Samodzielny montaż rur HDPE: instrukcja spawania + jak zginać lub prostować takie rury

Polietylen o małej gęstości zajmuje czołową pozycję w rankingu popularności wśród materiałów stosowanych do montażu rurociągów.Sekret takiego zapotrzebowania można łatwo wytłumaczyć wszechstronnością zastosowania i łatwością montażu rur polietylenowych.

Ale jak podczas pracy z każdym innym polimerem, wysokiej jakości montaż rur HDPE własnymi rękami można wykonać tylko pod warunkiem ścisłego przestrzegania technologii. Powiemy Ci, jakie niuanse wziąć pod uwagę przy łączeniu elementów. Wyjaśnimy, jak prawidłowo je zginać i prostować.

Efektywne metody łączenia rur HDPE

Technologicznie rury HDPE można łączyć na dwa główne sposoby – jednoczęściowe i rozłączne.

Pierwsza polega na zaangażowaniu spawarka, drugi jest realizowany bez jego użycia.

Każda metoda mocowania ma swoje zalety i wady, dlatego optymalną opcję łączenia rur polimerowych wybiera się w oparciu o określone warunki

Zgrzewane trwałe połączenia umożliwiają maksymalną szczelność, co jest szczególnie ważne przy aranżacji linie pod ciśnieniem. Przyłącza rozłączne są łatwe w montażu i umożliwiają demontaż rurociągu w dowolnym momencie w celu zmiany konfiguracji magistrali lub dodania do niej nowych kolanek.

Metody stałego połączenia

Do łączenia rur HDPE stosuje się dwie metody trwałego łączenia: poprzez zgrzewanie doczołowe i montaż złączki do zgrzewania elektrycznego.

W każdym razie przy wdrażaniu tych metod na połączenia nakładane są następujące wymagania:

• Maksymalny kąt przemieszczenia spawanych odcinków nie powinien przekraczać 10% w stosunku do grubości ścianki łączonych rur.
• Szew łączący należy wykonać powyżej zewnętrznego poziomu powierzchni sąsiadujących ze sobą odcinków.
• Wysokość zgrubienia dobrze wykonanego szwu powinna wahać się w granicach 2,5-5 mm.

Optymalna wartość wysokości wałka uzależniona jest od grubości ścianek wtapianego produktu. Na rurach cienkościennych (do 5 mm) nie powinna przekraczać 2,5 mm. Jeżeli grubość ścianek rury waha się w granicach 6-20 mm, wówczas wysokość walca nie powinna przekraczać 5 mm.

Przez zgrzewanie doczołowe rur

Tworzenie trwałego połączenia odbywa się poprzez zmiękczenie materiału do stanu lepkiej substancji, dzięki czemu następuje rozproszone ujednolicenie jego części. Stosowany jest do rur o grubości ścianki powyżej 5 mm.

Połączenia doczołowe za pomocą zgrzewarki stosuje się przy budowie rurociągów, którymi transportowana ma być ciecz pod wysokim ciśnieniem.

Metodę łączenia spawanego stosuje się na prostych odcinkach rurociągów wodnych, które mają pracować pod ciśnieniem. Tylko ona pozwala uzyskać szczelne połączenie przy średnicach powyżej 200 mm, ponieważ nie powoduje utraty sztywności rury prowadzącej do deformacji.

Trwałe spawanie rur HDPE zrób to sam za pomocą specjalnego narzędzia. Istota metody polega na podgrzaniu końców łączonych elementów do stanu lepkiego za pomocą dyszy grzewczej. Zmiękczone końce po prostu łączy się ze sobą pod ciśnieniem, po czym obszar połączenia pozostawia się po prostu do ostygnięcia.

Główną trudnością w pracy ze sprzętem jest konieczność kontrolowania nie tylko stopnia nagrzania elementów, ale także ruchów własnego ciała, aby nie zepsuć szwu ani nie naruszyć integralności rur

Podczas wykonywania prac spawalniczych ważne jest utrzymanie warunków temperaturowych elementów grzejnych.

Parametry opóźnienia czasowego i temperatury elementów grzejnych określa się biorąc pod uwagę trzy czynniki:

1. Grubość ścianki rurociągu.
2. Średnica zakrętów.
3. Parametry techniczne urządzenia lutowniczego.

Łączenie rur za pomocą spawania jest najbardziej niezawodną i trwałą opcją. Za jego pomocą można stworzyć jednoczęściowy uchwyt, który wytrzyma ciśnienie zarówno swobodnego przepływu, jak i ciśnienia systemy zaopatrzenia w wodę.

