Obliczanie rur do podłóg ogrzewanych: dobór rur według parametrów, wybór etapu układania + przykład obliczeń

Pomimo złożoności instalacji, ogrzewanie podłogowe z wykorzystaniem obiegu wodnego uważane jest za jedną z najbardziej opłacalnych metod ogrzewania pomieszczenia. Aby system działał jak najbardziej efektywnie i nie powodował awarii, konieczne jest prawidłowe obliczenie rur do podgrzewanych podłóg - określenie długości, rozstawu pętli i schematu ułożenia obwodu.

Od tych wskaźników w dużej mierze zależy komfort korzystania z podgrzewania wody. To właśnie te pytania rozważymy w naszym artykule - powiemy Ci, jak wybrać najlepszą opcję dla rur, biorąc pod uwagę właściwości techniczne każdego typu. Ponadto po przeczytaniu tego artykułu będziesz mógł wybrać właściwy etap montażu i obliczyć wymaganą średnicę i długość konturu ogrzewanej podłogi dla konkretnego pomieszczenia.

Parametry do obliczania pętli termicznej

Na etapie projektowania konieczne jest rozwiązanie szeregu kwestii determinujących cechy konstrukcyjne ciepła podłoga i tryb pracy - wybierz grubość jastrychu, pompę i inny niezbędny sprzęt.

Techniczne aspekty organizacji branży ciepłowniczej w dużej mierze zależą od jej przeznaczenia. Oprócz celu, aby dokładnie obliczyć materiał obwodu wodnego, będziesz potrzebować szeregu wskaźników: obszar pokrycia, gęstość strumienia ciepła, temperatura płynu chłodzącego, rodzaj wykładziny podłogowej.

Obszar pokrycia rury

Określając wymiary podstawy do układania rur, należy wziąć pod uwagę przestrzeń niezaśmieconą dużym sprzętem i zabudowanymi meblami. Konieczne jest wcześniejsze przemyślenie rozmieszczenia przedmiotów w pomieszczeniu.

Jeśli jako główny dostawca ciepła wykorzystywana jest podłoga wodna, jej moc powinna wystarczyć, aby zrekompensować 100% strat ciepła. Jeżeli wężownica jest dodatkiem do instalacji grzejnikowej to musi pokrywać 30-60% kosztów energii cieplnej pomieszczenia

Przepływ ciepła i temperatura płynu chłodzącego

Gęstość strumienia ciepła jest obliczonym wskaźnikiem charakteryzującym optymalną ilość energii cieplnej do ogrzania pomieszczenia. Wartość zależy od wielu czynników: przewodności cieplnej ścian, sufitów, powierzchni przeszklenia, obecności izolacji i szybkości wymiany powietrza. Na podstawie przepływu ciepła określa się etap układania pętli.

Maksymalna temperatura płynu chłodzącego wynosi 60°C. Jednak grubość jastrychu i wykładziny podłogowej powoduje obniżenie temperatury - w rzeczywistości na powierzchni podłogi obserwuje się około 30-35 ° C. Różnica pomiędzy wskaźnikami temperatury na wejściu i wyjściu obwodu nie powinna przekraczać 5°C.

Rodzaj podłogi

Wykończenie wpływa na wydajność systemu. Optymalna przewodność cieplna płytek i gresu porcelanowego – powierzchnia szybko się nagrzewa.Dobry wskaźnik wydajności obiegu wody przy zastosowaniu laminatu i linoleum bez warstwy termoizolacyjnej. Pokrycia drewniane mają najniższą przewodność cieplną.

Stopień przenikania ciepła zależy również od materiału wypełniającego. System jest najskuteczniejszy w przypadku stosowania ciężkiego betonu z dodatkiem kruszywa naturalnego, np. drobnego kamyczka morskiego.

