki promieniowi gięcia rur możliwe jest częstsze układanie zwojów podczas montażu, co pozwala uzyskać większy transfer ciepła z instalacji.

Maksymalny promień gięcia wyrobów metalowo-plastikowych jest równy 8-krotności średnicy zewnętrznej. Są bardzo lekkie, szybko i łatwo wyginają się pod żądany kąt, nadają się do każdego rodzaju instalacji - podwójna spirala, ślimak, wąż

Warstwa aluminium zapewnia dobre przewodnictwo cieplne, część polimerowa zwiększa odporność na uszkodzenia i przerost przez osady z substancji zawartych w wodzie oraz wpływ agresywnego środowiska. Ściany materiału są dobrze izolowane, dzięki czemu dźwięk ruchu chłodziwa nie dociera do pomieszczenia.

Rury kompozytowe doskonale nadają się do podłóg ogrzewanych wodą, ponieważ spełniają szereg podstawowych wymagań.

Główne zalety:

• niski stopień rozszerzalności cieplnej;
• odporność na korozję, obojętność chemiczna;
• tolerancja na wysoką temperaturę;
• ochrona antytlenowa;
• dobra elastyczność, łatwość instalacji;
• wielowarstwowy - zapewnia cichy transport chłodziwa.

Wśród wad należy zauważyć szkodliwy wpływ nagłych zmian temperatury na wewnętrzną powierzchnię rur. Jeśli chodzi o zginanie, należy zachować szczególną ostrożność. Powtarzające się zginanie i niedopuszczalne skręcanie może skutkować uszkodzeniem warstw aluminium.

Tabela pokazuje ogólną charakterystykę różnych modyfikacji wyrobów metalowo-plastikowych. Do obiegu wody odpowiednie są rury kompozytowe, w których jako polimer stosuje się żaroodporny lub usieciowany polietylen

Cewka metalowo-plastikowa doskonale sprawdzi się w tym zadaniu. Najważniejsze, aby nie próbować oszczędzać pieniędzy, kupując łączniki rurowe o wątpliwej jakości. Lepiej postawić na bezpieczeństwo i wybierać produkty sprawdzonych producentów: Rehau, Henco, Valtec.

Produkty na bazie polietylenu

Aby zorganizować ogrzewanie podłogowe, często wykonuje się obieg wody z rur polietylenowych.

W pracy wykorzystywane są dwie kategorie produktów polimerowych:

• rury z polietylenu usieciowanego (REX lub XLPE);
• kształtki wykonane z żaroodpornego lub liniowego PE (PE-RT lub LPE).

Obie opcje mają dobre właściwości fizyczne i chemiczne i są bezpośrednimi konkurentami metaloplastyki pod względem stosunku ceny do jakości. Przyjrzyjmy się bliżej charakterystycznym cechom każdego materiału.

Polietylen usieciowany

Rury wykonane z zaawansowanego polietylenu, sprasowanego pod wysokim ciśnieniem, charakteryzują się zwiększoną gęstością w porównaniu do materiału konwencjonalnego. Dzięki innowacyjnym technologiom zastosowanym przy produkcji cząsteczki węglowodorów łączą się ze sobą, co nadaje produktom PEX unikalne właściwości.

Materiał nie boi się zmian temperatury, nie ulega uszkodzeniu z biegiem czasu i jest odporny na wpływy zewnętrzne. Pod wieloma względami o jego jakości i trwałości decyduje stopień i sposób szycia.

Optymalnym wskaźnikiem dla podłóg ogrzewanych jest gęstość usieciowania 65-80 procent. Im wyższa wartość, tym wyższa cena produktu. Niewystarczający stopień negatywnie odbija się na charakterystyce wydajności.

Właściwości polimeru wynikają z jego strukturalnego wypełnienia. W zwykłym polietylenie nici molekularne są swobodnie „pływające”. Brak wiązań wyjaśnia podatność materiału na wpływy termiczne - zaczyna się topić.

