Zgrzewarka do rur polietylenowych: którą lepiej kupić i jak prawidłowo z niej korzystać

Rury polietylenowe są lekkie, łatwe w montażu i stosunkowo niedrogie. Do układania tego typu komunikacji potrzebna jest zgrzewarka do rur polietylenowych.Właściwe użycie sprzętu i przestrzeganie technologii pracy pozwala uzyskać niezawodne, niemal monolityczne połączenie, które przetrwa wiele lat.

Podpowiemy Ci, jak wybrać odpowiednie urządzenie do tworzenia mocnych i szczelnych połączeń. W prezentowanym przez nas artykule szczegółowo opisano cechy odcinków spawanych rurociągu polietylenowego. Ci, którzy chcą samodzielnie wykonać prace, znajdą u nas przydatne rekomendacje.

Cechy spawania konstrukcji polietylenowych

Jedną z przydatnych cech rur polietylenowych jest pewna elastyczność projektowania. Spawanie pozwala zachować tę właściwość na skrzyżowaniach poszczególnych odcinków rurociągu, co zapewnia jednolite właściwości na całej jego długości.

Takie rury są spawane zarówno do wykopów, jak i montaż bezwykopowy, jeśli jako główną „obudowę” używana jest rura stalowa lub z włókna szklanego.

Najczęściej do łączenia konstrukcji polietylenowych stosuje się dwa rodzaje spawania: doczołowe i elektrooporowe (zwane także termistorem). Przed wyborem odpowiedniego sprzętu warto się z nim szczegółowo zapoznać technologia spawania, których należy przestrzegać podczas wykonywania połączeń.

Podczas pracy z rurami polietylenowymi końce konstrukcji najpierw podgrzewa się do temperatury topnienia, następnie łączy się i ściska pod ciśnieniem. Brzmi prosto, ale w praktyce, aby uzyskać wysokiej jakości spoinę, potrzebne są dobre umiejętności zawodowe.

Podczas zgrzewania doczołowego rur polietylenowych należy ściśle przestrzegać takich parametrów, jak czas i temperatura nagrzewania, a także ciśnienie robocze

Konieczne jest prawidłowe określenie czasu każdego etapu, a także ciśnienia roboczego, które zostanie przyłożone do powierzchni roboczej podczas jej nagrzewania i łączenia.Zaleca się wykonywanie prac w temperaturze otoczenia w zakresie -15...+45 stopni. Ta metoda nie jest odpowiednia dla konstrukcji o grubości ścianki mniejszej niż 4,5 mm.

Zgrzewarkę do łączenia rur doczołowo należy dobrać zgodnie ze średnicą komunikacji, która ma być zastosowana na budowie

Zgrzewanie doczołowe może wykonać dwóch specjalistów, bez konieczności stosowania ciężkiego sprzętu. Czas pracy i koszty energii związane z ich realizacją będą w tym przypadku bardzo umiarkowane.

Bardziej szczegółowo schemat działania zgrzewania doczołowego jest następujący:

1. Końcówki komunikacji na skrzyżowaniach należy przyciąć w celu usunięcia zabrudzeń i wyeliminowania nierówności.
2. Następnie końce rur są podgrzewane za pomocą spawarki w celu utworzenia wypływki pierwotnej.
3. Ogrzewanie kontynuuje się przez pewien czas, aż do osiągnięcia temperatury topnienia polietylenu.
4. Teraz spawarka jest usuwana, a gorące końce rur są ostrożnie łączone, tworząc wykańczający błysk.
5. Pozostaje tylko poczekać, aż konstrukcja ostygnie i sprawdzić jakość spoiny.

Do przycięcia końcówek użyj specjalnego narzędzia - trymera elektrycznego. Urządzenie to umożliwia cięcie ściśle prostopadle do osi konstrukcji.

Przycinanie wykonuje się mikrowarstwami, aż do uzyskania w miejscu cięcia ciągłego paska polietylenu. Temperaturę i czas oddziaływania grzejnika na końce rur określa się biorąc pod uwagę gatunek materiału.

Po podgrzaniu powierzchni roboczych rur polietylenowych należy usunąć element grzejny spawarki i połączyć końce pod ciśnieniem

Bardzo ważne jest, aby stosunek tych wskaźników, a także nacisk na powierzchnię roboczą był utrzymywany z maksymalną dokładnością. Jest to moment decydujący o uzyskaniu wysokiej jakości spoiny.

