Kiedy potrzebna jest sprężyna do rur metalowo-plastikowych - obliczenie promienia gięcia

Wygląd rury trójwarstwowe na bazie polietylenu, aluminium i polipropylenu kiedyś stało się odkryciem dla większości miłośników budowania własnymi rękami. Dużo wygodniej było pracować ze sztywną i jednocześnie elastyczną rurą metalowo-plastikową niż ze stalą czy czystym polipropylenem.

Ale prawdziwym odkryciem był fakt, że można było zginać rury wodociągowe po prostu ręcznie, za pomocą specjalnej sprężyny do rury metalowo-plastikowej. Ponadto jakość gięcia okazała się dość wysoka.

Kiedy potrzebna jest sprężyna?

Zaletą rury metalowo-plastikowej jest połączenie stosunkowo cienkich ścianek z tworzywa sztucznego ze sztywnym wzmocnieniem aluminiowym. Oznacza to, że przy niewielkim obciążeniu promieniowym lub wzdłużnym lub zgięciu produkt będzie na zimno zachowywał się jak winyl.

Do pewnego kąta skrętu nadaje się do równomiernego zginania. Gdy promień staje się mniejszy niż określona wartość, rura metalowo-plastikowa pęka, tworząc „zawias” lub frędzle.

Możesz spróbować wypoziomować obrabiany przedmiot i istnieją do tego specjalne techniki, ale tylko w przypadku krótkich odcinków. Jeśli problem pojawił się na długim odcinku instalacji grzewczej lub obwodzie ogrzewania podłogowego, sytuację można naprawić, instalując dwie złączki w miejscu pęknięcia.

Trwałość warstw aluminium i polietylenu zależy od prawidłowego wygięcia rury metalowo-plastikowej. Jeśli co najmniej jeden z nich ulegnie uszkodzeniu, metal-plastik nieuchronnie ulegnie awarii.

Jak gięte są rury

Istnieje kilka podstawowych sposobów prawidłowego zgięcia przedmiotu metalowo-plastikowego.

Istnieją trzy główne z nich używane w domu:

1. Rura jest gięta ręcznie lub na blacie giętarka do rur z zestawem podpór o różnych promieniach krzywizny.
2. Szybkie gięcie odbywa się za pomocą sprężyny przewodzącej;
3. Pojedyncze zagięcia można wykonać za pomocą prowizorycznego szablonu.

Najwyższą jakość gięcia uzyskuje się stosując ręczną giętarkę do rur, najniższą – narzędziami pół-rękodzielniczymi.

Wszelkie próby zginania rury za pomocą szablonu wykonanego z wkrętów samogwintujących lub szablonu ze sklejki prowadzą do odklejenia się polietylenu na wewnętrznych ściankach rury. Nawet jeśli spoina na aluminium pozostanie nienaruszona, nadal nie będzie niezawodnej ochrony metalu przed wodą.

Nie ma sensu kupować giętarki do rur, aby wygiąć kilkanaście promieni. Dlatego optymalnym rozwiązaniem byłoby sprężyna do gięcia rur metalowo-plastikowych, zwłaszcza, że ​​jego koszt jest o rząd wielkości niższy niż w przypadku narzędzia ręcznego dobrej jakości.

Co daje użycie sprężyny?

Oprócz przystępnej ceny zastosowanie przewodu sprężynowego ma dwie zalety:

Kolejną zaletą stosowania sprężyny jest możliwość gięcia rury o zmiennym promieniu krzywizny. Wykonuje się go wyłącznie rękami i sprężyną.Ale tylko doświadczony rzemieślnik może wykonać taki obrót na giętarce do rur.

Rodzaje sprężyn

Jedyną wadą stosowania przewodu sprężynowego jest to, że jest on „dopasowany” do określonej średnicy rury metalowo-plastikowej.

Rozmiar półwyrobu rury jest wskazany na opakowaniu ze sprężyną. Dlatego, aby zamontować w mieszkaniu instalację wodociągową lub system „ciepłej podłogi”, należy kupić przewody sprężynowe dla kilku średnic rur.

Często w sprzedaży można znaleźć zestawy dwóch sprężyn o różnych średnicach, a przewody wyglądają inaczej. Jest to zestaw do gięcia jednej rury metalowo-plastikowej, który zawiera jedną sprężynę przewodzącą wewnętrzną i jedną sprężynę zewnętrzną do rur metalowo-plastikowych. Zestawy te służą do gięcia detali o średnicy większej niż 25 mm. W innych przypadkach można zastosować jeden przewód sprężynowy.

Sprężyny mogą różnić się profilem drutu. Przekrój podstawy drutu może być okrągły lub prostokątny.

