Złączki zaciskowe do rur: rodzaje, zalety, podłączenie i montaż

W budowie systemów wodociągowych i grzewczych stal jest powszechnie zastępowana przez polipropylen, polietylen o małej gęstości, a nawet kompozyt metal-tworzywo sztuczne. Dla każdego rodzaju półwyrobu rurowego należało opracować nowe metody łączenia. Zamiast spawania coraz częściej stosuje się złączki zaciskowe do rur. Schemat połączeń stał się nieco bardziej skomplikowany, ale jednocześnie wygodniejszy i praktyczny w instalacji lub naprawie.

Jakie są zalety złączek zaciskowych do rur HDPE?

Polietylen o małej gęstości (HDPE) jest uważany za materiał raczej niewygodny pod względem połączenia. Ale sama rura polietylenowa ma wysoką wydajność:

• wytrzymałość na zginanie – 120-170 kgf/cm²;
• plastyczność, wydłużenie przed zerwaniem może dochodzić do 500%;
• górna granica temperatury pracy 130-140℃;
• wytrzymuje zamarzanie.

Jednak polietylen nie spawa się dobrze. Aby szew na rurze HDPE był monolityczny, należy zastosować śruby rzymskie i dokładnie kontrolować temperaturę.Jeśli w przypadku rurociągów przemysłowych użycie specjalnego sprzętu i przeszkolonego personelu zostanie uznane za dopuszczalne, wówczas w przypadku domowych rurociągów wodociągowych spawanie rur HDPE jest trudne i kosztowne.

Dlatego spawanie zastąpiono złączką zaciskową do rur polietylenowych. Praktyka pokazała, że ​​rezygnacja z lutowania na rzecz złączki zaciskanej upraszcza proces układania rurociągów HDPE o rząd wielkości.

Zalety stosowania złączki zaciskowej:

• proces montażu na rurach i przyłączach trwa 3-5 minut;
• niska cena – złączka zaciskowa nie jest wykonana z HDPE, ale z trwalszego i sztywniejszego polipropylenu PPB lub kopolimeru blokowego;
• prosta konstrukcja - składa się z 5 części, w tym gumowej uszczelki;
• Możliwość demontażu, przeglądu, naprawy, ponownego użycia.

Każdy może zamontować i zdemontować złączkę zaciskową na rurze HDPE, nawet ten, kto po raz pierwszy spotkał się z problemem łączenia rur wodociągowych z polietylenu. Wymagane minimum narzędzi. Doświadczeni rzemieślnicy radzą sobie z przecinarką i kalibratorem. Dla początkującego możesz potrzebować sprężyny montażowej i kluczy.

Koszt złączki zaciskowej jest niski. Na przykład łącznik do rury HDPE o średnicy 20 mm kosztuje 1,5–2 USD.

Sposób łączenia rur HDPE za pomocą złączek zaciskowych

Schematu połączeń rur polietylenowych ze złączkami zaciskowymi nie można uznać za idealny, istnieją również wady. Na przykład, aby zapewnić szczelność złącza, stosuje się uszczelki gumowe, które z czasem wysychają i tracą elastyczność. Dlatego podczas pracy złącze może zacząć przeciekać; należy dokręcić nakrętki złączkowe, aby uszczelnić złącze.

Złączki zaciskane, adaptery, kolanka, trójniki na przewodach polietylenowych nie mogą być poddawane obciążeniom mechanicznym – złącze należy odciążyć poprzez zamontowanie podpórek kompensacyjnych.

Przygotowanie rur

Otwory w złączce zaciskowej muszą odpowiadać zewnętrznej średnicy rury. Ale to tylko w teorii. W rzeczywistości zarówno kształtki, jak i półfabrykaty rur HDPE są produkowane przez ogromną liczbę małych i średnich przedsiębiorstw, więc mogą występować odchylenia w wielkości.

Przed zakupem należy odciąć niewielki kawałek rury HDPE, na której planowany jest montaż złączki, a w procesie doboru złączki zaciskowej sprawdzić, jak ciasno koniec zaślepki rury mieści się w korpusie. Gumowy pierścień uszczelniający powinien przy niewielkim wysiłku pasować do przygotowanej krawędzi rury.

Większość amatorów podejmujących się montażu złączki zaciskowej na rurze PE zaniedbuje przygotowanie. Błędnie uważa się, że wystarczy równomiernie przyciąć krawędź i można włożyć obrabiany przedmiot do wnętrza złącza.

Nieprzygotowana rura ciasno mieści się w wysokiej jakości złączce - przyłożenie dużej siły może nawet spowodować uszkodzenie gumowej uszczelki. Nie możesz tego zrobić.