Na koniec etapu nagrzewania należy bardzo szybko i ostrożnie przesunąć grzałkę urządzenia na bok, aby nie uszkodzić integralności powierzchni roboczych i uniknąć przypadkowego zabrudzenia.

Podczas łączenia końcówki są podgrzewane do wymaganego poziomu Rury HDPE konieczne jest zapewnienie takiego samego ciśnienia, jak podczas podgrzewania powierzchni. Chłodzenie spoiny należy również wykonać bardzo ostrożnie. Nie odłączaj podłączonych rur, dopóki podgrzany polietylen nie opadnie.

Przed połączeniem rur polietylenowych za pomocą zgrzewania doczołowego końce konstrukcji należy przyciąć i oczyścić, a ich położenie wycentrować

Jeśli wszystkie operacje zostaną wykonane poprawnie, na styku elementów powstanie zgrabny, symetryczny kołnierz. Jeśli szew wygląda nierówno lub niechlujnie, oznacza to, że w procesie spawania powstały poważne wady. Siła takiego połączenia będzie bardzo wątpliwa.

Przy prawidłowym połączeniu rur z tworzyw sztucznych spawanych metodą doczołową należy utworzyć równy i symetryczny kołnierz, niedopuszczalne są odkształcenia

Jeżeli konieczne jest łączenie rur o cienkich ściankach (mniejszych niż 4 mm), zaleca się preferowanie zgrzewania elektrooporowego, zwanego również spawaniem termistorowym. Ta opcja pozwala również na utworzenie połączenia wysokiej jakości, a proces wykonania pracy jest jeszcze prostszy niż przy użyciu metody doczołowej.

Aby wykonać tego typu spawanie, wykonaj następujące kroki:

1. Oczyść powierzchnię końcówek i część rury, która będzie pod złączką, z zanieczyszczeń, z dobrym marginesem.
2. Odtłuścić powierzchnie robocze.
3. Usuń warstwę tlenku.
4. Umieścić sprzęgło na powierzchniach roboczych.
5. Wyśrodkuj konstrukcję.
6. Rozgrzej i zespawaj złącze.
7. Poczekaj, aż miejsce spawania całkowicie ostygnie.

Wszystkie prace przygotowawcze należy wykonywać z dużą ostrożnością, ponieważ obecność nawet najmniejszego zanieczyszczenia może znacznie pogorszyć jakość połączenia. Jeżeli po usunięciu warstwy tlenku na powierzchnię przypadkowo przedostaną się obce substancje, czyszczenie należy powtórzyć.

Proces chłodzenia podlega tym samym wymaganiom, co przy zastosowaniu metody doczołowej. Jakakolwiek zmiana położenia rury w tym okresie może mieć fatalne skutki dla spoiny. Zgrzewanie elektrooporowe wykonuje się za pomocą kształtek, w których podczas produkcji umieszczane są metalowe cewki grzejne.

Aby rozpocząć proces, należy w miejscu podłączenia zamontować złączkę i przymocować ją do zgrzewarki, która wykona wygrzewanie. Podczas procesu zgrzewania materiał złączki rozszerza się, zapewniając niezbędny docisk i wystarczające uszczelnienie. Po zakończeniu prac następuje odłączenie zasilania, a oprawa pozostaje w miejscu podłączenia.

Kolejny ciekawy metoda spawania rur polietylenowych - gniazdo elektryczne Jest to najmniej popularna opcja, która w przeciwieństwie do technologii opisanych powyżej może być używana wyłącznie do układania komunikacji wewnętrznej. Jest to również dość prosta metoda, technicznie bardzo podobna do procesu lutowania rur polipropylenowych.

Podczas układania rur polietylenowych w pomieszczeniach można bezpiecznie stosować spawanie kielichowe, szczególnie jeśli konieczne jest wdrożenie złożonego schematu okablowania

Spawanie kielichowe można zalecić w pomieszczeniach, w których układ rurociągów jest złożony, pełen pochyłości i zakrętów. Do wykonywania tego typu operacji używa się prawie tej samej lutownicy, co w przypadku konstrukcji polipropylenowych, a ustawienia sprzętu nie różnią się zbytnio.

Jak gotować polietylen?