Zaprawa cementowo-piaskowa zapewnia średni poziom wymiany ciepła po podgrzaniu chłodziwa do 45 ° C. Wydajność obwodu znacznie spada podczas montażu półsuchego jastrychu

Obliczając rury do podgrzewanych podłóg, należy wziąć pod uwagę ustalone standardy dotyczące reżimu temperaturowego powłoki:

• 29°C - salon;
• 33°C – pomieszczenia o dużej wilgotności;
• 35°C – strefy przejścia i strefy zimne – obszary wzdłuż ścian czołowych.

Cechy klimatyczne regionu będą odgrywać ważną rolę w określaniu gęstości obiegu wody. Przy obliczaniu strat ciepła należy wziąć pod uwagę minimalną temperaturę w zimie.

Jak pokazuje praktyka, wstępna izolacja całego domu pomoże zmniejszyć obciążenie. Warto najpierw zaizolować termicznie pomieszczenie, a następnie przystąpić do obliczania strat ciepła i parametrów obwodu rurowego.

Ocena właściwości technicznych przy doborze rur

Ze względu na niestandardowe warunki pracy, materiałom i rozmiarom wężownicy wodnej stawiane są wysokie wymagania:

• obojętność chemiczna, odporność na procesy korozyjne;
• Całkowicie gładka powłoka wewnętrzna, niepodatna na tworzenie się osadów wapiennych;
• wytrzymałość – ściany są stale narażone na działanie chłodziwa od wewnątrz, a jastrych od zewnątrz; rura musi wytrzymać ciśnienie do 10 barów.

Pożądane jest, aby gałąź grzewcza miała mały ciężar właściwy.Ciasto z podłogą wodną już powoduje znaczne obciążenie sufitu, a ciężki rurociąg tylko pogorszy sytuację.

Według SNiP stosowanie rur spawanych w zamkniętych systemach grzewczych jest zabronione, niezależnie od rodzaju szwu: spiralnego lub prostego

Trzy kategorie rur walcowanych spełniają w mniejszym lub większym stopniu wymienione wymagania: polietylen usieciowany, metal-plastik i miedź.

Opcja nr 1 – polietylen usieciowany (PEX)

Materiał posiada siatkową, szerokokomórkową strukturę wiązań molekularnych. Zmodyfikowany polietylen różni się od konwencjonalnego polietylenu obecnością zarówno więzadeł podłużnych, jak i poprzecznych. Struktura ta zwiększa ciężar właściwy, wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną.

Obieg wodny wykonany z rur PEX ma szereg zalet:

• wysoka elastyczność, umożliwiający montaż cewki o małym promieniu gięcia;
• bezpieczeństwo – po podgrzaniu materiał nie wydziela szkodliwych składników;
• wytrzymałość cieplna: zmiękczanie – od 150°C, topienie – 200°C, spalanie – 400°C;
• utrzymuje strukturę podczas wahań temperatury;
• Odporność na uszkodzenia - niszczyciele biologiczne i odczynniki chemiczne.

Rurociąg zachowuje swoją pierwotną przepustowość – na ścianach nie osadzają się żadne osady. Szacowana żywotność obwodu PEX wynosi 50 lat.

Wady usieciowanego polietylenu obejmują: strach przed światłem słonecznym, negatywne skutki tlenu wnikającego do wnętrza konstrukcji, konieczność sztywnego mocowania cewki podczas montażu

Istnieją cztery grupy produktów:

1. PEX-a – sieciowanie nadtlenkowe. Uzyskuje się najbardziej trwałą i jednolitą strukturę o gęstości wiązania do 75%.
2. PEX-b – sieciowanie silanowe. W technologii wykorzystuje się silany - substancje toksyczne, niedopuszczalne do użytku domowego. Producenci produktów hydraulicznych zastępują go bezpiecznym odczynnikiem. Do montażu dopuszczane są rury posiadające atest higieniczny. Gęstość usieciowania – 65-70%.
3. PEX-c – metoda radiacyjna. Polietylen napromieniowuje się strumieniem promieni gamma lub elektronem. W rezultacie wiązania ulegają zagęszczeniu aż do 60%. Wady PEX-c: niebezpieczne użycie, nierównomierne sieciowanie.
4. PEX-d – azotowanie. Reakcja tworzenia sieci zachodzi pod wpływem rodników azotowych. Wyjściem jest materiał o gęstości usieciowania około 60-70%.

