Zawór zwrotny do przepompowni: do czego służy i jak go zainstalować
Instalując autonomiczny system zaopatrzenia w wodę, należy dokładnie wybrać nie tylko pompę, ale także różnorodne łączniki ochronne do rurociągów.Wśród ważnych urządzeń jedno z najważniejszych miejsc zajmuje zawór zwrotny przepompowni, który pomaga utrzymać stabilne ciśnienie w układzie hydraulicznym.
Zapobiega przedwczesnemu zużyciu urządzeń pompujących i zapobiega awariom eksploatacyjnym.
Treść artykułu:
Rodzaje i przeznaczenie zaworów zwrotnych
Wymiary zaworu zwrotnego są małe, ale bez tego małego szczegółu ciśnienie w systemie zaopatrzenia w wodę nie będzie możliwe wsparcie. Należy do kategorii armatury rurociągowej, której głównym zadaniem jest zapobieganie odwrotnej zmianie przepływu wody w rurach sieci wodociągowej.
Domowy sprzęt pompujący nie jest przeznaczony do poruszania się w nietypowym kierunku.
Na rynku jest modele pompowni, w pakiecie którego producenci dołączają zawór zwrotny. Takie opcje są dostarczane z wężem ssącym z wbudowanym zaworem zwrotnym. Ale w większości przypadków musisz sam kupić to wyposażenie.
Zawory takie instaluje się zarówno na rurociągu ssącym, jak i na wejściu do wewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę bezpośrednio za pompą z akumulatorem hydraulicznym lub przed przepompownią.
W zależności od miejsca montażu na schemacie sieci wodociągowej zawory zwrotne dzielą się na:
- Spód. Zapobiegają cofaniu się wody podniesionej ze źródła, gdy urządzenia pompujące są wyłączone. Stwarzają warunki do pracy agregatu bez ciągłego uzupełniania wody przed jego uruchomieniem i rurociągiem ssawnym.
- Rurociąg. Należą do nich odmiany osiowe i zaworowe. Zapobiega spadkowi ciśnienia roboczego w układzie.
Jeżeli na końcu rury ssawnej przepompowni nie ma zaworu zwrotnego, to po zatrzymaniu pompy woda zacznie cofać się pod wpływem grawitacji. W rezultacie w przewodzie utworzą się kieszenie powietrzne, a w warunkach „suchobiegu” uszczelki zaczną się zapadać. W rezultacie woda przedostanie się do pompy elektrycznej i spowoduje jej spalenie.
Większość nowoczesnych pomp jest zabezpieczona przed takimi procesami. Ale po każdym zatrzymaniu urządzenia trzeba będzie wlać do nich wodę do uruchomienia.
W niektórych modelach pomp może się zdarzyć, że wirnik całkowicie się obróci, co może doprowadzić do jego awarii. Instalacja tej armatury na linii poboru cieczy ze źródła jest obowiązkowa, w przeciwnym razie żadne zabezpieczenie elektroniczne nie pomoże jednostce pompującej wodę.
W przypadku zaworu zwrotnego rurociągu sytuacja jest nieco inna. Tutaj nie chroni już pompy, ale system dystrybucji wody w domu.Blokując wodę w rurach, uniemożliwiając jej powrót do akumulatora, zawór zwrotny pomaga utrzymać wymaganą wartość w systemie ciśnienie robocze. Bez tego woda będzie wracać do zbiornika, powodując jego nieprawidłową pracę.
Zawory zwrotne zwiększają wydajność i niezawodność przepompowni, chroniąc jednocześnie pompę, instalację wodno-kanalizacyjną i instalację wodną przed uderzeniami wodnymi. Ogólnie rzecz biorąc, jest to urządzenie niezastąpione. Ale woda musi włożyć wysiłek, aby otworzyć zawór, co zmniejsza ciśnienie przepływu po jego przejściu o 0,1–0,3 atm.
Dolny zawór zwrotny
Dolne typy zaworów zwrotnych są instalowane na wlocie przewodu pompującego wodę. Stosowane są do wyposażenia powierzchniowych układów pompowania w celu zabezpieczenia przed spadkiem ciśnienia.
Według specyfiki projektu dolne zawory zwrotne Są podzielone na:
- Wiosna. Ich działający mechanizm blokujący składa się ze sprężyny i tarczy, która w momencie kurczenia się sprężyny pod ciśnieniem wody przesuwa się wzdłuż korpusu urządzenia i umożliwia przepływ przepływu.
- Kwatera. Główny organ składa się z jednego lub dwóch poprzecznych zaworów, które otwierają się pod ciśnieniem pompowanej wody i wracają na swoje miejsce po zatrzymaniu.