W wersji zszytej połączenia podłużne uzupełniają mostki poprzeczne. Struktura 3D zwiększa gęstość molekularną, znacznie poprawiając wytrzymałość i stabilność polietylenu

Technologia sieciowania nadała polimerowi szereg charakterystycznych cech:

• wysoka wytrzymałość na ściskanie/rozciąganie – doskonała ciągliwość i miękkość;
• pamięć molekularna, która po podgrzaniu powraca do swojej pierwotnej formy;
• odporność na kwasy, większość rozpuszczalników organicznych, zasady;
• doskonałe właściwości dielektryczne;
• normalna wydajność w temperaturach 0-95 stopni;
• dobra tolerancja na zmiany ciśnienia;
• brak wrażliwości na chemikalia, grzyby, bakterie;
• zachowanie właściwości fizycznych podczas nagłych zmian warunków środowiskowych;
• bezpieczeństwo dla zdrowia, eliminując możliwość uwalniania szkodliwych związków.

Ponadto materiał ma wysokie limity temperatury topnienia (150 stopni) i temperatury spalania (400 stopni). Pomimo zalecanego zakresu roboczego 0-95, rury XLPE mogą zachować wytrzymałość od -50 do +150 stopni. Warto jednak wziąć pod uwagę, że przy regularnym zwiększonym obciążeniu żywotność produktów ulega skróceniu.

Polietylen PEX charakteryzuje się dobrą elastycznością – najmniejszy promień pętli wynosi 5 średnic. Jest to wystarczające dla każdego schematu układania obwodów.

Rury wykonane z usieciowanego polietylenu dobrze wyginają się w dowolnym kierunku. Zakrzywiony materiał ma zdolność powrotu do pierwotnego kształtu po wystawieniu na działanie wysokich temperatur, dlatego zaleca się ostrożne mocowanie go do podłoża lub specjalistycznego wzmocnienia

Dostawcy produkują rury w kręgach o pojemności do 600 metrów. Jest to bardzo wygodne w montażu: można je łatwo ułożyć w jeden kontur bez użycia lutów.

Ze względu na szczególną elastyczność urządzenia należy je mocować za pomocą dodatkowych elementów mocujących, które pozwolą uniknąć odwijania się.

Usieciowany polietylen łatwo odzyskuje swój kształt. Aby cewka nie wyginała się, należy ją przymocować zszywkami lub ułożyć na podłożu za pomocą wypustek

Wady polimerów PEX: niestabilność na promienie UV i niszczące działanie tlenu, który przedostał się do wnętrza struktury polietylenu. Aby rozwiązać ten ostatni problem, niektórzy producenci produkują rury wielowarstwowe z barierą antydyfuzyjną.

Technika tworzenia sieci molekularnej determinuje gęstość wiązań bocznych, a co za tym idzie, wytrzymałość gotowego produktu.

W zależności od technologii sieciowania wyróżnia się cztery grupy złączek, które dzielimy ze względu na sposób łączenia cząsteczek:

• nadtlenek - PEX-a;
• silan – PEX-b;
• promieniowanie - PEX-c;
• azot - PEX-d.

Najbardziej niezawodną, ​​ale i najdroższą opcją są modele oznaczone PEX-a. Produkty PEX-b będą nieco prostsze i tańsze. Ale spójrzmy na wszystkie te 4 typy osobno.

PEX-a. Chemiczną metodą tworzenia wiązań jest utrwalanie za pomocą nadtlenków organicznych. Reakcja zachodzi w wysokiej temperaturze w stopionym polietylenie.

Schemat oddziaływania chemicznego. Obserwuje się chaotyczny rozkład „ściegów” łączących w całej objętości wytopu. W zależności od ilości nadtlenku stopień usieciowania sięga 70-80%

Cechy charakterystyczne PEX-a:

• jednolitość szycia;
• sztywność i wytrzymałość łączników rurowych;
• wysoka cena.

PEX-ur. Bardziej dostępna alternatywna metoda produkcji modyfikowanego polietylenu z wykorzystaniem organosilanidów. Technologia zapewnia stopień usieciowania dochodzący do 65%. Ciekawostką jest to, że w polimerze PEX-b proces przebiega stale i powolnie. Z biegiem czasu materiał „kurczy się” i staje się sztywniejszy. W strukturze metalicznego tworzywa sztucznego b-polimer w połączeniu z klejem niskiej jakości może prowadzić do rozwarstwienia.

