Rury polipropylenowe lub metalowo-plastikowe: przegląd porównawczy i wybór najlepszej opcji

Często do instalacji systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepłą wodę i zaopatrzenia w ciepłą wodę hydraulicy domowi wolą wybierać rury wykonane z metalu i plastiku lub polipropylenu. Każdy z tych produktów ma swoje zalety. Obydwa charakteryzują się dużą wytrzymałością, odpornością na korozję i elastycznością. Ale która opcja jest lepsza?

W tym artykule postaramy się dowiedzieć, co lepiej wziąć do niezależnej instalacji rurociągów do różnych celów - rur polipropylenowych lub metalowo-plastikowych, po sprawdzeniu ich właściwości technicznych i cech.

Dostarczane przez nas informacje są uzupełnione zdjęciami wizualnymi i szczegółowymi filmami z przeglądem różnic i cech instalacji rurociągu wykonanego z metalu, tworzywa sztucznego i polipropylenu.

Cechy rur metalowo-plastikowych

Produkty wykonane z aluminium, polietylenu, metalu i plastiku łączą w sobie najlepsze cechy plastiku i metalu. Porównując je z konkurentem z polipropylenu, należy zrozumieć, że cena za metr bieżący w obu przypadkach jest w przybliżeniu taka sama.

Jednakże okucia do metalu-plastiku znacznie droższe niż te stosowane przy montażu rurociągów PPR.

Rura metalowo-plastikowa (PEX-AL-PEX) składa się z dwóch warstw usieciowanego polietylenu i wzmacniającej warstwy aluminium o grubości 0,2–0,3 mm, które są połączone ze sobą za pomocą kleju

„Usieciowanie” polietylenu zachodzi podczas jego produkcji na poziomie molekularnym. Nie ma tam śladów szwów ani nitek.Istnieją trzy główne technologie produkcji tego tworzywa sztucznego, oznaczone jako PEX-A, PEX-B i PEX-C w znakowaniu wyrobów rurowych.

Te niuanse produkcyjne nie mają istotnego wpływu na ostateczną charakterystykę rury. Ważniejsze jest tutaj przestrzeganie przez producenta samej technologii PEX.

Kupujący na etykiecie musi zwrócić większą uwagę na wskazane ciśnienie nominalne (PN) i grubość ścianki. Przeznaczenie produktu i jego parametry użytkowe w dużej mierze zależą od tych dwóch liczb. Bardziej szczegółowo rozmawialiśmy o zakresie i właściwościach technicznych rur metalowo-plastikowych W tym artykule.

Cienka warstwa aluminium pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną warstwą PEX-u służy do:

• częściowa kompensacja rozszerzalności cieplnej rury;
• utworzenie bariery dyfuzyjnej.

Polietylen usieciowany jest początkowo przeznaczony do pracy w wysokich temperaturach do +95°C. Jednak po podgrzaniu zaczyna lekko się rozszerzać. Aby skompensować to rozszerzanie, pomiędzy dwiema warstwami polietylenu wykonana jest wkładka aluminiowa. Metal pochłania większość naprężeń powstających w polietylenie poprzez warstwę kleju, zapobiegając nadmiernemu rozszerzaniu się i deformacji tworzywa sztucznego.

Ale głównym zadaniem aluminium w metalu i plastiku nie jest kompensacja naprężeń w polietylenie, ale zapobieganie przedostawaniu się tlenu do rury z powietrza w pomieszczeniu

Wśród zalet rurociągów metalowo-plastikowych warto podkreślić:

• brak prądów błądzących;
• stały obszar przepływu;
• mniej hałasu w porównaniu do analogów metali;
• brak rozszerzania się tworzyw sztucznych (zwisania rur) w wyniku podgrzewania znajdującej się w nich wody;
• łatwość instalacji systemu rurociągów.

Symbioza metalu i tworzywa sztucznego jest w stanie wytrzymać krótkotrwały wzrost temperatury wody wewnątrz do +115°C. A plus 95 stopni Celsjusza to dla niego norma.

Rury metalowo-plastikowe idealnie nadają się do systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę, „ciepłych podłóg” i ogrzewania. To dzięki nim można zminimalizować agresywne działanie tlenu na różne pompy hydrauliczne, a także kotły grzewcze i grzejniki.

Do negatywnych aspektów rur metalowo-plastikowych należą:

• starzenie się polietylenu pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego;
• potrzeba urządzenia uziemiającego do armatury wodno-kanalizacyjnej z metalowym korpusem, ponieważ tworzywo sztuczne jest dielektrykiem;
• konieczność dokręcenia armatury po roku od oddania systemu rurociągów do eksploatacji.