Główną zaletą elementów złącznych spawanych jest niezawodność, której nie można osiągnąć metodą tłoczenia na zimno. Jedyne „wady” metody spawania obejmują niemożność demontażu połączenia w celu przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej i czyszczenia tej samej rury

Spawanie odbywa się w następującej kolejności:

1. Komunikat jest przycinany do określonego rozmiaru. Regulowana jest równoległość płaszczyzny końców. Końce czyści się kawałkiem papieru ściernego.
2. Z końców usuwa się fazkę o szerokości 2-3 mm. Miejsce spawania jest dokładnie czyszczone i traktowane środkiem odtłuszczającym.
3. Lutownica jest ustawiona na znak ogrzewania 260°. Podczas rozgrzewania nawlecz dysze zgrzewające i poczekaj, aż stopień ich nagrzania osiągnie ustawioną temperaturę.
4. Za pomocą mechanizmu centrującego złączka i koniec rury są zakopane we wnęce dyszy. Jeżeli lutownica nie posiada mechanizmu centrującego, należy sprawdzić ustawienie „na oko”, tak aby było ono jak najbardziej dokładne.
5. Wyśrodkowane elementy dociska się do określonego znaku, łącząc pod ciśnieniem, a czas stopienia określony w instrukcji jest utrzymywany.
6. Po zakończeniu pracy urządzenie zostaje odłożone na bok i odłączone od sieci. Obszar zgrzewania jest unieruchomiony w zadanej pozycji bez przemieszczania i obracania, aż do całkowitego ochłodzenia powierzchni.

Podczas spawania ważne jest, aby go nie przeciążać. Może to spowodować napływ polietylenu na wewnętrzną średnicę produktu.

Stół, którym należy sterować procesem, aby uzyskać jak najmocniejsze połączenie, ale jednocześnie nie doprowadzić do przegrzania tworzywa.

Aby uzyskać niezawodne mocowanie, głębokość montażu powinna wynosić około 2 mm. Utrzymując daną głębokość, uzyskana spoina będzie miała równy, reprezentacyjny wygląd przy tej samej wysokości wcięcia.

Poniższy wybór zdjęć wprowadzi Państwa w etapy zgrzewania doczołowego rur HDPE:

Poprzez zgrzewanie elektrooporowe

Przy wdrażaniu tej metody ciągłego połączenia stosuje się zgrzewanie elektrooporowe lub złączkę do spawania elektrycznego.

Wykorzystywana w tym celu złączka jednorazowa wykonana jest z tego samego materiału co rury, ale dodatkowo wyposażona jest we wbudowany element grzejny

Ta metoda jest skuteczna, gdy musisz pracować w ciasnych warunkach. Na przykład podczas wykonywania prac naprawczych w studniach lub gdy trzeba wykonać wkładki do wcześniej podłączonych rur.

W krajowych dokumentach regulacyjnych nie ma jednolitych standardów lutowania gniazd. Technologia ta jest częściej stosowana w krajach europejskich i jest regulowana normami DVS-220715.

Technologia łączenia rur HDPE za pomocą złączek obejmuje kilka głównych etapów:

1. Przygotowanie obszaru komunikacyjnego. Zewnętrzna powierzchnia wylotu jest oczyszczona z tłuszczu i kurzu. W tym celu stosuje się roztwory mydła i alkoholu, które są dostępne w szerokiej gamie w sklepach ze sprzętem.
2. Leczenie stawów. Szczelność zapięcia zależy bezpośrednio od gładkości wykonania cięcia. Aby uzyskać idealnie gładką powierzchnię, koniec rury przecieramy kawałkiem drobnoziarnistego papieru ściernego.
3. Tworzenie faz. Staw łokciowy ścina się pod kątem 45°. Skos zapewni możliwie najściślejsze dopasowanie elementów i ich mocowanie.
4. Montaż sprzęgła. Sprzęgło jest podłączone do źródła zasilania. Po jego nagrzaniu do zadanej temperatury, jedną stronę (trzpień) złączki nakłada się na rurę, a drugi koniec (tuleję) łączy się z drugim wylotem rury.

Kluczowym warunkiem wykonywania zgrzewania elektrooporowego jest zapewnienie nieruchomości części podczas nagrzewania i krzepnięcia elementów. Podczas pogłębiania odgałęzień segmentów we wnęce podgrzewanego złącza ważne jest, aby prace wykonać szybko, ale tak ostrożnie, jak to możliwe, aby nie przegrzać polietylenu.

Drugi odcinek rury zakopuje się na końcu złącza, zaznaczając części rurociągu tak ciasno, jak to możliwe, aby uzyskać minimalną szczelinę

W momencie zagłębiania segmentów we wnękę złącza należy być przygotowanym na to, że spod niego stopniowo zacznie wypływać płynny plastik. Po zakończeniu prac pozostaje jedynie zdjąć złączkę i ułożyć podłączony rurociąg na twardym podłożu w celu unieruchomienia go w żądanej pozycji.