Charakterystyki wytrzymałościowe rur PEX zależą od metody sieciowania polietylenu.

Jeśli zdecydowałeś się na rury z polietylenu usieciowanego, zalecamy zapoznanie się z nimi zasady aranżacji od nich systemy ogrzewania podłogowego.

Opcja nr 2 - metal-plastik

Liderem rur walcowanych do montażu podgrzewanych podłóg jest metal-plastik. Strukturalnie materiał składa się z pięciu warstw.

Wewnętrzna powłoka i zewnętrzna powłoka są wykonane z polietylenu o dużej gęstości, co nadaje rurze niezbędną gładkość i odporność na ciepło. Warstwa pośrednia – przekładka aluminiowa

Metal zwiększa wytrzymałość żyłki, zmniejsza rozszerzalność cieplną oraz pełni funkcję bariery antydyfuzyjnej – blokuje przepływ tlenu do chłodziwa.

Cechy rur metalowo-plastikowych:

• dobra przewodność cieplna;
• możliwość utrzymania zadanej konfiguracji;
• temperatura pracy z zachowaniem właściwości – 110°C;
• niski ciężar właściwy;
• bezgłośny ruch chłodziwa;
• bezpieczeństwo użytkowania;
• odporność na korozję;
• żywotność – do 50 lat.

Wadą rur kompozytowych jest niedopuszczalność zginania wokół osi.Powtarzające się skręcanie grozi uszkodzeniem warstwy aluminium. Zalecamy przeczytanie prawidłowa technologia montażu rury metalowo-plastikowe, które pomogą uniknąć uszkodzeń.

Opcja nr 3 - rury miedziane

Pod względem właściwości technicznych i operacyjnych najlepszym wyborem będzie żółty metal. Jednak jego popyt jest ograniczony przez wysoki koszt.

W porównaniu z rurociągami syntetycznymi obwód miedziany wygrywa w kilku punktach: przewodność cieplna, wytrzymałość termiczna i fizyczna, nieograniczona zmienność zginania, absolutna nieprzepuszczalność gazów

Oprócz tego, że są drogie, rury miedziane mają dodatkową wadę - złożoność instalacja. Aby zgiąć kontur, będziesz potrzebować prasy lub giętarka do rur.

Opcja nr 4 - polipropylen i stal nierdzewna

Czasami gałąź grzewcza tworzona jest z rur falistych z polipropylenu lub stali nierdzewnej. Pierwsza opcja jest niedroga, ale dość sztywna w zginaniu - minimalny promień jest ośmiokrotnością średnicy produktu.

Oznacza to, że rury o standardowym rozmiarze 23 mm będą musiały być umieszczone w odległości 368 mm od siebie - zwiększony krok układania nie zapewni równomiernego ogrzewania.

Rury ze stali nierdzewnej mają wysoką przewodność cieplną i dobrą elastyczność. Wady: kruchość gumek uszczelniających, powstawanie silnego oporu hydraulicznego przez pofałdowanie

Możliwe sposoby ułożenia konturu

Aby określić zużycie rur do ułożenia podgrzewanej podłogi, należy zdecydować o układzie obiegu wody. Głównym zadaniem planowania układu jest zapewnienie równomiernego ogrzewania, biorąc pod uwagę zimne i nieogrzewane obszary pomieszczenia.

Możliwe są następujące opcje układu: wąż, podwójny wąż i ślimak.Wybierając schemat, należy wziąć pod uwagę wielkość, konfigurację pomieszczenia i położenie ścian zewnętrznych

Metoda nr 1 - wąż

Chłodziwo jest dostarczane do układu wzdłuż ściany, przechodzi przez cewkę i wraca do kolektor dystrybucyjny. W tym przypadku połowa pomieszczenia ogrzewana jest gorącą wodą, a reszta wodą chłodzoną.