Kolejność przygotowania krawędzi łączącej:

1. Za pomocą obcinaka przecinamy rurę tak, aby linia cięcia była ściśle prostopadła do osi półwyrobu rury.
2. Za pomocą kalibratora wykonaj fazowanie 20^O. Jeśli pierścień uszczelniający nie pasuje do rury ze względu na zwiększoną średnicę przedmiotu obrabianego, należy usunąć część polietylenu w odległości 4-5 mm od końca.
3. Jeśli na rurze polietylenowej zauważalne jest ugięcie lub kształt wyraźnie różni się od okrągłego, skalibruj tę część powierzchni, która wejdzie do wnętrza złączki zaciskowej.

Po obróbce powierzchnia fazowania i pierwsze 4-5 mm przedmiotu powinny być możliwie gładkie. Podczas montażu złączki zaciskanej na rurze nie stosuje się żadnych smarów, klejów, uszczelniaczy ani uszczelniaczy.

Łączenie rur odbywa się poprzez działanie klinujące gumowego pierścienia. Po wkręceniu wzdłuż gwintu nakrętka przesuwa się do przodu i przeciska się przez tuleje na końcową powierzchnię gumy. Siła jest dość duża, dlatego nacisk na elastyczny materiał przenoszony jest na przednią krawędź rury i zaciska ją wewnątrz obudowy.

Montaż złączek zaciskowych do rur HDPE

Zaletą stosowania złączki zaciskanej jest to, że można za jej pomocą wykonać proste i niezawodne połączenie dwóch odgałęzień wodociągu lub dokonać przejścia z rury HDPE na inny rodzaj rury.

Montaż okucia jednokierunkowego

Najpopularniejszym typem złączki zaciskowej jest korpus w postaci cylindrycznej szyby z gwintem i nakrętką złączkową. W przypadku złącza jednokierunkowego rurę PE podłącza się wyłącznie od strony nakrętki. Po przeciwnej stronie korpusu znajduje się złączka do montażu węża PCV.

Aby złożyć, na rurę nakładamy nakrętkę, zwykle niebieską lub zieloną. Następnie musisz założyć części w następującej kolejności:

1. Pierścień zaciskany jest biały z ukośnymi żebrami rozmieszczonymi na obwodzie.
2. Włożyć tulejkę grzybka poziomującego.
3. Na koniec na rurę nakładamy gumowy pierścień uszczelniający.

Pozostaje tylko włożyć koniec zaślepki rury z pierścieniem do wnętrza korpusu, wypoziomować go i ustawić na głębokość. Następnie nakładamy nakrętkę na gwint i dokręcamy ją z niewielką siłą.

Jeżeli przygotowanie i montaż zostały przeprowadzone prawidłowo, złączka będzie stabilnie trzymała się na rurze PE - trudno będzie ją wyciągnąć z korpusu.Jeśli końcówka wyjdzie ze złącza ze stosunkowo niewielką siłą, oznacza to, że montaż został wykonany nieprawidłowo – pierścień nie pasował do rury PE.

Łączenie dwóch rur polietylenowych za pomocą dwustronnej złączki

Powszechnym schematem stosowania złączek zaciskowych jest zwykłe łączenie dwóch rur o tej samej średnicy. Rzemieślnicy często zalecają wykonanie połączenia za pomocą dodatkowego cięcia rur, ale o większym rozmiarze. W takim przypadku jego średnica wewnętrzna musi być równa zewnętrznemu rozmiarowi łączonych przedmiotów.

Połączenie wykonuje się za pomocą kleju lub uszczelniacza. Teoretycznie wszystko jest proste, ale w praktyce pomimo prostego obwodu, minimalnych kosztów i dostępności, metoda ta nie gwarantuje niezawodnego połączenia. Dlatego do połączenia dwóch rur lepiej jest zastosować złączkę dwustronną.

Montaż okucia odbywa się według tego samego schematu, co w przypadku modelu jednostronnego. Jedyną różnicą jest to, że niektórzy producenci stosują dodatkowe stożkowe pierścienie gumowe, które uszczelniają szczelinę między nakrętką a zewnętrzną powierzchnią rury. W takim przypadku umieszcza się je na półfabrykacie rury bezpośrednio za nakrętką.

Złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych i PE

Podstawą półfabrykatów rur metalowo-plastikowych jest podwarstwa aluminiowa, uszczelniona pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną warstwą miękkiego polietylenu PE. W rezultacie rura metalowo-plastikowa zyskuje stosunkowo większą sztywność i wytrzymałość, a zatem jest w stanie wytrzymać wysokie wewnętrzne ciśnienie wody.

Jednocześnie obecność polietylenu nie pozwala na zastosowanie dużej siły ściskającej - po prostu rozerwie powierzchnię polietylenu, a aluminium zapadnie się w wyniku kontaktu z wodą.