Na podstawie informacji o cechach spawania konstrukcji polietylenowych można określić główne punkty, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego sprzętu:

• charakterystyka rur: gatunek polietylenu, średnica, grubość ścianki itp.;
• cechy konfiguracji rurociągu;
• lokalizacja rur (wewnątrz lub na zewnątrz);
• akceptowalny stopień automatyzacji procesów;
• odpowiednia technologia spawania itp.

Do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych stosuje się specjalny sprzęt.

Rzemieślnicy mają do dyspozycji urządzenia, za pomocą których można wykonywać spawanie w trybie ręcznym, automatycznym i półautomatycznym. Najprostszy sposób na opanowanie obsługi urządzenia ręcznego, ale jest przeznaczony tylko do rur o małej średnicy.

Rury polietylenowe o małych średnicach można z powodzeniem lutować za pomocą ręcznej spawarki, natomiast do manipulowania dużymi konstrukcjami konieczne będzie użycie urządzenia ze wzmacniaczem hydraulicznym i centralizatorem

Parametry będą musiały zostać określone na podstawie tabel. Dokładność spawania na sprzęcie ręcznym nie zawsze jest wystarczająco wysoka, aby skutecznie pracować z tego rodzaju urządzeniami, wymagane jest pewne doświadczenie. Urządzenia półautomatyczne są znacznie wygodniejsze, wyposażone w hydraulikę: stację i centralizator, co znacznie ułatwia manipulację.

Za pomocą takiego stołu profesjonalni spawacze określają parametry oddziaływania na łączone konstrukcje wykonane z polietylenu różnych gatunków

Urządzenia te służą do łączenia rur o większej średnicy niż podczas pracy ze sprzętem ręcznym. Mimo że ruch elementów urządzenia jest zautomatyzowany za pomocą urządzeń hydraulicznych, nadal konieczne będzie ustawienie parametrów spawania zgodnie z tabelami.

Maszyny do automatycznego spawania rur polietylenowych, tzw. maszyny CNC lub SUVI, pracują ze znacznie większą precyzją

Tutaj proces jest całkowicie kontrolowany przez procesor komputera. Mistrz musi jedynie wprowadzić niezbędne parametry, na przykład materiał, z którego wykonana jest rura, średnicę konstrukcji, SDR itp.

Korzystając ze stołów spawacze operują takimi pojęciami jak:

• grubość ścianki rury;
• temperatura pracy nagrzewnicy;
• średnica konstrukcji;
• koniec czasu ogrzewania;
• rozmiary zadziorów;
• ciśnienie spawania i podgrzewania;
• czas nagrzewania i przezbrojenia;
• czas na wytworzenie ciśnienia na etapie osiadania konstrukcji;
• czas chłodzenia.

Temperatura grzejnika zależy głównie od właściwości materiału, z którego wykonane są rury. Aby określić ten parametr, stosuje się nie tylko tabele, ale także wykresy.

Sprzęt do zgrzewania doczołowego szwajcarskiego producenta „Georg Fischer” charakteryzuje się wysoką jakością.Asortyment jest bardzo różnorodny, charakteryzuje się europejską jakością i uzasadnioną wysoką ceną. Modele z linii KL Line i Weld Line są stosunkowo niedrogie.

Umożliwiają spawanie konstrukcji o średnicy do 630 mm i wyróżniają się uproszczoną konstrukcją, która zapewnia zwiększoną niezawodność urządzenia. Nadaje się do montażu rur wodociągowych i kanalizacyjnych m.in. i ciśnienie.

Spawarki z linii GF Line tego samego producenta mają bardziej złożoną konstrukcję i są droższe. Są to urządzenia automatyczne wykorzystujące technologię SUVI. Takie jednostki są często używane przy układaniu gazociągów, nadają się do pracy z rurami o średnicy 160-1200 mm.

Do zgrzewania elektrooporowego można także zastosować urządzenia, które w różnym stopniu automatyzują proces. Jakość spawania zależy nie tylko od rodzaju urządzenia, ale także od jakości jego wykonania, a także od warunków pracy.

Profesjonalni układacze rur wolą używać w swojej pracy jednostek. Wyposażone są w skaner skanujący kod kreskowy dostarczony przez producenta rur.