Do użytku domowego nadają się wyłącznie rury z polietylenu organosilanidowo-organicznego PEX-b posiadające atest higieniczny. Produkty na bazie krzemionki wodorowej są zabronione do stosowania w instalacjach grzewczych i wodociągowych.

PEX-c. Technologia polega na przepuszczeniu masy polietylenu przez akcelerator elektronów, gdzie polimer poddawany jest działaniu promieniowania gamma. Aby obniżyć koszty procesu, pozbawieni skrupułów producenci emitują radioaktywny kobalt, co budzi wątpliwości co do bezpieczeństwa stosowania takich rur.

Polietylen jest napromieniany po uformowaniu, dlatego trudno jest uzyskać jednolite wiązania. W niektórych krajach europejskich produkcja rur metodą radiacyjną jest zabroniona

Procent usieciowania polietylenu PEX-c sięga 60%. Materiał stosowany jest jako zewnętrzna/wewnętrzna powłoka rur metalowo-plastikowych. Jednak nawet biorąc pod uwagę zbrojenie, takie produkty nie są zalecane do układania obwodu wodnego.

PEX-d. Sieciowanie poprzez azotowanie jest metodą chemiczną wykorzystującą rodniki azotowe, gęstość wiązania sięga 70%. Rzadko stosowany ze względu na ograniczoną produkcję - technologia wymaga określonych warunków reakcji.

Polietylen żaroodporny

Materiał powstał jako alternatywa dla polimeru usieciowanego, który przy wysokich walorach technicznych jest pracochłonny w produkcji i ma pewne ograniczenia użytkowe – nie podlega spawaniu i recyklingowi.

Kupujący często mylą rury PEX z żaroodpornym polietylenem. Należy rozumieć, że są to różne materiały. Usieciowany polietylen wyprzedza swój analog pod względem żywotności, stopnia wytrzymałości i odporności na agresywne warunki pracy.

Rury PE-RT były przełomem technicznym.Liczne wiązania międzycząsteczkowe są już włączone do surowca. Ulepszona technologia katalizatora umożliwia kontrolę rozkładu wiązań bocznych

Charakterystyczne cechy obwodu grzewczego wykonanego z żaroodpornego polimeru w porównaniu z polietylenem PEX:

• materiał nie boi się ujemnych temperatur - rury zachowują swoją integralność, gdy woda w systemie zamarznie;
• łatwość konserwacji cewki;
• cicha praca podgrzewanych podłóg, brak skrzypień podczas chodzenia;
• maksymalna dopuszczalna temperatura szczytowa – 125°C;
• możliwość łączenia rur z kształtkami i spawania.

Rury PE-RT produkowane są głównie ze wzmocnieniem lub barierą antydyfuzyjną. Obie opcje są idealne na podłogę wodną. Aby określić, która rura najlepiej zastosować w konkretnym przypadku do podłogi z ciepłą wodą, należy ocenić oczekiwane obciążenie systemu.

W przypadku stosowania zalewania „na mokro” i ciężkiej powłoki wykończeniowej (płytki), odpowiedni jest kontur wykonany z walcowanej blachy metalowo-plastikowej – PERT/Al/PERT.

W przypadku montażu „na sucho” doskonałym rozwiązaniem będzie żaroodporna rura polietylenowa z barierą gazową EVOH lub warstwą hermetyczną OXYDEX.

Polipropylen - oszczędzanie szkodzi

Polipropylen nie nadaje się do tworzenia ciepłych podłóg z kilku powodów:

1. Wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej. Zbrojenie wlewane do jastrychu będzie stale poddawane naprężeniom wewnętrznym w wysokich temperaturach, co z czasem będzie miało negatywny wpływ na same rury i wykładzinę podłogową. Sytuacji nie poprawia szczególnie wzmocnienie włóknem szklanym lub warstwą metalizowaną.
2. Brak elastyczności. Polipropylen jest materiałem sztywnym, dopuszczalny promień gięcia wynosi około 9 średnic zbrojenia.Wymaga to zwiększenia odstępu między gałęziami, co nie zawsze jest akceptowalne. Niektórzy rzemieślnicy uciekają się do spawania połączeń obwodu, co znacznie zwiększa ryzyko wycieków. Na przykład, jeśli średnica rury polipropylenowej wynosi 16 mm, wówczas minimalny odstęp przy układaniu dla niej sekcji wynosi 128 mm. Odległość ta nie zawsze w pełni zapewnia wymaganą moc cieplną.
3. Niska przewodność cieplna. Polipropylen nie zapewni prawidłowego odprowadzania ciepła z płynu chłodzącego do podłogi, co oznacza, że ​​system grzewczy będzie nieefektywny.

Głównym argumentem przemawiającym za rurociągiem PP jest niski koszt. Jednak w tym przypadku oszczędności nie są praktyczne.

Aby uzyskać komfortową temperaturę wykładziny podłogowej, konieczne będzie większe zużycie energii cieplnej, co oznacza wzrost kosztu podgrzania chłodziwa

Jednak polipropylen ma bardzo atrakcyjne właściwości: niski ciężar właściwy, łatwość montażu, przyjazność dla środowiska, brak korozji, plastyczność i izolację akustyczną.

Właściwości te są w zupełności wystarczające do aranżacji sieci wodociągowej lub klasycznej gałęzi grzewczej z grzejnikami. Po zgrzaniu lutownicą produkty stają się wyjątkowo mocne, prawie monolityczne. Należy je brać tylko do małych pomieszczeń.

Rury miedziane – trwałość i wydajność

Miedziane rury grzewcze charakteryzują się maksymalną trwałością i doskonałą przewodnością cieplną. Obecnie opracowywanych jest wiele nowych technologii, ale miedź zachowuje swoją pozycję i nie traci na znaczeniu.

Bakterie nie rozmnażają się na jego powierzchni, nie boi się procesów korozyjnych właściwych w wilgotnym środowisku wytwarzanym przez ciecz chłodzącą i wytrzymuje prawie każde naprężenia mechaniczne.

Sprzęt sprawdza się zarówno w warunkach niskich, jak i wysokich temperatur. Rury miedziane nie pękają, nie pękają i nie topią się w zakresie od -100 do +250 stopni. Jeśli zastosuje się wymagania konstrukcyjne i zalecenia producenta, bez problemu wytrzymają co najmniej 50 lat, co zwróci początkowe koszty

W arsenale cech rur miedzianych dominują pozytywne cechy:

• odporność na wapnowanie, brak korozji;
• całkowita nieprzepuszczalność dla gazów;
• stabilność i trwałość materii;
• wytrzymałość mechaniczna - rury z łatwością wytrzymują uderzenia wodne, skoki temperatury i ciśnienie w granicach 400 atm;
• wysoka przewodność cieplna, zapewniająca wydajność systemu grzewczego.

Obwód miedziany może zginać się po niewielkim promieniu. Rury takie nadają się do każdego sposobu układania podgrzewanych podłóg, niezależnie od danego kształtu wężownicy.

Wyroby z miedzi są przyjazne dla środowiska, nie wydzielają substancji toksycznych podczas eksploatacji, są obojętne chemicznie i w 100% nadają się do recyklingu

Miedź ma również kilka wad. Najbardziej zauważalną z nich jest wysoka inwestycja kapitałowa już na etapie montażu podłogi. Do zainstalowania cewki potrzebne będzie specjalne wyposażenie i elementy łączące wykonane z mosiądzu.

Ponadto materiał jest wrażliwy na jakość wody. Jeżeli jest zbyt twardy lub kwaśny, uruchamiają się ujemne procesy elektrochemiczne, które kilkukrotnie skracają czas pracy.

Ostatnim ograniczeniem jest złożoność instalacji. Aby to wykonać, będziesz potrzebować maszyny lub giętarki do rur. Ponieważ ten sprzęt jest drogi, będziesz musiał zaprosić zespół specjalistów do zainstalowania podgrzewanej podłogi.