Sprężyny wewnętrzne

Elastyczny przewodnik do gięcia rury metalowo-plastikowej można łatwo rozpoznać po charakterystycznym stożku drutu na końcu i obecności pierścienia. Jego średnica zewnętrzna jest o 1-1,5 mm mniejsza niż wewnętrzny rozmiar półwyrobu rury. Dlatego zwężający się koniec urządzenia pomaga włożyć je do środka i przejść przez wszystkie zwoje do punktu zgięcia.

Do pierścienia przywiązany jest sznurek, za pomocą którego można przeciągnąć przewodnik do miejsca zagięcia. Pierścień i stożek są uważane za niezbędne przy zginaniu długich rurociągów, na przykład, jeśli trzeba ułożyć podłogę ogrzewaną wodą w jednym ciągłym kawałku.

Sprężyny zewnętrzne

Ten rodzaj sprężyny przewodzącej nakłada się na półwyrób rurowy, dzięki czemu jeden z końców urządzenia wykonany jest w formie kielicha.

Modele przeznaczone do gięcia detali o małej średnicy posiadają na końcach pierścienie zagięte pod kątem 90°^O do osi przedmiotu obrabianego.

Służą do bezpiecznego trzymania sprężyny rękami podczas zginania. Modele zewnętrzne uważane są za bezpieczniejsze i łatwiejsze w użyciu. Wskaźnik defektów jest kilkakrotnie niższy niż w przypadku stosowania przewodów wewnętrznych.

Obliczanie promienia gięcia rury metalowo-plastikowej

Istnieje wzór warunkowy do obliczania minimalnego dopuszczalnego promienia obrotu korpusu przedmiotu obrabianego podczas zginania w stanie zimnym. W przypadku gięcia ręcznego promień R nie może być mniejszy niż iloczyn zewnętrznej średnicy przedmiotu obrabianego z metalu i tworzywa sztucznego pomnożony 5 razy. Na przykład w przypadku rury o średnicy 20 mm promień gięcia nie może być mniejszy niż 100 mm.

Oznacza to, że półfabrykat rury, zagięty ręcznie w podkowę lub półkole, będzie miał odległość między końcami 200 mm.

W przypadku stosowania sprężyny przyjmuje się, że promień zgięcia jest równy 3,5 średnicy przedmiotu obrabianego.

Samozaginanie rur metalowo-plastikowych za pomocą sprężyny

Istnieje utrwalona opinia, że ​​\u200b\u200bprzed zginaniem półfabrykaty rur metalowo-plastikowych należy podgrzać suszarką do włosów do 80-90. ^OC. Uważa się, że podgrzany zewnętrzny polipropylen i wewnętrzna warstwa polietylenu stają się bardziej plastyczne i łatwiej odkształcają się przy zginaniu.

W praktyce nagrzewanie detali zalecane jest wyłącznie przy pracy ręcznej, w temperaturach poniżej +5 ^OC. W innych przypadkach ogrzewanie może uszkodzić wewnętrzną warstwę usieciowanego polipropylenu.

Proces gięcia przebiega następująco:

1. Włóż sprężynę przewodzącą do zaślepki rury.Jeśli planujesz wykonać kilka zagięć na stosunkowo krótkim odcinku przedmiotu obrabianego, możesz dodać do środka 10-15 kropli gliceryny. W przypadku długich odcinków lepiej jest zastosować sprężynę zewnętrzną bez smarowania.
2. Za pomocą sznurka lub szyny przewodnik jest wpychany w strefę zgięcia. W przypadku detali dłuższych niż metr otwory należy przykryć wacikami z pianki gumowej, aby sprężyna nie poruszyła się przed rozpoczęciem pracy.
3. Zginanie wykonuje się krótkimi, schludnymi ruchami. Owiń dłonie wokół warunkowych końców zagiętej sekcji, połóż kciuki na środku i zegnij obrabiany przedmiot.

Jeśli wymagane jest zagięcie o małym promieniu, należy zacisnąć rękę nieco dłużej niż długość zagiętego odcinka. Zazwyczaj gięcie wykonuje się w 15-20 ruchach zginających. Pozostaje tylko lekko poluzować zagięcie, aby wyciągnąć sprężynę za linkę. Następnie umyj wodą z mydłem, aby usunąć pozostałości smaru glicerynowego.

Czy kiedykolwiek musiałeś samodzielnie zginać rury metalowo-plastikowe?

Sprężyna do rur metalowo-plastikowych jest narzędziem wygodnym i łatwym w użyciu. Pracy ze sprężyną przewodzącą może nauczyć się każdy. Często urządzenia do gięcia są wykonywane ręcznie.

Sprężyna do gięcia rur z tworzyw sztucznych: wideo

Czy kiedykolwiek musiałeś robić przewody sprężynowe własnymi rękami? Podziel się sukcesem, jaki okazały się sprężyny i czy wygodnie było zgiąć rurę metalowo-plastikową za pomocą domowego urządzenia. Zapisz artykuł w swoich zakładkach, aby nie stracić przydatnych informacji.