Ze względu na sposób mocowania na końcu węża ssącego lub rury, zawory dolne dzielą się na zawory złączkowe i kołnierzowe. W połączeniu z domowymi agregatami pompowymi najczęściej stosuje się typ sprzęgła.
Zaleca się montaż filtra siatkowego przed dolnym zaworem zwrotnym. Musi zapobiegać przedostawaniu się zanieczyszczeń biologicznych i cząstek stałych o działaniu ściernym do układu pompującego.
Urządzenie należy montować w kierunku wskazanym strzałką na obudowie. Odległość od spodu szybu poboru wody do zaworu zwrotnego musi wynosić co najmniej 0,5 - 1,0 m w zależności od klasy urządzenia i zaleceń producenta. Pomiędzy powierzchnią wody w studni lub odwiercie a zaworem powinna znajdować się warstwa wody o grubości co najmniej 0,3 m.
Systemy pompowe z pompa głębinowa wyposażony w zawór zwrotny bez filtra, ponieważ są wyposażone we wbudowane urządzenia czyszczące, które chronią funkcjonalne „wypełnienie” przed tarciem. Zawór zwrotny w tym przypadku jest montowany przed rurą zasilającą bezpośrednio za zespołem pompującym. Stosowane w celu zapobiegania spadkom ciśnienia w sieci.
Zawór zwrotny wspomagania ciśnienia
Istnieje kilka konstrukcji zaworów zwrotnych do rurociągów o ogólnej zasadzie działania. Wszystkie muszą zapewniać jednokierunkowy ruch płynu roboczego, dla którego mają wewnątrz mechanizm blokujący.Otwiera się zgodnie z kierunkiem przepływu, nie utrudniając mu, a w przypadku próby odwrócenia przepływu wody, natychmiast się zamyka.
Typowy zawór zwrotny składa się z:
- obudowy;
- element odcinający i sterujący (korpus roboczy);
- sprężyny (niektóre modele ich nie posiadają).
Energia ciśnienia wody płynącej w kierunku do przodu odpycha element blokujący od gniazda, tworząc w ten sposób okno robocze umożliwiające niezakłócony przepływ cieczy. A kiedy prąd zmieni się na odwrotny, brama ta pod działaniem sprężyny i ciśnienia wody powraca na swoje pierwotne miejsce, blokując rurociąg.
Produkty tego typu złączek różnią się konstrukcją, materiałami użytymi do tłoczenia oraz sposobem mocowania do rur. Jednocześnie podczas instalowania przepompowni można zastosować prawie wszystkie typy zaworów zwrotnych, ale nie zawsze jest to praktyczne lub wskazane.
Projektuj odmiany produktów
Element odcinający może poruszać się równolegle, prostopadle i pod kątem do osi rurociągu. Najczęściej przy rurach suchych zapada się w siedzisko pod własnym ciężarem. Urządzenie zapewnia normalne ciśnienie wody, zapobiegając wstecznemu przepływowi wody dostarczanej do sieci wodociągowej.
Dlatego podczas montażu niektórych modeli zaworów zwrotnych należy monitorować nie tylko strzałkę kierunku przepływu, ale także prawidłowe położenie pokrywy, w której znajduje się prowadnica ruchomej części odcinającej.
Wewnętrzna blokada zaworu zwrotnego może być zaprojektowana jako:
- szpula składająca się z pręta i płytek blokujących;
- pełne lub podzielone na dwie klapy talerzowe;
- kula z mechanizmem sprężynowym i uszczelkami.
W zaworach o średnicy większej niż 400 mm dysk po powrocie do gniazda dość mocno uderza w korpus, co nieuchronnie prowadzi do uszkodzenia urządzenia. Aby uniknąć przedwczesnego zużycia zaworów, zawory takie są wyposażone w amortyzatory hydrauliczne, które zapewniają płynną pracę tarczy.
Jednak takie bezwstrząsowe zawory zwrotne nie są używane w życiu codziennym. W sprzedaży są prostsze i tańsze analogi.
Jeśli potrzebujesz małego zaworu zwrotnego, powinieneś wybrać model kulowy lub dwuskrzydłowy. W pierwszym przypadku mała kulka porusza się wewnątrz wzdłuż i z powrotem do ruchu wody, a w drugim rura jest blokowana przez dwie połówki dysku przymocowanego do jednego pręta. Korpus obu produktów jest niewielkich rozmiarów ze względu na brak ruchomej szpuli w środku z szerokim krokiem ruchu.
Istnieją również konstrukcje typu bezzwrotnego z wymuszonym otwieraniem/zamykaniem żaluzji. W tym przypadku przepływ jest kontrolowany za pomocą urządzeń mechanicznych lub ręcznych. Jednak takie zawory zwrotne nie są używane w życiu codziennym w przepompowniach. W przypadku pomp po prostu nie jest to potrzebne.