Dlatego do mocowania metalu i plastiku stosuje się dwa rodzaje złączek zaciskowych:

• z nakrętką dzieloną i zagniataną nakrętką zewnętrzną;
• z ściskaniem powierzchni zewnętrznej stalową tuleją.

W obu przypadkach mocowanie wewnątrz oprawy następuje na skutek odkształcenia metalowo-plastikowej ścianki. W wyniku promieniowego ściskania warstwa aluminium przyjmuje kształt falisty i łączy się z częściami adaptera kompresyjnego.

W pierwszym przypadku ściskanie odbywa się poprzez dokręcenie nakrętki złączkowej, dociskając dzieloną tuleję. Metoda jest prosta, ale niezbyt niezawodna, ponieważ istnieje ryzyko uszkodzenia powłoki polietylenowej przez tuleję.

W razie potrzeby złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych można wygodnie zdemontować, usunąć i ponownie wykorzystać. Adaptery zaciskowe o tej samej konstrukcji służą do łączenia odcinków rur wodociągowych PE z polietylenu.

W drugim przypadku mocowanie odbywa się poprzez wciśnięcie i zaciśnięcie stalowej tulei. W odróżnieniu od konstrukcji tulei dzielonej siła rozkłada się bardziej równomiernie, dzięki czemu ryzyko uszkodzenia polietylenu podczas montażu zaślepki rury wewnątrz kształtki jest praktycznie zminimalizowane.

Podczas montażu najbardziej krytycznych odcinków instalacji wodociągowych lub grzewczych zaleca się stosowanie złączek z tuleją, narzędzi i rur metalowo-plastikowych tego samego producenta.

Adaptery tulejowe nie są uniwersalne - stosuje się je tylko do metalu-plastiku i do określonej średnicy rury.

Złączki zaciskowe z wbudowanym złączem

Ten typ złącza stosowany jest do stosunkowo miękkich półfabrykatów polietylenowych.Problem ze stosowaniem klasycznych złączek rurowych PEX polega na tym, że ściany XLPE, nawet przy wzmocnieniu siatką, nie są wystarczająco sztywne, aby wytrzymać mechaniczne obciążenia zginające. Mówiąc najprościej, jeśli zamontujesz miękką rurę PEX w mufie, to przy próbie obrócenia rurociągu może wystąpić zagięcie i zciśnięcie obszaru przepływu.

Dlatego do rur PEX stosuje się złączki zaciskowe o zwiększonej długości powierzchni przylegania. Po zmontowaniu krawędź części wystaje poza powierzchnię końcową nakrętki o 4-5 mm.

W celu montażu na półfabrykacie rury umieszcza się nakrętkę i dzielony pierścień ustalający. Następnie koniec miękkiej rury zakłada się na kształtkę z uszczelką gumową, ręcznie naciąga się tuleję dzieloną i przykręca nakrętkę złączkową. Dzięki występom na wewnętrznej powierzchni pierścienia zabezpieczającego, materiał ścianek rury PE jest bezpiecznie utrzymywany wewnątrz kształtki, bez zgniatania i przecinania.

Gwintowane adaptery do zaciskania

Stosowane są przede wszystkim do łączenia rur z gwintowanymi króćcami wylotowymi znajdującymi się na rozdzielaczach lub grzejnikach. Konstrukcyjnie adapter składa się z mosiężnego adaptera z odwróconym stożkiem i dwoma gumowymi pierścieniami uszczelniającymi, dzielonej tulejki zaciskowej i gwintowanej nakrętki złączkowej.

Rozmiary gwintów na złączce kolektora i na wewnętrznej powierzchni nakrętki muszą pasować zarówno pod względem średnicy, jak i skoku. Podczas dokręcania części pojawia się siła osiowa i promieniowa, która jest przenoszona na korpus tulei zaciskowej.

Zapięcie rura polietylenowa na adapterze zapewnia się poprzez dociśnięcie ścianek tuleją zaciskową.W odróżnieniu od innych modeli okuć, tuleja nie posiada jednego nacięcia przelotowego, lecz kilka małych nacięć rozmieszczonych równomiernie na całym obwodzie. W wyniku promieniowego nacisku nakrętki krawędzie tulei zostają ściśnięte i bezpiecznie mocują rurę na powierzchni uszczelniającej adaptera.

Złączki zaciskowe do rur stalowych

Ideą złączy zaciskowych było opracowanie szybkiego połączenia pomiędzy dwiema metalowymi rurami. Złączka zaciskowa swoją konstrukcją przypomina dwustronne złączki-łączniki służące do szybkiego łączenia kształtowników wykonanych z polietylenu o małej gęstości (HDPE). Ponieważ jednak wszystkie części, z wyjątkiem pierścieni uszczelniających, są wykonane z metalu, konstrukcja, w przeciwieństwie do HDPE, okazała się zwarta i trwała.