Podczas układania z wężem nie można uzyskać równomiernego ogrzewania - różnica temperatur może osiągnąć 10 ° C. Metodę można zastosować w wąskich przestrzeniach.

Narożna konstrukcja węża jest optymalna, jeśli chcesz maksymalnie zaizolować zimną strefę w pobliżu ściany końcowej lub w korytarzu

Podwójny wąż pozwala na łagodniejsze przejście temperatury. Obwody do przodu i do tyłu biegną równolegle do siebie.

Metoda nr 2 - ślimak lub spirala

Uważa się to za optymalny schemat zapewniający równomierne ogrzewanie wykładziny podłogowej. Gałęzie bezpośrednie i odwrotne układane są naprzemiennie.

Dodatkową zaletą „płaszcza” jest montaż obwodu grzewczego z płynnym obrotem łuku. Ta metoda jest istotna podczas pracy z rurami o niewystarczającej elastyczności.

W przypadku dużych obszarów wdrażany jest schemat łączony. Powierzchnia jest podzielona na sektory i dla każdego z nich tworzony jest oddzielny obwód prowadzący do wspólnego kolektora. Na środku pomieszczenia rurociąg ułożony jest jak ślimak, a wzdłuż zewnętrznych ścian - jak wąż.

Na naszej stronie internetowej mamy kolejny artykuł, w którym szczegółowo omówiliśmy schematy instalacji ogrzewanie podłogowe i przedstawił zalecenia dotyczące wyboru optymalnej opcji w zależności od charakterystyki konkretnego pomieszczenia.

Metoda obliczania rur

Aby nie pomylić się w obliczeniach, sugerujemy podzielenie rozwiązania problemu na kilka etapów.Przede wszystkim należy oszacować straty ciepła w pomieszczeniu, określić etap układania, a następnie obliczyć długość obwodu grzewczego.

Zasady projektowania obwodów

Rozpoczynając obliczenia i tworząc szkic, należy zapoznać się z podstawowymi zasadami dotyczącymi lokalizacji obiegu wody:

1. Wskazane jest ułożenie rur wzdłuż otworu okiennego - znacznie zmniejszy to straty ciepła w budynku.
2. Zalecana powierzchnia pokrycia jednego obwodu wodnego wynosi 20 metrów kwadratowych. m. W dużych pomieszczeniach konieczne jest podzielenie przestrzeni na strefy i dla każdej z nich ułożenie osobnej gałęzi grzewczej.
3. Odległość od ściany do pierwszego odgałęzienia wynosi 25 cm Dopuszczalny rozstaw zwojów rur w środku pomieszczenia wynosi do 30 cm, wzdłuż krawędzi iw strefach zimnych – 10-15 cm.
4. Określenie maksymalnej długości rury przy ogrzewaniu podłogowym powinno opierać się na średnicy wężownicy.

Dla obwodu o przekroju 16 mm dopuszcza się nie więcej niż 90 m, granica dla rurociągu o grubości 20 mm wynosi 120 m. Zgodność z normami zapewni normalne ciśnienie hydrauliczne w instalacji.

Tabela pokazuje przybliżone natężenie przepływu w rurze, w zależności od skoku pętli. Aby uzyskać dokładniejsze dane, należy wziąć pod uwagę margines skrętu i odległość do kolektora

Podstawowa formuła z objaśnieniami

Długość konturu ogrzewanej podłogi oblicza się ze wzoru:

L=S/n*1,1+k,

Gdzie:

• L — wymaganą długość przewodu grzewczego;
• S – zadaszona powierzchnia podłogi;
• N – etap układania;
• 1,1 – standardowy współczynnik dziesięcioprocentowej rezerwy na zginanie;
• k – odległość kolektora od podłogi – uwzględnia się odległość do przewodów zasilania i powrotu.

Decydującą rolę odegra obszar pokrycia i wysokość zakrętów.