Połączenie stali nierdzewnej i tektury falistej

Stosunkowo niedawno w ogrzewanych podłogach zaczęto instalować rury karbowane ze stali nierdzewnej. Dzięki symbiozie łatwości produkcyjnej pofałdowania i sztywności metalu możliwe było uzyskanie łatwo wyginającego się, trwałego kanału do cyrkulacji chłodziwa.

Cechy konstrukcyjne metalowej rury wężowej zapewniają obiegowi termicznemu szereg zalet:

• zmienność promienia gięcia – można ręcznie ustawić dowolną konfigurację cewki;
• utrzymanie przepustowości na zakręcie;
• odporność korozyjna stali nierdzewnej;
• wysoka przewodność cieplna;
• niewielka waga systemu i niski próg hałasu;
• zakres temperatur – od -50°C do +110°C;
• ciśnienie rozrywające w temperaturze +20°C – 210 bar.

W rzeczywistości tektura falista ze stali nierdzewnej ma pełen zakres wymaganych właściwości, a także jest bardziej przystępna cenowo w porównaniu z produktami miedzianymi.

Wady rur ze stali nierdzewnej: chropowatość powłoki wewnętrznej ściany, wrażliwość stali na niektóre pierwiastki chemiczne. Aby chronić metal przed szkodliwym działaniem, użyj osłony polimerowej

Optymalna średnica złączek rurowych

Przy wyborze przekroju obwodu należy wziąć pod uwagę długość gałęzi grzewczej i szybkość wymiany ciepła przez materiał. Najczęściej stosowane wyroby walcowane mają średnicę 16, 20, 25 mm.

Niuanse dotyczące określania optymalnego rozmiaru:

• wraz ze spadkiem średnicy wzrasta opór hydrauliczny i maleje intensywność wymiany ciepła;
• wzrostowi przekroju rurociągu musi towarzyszyć wzrost grubości jastrychu - prowadzi to do podniesienia poziomu podłogi i wzrostu obciążenia podłogi.

Jeżeli parametry długości i średnicy obwodu grzewczego nie są zgodne, opór hydrauliczny może przekroczyć możliwości techniczne urządzeń pompujących.

Tabela pokazuje zalecane wartości graniczne długości cewki i przekroju rury. Jeżeli długość nie wystarcza do pokrycia całego obszaru, konieczne jest zainstalowanie kilku gałęzi grzewczych

Należy również wziąć pod uwagę przewodność cieplną materiałów. Podczas układania cewki wykonanej z miedzi lub metalu i tworzywa sztucznego dopuszczalne jest stosowanie łączników rurowych o małej średnicy - 14, 16 mm. Montaż wyrobów polimerowych – 20, 25 mm.

Zalecamy również przeczytanie naszego drugiego artykułu, w którym szczegółowo sprawdziliśmy opcje rur do podgrzewanych podłóg. Czytaj więcej - czytaj Dalej.

Jak obliczyć wymaganą liczbę rur?

Po wybraniu optymalnego rodzaju rurociągu nie należy spieszyć się z zakupem. Pierwszym krokiem jest obliczenie, ile materiału będzie potrzebne do zainstalowania wysokiej jakości podgrzewanej podłogi.

W opcji montażu „spiralnego” ciepło rozkłada się równomiernie na całej powierzchni dzięki racjonalnemu rozmieszczeniu wężownic. W konstrukcji praktycznie nie ma ostrych przerw, co usuwa ograniczenia w stosowaniu rur o dużym promieniu gięcia

Schemat ułożenia narysowany na papierze milimetrowym pomoże Ci w dokonaniu dokładnych obliczeń. Przenoszony jest do niego rzut pomieszczenia w skali, na którym eksponowane są istniejące sprzęty AGD i wielkogabarytowe meble. Obieg grzewczy jest narysowany w części wolnej przestrzeni.

Istnieją dwa główne schematy układania:

1. Spirala. Rurę układa się na zmianę w podwójnych odstępach, które stopniowo przechodzą na środek pomieszczenia, stale powtarzając kontur obwodu. Po dotarciu do punktu centralnego wracają do kolektora.
2. Wąż. Rurociąg układa się na całym obwodzie, a następnie równolegle do ściany. Segmenty spotykają się w punkcie początkowym.W tym schemacie strefa blisko wkładu może nagrzać się bardziej niż obszar oddalony.
3. Podwójna helisa Najczęściej stosowany w pomieszczeniach o skomplikowanym kształcie, gdy konieczne jest wybranie powierzchni w oparciu o intensywność ogrzewania.