Po zestaleniu stopu na złączu będzie widoczna obejma zaciskowa ściśle przylegająca do rury.

Ale wybierając tę ​​​​metodę, warto wziąć pod uwagę, że rury z tworzyw sztucznych nie są bardzo sztywne.Dlatego przy silnym ciśnieniu wewnętrznym utworzony szew może po prostu się rozdzielić. Połączenie sprzęgające nie jest najlepszym rozwiązaniem do zorganizowania komunikacji grzewczej i stworzenia wylotów do umywalki.

Ocena mocnych i słabych stron różnych metody spawania rur HDPE Artykuł ten poświęcony jest treści, z którą radzimy się zapoznać.

Odłączane metody połączenia

Jeśli weźmiemy pod uwagę odłączalne opcje połączeń, są one realizowane za pomocą kołnierzy i złączek zaciskowych. Przy ścisłym przestrzeganiu montażu okazują się równie niezawodne, jak te powstałe przy użyciu spawarki.

Każdy rodzaj trwałego połączenia zawiera część elastyczną. Po ściśnięciu za pomocą narzędzia dokręcającego wypełnia wszystkie puste przestrzenie w obszarze złącza, eliminując w ten sposób wycieki.

Zastosowanie złączek HDPE

Do realizacji tej metody stosuje się złączki zaciskowe, czyli złączki uzupełnione z obu stron gwintami zewnętrznymi.

Umożliwiają łączenie rur, zapewniając szczelne połączenie przy wysokich parametrach uszczelniających. W takim przypadku odłączalne połączenie nie będzie trudne do usunięcia w dowolnym momencie w celu zmiany konfiguracji linii głównej lub przeprowadzenia pilnych napraw.

Ta metoda odłączanego połączenia jest często wybierana w prywatnych gospodarstwach domowych, gdy konieczne jest podłączenie odgałęzienia od źródła zaopatrzenia w wodę do źródła wody wychodzącego z domu.

Kolejność czynności w celu uzyskania odpowiedniego połączenia:

1. Na przygotowane końce obu rur zakłada się pierścień dystansowy wykonany z poliuretanu lub gumy. Zewnętrzna średnica pierścienia musi być równa wewnętrznemu wymiarowi łączonych rur.
2. Końcówki są wyposażone w nakrętkę napinającą i dwie podkładki. Pierwsza podkładka przeznaczona jest do wyciśnięcia pierścienia dystansowego, druga służy do uszczelnienia nakrętki względem końca rury.
3. Połączenie wykonuje się według zasady „rura – złączka – rura”. Aby zwiększyć niezawodność, jest on dociskany po obu stronach nakrętką napinającą.

Do montażu zamontowanych części służy specjalny klucz. Odkręcają nakrętki mocujące na złączkach.

Części montowane za pomocą złączek zaciskowych można wielokrotnie demontować i ponownie wykorzystywać bez utraty niezawodności połączenia

Główną zaletą tej metody połączenia jest to, że można ją wygodnie wykonać nawet przy znacznym spadku temperatury otoczenia. Natomiast granica dla złączy spawanych wynosi co najmniej +5°C.

Szeroka gama elementów łączących o różnych średnicach pozwala na montaż dowolnego okablowania, wykonując niezbędne odgałęzienia w rurociągu.

Instalując kołnierz

Połączenie kołnierzowe wybiera się w przypadku konieczności połączenia rurociągu HDPE z rurami stalowymi. Za pomocą kołnierzy wygodnie jest łączyć zawory, regulatory i zasuwy z rurociągami.

W sprzedaży dostępne są kołnierze stalowe nasuwane oraz te wyposażone w tulejki przyspawane do końcówek rur polimerowych

Do montażu na rurach polietylenowych stosuje się kołnierze zgodne z GOST 12882.80. Mają rozszerzoną średnicę wewnętrzną.

Prace przy montażu kołnierza przeprowadzane są w następującej kolejności:

1. Na jednym końcu komunikacji tworzony jest wątek.
2. Element wkręca się w gwint.
3. Wylot podłączonej rury umieszcza się na elemencie.
4. Złącze ogrzewa się za pomocą złącza lub suszarki do włosów.

Przed założeniem kołnierza należy go sprawdzić pod kątem obecności ostrych występów i zadziorów, które mogłyby uszkodzić końcówkę rury polietylenowej.

Jak zgiąć lub wyprostować produkt?

Rury polietylenowe sprzedawane są w prostych odcinkach 12-metrowych lub w postaci wyrobów pełnych nawiniętych na duże zwoje.Będąc w stanie skręconym, produkty przyjmują kształt pierścieni i ulegają deformacji. Przed prostowaniem lub zginaniem zdeformowanej rury HDPE należy ją podgrzać.