Dla jasności należy sporządzić plan piętra na papierze, wskazując dokładne wymiary i wskazać przejście obiegu wody

Należy pamiętać, że nie zaleca się umieszczania rur grzewczych pod dużymi urządzeniami AGD i meblami w zabudowie. Od całkowitej powierzchni należy odjąć parametry wyznaczonych elementów.

Aby wybrać optymalną odległość między gałęziami, konieczne jest przeprowadzenie bardziej złożonych manipulacji matematycznych, operując na stratach ciepła w pomieszczeniu.

Obliczenia termotechniczne z określeniem skoku obwodu

Gęstość rur wpływa bezpośrednio na ilość przepływu ciepła emitowanego z systemu grzewczego. Aby określić wymagane obciążenie, należy obliczyć koszty ogrzewania w zimie.

Koszty ogrzewania poprzez elementy konstrukcyjne budynku i wentylację muszą być w pełni kompensowane przez wytworzoną energię cieplną obiegu wodnego

Moc systemu grzewczego określa się według wzoru:

M=1,2*Q,

Gdzie:

• M – wydajność obwodu;
• Q – całkowita strata ciepła w pomieszczeniu.

Wartość Q można rozłożyć na składowe: zużycie energii przez otaczające konstrukcje oraz koszty spowodowane działaniem systemu wentylacyjnego. Zastanówmy się, jak obliczyć każdy ze wskaźników.

Straty ciepła przez elementy budynku

Konieczne jest określenie zużycia energii cieplnej dla wszystkich otaczających konstrukcji: ścian, sufitów, okien, drzwi itp. Wzór obliczeniowy:

Q1=(S/R)*Δt,

Gdzie:

• S – powierzchnia elementu;
• R – opór cieplny;
• Δt – różnica temperatur wewnątrz i na zewnątrz.

Przy określaniu Δt wykorzystuje się wskaźnik najzimniejszej pory roku.

Opór cieplny oblicza się w następujący sposób:

R=A/Kt,

Gdzie:

• A – grubość warstwy, m;
• CT – współczynnik przewodzenia ciepła, W/m*K.

W przypadku połączonych elementów konstrukcji należy zsumować nośność wszystkich warstw.

Współczynnik przewodności cieplnej materiałów budowlanych i izolacji można pobrać z podręcznika lub sprawdzić w dokumentacji dołączonej do konkretnego produktu.

Więcej wartości współczynnika przewodzenia ciepła dla najpopularniejszych materiałów budowlanych podaliśmy w zawartej tabeli w następnym artykule.

Straty ciepła przez wentylację

Do obliczenia wskaźnika stosuje się wzór:

Q2=(V*K/3600)*C*P*Δt,

Gdzie:

• V – objętość pomieszczenia, metry sześcienne. M;
• K – kurs wymiany powietrza;
• C – ciepło właściwe powietrza, J/kg*K;
• P – gęstość powietrza w normalnej temperaturze pokojowej – 20°C.

Współczynnik wymiany powietrza w większości pomieszczeń jest równy jeden. Wyjątkiem są domy z wewnętrzną paroizolacją - aby utrzymać normalny mikroklimat, powietrze należy wymieniać dwa razy na godzinę.

Ciepło właściwe jest wskaźnikiem referencyjnym. W standardowej temperaturze bez ciśnienia wartość ta wynosi 1005 J/kg*K.

Tabela pokazuje zależność gęstości powietrza od temperatury otoczenia w warunkach ciśnienia atmosferycznego - 1,0132 bar (1 atm)

Całkowita strata ciepła

Całkowita ilość strat ciepła w pomieszczeniu będzie równa: Q=Q1*1,1+Q2. Współczynnik 1,1 – wzrost kosztów energii o 10% na skutek przedostawania się powietrza przez pęknięcia i nieszczelności konstrukcji budynków.