Zalecana długość rurociągu w jednym obwodzie nie przekracza 80 metrów. W przeciwnym razie płyn chłodzący ostygnie, zmniejszając wydajność ogrzewania.

Jeśli pomieszczenie jest zbyt duże, zaleca się podzielenie go na osobne sektory. Szczelina graniczna między sąsiednimi liniami dla równomiernego ogrzewania wynosi nie więcej niż 35 centymetrów - odstęp powinien się zmniejszać w miejscach dużych strat ciepła. Należy również wziąć pod uwagę odległość 15-20 cm od ścian.

Jeśli nie jesteś pewien swoich możliwości, rozsądniej jest zwrócić się do specjalistów, aby sporządzili kompetentny projekt inżynieryjny, wybrali i zainstalowali sprzęt. Choć wiąże się to z dodatkowymi kosztami, to po krótkim czasie zwraca się z nawiązką

Gdy rysunek będzie gotowy, możesz przystąpić do obliczeń. Wszystko jest niezwykle proste: najpierw mierzy się całkowitą długość konturów, a następnie wynikową wartość mnoży się przez skalę. Do ostatecznej liczby lepiej dodać kilka zapasowych metrów.

Którą markę powinieneś preferować?

Aby nie popełnić błędu przy wyborze i zrozumieć, która rura do podgrzewanej podłogi wodnej jest lepsza, oprócz oceny właściwości fizycznych materiałów, należy również zwrócić uwagę na nazwę producenta.

Wiele firm oferuje kompletny zestaw do organizacji ogrzewania podłogowego, obejmujący agregat pompowo-mieszający, armaturę rurową i elementy pomocnicze - zasilacz, czujniki temperatury, termostat itp.

Eksperci zalecają montaż systemu podgrzewanej podłogi z komponentów tej samej marki - ułatwia to osiągnięcie wymaganej gęstości połączeń

Lepiej trzymać się marek, które sprawdziły się już pozytywnie na rynku budowlanym. Zakup sprawdzonych produktów zagwarantuje prawidłową i wydajną pracę sprzętu.

Obecnie kupujący identyfikują następujących producentów rur:

1. Rehau (Niemcy). Priorytetowym kierunkiem są ciepłe systemy z polietylenu PEX z pochłanianiem hałasu i barierą antytlenową. Gwarancja na produkt – 10 lat. W normalnych warunkach pracy (temperatura płynu chłodzącego 60°C) żywotność wynosi ponad pół wieku. Rury charakteryzują się cichą konstrukcją, mają wysoką odporność na ciepło i izolację termiczną. Są trwałe, elastyczne, nie pękają pod wpływem naprężeń, a w sytuacjach awaryjnych wytrzymują obciążenia do 100 stopni. Produkty marki Rehau, łączone tulejami przesuwnymi, cieszą się rekordową popularnością wśród klientów – przy ich udziale instalowane są systemy ogrzewania podłogowego w najróżniejszych konfiguracjach.
2. Sanext (Włochy). Rury wykonane z polimeru PEX o wielowarstwowej strukturze - obejmują ochronę przed hałasem i przenikaniem gazów. Gwarancja – 10 lat. Firma wyposaża rury do ogrzewania podłogowego we wzmocnioną barierę tlenową i nakłada na nie trójwarstwową powłokę, która zmniejsza poziom hałasu. Minimalna średnica gięcia produktów wynosi 10 cm Firma twierdzi, że jej produkt jest zaprojektowany na 50 lat nieprzerwanej pracy.
3. Uponor (Finlandia). Kompleksowe rozwiązania w zakresie organizacji ogrzewania podłogowego. W asortymencie znajdują się kształtki polietylenowe i metalowo-plastikowe o różnej zawartości i we wszystkich standardowych rozmiarach.Rury tej marki nie zmniejszają średnicy wewnętrznej na skutek korozji i przerostów oraz są odporne na dodatki chemiczne zawarte w wodzie. Produkty nie tracą swoich właściwości w kontakcie z materiałami budowlanymi - betonem, wapnem, zaprawą gipsową. Dodatkowe warstwy ochronne chronią przed naprężeniami mechanicznymi i przedostawaniem się tlenu do układu.
4. Emmeti (Włochy). Producent ściśle kontroluje wszystkie etapy procesu technologicznego, metoda produkcji jest certyfikowana zgodnie z normą ISO.W ofercie dostępne są rury PEX-polietylenowe oraz metalowo-plastikowe.
5. Valtec (Włochy/Rosja). Okucia przystosowane do warunków niestandardowych. Firma opracowała standardowe zestawy dla określonych parametrów pomieszczeń i kompleksowe rozwiązania. Gotowe zestawy są wygodne do samodzielnego montażu. Rury tej marki dobrze przewodzą ciepło, są lekkie i łatwe w montażu oraz pozwalają na tworzenie obwodów o różnej wielkości bez zbędnych elementów. Produkty doskonale sprawdzają się w środowiskach agresywnych i nie są podatne na niszczycielskie działanie środków chemicznych.
6. Aquatherm (Niemcy). Niemiecka fabryka produkująca rury polietylenowe wykonane metodą wytłaczania. Gotowy produkt charakteryzuje się zwiększoną elastycznością i małym promieniem gięcia. Produkty nie są podatne na starzenie temperaturowe, korozję ani utlenianie. Pracują pod ciśnieniem do 10 barów i zapewniają dobrą izolację akustyczną. Komponenty do systemów grzewczych marki Aquatherm zajmują pozycje rankingowe pod względem właściwości technicznych i jakości. Nawet przy małej grubości produkty wytrzymują maksymalne temperatury i ciśnienia.

Liderzy w produkcji rur polimerowych i kompozytowych słusznie obejmują: Przemysł Henco (Belgia), Oventrop (Niemcy), Kermi (Niemcy), Purmo (Finlandia), Termotech (Szwecja), Neptun (Rosja).

Wśród producentów miedzi walcowanej na uwagę zasługuje Hydrosta (Korea Południowa) i KME (Niemcy), rury faliste ze stali nierdzewnej – Kofulso (Korea Południowa), Neptun (Rosja).

Polecamy również zapoznać się z artykułami, w których podpowiadamy, jaką podłogę podgrzewaną wybrać dla konkretnej powłoki:

1. Ciepła podłoga pod laminatem.
2. Ciepłe podłogi pod płytkami.
3. Ciepła drewniana podłoga.
4. Ciepłe podłogi pod linoleum.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Recenzja wideo szczegółowo omawia cechy strukturalne, właściwości fizyczne i operacyjne różnych typów łączników rurowych. Zwraca się uwagę na ocenę jakości wyrobów metalowo-plastikowych i polimerów PEX:

Jakie parametry należy wziąć pod uwagę przy wyborze wyrobów rurowych do obiegu grzewczego:

Wskazówki dotyczące wyboru sprzętu do ogrzewania podłogowego:

Film o tym, jak wybrać średnicę produktu:

Test wytrzymałości dla różnych typów rur:

Jeśli pozwala na to budżet, idealnym rozwiązaniem jest zainstalowanie podłogi wykonanej z rur miedzianych. Jednak nie trzeba przepłacać za nadmierną wytrzymałość metalu. Niezawodny, trwały i wydajny system grzewczy można wykonać z kształtek metalowo-plastikowych na bazie żaroodpornego polietylenu. Godną, ​​bardziej przyjazną dla budżetu alternatywą są rury PEX.

Efektywność usługi ogrzewania podłogowego wodą będzie zależeć od jakości materiałów i komponentów. Właściwy wybór pozwoli Ci wyposażyć Twój dom w najbardziej ekonomiczny, wygodny i estetyczny system ogrzewania.

Mamy nadzieję, że nasz materiał pomógł Państwu w podjęciu decyzji o wyborze rur do podgrzewanych podłóg. Jeśli masz jakieś pytania, możesz je zadać w bloku poniżej.