Wybór polimerowych rur wodociągowych: wskazówki instalacyjne

Typowymi nowoczesnymi materiałami są polimery.W wielu obszarach budownictwa i produkcji zastąpiły wyroby stalowe i żeliwne. Uderzającym przykładem są rury polimerowe do zaopatrzenia w wodę. Dziś można je znaleźć w prawie każdym mieszkaniu, wiejskim domu, budynkach komercyjnych i obiektach przemysłowych. Popularność rur wynika również z łatwości obróbki polimeru.

Informacje ogólne

Materiały polimerowe obejmują kompozycje określonych kompozycji, które otrzymuje się z oligomerów, monomerów i polimerów z dodatkiem dodatkowych składników. Dzięki temu otrzymują specjalne właściwości.

Jako dodatki stosuje się:

• wypełniacze;
• stabilizatory;
• plastyfikatory;
• barwniki;
• smary;
• odczynniki sprzęgające.

Dlatego produkty polimerowe mają różne właściwości, z których niektóre umożliwiły zastosowanie polimerów do produkcji rur wodociągowych.

Cechy produktów polimerowych

Popularność produktów polimerowych wiąże się z niezwykłymi właściwościami materiału. Plastikowy i trwały polimer ma wiele zalet:

1. Odporność na zużycie i długa żywotność. Polimery praktycznie nie reagują na zmiany wilgotności i temperatury, dlatego ich żywotność przekracza 50 lat.
2. Ekologiczna czystość. Substancje chemiczne zawarte w składzie nie mają wpływu na środowisko. Powierzchnia rur nie wydziela toksycznych składników, dzięki czemu skład czynnika w instalacji pozostaje niezmienny.
3. Wysoka mrozoodporność. Wiele polimerów wytrzymuje do 50 cykli zamrażania i rozmrażania.
4. Odporny na dużą wilgotność. Rury polimerowe nie zmieniają swoich właściwości nawet podczas długotrwałego użytkowania w warunkach dużej wilgotności. Dlatego nadają się do stworzenia systemu zaopatrzenia w wodę.
5. Możliwość wielokrotnego użycia i dobra łatwość konserwacji. Zastosowane metody łączenia poszczególnych części umożliwiają demontaż sieci wodociągowej z późniejszym wykorzystaniem wszystkich odcinków. Prace naprawcze zajmują trochę czasu.
6. Łatwy w utrzymaniu i czyszczeniu. Powierzchnia polimerów jest gładka i pozbawiona porów. Dzięki temu zanieczyszczenia nie wchłaniają się w materiał, a ich usunięcie nie zajmuje dużo czasu.
7. Szeroki zakres zastosowania. Rury do sieci wodociągowej wykonane są o różnych grubościach ścianek i średnicach.

Główne wady dotyczą stosunkowo niskiej wytrzymałości konstrukcji. Pod względem tego wskaźnika produkty polimerowe są gorsze od stali lub żeliwa, co nie pozwala na ich zastosowanie do instalacji centralnego systemu zaopatrzenia w wodę pod wysokim ciśnieniem.

Rodzaje materiału

Istnieje kilkadziesiąt odmian polimerów, ale nie wszystkie nadają się do produkcji rur. W sprzedaży są:

1. Chlorek winylu. Materiał ten ma niską cenę. Często używany przy instalowaniu otwartych sieci wodociągowych. Poszczególne elementy można łączyć w jeden system za pomocą spawania lub złączek (pod niskim ciśnieniem) lub specjalnego kleju. Nie nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze, ponieważ ogrzewanie zmniejsza wytrzymałość i zwiększa elastyczność. Wyjątkiem jest chlorowany polichlorek winylu, który jest odporny na wysokie temperatury.
2. Polipropylen. Polimer ten jest szeroko rozpowszechniony ze względu na niewielką wagę i wysoką wytrzymałość. Nadaje się do gorących środowisk. Połączenie poszczególnych elementów odbywa się poprzez spawanie.
3. Polietylen. Do stworzenia systemu zaopatrzenia w wodę nadaje się polietylen niskociśnieniowy lub polietylen usieciowany. Cechą tej opcji jest jej wysoka elastyczność i odporność na wibracje.
4. Metal-plastik. Ten polimer jest droższy niż inne. Zachowuje swój kształt po złożeniu. Dopuszczalne jest narażenie na działanie gorącej wody o temperaturze do 95 stopni Celsjusza.

Do produkcji rur wodociągowych nie stosuje się innych polimerów.

Budowa rury polimerowej

Producenci rur polimerowych w Rosji

Produkcja rur polimerowych wymaga specjalnego sprzętu, który pozwala nadać produktom pożądane właściwości. W Rosji jest kilka dużych firm dostarczających podobne produkty:

1. „Rupaim”.
2. „TM Valfex”.
3. LLC „NPO „Polimer”
4. Firma produkcyjna „Lammin”.
5. GC „SantehRegion”
6. TM „H2O”.
7. Firma Kubantekhnoplast i inne.

Wiele rosyjskich firm przechodzi na sprzęt zagraniczny. Przeprowadzane modernizacje pozwalają nam obniżyć koszty i poprawić jakość wytwarzanych wyrobów.

Rury do zaopatrzenia w wodę

Wybór rur jest podejmowany z należytą odpowiedzialnością, ponieważ opcje niskiej jakości prowadzą do wycieków i innych problemów. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę:

• spotkanie;
• warunki pracy, dla których produkt został zaprojektowany;
• temperatura wody;
• dożywotni.

