Cechy wytwarzania rur stalowych wysokociśnieniowych - zakres zastosowania

Aby stworzyć komunikację działającą w trudnych warunkach, stosuje się wysokiej jakości i trwałe materiały.Bezszwowe wysokociśnieniowe rury stalowe są poszukiwane w większości przedsiębiorstw, ponieważ są w stanie wytrzymać wszelkie uderzenia środowiska i środowiska pracy. Podczas ich produkcji należy wziąć pod uwagę standardy GOST. W przeciwnym razie podczas układania komunikacji nie można używać rur stalowych.

Ogólne informacje o wyrobach stalowych

Stal to niezawodny materiał stosowany do produkcji rur. Dzięki dodatkowej obróbce termicznej lub chemicznej uodparnia się na negatywne działanie środowiska.

Stalowe rury dzielą się na kilka typów:

• bezszwowy;
• kotłownie;
• profil;
• spawane elektrycznie

Wszystkie standardy stanowe dla tych produktów są określone w GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78.

Przedmiotowe produkty podlegają obróbce. Aby zwiększyć odporność na korozję, powierzchnia jest pokryta specjalną kompozycją, która eliminuje pojawianie się śladów rdzy. Z tego powodu poprawiono właściwości użytkowe. W niektórych przypadkach na metal nakłada się plastik lub inny odporny na korozję materiał z tworzywa sztucznego.

Wysokociśnieniowe rury stalowe bez szwu produkowane są w technologii walcowania na zimno lub na gorąco. Produkty są klasyfikowane według kilku kryteriów:

• rodzaj użytego materiału;
• przez integralność struktury materiału w przekroju;
• zgodnie z zastosowaną metodą produkcji;
• poprzez formularz wewnętrzny;
• zgodnie z przeznaczeniem technicznym.

Producenci wyróżniają także kilka klas produktów:

1. Pierwsza klasa nazywa się standardem lub gaz. Służy do dostarczania substancji płynnych, gazowych lub sypkich. Często pierwszą klasę wybiera się jako „obudowę” ochronną podczas układania kabli elektrycznych pod ziemią.
2. Drugą klasę reprezentują rury stalowe wysokociśnieniowe. Nadają się do budowy rurociągu do dostarczania pod ciśnieniem produktów naftowych, a także innych paliw.
3. Trzecia klasa przeznaczona jest do dostarczania czynnika roboczego pod ciśnieniem w wysokich temperaturach. Ich zastosowanie jest wskazane w przemyśle spożywczym lub chemicznym.
4. Czwarta klasa jest stosowana w przemyśle wiertniczym.
5. Piątą klasę uważa się za konstrukcyjną, ponieważ wykorzystuje się ją przy montażu pojazdów, produkcji mebli czy podpór.
6. Szósty nadaje się do stosowania w dziedzinie inżynierii mechanicznej.

Rury stalowe wysokociśnieniowe znajdują się w obiektach przemysłowych i służą do montażu autostrad.

Cechy wytwarzania rur stalowych metodą bezproblemową

Średnicę i grubość określa GOST. Do produkcji wykorzystuje się stal węglową lub nierdzewną. Wybór w dużej mierze zależy od tego, jaki powinien być ostateczny koszt rur, ponieważ metale stopowe są droższe ze względu na trudności napotykane przy ich produkcji.

Istnieje kilka technologii produkcji:

• kucie;
• rysunek;
• pilny;
• wynajem

Wynajem jest łatwiejszy w realizacji. Jest to bardziej powszechne. Optymalny do produkcji dużych ilości. Kucie służy do uzyskania gęstszej struktury metalu.

Metoda walcowania na gorąco

Aby zastosować tę metodę produkcji, wymagany jest specjalny sprzęt, odlewane, kute lub walcowane na gorąco półfabrykaty. Trudności w produkcji dotyczą ogrzewania, gdyż odpowiednią plastyczność uzyskuje się w bardzo wysokiej temperaturze. Praca z takimi przedmiotami jest trudna ze względu na wydzielające się ciepło.Utrudnia to również kontrolowanie równomierności grubości ścianki.

Etapy produkcji rur stalowych wysokociśnieniowych:

1. Przedmiot obrabiany jest podgrzewany w piecu do temperatury, w której następuje krystalizacja. Jest on inny dla każdego rodzaju metalu. Silne przegrzanie materiału powoduje zmianę jego składu chemicznego i właściwości. Dlatego też należy zwrócić szczególną uwagę na utrzymanie warunków temperaturowych w produkcji.
2. W stanie plastycznym przedmiot obrabiany otrzymuje pożądany kształt i rozmiar. Prasowanie odbywa się pod wysokim ciśnieniem. Pomimo plastyczności na tym etapie pojawiają się trudności ze zmianą geometrii detali. Dzieje się tak ze względu na zwiększoną lepkość, wydzielające się ciepło i inne właściwości roztopionego metalu.
3. Po prasce rura ma niedokładną geometrię. Aby to zmienić, przedmiot obrabiany jest prowadzony przez rolki. Rura stalowa wysokociśnieniowa ma zadaną średnicę i grubość ścianki. W niektórych przypadkach produkt się rozciąga.
4. Produkt chłodzi się wodą i kalibruje. Obniżanie temperatury odbywa się etapowo. Zbyt szybkie chłodzenie powoduje, że rura stalowa staje się krucha. Kalibracja jest wymagana w celu zmniejszenia naprężeń występujących w strukturze materiału w momencie krystalizacji. Jeśli nie zostanie to zrobione, traci wytrzymałość i może pęknąć nawet przy niewielkim uderzeniu.
5. Produkt jest cięty na wymaganą liczbę części (w zależności od określonej długości jednego odcinka) po ostygnięciu metalu. Na etapie wykańczania końce są przetwarzane.