Profesjonalni spawacze preferują maszyny wyposażone w specjalny skaner. Po zeskanowaniu oznaczeń rur polietylenowych urządzenia takie automatycznie dopasowują się do prawidłowego trybu spawania

Szyfruje kompletny blok informacji o cechach tego materiału. Po zeskanowaniu zostaną zainstalowane wszystkie niezbędne ustawienia. Jeśli rury zostaną wyczyszczone i przygotowane, możesz natychmiast rozpocząć lutowanie. Dobre zgrzewarki elektrooporowe nie tylko monitorują każdy etap zgrzewania, ale także ostrzegają w przypadku wystąpienia błędu.

Wybierając typ maszyny, należy wziąć pod uwagę następującą cechę sprzętu spawalniczego.Urządzenia termistorowe nadają się do pracy z rurami o niemal dowolnej średnicy, ponieważ ogrzewanie odbywa się poprzez złącze o odpowiedniej wielkości. Ale urządzenia do zgrzewania doczołowego należy wybrać dla określonej średnicy konstrukcji.

Technologia zgrzewania elektrooporowego umożliwia pracę nawet w bardzo ciasnych warunkach, na przykład bezpośrednio w okopach. Jest niezastąpiony również w obszarach o dużym zagrożeniu sejsmicznym

Urządzenia do spawania termistorowego mają ponadto bardzo rozsądną cenę w porównaniu do analogów do zgrzewania doczołowego. Należy jednak pamiętać, że korzystając z nich, za złącza elektryczne trzeba będzie osobno zapłacić. W przypadku rur o małej średnicy złącza nie są tak drogie, ale podczas pracy z dużymi konstrukcjami różnica w cenie może stać się zauważalna.

Faktem jest, że rury polietylenowe o małych średnicach (110 mm lub mniej) dostarczane są w zwojach. W ten sposób można osiągnąć płynną i elastyczną komunikację na odległość do 200 metrów.

Aby zainstalować taką konstrukcję, potrzebujesz minimalnej liczby złączy. Ale jeśli chodzi o rury o średnicy większej niż 110 mm, kupujący otrzymuje nie cewki, ale odcinki o długości zaledwie 12 mm lub mniejszej.

Decydując się na metodę termistorową do spawania konstrukcji polietylenowych należy pamiętać o konieczności zakupu złączek i innych materiałów z tym związanych

Oczywiście, aby zainstalować taki rurociąg, do połączenia wielu 12-metrowych odcinków potrzebna będzie znaczna liczba złączy elektrycznych. Sprzęt do zgrzewania elektrooporowego ma niewielkie rozmiary.

Jeśli praca musi być wykonywana w ciasnych warunkach, ta opcja może być jedyną możliwą.Minimalna średnica konstrukcji przy zastosowaniu zgrzewania elektrooporowego może być prawie dowolna, zaczynając od 20 mm.

Należy również zwrócić uwagę na możliwość naprawy rurociągu, jeśli zajdzie taka potrzeba. Ważne są nawet cechy geologiczne obszaru, na którym odbywa się układanie. rurociąg kanalizacyjny lub przewody doprowadzające wodę. Na przykład na obszarach narażonych na trzęsienia ziemi zgrzewanie doczołowe jest niedopuszczalne, wymagana jest metoda termistorowa.

Wybierając sprzęt spawalniczy należy zwrócić szczególną uwagę na takie kwestie jak dostępność gwarancji, dostęp do serwisu, możliwość regularnej certyfikacji urządzenia itp. Rzetelny sprzedawca musi posiadać pozwolenia na sprzęt, który zazwyczaj produkowany jest za granicą.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Porównanie i przydatne wskazówki dotyczące wyboru spawarek:

Ten film pokazuje krok po kroku proces montażu spawacza do rur PP własnymi rękami:

Wybór odpowiedniej zgrzewarki do rur polietylenowych nie jest taki trudny. Lepiej jest preferować produkty znanych producentów w akceptowalnej kategorii cenowej. Jeśli ściśle przestrzegana jest technologia spawania, można uzyskać niezawodne połączenie.

Opowiedz nam o tym, jak wybrałeś spawarkę do montażu rurociągu polimerowego w domu lub na wsi. Podziel się argumentami, które zadecydowały o Twoim wyborze. Prosimy o pozostawienie komentarzy w bloku poniżej, zamieszczanie zdjęć związanych z tematyką artykułu oraz zadawanie pytań.