Rury metalowo-plastikowe muszą być osłonięte za wykończeniem przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, w przeciwnym razie ich żywotność zostanie znacznie skrócona. Złączki wymagają dokręcenia ze względu na odkształcenia termiczne rurociągu, których po prostu nie da się całkowicie pozbyć.

Główną wadą jest to, że metalowo-plastikowego nie można zamrozić. Przy tak nagłych zmianach temperatury może po prostu rozpaść się w szwach.

Charakterystyka wyrobów polipropylenowych

Jeśli wewnętrzna struktura metalowo-plastikowa jest kompozytem kilku warstw, wówczas rura polipropylenowa jest całkowicie plastyczna.

Wyjątkiem są produkty ze wzmocnieniem w postaci perforowanej folii aluminiowej. I nawet wtedy warstwa folii nie jest przyklejana do plastiku, jak u omawianego konkurenta, tylko wlutowana w plastik.

Rury polipropylenowe w sklepach występują w czterech wersjach:

1. PN10 (1 MPa) – do zimnej wody o temperaturze wody do +20°C i „ciepłych podłóg” o temperaturze roboczej do +45°C.
2. PN16 (1,6 MPa) – do wody zimnej i ciepłej o temperaturze do +60°C.
3. PN20 (2 MPa) – dla ciepłej wody użytkowej (do +80°C).
4. PN25 (2,5 MPa) – do rurociągów ciepłej wody i centralnego ogrzewania o temperaturach chłodziwa do +95°C.

Brak kleju i solidność tworzywa sztucznego (nawet w przypadku wzmocnienia) sprawiają, że rura polipropylenowa jest trwalsza. Tutaj ta opcja wygrywa z metalem i plastikiem.

Rury PPR dostępne są w kolorze szarym, zielonym, białym i czarnym. W pierwszych trzech przypadkach jest to tylko kolor ułatwiający okablowanie. A czarny kolor oznacza, że ​​produkt zawiera dodatki chroniące go przed promieniowaniem ultrafioletowym.

W rurze metalowo-plastikowej warstwa aluminium o grubości ścianki polietylenowej znajduje się mniej więcej pośrodku. Natomiast w produkcie wykonanym z polipropylenu PN25 aluminium jest przesunięte na jego zewnętrzną stronę. W tym przypadku warstwa ta pełni wyłącznie funkcje wzmacniające. Aluminium często zastępuje się włóknem szklanym, które nie gorzej radzi sobie z zadaniem wzmocnienia.

Więcej informacji na temat charakterystyki, asortymentu, rodzajów i właściwości rur i kształtek polipropylenowych stosowanych do ich montażu można znaleźć na stronie Śledź ten link.

Rury polipropylenowe łączy się poprzez lutowanie za pomocą specjalnej lutownicy. Nawet przy odrobinie praktyki praca z nim nie jest trudna. Jest jednak jedno zastrzeżenie – jeśli temperatura polipropylenu na spoinie będzie za niska lub za wysoka, połączenie okaże się kruche.

Jednocześnie prawdopodobieństwo przegrzania plastiku i związanych z tym wycieków gwałtownie wzrasta podczas pracy na zimno. W temperaturach poniżej zera montaż rur PPR jest ogólnie zabroniony. Producenci zalecają montaż rurociągów polipropylenowych wyłącznie w pomieszczeniach, w których powietrze nagrzewa się powyżej +10°C.

Złączki do montażu rur polipropylenowych są tanie, ale pracochłonność i koszt ich lutowania jest wyższy niż u konkurencji wykonanej z PEX-AL-PEX

Pod względem zalet i wad polipropylen jest ogólnie podobny do metaloplastyku. Jedynym wyjątkiem jest rozszerzalność cieplna. Wraz ze wzrostem temperatury rura PPR zaczyna się odkształcać. To tworzywo sztuczne rozszerza się pod wpływem ogrzewania i w tym przypadku nic nie może zrekompensować tego rozszerzania.

Rury w końcu opadają. Co więcej, mogą nie tylko zwisać, ale także opierać się o ścianę zakrętem lub końcem za pomocą wtyczki. A wtedy rurociąg może zostać zniszczony. Podczas montażu PPR należy uwzględnić tę cechę, umieszczając w schemacie połączeń elementy kompensacyjne i wsporniki ślizgowe.

Porównanie metalu-plastiku i polipropylenu

Aby ustalić, czy lepsza jest rura metalowo-plastikowa, czy rura polipropylenowa, należy dokładnie rozważyć obie opcje ze wszystkich stron.W niektórych przypadkach najlepszym wyborem będzie metal-plastik, a w innych polipropylen. Wszystko zależy od konkretnych warunków instalacji i eksploatacji przyszłego rurociągu.