Mnożąc uzyskaną wartość przez 1,2, otrzymujemy wymaganą moc ogrzewanej podłogi, aby zrekompensować straty ciepła. Korzystając z wykresu przepływu ciepła w funkcji temperatury płynu chłodzącego, można określić odpowiedni skok i średnicę rury.

Skala pionowa to średni reżim temperaturowy obiegu wody, skala pozioma to wskaźnik produkcji energii cieplnej przez system grzewczy na 1 m2. M

Dane dotyczą podłóg ogrzewanych na jastrychu piaskowo-cementowym o grubości 7 mm, materiałem powłokowym są płytki ceramiczne. W przypadku innych warunków wartości należy dostosować, aby uwzględnić przewodność cieplną wykończenia.

Na przykład podczas układania dywanu temperaturę płynu chłodzącego należy podnieść o 4-5 °C. Każdy dodatkowy centymetr jastrychu zmniejsza przenikanie ciepła o 5-8%.

Ostateczny wybór długości konturu

Znając odległość ułożenia zwojów i zajmowaną powierzchnię, łatwo jest określić natężenie przepływu rur. Jeżeli uzyskana wartość jest większa niż wartość dopuszczalna, konieczne jest zainstalowanie kilku obwodów.

Optymalnie jest, gdy pętle mają tę samą długość – nie trzeba niczego dopasowywać ani balansować. Jednak w praktyce częściej konieczne jest rozbicie magistrali grzewczej na różne sekcje.

Rozrzut długości konturów powinien mieścić się w granicach 30-40%. W zależności od przeznaczenia i kształtu pomieszczenia można „bawić się” rozstawem pętli i średnicą rur

Konkretny przykład obliczenia gałęzi ciepłowniczej

Załóżmy, że musisz określić parametry obwodu termicznego dla domu o powierzchni 60 metrów kwadratowych.

Do obliczeń potrzebne będą następujące dane i cechy:

• wymiary pomieszczeń: wysokość – 2,7 m, długość i szerokość – odpowiednio 10 i 6 m;
• w domu znajduje się 5 metalowo-plastikowych okien o powierzchni 2 mkw. M;
• ściany zewnętrzne - gazobeton o gr. 50 cm, Kt = 0,20 W/mK;
• dodatkowe docieplenie ścian – styropian 5 cm, Kt=0,041 W/mK;
• materiał stropu – płyta żelbetowa o grubości 20 cm, Kt=1,69 W/mK;
• ocieplenie poddasza – płyty styropianowe o gr. 5 cm;
• wymiary drzwi wejściowych - 0,9*2,05 m, izolacja termiczna - pianka poliuretanowa, warstwa - 10 cm, Kt = 0,035 W/mK.

Następnie spójrzmy na przykład krok po kroku wykonania obliczeń.

Krok 1 - obliczenie strat ciepła przez elementy konstrukcyjne

Opór cieplny materiałów ściennych:

• gazobeton: R1=0,5/0,20=2,5 ​​m2*K/W;
• styropian ekspandowany: R2=0,05/0,041=1,22 m2*K/W.

Opór cieplny ściany jako całości wynosi: 2,5 + 1,22 = 3,57 m2. m*K/W. Za średnią temperaturę w domu przyjmujemy +23°C, minimalną temperaturę na zewnątrz 25°C ze znakiem minus. Różnica wskaźników wynosi 48°C.

Obliczenie całkowitej powierzchni ściany: S1=2,7*10*2+2,7*6*2=86,4 mkw. m. Od uzyskanego wskaźnika należy odjąć wielkość okien i drzwi: S2 = 86,4-10-1,85 = 74,55 m2. M.

Podstawiając otrzymane wskaźniki do wzoru otrzymujemy straty ciepła ściany: Qc=74,55/3,57*48=1002 W

Analogicznie obliczane są koszty ogrzewania przez okna, drzwi i sufity. Aby ocenić straty energii przez poddasze, bierze się pod uwagę przewodność cieplną materiału podłogowego i izolacji

Końcowy opór cieplny stropu wynosi: 0,2/1,69+0,05/0,041=0,118+1,22=1,338 mkw. m*K/W. Strata ciepła będzie wynosić: Qp=60/1,338*48=2152 W.