Podczas montażu rurociągu często konieczne jest wyprostowanie skręconej lub odwrotnie zgiętej zdeformowanej rury polietylenowej

Polietylen o małej gęstości słynie z dobrej elastyczności. Traci jednak tę właściwość w temperaturach ogrzewania powyżej +80°C. Moment ten wykorzystuje się w przypadku konieczności zmiany konfiguracji produktu.

Warto jednak pamiętać, że w przypadku prostowania lub zginania temperaturę można podnieść jedynie na krótki czas. W końcu rura polietylenowa należy do kategorii materiałów budowlanych, które mogą zostać uszkodzone w przypadku naruszenia warunków temperaturowych.

Przegląd metod gięcia rur

Najprostszym sposobem wyprostowania rury, eliminując zagniecenia powstałe podczas jej przechowywania i transportu, jest lekkie podgrzanie produktu. Jeśli wymianę lub naprawę rurociągu przeprowadza się latem, kiedy promienie słoneczne są maksymalne, można je wykorzystać do wykonania zadania.

Aby wyprostować rurę HDPE, wystarczy pozostawić ją na kilka godzin w bezpośrednim świetle słonecznym, mocno mocując końce segmentu

Promienie UV nie pogarszają parametrów użytkowych polietylenu, ale jednocześnie mogą czasowo zmiękczyć ścianki produktu. Wystarczy przymocować zmiękczoną rurę do sztywnego wspornika lub ściany lub ułożyć ją we wcześniej wykopanym rowie. Przed wyprostowaniem wygiętej rury HDPE na ziemi należy oczyścić teren.

Jeśli prace muszą być wykonane w zimie, do podgrzania produktu użyj gorącej wody.Ale ta metoda jest skuteczna w przypadku rur, których rozmiar nie przekracza 50 mm. Jako pomoce do prostowania można zastosować metalowe balustrady i cegły. W każdym razie: im krótszy kawałek produktu, tym łatwiej będzie z nim pracować.

Efektywne metody gięcia przedmiotu obrabianego

Jeśli zaistnieje odwrotna sytuacja, gdy trzeba zgiąć rurę HDPE, stosuje się tę samą obróbkę cieplną.

Do rozgrzewki stosuje się następujące metody:

• przedmuchaj gorącym, ukierunkowanym powietrzem z suszarki do włosów;
• podgrzej ściany produktu palnikiem gazowym;
• zalać powierzchnię wrzącą wodą.

Aby uprościć procedurę gięcia, lepiej jest zbudować ramę formierską. Rama, której rozmiar odpowiada średnicy giętej rury, może być wykonana ze zwykłych arkuszy płyt pilśniowych. Aby powierzchnia ramy była gładka, przeszlifuj ją kawałkiem papieru ściernego.

Aby zgiąć rurę HDPE za pomocą suszarki do włosów, prace wykonuje się w następującej kolejności:

1. Obszar poddawany zabiegowi ogrzewa się suszarką do włosów.
2. Zmiękczony przedmiot jest zakopywany w ramie formierskiej.
3. Delikatnie zagnij rurę, nie przykładając nadmiernej siły, aby nie rozerwać produktu na zgięciu.

Po utworzeniu wymaganego kąta zgięcia należy pozostawić produkt do całkowitego ostygnięcia i dopiero wtedy wyjąć go z ramy.

Aby zapewnić równomierne ogrzewanie powierzchni produktu polietylenowego, rurę należy stale obracać wokół własnej osi, wystawiając różne obszary na działanie promieni

Ważny punkt: podgrzewając rurę, należy przestrzegać „złotego środka”. Jeśli powierzchnia nie zostanie wystarczająco nagrzana w momencie zginania, rura może pęknąć.Jeśli podczas ogrzewania element grzejny zostanie zbliżony zbyt blisko produktu, polimer może się zapalić.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Dowiedz się o niuansach spawania i obróbki rur HDPE z poniższych filmów.

Wideo nr 1. Jak odbywa się zgrzewanie doczołowe:

Wideo nr 2. Przykład tworzenia zgrzewania elektrooporowego:

Wideo nr 3. Opcja prostowania rur:

Wybierając metodę łączenia i wyrównywania rur polietylenowych, należy wziąć pod uwagę poziom ciśnienia środowiska pracy. Zminimalizuje to negatywny wpływ manipulacji rurociągiem na jego właściwości techniczne.

Czy znasz niuanse technologiczne łączenia rur polietylenowych, które nie są opisane w artykule? Czy masz osobiste doświadczenia w montażu rurociągów HDPE, którymi chciałbyś się podzielić z osobami odwiedzającymi witrynę i z nami? Prosimy o wpisywanie komentarzy w bloku poniżej, zamieszczanie zdjęć i zadawanie pytań związanych z tematyką artykułu.