Kryterium nr 1 – wydajność rury

Pod względem plastyczności polipropylen jest nieco sztywniejszy niż metal-plastik. Drugie rury są prostsze schylać się, co ułatwia ich transport i montaż. Sztywność ta jest związana zarówno z twardością samego tworzywa sztucznego, jak i grubością wykonanych z niego ścianek rur. Przy tych samych właściwościach użytkowych produkty polipropylenowe są grubsze niż produkty metalowo-plastikowe.

Ze względu na grubszą średnicę zewnętrzną rur PPR, dla tych samych systemów należy dobierać większe przekroje niż odpowiednik PEX-AL-PEX

W przeciwieństwie do polipropylenu rury metalowo-plastikowe są gięte. To właśnie je zaleca się stosować przy montażu „ciepłej podłogi” z jej ułożeniem spiralnie bez dodatkowych połączeń w rogach.

Jeśli zmontujesz taki system grzewczy z polipropylenu, będziesz musiał wykonać każde zagięcie za pomocą łączników kątowych. A to dodatkowe punkty potencjalnych przełomów.

W obu przypadkach wewnętrzna powłoka rur zachowuje swoją gładkość, niezależnie od twardości znajdującej się w nich wody lub chłodziwa oraz temperatury przepływu. Zatykanie spowodowane osadami w rurociągach z tworzyw sztucznych jest praktycznie wyeliminowane.

Przekrój rur PEX-AL-PEX dostępny jest w zakresie od 16 do 63 mm, natomiast wersja PPR może osiągnąć średnicę do 110 mm

Porównując ciśnienie robocze, należy zwrócić uwagę na temperaturę wody w środku.Jeśli ten ostatni zostanie podgrzany do +20 °C, oba typy rur wytrzymują ciśnienie do 25 atm. Tutaj polietylen jest równy metalowi i plastikowi. Jednak w przypadku systemów grzewczych sytuacja nieco się zmienia.

Wraz ze wzrostem temperatury rura polietylenowa zaczyna przegrywać z rurą metalowo-plastikową. Pierwszy, po podgrzaniu do 80–90 ° C, wytrzymuje nie więcej niż 7 atm, a drugi nie przebije się nawet przy 10 atm.

Kryterium nr 2 – temperatury pracy

W tym parametrze metal-plastik ma niewielką przewagę. Maksymalnie wytrzymuje temperaturę do +115°C. W przypadku polipropylenu maksymalna temperatura wynosi tylko 95-100°C. Jednak jest tu jedno zastrzeżenie.

Rura metalowo-plastikowa może z łatwością wytrzymać wysokie temperatury gorącego płynu chłodzącego z kotła przez długi czas. Jego żywotność sięga 50 lat. Analog polipropylenu wytrzyma pod takimi obciążeniami nawet pół wieku, tylko jeśli jest to produkt PN25.

Jeżeli choć raz do rurociągu wykonanego z PPR PN10 lub PN16 zostanie wprowadzona zbyt gorąca woda pod wysokim ciśnieniem, jej żywotność wyniesie maksymalnie 3–4 lata. Te opcje rur polipropylenowych nie są początkowo przeznaczone do systemów grzewczych o podwyższonych temperaturach płynu chłodzącego.

Ze względu na niższą przewodność cieplną straty ciepła w rurociągach metalowo-plastikowych są 2–3 razy mniejsze niż w rurociągach polipropylenowych

Pod względem mrozoodporności oba typy rur są porównywalne. Oznacza to, że nigdy nie należy dopuścić do zamarznięcia w nich wody. Jeśli polipropylen nadal będzie w stanie wytrzymać niewielką krótkotrwałą ekspansję z powodu tworzenia się lodu w środku, a następnie powróci do swojego pierwotnego stanu, wówczas metal-plastik z pewnością natychmiast się zapadnie, gdy zamarznie dopływ wody.

Główną zaletą i głównym problemem rur metalowo-plastikowych jest ich wielowarstwowa budowa. Dzięki temu produkty te są bardziej odporne na działanie wysokich temperatur. Jednakże przy nagłych zmianach temperatury może dojść do oddzielenia się metalu od tworzywa sztucznego.

Aluminium i polietylen mają różną szybkość rozszerzania. Przy gwałtownym skoku temperatury warstwa kleju po prostu nie ma czasu na przeniesienie naprężenia z jednego materiału na drugi. W rezultacie materiał metalowo-plastikowy rozwarstwia się, a rura po prostu pęka. Może się to zdarzyć zarówno wtedy, gdy woda w rurociągu nagle się nagrzeje, jak i gdy nagle zamarznie. Dodatkowo w tym drugim przypadku istnieje również niebezpieczeństwo pęknięcia warstwy aluminium wzdłuż spoiny.