Złączka zaciskowa do łączenia dwóch części stalowej rury wodociągowej składa się z następujących części:

• cylindryczny korpus w kształcie szkła z dwoma otworami wlotowymi i gwintami na zewnętrznej powierzchni;
• dwie nakrętki stalowe złączkowe z gwintem wewnętrznym;
• dwie stalowe tuleje dzielone;
• dwa pierścienie zaciskowe;
• dwie pary uszczelek gumowych.

Jeśli mówimy o sprzęgle przejściowym, to nakrętka, tuleja dzielona i pierścień gumowy będą po jednym egzemplarzu.

Jak działa złączka zaciskowa - wewnątrz nakrętki znajduje się pierścieniowy stożkowy rowek. Tuleja dzielona ma asymetryczny kształt, jeden z boków ma zaokrągloną powierzchnię.

W celu montażu na rurę nakłada się kolejno nakrętkę, tuleję dzieloną, pierścień zaciskowy i uszczelkę gumową. Wszystko to wkłada się do korpusu i przykręca wzdłuż gwintu, aż się zatrzyma.

Będziesz musiał dokręcić go siłą, ale ostatnie pół obrotu powinno być miękkie.Wybierane są szczeliny między częściami, a główny ładunek spada na odkształcenie gumy. Jeśli opór jest sztywny, najprawdopodobniej pierścień zaciskowy jest źle ustawiony i połączenie należy zdemontować. Łączniki stalowe początkowo skręca się ręcznie do oporu, a następnie dociska za pomocą klucza do rur.

Nie należy próbować upraszczać projektowania złączek zaciskowych do rur stalowych. Na przykład, jeśli zgubiono gumę lub pierścień dociskowy. Każda próba wymiany gumy na uszczelniacz i zamiast pierścienia dociskowego użycia pierwszej rzeczy, która pod ręką lub wycięta z puszki kończy się wypadkiem.

Korpus złączki zaciskowej wykonany jest z mosiądzu lub stali nierdzewnej. Zwykła stal jest rzadko używana, ponieważ metal szybko rdzewieje w kontakcie z czarną gumą. Istnieją modele stalowe z powłoką anodowaną, ale są one znacznie gorsze od adapterów ze stali nierdzewnej.

Czy do rur miedzianych można stosować złączki zaciskowe?

Na rurach miedzianych nie wolno stosować stalowych adapterów zaciskanych. Bezpośredni kontakt dwóch różnych metali w środowisku wodnym staje się przyczyną rozwoju korozji elektrochemicznej. Stal upadnie szybko, dosłownie za kilka tygodni.

Miedź jest szeroko stosowana w systemach grzewczych, dlatego do łączenia stosuje się złączki zaciskowe z brązu i mosiądzu do rur miedzianych. Ponadto można zastosować kilka typów adapterów.

Najprostsza opcja to złącze wciskowe lub adapter tulejowy. Konstrukcja złącza przypomina tulejkę do lutowania złączy miedzianych, z tą tylko różnicą, że wewnątrz rury zamiast lutowania umieszcza się o-ring, a cienkościenny korpus zaciskany jest szczękami zaciskowymi.

Drugi rodzaj złączek zaciskowych służy do łączenia rur miedzianych o dużej zawartości fosforu. Jest to tak zwana miedź lita. W tym przypadku stosuje się złącza zaciskane z połączeniami uszczelnionymi elastycznymi pierścieniami EPDM. Konstrukcja takiej kształtki jest podobna do urządzeń stosowanych w rurociągach stalowych.

Adaptery zaciskowe z tuleją stożkową służą do łączenia cienkościennych rurociągów z miękkiej miedzi. Nakrętkę umieszcza się na półfabrykacie rury, po czym koniec tego ostatniego jest rozszerzany, aż do utworzenia stożka lądowania.

Pozostaje tylko włożyć tuleję stożkową do korpusu, następnie umieścić rurę, nałożyć nakrętkę i dokręcić kluczem, aż miedź opadnie. Połączenie jest niezawodne i wytrzymuje nagrzewanie do dowolnej temperatury. Jedyną wadą jest to, że ten typ połączenia zaciskowego ma zastosowanie tylko w przypadku rurociągów o małych średnicach.

Pomysł wykorzystania złączek zaciskowych do łączenia rur w praktyce okazał się całkiem udany, łatwy w realizacji i niezawodny w działaniu. Łączenie rur za pomocą adaptera jest łatwiejsze i wygodniejsze niż użycie lutownicy lub spawarki.

Sposób łączenia kształtki z rurą HDPE (PE): wideo.

Opowiedz nam o swoich doświadczeniach z łączeniem za pomocą złączek zaciskowych - jak trwałe było połączenie i jakie problemy pojawiły się podczas stosowania adapterów? Zapisz artykuł w swoich zakładkach, aby nie stracić przydatnych informacji.