Klasyfikacja według rodzaju mocowania
Oprócz różnic konstrukcyjnych w elemencie wykonawczym, stosowane są zawory zwrotne instalacje z przepompowniamiróżnią się także sposobem mocowania. Wybór tutaj zależy od materiału rurociągów i technologii ich połączenia.
W zależności od sposobu podłączenia do rur zawory zwrotne dzielą się na:
- Złącza.
- kołnierzowe.
- Opłatek.
- Spawane (do spawania).
Pierwszy typ łączony jest z rurociągami poprzez przejście gwintowe, a drugi za pomocą kołnierzy z uszczelkami. Zawory zwrotne płytkowe w ogóle nie mają własnych mocowań, mocuje się je pomiędzy kołnierzami innych elementów wodociągowych za pomocą długich kołków.
Wersja spawana jest bardziej przeznaczona do stosowania w rurociągach, którymi pompowane są agresywne media. Nie są instalowane w przepompowniach. Zawory zwrotne montowane płytkowo są dostępne tylko w wersjach dyskowych lub dwuskrzydłowych.
Dla systemy zaopatrzenia w wodę Najczęściej wybierane są zawory zwrotne z mechanizmem blokującym sprężynę podnoszącą i złączem sprzęgającym.Łatwiej je zamontować i zdemontować, a także naprawić poprzez wymianę sprężyny, która jest najsłabszym ogniwem tej złączki.
Różnice w materiale produkcyjnym
Korpus zaworu zwrotnego może być:
- brązowy;
- mosiądz;
- żeliwo;
- Stal nierdzewna;
- Plastikowy.
Najtrwalsze modele wykonane są ze stali nierdzewnej, są najmniej podatne na procesy korozyjne. Zawory zwrotne wykonane z żeliwa są nieporęczne, dlatego rzadko można je spotkać w życiu codziennym. Stosowane są głównie na rurach o dużym przekroju. Rury takie nie są podłączone do przepompowni przydomowych.
Najpopularniejsze produkty wykonane są z mosiądzu. Metal ten jest stosunkowo tani, nie rdzewieje i optymalnie nadaje się do wszystkich rodzajów rur. Wyroby z tworzyw sztucznych należy przyjmować wyłącznie do linii niskociśnieniowych i rurociągów polipropylenowych.
Element ryglujący roboczy wykonany jest z:
- Stal nierdzewna;
- aluminium;
- tworzywa sztuczne.
W zasadzie wszystkie te materiały są równie dobre. Części blokujące mają niewielkie rozmiary i zawsze są wykonane z dużej wytrzymałości i trwałości. Awarie najczęściej występują w mechanizmie sprężynowym. Dlatego sprężyny w zdecydowanej większości modeli wykonane są ze stali nierdzewnej, która słynie z właściwości antykorozyjnych i niezawodności.
W sklepach można znaleźć również zawory zwrotne kombinowane, których korpusy i pokrywy wykonane są z różnych materiałów.Każdy producent stara się obniżyć koszty swoich produktów i zaoferować na rynku jakiś nowy produkt. Na szczęście wszystkie okucia są testowane, wystarczy mieć certyfikat zgodności z odpowiednimi normami i standardami.
Aby uzyskać szczelność zaworu podczas opuszczania go w gniazdo, stosuje się uszczelki z gumy, tworzyw sztucznych i stopów metali twardych w różnych kombinacjach.
Montaż zaworów wraz z przepompownią
Przy wyborze zaworu zwrotnego należy wziąć pod uwagę jego ciśnienie nominalne, przepustowość i średnicę otworu. Wszystkie te dane znajdują się w paszporcie technicznym.
Instalację możesz wykonać samodzielnie, postępując zgodnie z instrukcją przepompowni. Producent musi wskazać w nim zalecane miejsca montażu wszystkich niezbędnych elementów wyposażenia.
Opcja montażu OK na zatapialnej pompie odśrodkowej:
Najważniejsze jest tutaj sprawdzenie obecności/braku zaworu zwrotnego w bloku przepompowni.Jeśli jest to już standardowy element instalacji wodociągowej, nie ma potrzeby instalowania tej dodatkowej armatury.
W takim przypadku zaparcia jedynie zmniejszą przepustowość rur i nie będzie z tego żadnych korzyści. Nie warto wydawać pieniędzy i czasu na montaż niepotrzebnego elementu, który dodatkowo spowoduje nawet drobne utrudnienia w przepływie wody.
Jeżeli konstrukcja sieci wodociągowej zakłada możliwość opróżnienia przewodu ciśnieniowego lub pracy pompy w trybie odwrotnym, wówczas górnego zaworu zwrotnego nie można zainstalować za zespołem ciśnieniowym wody. Po prostu nie pozwoli na takie działania, blokując przepływ wody do jednostki pompującej wodę.