Kryterium nr 3 – metody instalacji

Do montażu rurociągu potrzebny będzie obcinak do rur polipropylen Lub metal-plastik. Zgodnie z technologią połączeń zarówno rurociągi polipropylenowe, jak i metalowo-plastikowe należą do systemów jednoczęściowych.

Do łączenia rur metalowo-plastikowych stosuje się wyłącznie łączniki, do montażu których stosowane są trzy technologie:

W pierwszym przypadku stosuje się złączki polipropylenowe do lutowania, w drugim złączki zaciskane i złącza zaprasowywane. Nie ma możliwości demontażu instalacji wodociągowej zmontowanej z tych elementów i ponownego jej montażu w dotychczasowej konfiguracji.

Mamy go na naszej stronie internetowej szczegółowa recenzja metody montażu rur metalowo-plastikowych, w których szczególną uwagę zwraca się na zasady wykonywania niezawodnych połączeń.

Aby połączyć rury polipropylenowe ze sobą i z kształtkami należy najpierw dokonać pomiarów (1), następnie odciąć wymagany odcinek obcinakiem do rur (2), podgrzać ich końce, podgrzać specjalną lutownicą do spawania polipropylenu (3) , a następnie połącz je ze sobą i poczekaj, aż złącze po prostu ostygnie (4)

Rurociągi polipropylenowe znacznie przewyższają rurociągi metalowo-plastikowe pod względem jakości i niezawodności połączenia. Po nagrzaniu i ochłodzeniu polipropylenu pomiędzy kształtką a rurą powstaje chemicznie jednorodne monolityczne złącze, pod warunkiem że zasady spawania. Zerwanie takiego połączenia rękami lub ciśnieniem wody jest prawie niemożliwe.

Dotyczy to jednak tylko rurociągów wodnych podłączonych zgodnie ze wszystkimi standardami technologicznymi. Kiedy polipropylen zostanie przegrzany lub niedogrzany lutownicą, złącze nieuchronnie stanie się kruche i nie wytrzyma długo. Efektem są nieszczelności i naprawy wykończeniowe. Dlatego tak ważny jest wybór prawidłowa temperatura lutowania.

Systemy wykonane z rur polipropylenowych charakteryzują się bardziej złożoną konstrukcją i liczbą zastosowanych elementów łączących. Podobnie jak metalowo-plastikowe, nie można ich wygiąć. Każdy zwój rurociągu należy wykonać za pomocą kątowników i trójników. Jednak takie łączniki są kilkakrotnie tańsze niż analogi do łączenia metalu z tworzywem sztucznym.

Montaż rur metalowo-plastikowych można wykonywać w ujemnych temperaturach nawet na zewnątrz, a lutowanie polipropylenu można wykonywać tylko w ogrzewanych pomieszczeniach

Jeśli planujesz ułożyć rurociąg metalowo-plastikowy pod jastrychem na podłodze lub osadzić w ścianie, wówczas należy go montować wyłącznie przy użyciu złączki zaciskowe. Są bardziej niezawodne niż złącza z nakrętkami zaciskanymi i nie wymagają późniejszego dokręcania.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Aby ułatwić Ci zrozumienie wszystkich niuansów wyboru między polipropylenem a metalem-plastikiem, wybraliśmy kilka filmów opisujących rury wykonane z różnych materiałów i cechy ich instalacji.

Recenzja - co jest lepsze z metalowego plastiku lub polipropylenu:

Porównanie różnych rur z tworzyw sztucznych:

Cechy instalacji systemów grzewczych wykonanych z rur metalowo-plastikowych i polipropylenowych:

Wybierając rurę metalowo-plastikową i polipropylenową, należy wcześniej zdecydować o dalszym sposobie wykończenia i montażu.

Jeśli robisz „ciepłą podłogę”, lepiej kupić metal-plastik z niezawodnymi złączkami zaciskowymi. A do zaopatrzenia w wodę w łazience mieszkania całkiem odpowiedni jest polipropylen, który jest tańszy w materiałach i montażu.

Wybierasz pomiędzy metalem-plastikiem a polipropylenem i chcesz wyjaśnić pewne niuanse? Być może w tym artykule nie poruszyliśmy kwestii, która Cię nurtuje? Zapytaj naszych ekspertów o poradę - napisz swoje uwagi w bloku poniżej.

A może chciałbyś uzupełnić nasz artykuł przydatnymi rekomendacjami z praktyki lub podzielić się swoimi spostrzeżeniami? Napisz swój komentarz – wielu nowicjuszy skorzysta z Twojego doświadczenia.