Preferowane są rury polimerowe o długotrwałych parametrach użytkowych, zgodne z GOST R 52134-2003*.

Rodzaje znakowania wyrobów z PVC

Dla omawianych produktów wprowadzono własne standardy dotyczące oznakowania.Rury wykonane z tego samego materiału, ale o różnej grubości ścianek, różnią się właściwościami.

Cechami wykonanego znakowania są:

• PN – wartość maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego w temperaturze otoczenia 20 stopni Celsjusza, przy którym zapewniona będzie dostawa wody bez naprawy przez 50 lat;
• SDR to wartość równa średnicy zewnętrznej podzielonej przez grubość ścianki.

Po oznaczeniu „PN” często następuje liczba, na przykład 25. Wskazuje ona maksymalne ciśnienie, przy którym można stosować rurę. Oznaczenia czasami wskazują zewnętrzną i wewnętrzną średnicę produktu w milimetrach.

Oznaczenie materiału odbywa się za pomocą specjalnych oznaczeń. Do montażu systemu zaopatrzenia w wodę stosuje się rury o następujących oznaczeniach:

1. PPH jest homopolimerem otrzymywanym przy użyciu niewielkiej ilości dodatków. Produkty z tym oznaczeniem w większości przypadków mają dużą średnicę. Służy do tworzenia zewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę.
2. PPB to złożony rodzaj polimeru zwany blokomerem. Charakteryzuje się niezwykłą strukturą molekularną przy dużej wytrzymałości. Dlatego PPB służy do tworzenia krytycznych obszarów w systemie wodociągowym, które działają w niesprzyjających warunkach.
3. PPR jest statycznym kopolimerem o krystalicznym układzie cząsteczek. Dzięki temu materiał może wytrzymać silne i częste zmiany temperatury otoczenia. Średnica produkowanych rur z tego polimeru wynosi 16-110 mm.
4. PPS jest polimerem charakteryzującym się odpornością na wysokie temperatury i naprężenia mechaniczne.Zwiększona wytrzymałość i odporność na zużycie umożliwia zastosowanie go do instalacji centralnych systemów zaopatrzenia w wodę. Średnica rury – 20-1200 mm.

Niektórzy producenci dodają własne oznaczenia, dzięki którym można poznać inne cechy produktu.

Cechy instalacji rur polimerowych

Aby połączyć poszczególne elementy polimerowe, wymagany jest specjalny sprzęt i złączki. Pomimo dużej obrabialności materiału, do zmiany długości odcinków wymagany jest nóż.

Do pracy będziesz potrzebować:

• taśma konstrukcyjna;
• znacznik;
• linijka narożnikowa.

Proces instalacji dzieli się na kilka etapów:

1. Cięcie poszczególnych odcinków rur na wymiar.
2. Miejsce cięcia jest oczyszczane z zadziorów i innych wad.
3. Wybrano odpowiednią oprawę.
4. Wszystkie elementy są zamontowane i zabezpieczone.

Możesz stworzyć system zaopatrzenia w wodę w ciągu kilku godzin. Aby zwiększyć siłę połączeń, specjalny lutownica dla wyrobów polimerowych.

Cechy prac spawalniczych

Prace spawalnicze wykonywane są w celu zwiększenia niezawodności połączeń rur polimerowych. Aby to zrobić, potrzebujesz specjalnej lutownicy z nasadkami. Pod wpływem wysokiej temperatury na złączu tworzy się mocny szew.

Istnieje kilka technologii spawania:

• elektromontaż jest powszechnym narzędziem pozwalającym uzyskać połączenie wysokiej jakości;
• Podczas spawania na zimno dwie części są łączone specjalnym klejem.

Lutowanie rur

W przypadku korzystania z lutownicy należy wybrać dyszę i ustawić odpowiednią temperaturę grzania. W przypadku wielu polimerów maksymalna temperatura wynosi 260 stopni Celsjusza. W momencie zgrzewania obie części łączą się i stykają z nagrzaną dyszą. Po zdjęciu dyszy złączka jest zamocowana.Ważnym punktem jest to, że nie można zmienić położenia obu części względem osi.

Wskazówki dotyczące prac instalacyjnych

Prace instalacyjne przy użyciu rur polimerowych można wykonać niezależnie. Można je łatwo układać i przycinać na placu budowy. W razie potrzeby materiał jest wyginany.

Po przecięciu polimeru należy obrobić powstałe powierzchnie końcowe nożem. Małe odpryski i inne wady nie pozwolą na montaż stykowy, co zmniejszy stopień uszczelnienia rurociągu.

Jeśli wykonywane jest spawanie produktów o małej średnicy, natychmiast sprawdzana jest ich przepuszczalność. Z powodu złego doboru dyszy lub temperatury, wnętrze może się stopić.

W ciągu ostatniej dekady rury polimerowe stały się popularnym materiałem budowlanym. Nadają się do tworzenia systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę. Jednocześnie cena polimeru jest znacznie niższa w porównaniu z analogami żeliwa i stali. Ponadto możesz samodzielnie zainstalować rurociąg.

Wolicie rury polimerowe czy żeliwne? Napisz w komentarzach. Udostępnij artykuł w sieciach społecznościowych i zapisz go w swoich zakładkach.

Zobacz na filmie, która rura jest lepsza niż PPR, polietylen lub metal-plastik.