Technologia ta nie pozwala na uzyskanie opcji o małej średnicy lub małej grubości ścianki.

Metoda formowania na zimno

Przy stosowaniu tej metody rurę uzyskuje się przez ciągnienie.W momencie obróbki detali temperatura nie przekracza 450 stopni Celsjusza, co nie jest wystarczające, aby zmienić właściwości fizyczne materiału. Technologia nadaje się do produkcji wysokociśnieniowych rur stalowych o małej grubości ścianki i średnicy zewnętrznej.

Metoda formowania na zimno jest podobna do walcowania na gorąco, ale ma kilka różnic:

• Przebijarka stale chłodzi obrabiany przedmiot zimną wodą. Wszystkie pozostałe procesy przeprowadzane są w niskich temperaturach. W rezultacie elastyczność zostaje prawie całkowicie utracona, ale wystarczy nadać rurze stalowej pożądany kształt i rozmiar;
• W celu kalibracji przedmiot obrabiany jest ponownie podgrzewany i pozostawiany do ostygnięcia. Ta procedura nazywa się wyżarzaniem.

Ten rodzaj technologii produkcji jest bardziej powszechny. Teraz producenci stopniowo przechodzą na sprzęt zagraniczny.

Klasyfikacja według różnych parametrów

Klasyfikację wyrobów stalowych przeprowadza się według stosowanych metod produkcji i grubości powstałych ścianek.

Klasyfikacja w zależności od technologii produkcji:

• płynna deformacja na gorąco;
• bezproblemowa deformacja termiczna lub metoda walcowania na zimno;
• metoda spawania elektrycznego za pomocą szwu spiralnego;
• zgrzewane elektrycznie z prostym szwem.

Klasyfikacja rur stalowych według grubości ścianki jest brana pod uwagę przy projektowaniu konstrukcji lub rurociągu. Koszt produktu, maksymalne obciążenie, waga i inne parametry techniczne zależą od tego wskaźnika. Istnieje kilka typów:

• szczególnie grubościenny;
• grubościenny;
• cienkościenne;
• zwłaszcza cienkościenne.

Wskaźnik średnicy zewnętrznej jest uważany za decydujące kryterium wyboru.

Niektóre rury stalowe są powlekane od zewnątrz związkiem zwiększającym właściwości antykorozyjne produktu.W takim przypadku procedurę zabezpieczania powierzchni polimerami uważa się za opcjonalną.

Odporność na korozję jest uważana za ważny parametr. Zwróć na to uwagę przy wyborze rury do systemu woda- lub dostawę gazu. Dodatek niewielkiej ilości cynku do składu metalu zabezpiecza go przed negatywnym wpływem wysokiej wilgotności.

Rury stalowe ocynkowane wysokociśnieniowo są znacznie droższe, ale charakteryzują się dużą niezawodnością w użytkowaniu. Proces cynkowania odbywa się w przygotowanym środowisku i polega na działaniu elektrochemicznym.

Szereg zastosowań

Brak szwów zapewnia wysoką wytrzymałość produktów, dlatego prawdopodobieństwo wycieków jest minimalne. Obszary zastosowań rur stalowych wysokociśnieniowych:

• do montażu układu hydraulicznego;
• w energię. Cenione ze względu na bezszwową strukturę i dużą odporność na wysokie temperatury. Dlatego nadają się do tworzenia systemów zaopatrzenia w ciepło;
• Rury te wykorzystywane są do budowy rurociągów w przemyśle rafinacji ropy naftowej. Po dodaniu różnych zanieczyszczeń metal staje się odporny na chemikalia;
• dzięki dużej wytrzymałości są praktycznie odporne na przemieszczanie się gruntu, co powoduje duży nacisk na produkt;
• w inżynierii mechanicznej. Ale są one mniej powszechne ze względu na wysoki koszt.

Niska waga i duża wytrzymałość to główne powody stosowania tego typu rur. Nowoczesne metody produkcji obniżają koszty.

Rury stalowe wysokociśnieniowe produkowane są przez firmy rosyjskie i zagraniczne. Podczas znakowania wskazane są główne parametry dotyczące maksymalnego ciśnienia, średnicy i grubości ścianki. Ułatwi to wybór odpowiedniego rodzaju instalacji autostrady.

Czy kiedykolwiek używałeś rur stalowych wysokociśnieniowych? Napisz w komentarzach. Udostępnij artykuł w sieciach społecznościowych i zapisz go w zakładkach, aby go nie zgubić.

Polecamy także obejrzeć wybrane filmy na nasz temat.

Technologia produkcji rur stalowych bez szwu odkształcanych na gorąco.

Produkcja bezszwowych rur wysokociśnieniowych.