Aby obliczyć przenikanie ciepła przez okna, należy określić średnią ważoną wartość oporu cieplnego materiałów: okno z podwójnymi szybami - 0,5 i profil - 0,56 m2. odpowiednio m*K/W.

Ro=0,56*0,1+0,5*0,9=0,56 m2*K/W. Tutaj 0,1 i 0,9 to udział każdego materiału w konstrukcji okna.

Straty ciepła przez okno: Q®=10/0,56*48=857 W.

Biorąc pod uwagę izolację termiczną drzwi, ich opór cieplny będzie wynosić: Rd=0,1/0,035=2,86 m2. m*K/W. Qd=(0,9*2,05)/2,86*48=31 W.

Całkowita strata ciepła przez elementy otaczające wynosi: 1002+2152+857+31=4042 W. Wynik należy zwiększyć o 10%: 4042*1,1=4446 W.

Krok 2 - ciepło do ogrzewania + ogólna strata ciepła

Najpierw obliczmy zużycie ciepła do ogrzania napływającego powietrza. Kubatura pomieszczenia: 2,7*10*6=162 metry sześcienne. m. Odpowiednio straty ciepła przez wentylację będą wynosić: (162*1/3600)*1005*1,19*48=2583 W.

W zależności od tych parametrów pomieszczenia całkowity koszt ogrzewania wyniesie: Q=4446+2583=7029 W.

Krok 3 - wymagana moc obwodu termicznego

Obliczamy optymalną moc obwodu wymaganą do kompensacji strat ciepła: N=1,2*7029=8435 W.

Dalej: q=N/S=8435/60=141 W/m2

Na podstawie wymaganej wydajności systemu grzewczego i powierzchni czynnej pomieszczenia można określić gęstość strumienia ciepła na 1 m2. M

Krok 4 - określenie odstępu układania i długości konturu

Otrzymaną wartość porównuje się z wykresem zależności. Jeżeli temperatura płynu chłodzącego w układzie wynosi 40°C, odpowiedni jest obwód o następujących parametrach: podziałka – 100 mm, średnica – 20 mm.

Jeżeli w magistrali krąży woda podgrzana do 50°C, wówczas odstęp między odgałęzieniami można zwiększyć do 15 cm i zastosować rurę o przekroju 16 mm.

Obliczamy długość konturu: L=60/0,15*1,1=440 m.

Osobno należy wziąć pod uwagę odległość kolektorów od systemu grzewczego.

Jak widać z obliczeń, aby zainstalować podłogę wodną, ​​​​będziesz musiał wykonać co najmniej cztery pętle grzewcze. Jak prawidłowo ułożyć i zabezpieczyć rury, a także inne tajemnice instalacji, my omówione tutaj.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wizualne recenzje wideo pomogą Ci dokonać wstępnego obliczenia długości i skoku obwodu termicznego.

Wybór najbardziej efektywnej odległości pomiędzy odgałęzieniami instalacji ogrzewania podłogowego:

Poradnik, jak sprawdzić długość pętli używanej podgrzewanej podłogi:

Metody obliczeniowej nie można nazwać prostą. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę wiele czynników wpływających na parametry obwodu. Jeśli planujesz wykorzystać podłogę wodną jako jedyne źródło ciepła, lepiej powierzyć tę pracę profesjonalistom - błędy na etapie planowania mogą być kosztowne.

Czy samodzielnie obliczasz wymagany metraż rur do podgrzewanych podłóg i ich optymalną średnicę? Może nadal masz pytania, których nie poruszyliśmy w tym materiale? Zapytaj je naszych ekspertów w sekcji komentarzy.

Jeśli specjalizujesz się w obliczaniu rur do układania podłóg ogrzewanych wodą i masz coś do dodania do przedstawionego powyżej materiału, napisz swoją opinię poniżej pod artykułem.