Kolejność montażu zestawu „zawór + zawór” zależy od technologii rozruchu pompy. Istnieją modele, które początkowo są przeznaczone do uruchamiania na zamkniętym zaworze. W takich przypadkach zawór zwrotny należy zamontować za zaworem odcinającym.
Producenci zalecają we wszystkich przypadkach montaż zamka wstecznego w „dolnej” pozycji wraz z siatką filtr gruby. Wodę należy najpierw oczyścić z piasku. Wewnętrzne części systemu zużywają się szybciej w wyniku kontaktu z cząsteczkami ściernymi.
Lepiej natychmiast wziąć zamek wsteczny ze zdejmowaną lub nieusuwalną siatką. Ochroni urządzenie przed piaskiem, a Ty nie będziesz musiał instalować dodatkowego filtra.
Wybierając miejsce montażu zaworu zwrotnego, należy wziąć pod uwagę:
- kierunek przepływu wody;
- dostępność okuć do późniejszej naprawy i konserwacji;
- ograniczenia dotyczące ścisłej instalacji poziomej lub pionowej niektórych typów zaworów zwrotnych;
- obecność piasku w wodzie, co może prowadzić do zatkania.
Zawory zwrotne sprężynowe z podnoszonym elementem odcinającym są najmniej podatne na zanieczyszczenia. Najszybszym i najłatwiejszym sposobem montażu złączek rurowych jest połączenie typu płytkowego. Częściej jednak do systemów zaopatrzenia w wodę w domach prywatnych wybiera się niedrogie analogi z montażem kołnierzowym lub sprzęgającym.
Podczas instalowania zaworu zwrotnego ważne jest, aby zainstalować go prawidłowo. Oś szpuli musi znajdować się ściśle w pozycji pionowej. A podczas instalowania produktu obrotowego oś obrotu „klapy” powinna zawsze znajdować się powyżej linii środkowej przepływu wody.
Strzałka na korpusie pozwala kontrolować kierunek przepływu wody i prawidłowe umiejscowienie zaworu zwrotnego. Trudno tego nie zauważyć, a jeszcze trudniej popełnić błąd przy montażu blokady w żądanej pozycji.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Wideo nr 1. Wszystko o technologii montażu zaworu zwrotnego do wody:
Wideo nr 2. Przegląd zaworów blokujących przepływ zwrotny:
Wideo nr 3. Która opcja zaworu zwrotnego jest preferowana dla systemu zaopatrzenia w wodę w domku:
Zastosowanie zaworów zwrotnych upraszcza obsługę przepompowni i zmniejsza ryzyko wypadków w sieci wodociągowej. Nie powinieneś oszczędzać na tym małym, ale ważnym produkcie.
Producenci oferują obecnie wiele opcji tego typu okuć o różnych rozmiarach, sposobach blokowania i rodzaju mocowania.Dla każdego systemu zaopatrzenia w wodę i rodzaju pompy łatwo jest wybrać optymalne rozwiązanie.
Chętnie poznamy Twoją opinię. Osoby chcące wyjaśnić złożone kwestie techniczne, podzielić się doświadczeniami lub wskazać braki w materiale, mogą zostawić komentarz w bloku poniżej.
Problem z zaworem zwrotnym polega na tym, że w przypadku jego awarii zaczyna wyciekać woda. I dość trudno jest to śledzić. Ale jest to możliwe. Należy zakręcić wszędzie wodę i sprawdzić poziom ciśnienia w układzie, jeśli spada powoli, istnieje możliwość, że zawór zwrotny uległ awarii. Jest niedrogi i warto kupić całkowicie metalowy.
Bardzo przydatne filmy, bez nich mój ojciec i ja bardzo długo głowilibyśmy się nad instalacją zaworu zwrotnego. W rzeczywistości okazało się, że jest on znacznie łatwiejszy w montażu, niż nam się wydawało. Zainstalowaliśmy go jak pokazano na filmie, wszystko działa bez żadnych problemów. Teraz nie musisz się martwić o nieplanowaną awarię sprzętu, ponieważ zawór nie pozwoli wodzie wrócić do wyrobisk po zatrzymaniu pompowania, a filtr nie pozwoli przedostać się do wnętrza odwiertu ziaren piasku i gruzu przypadkowo wpadających do odwiertu części robocze zespołu pompującego.
Pamiętaj, że instalując dno OK na zewnętrznej pompie w studni, zużywa ono 2 m słupa wody. Oznacza to, że jeśli masz powierzchnię wody na głębokości 7 m, to ustawiając ją na OK, nie będziesz mógł pompować wody. Pompa po prostu nie podniesie 7+2=9m słupa wody. Dlatego albo zakop keson niżej, o 2m. Lub zastosować OK z regulowanym podnoszeniem membrany odcinającej (za sznurek).