Złączki łączące do rur metalowych: rodzaje, cechy instalacyjne

Złączki do rur metalowych stosowane są do łączenia półfabrykatów rurowych od dawna.Stały się alternatywą dla złączy spawanych i umożliwiły rozłączenie rurociągów. Przy ich zastosowaniu nie było potrzeby stosowania spawania, z którego nie każdy sobie radzi, czyli wykonywania pracy własnymi rękami.

Na rynku dostępne są różne rodzaje złączy, które różnią się między sobą materiałem wykonania i sposobami łączenia rur metalowych.

Jak wyglądają złączki do rur metalowych?

Złącza należą do kategorii złączek. Są elementami łączącymi. A ponieważ rurociągi mają kształt cylindryczny, wszystkie oferowane obecnie złącza są również pustymi cylindrami. Wszystkie są metalowe.

Wcześniej używano ich głównie z wyciętymi na końcach gwintami, które mogły być wewnętrzne lub zewnętrzne. Dziś asortyment rozszerzył się wraz z pojawieniem się nowych technologii łączenia rur metalowych.

Rodzaje sprzęgieł

Producenci oferują trzy rodzaje złączy służących do łączenia rur metalowych:

• gwintowane;
• ściskanie lub zaciskanie;
• złącza prasowe.

Ponieważ rury metalowe są szeroką koncepcją, która obejmuje produkty wykonane ze stali, żeliwa i miedzi, dlatego nie wszystkie powyższe złącza są stosowane do łączenia wszystkich rodzajów rurociągów. Żeliwne są również grubościenne, ale ich montaż odbywa się w inny sposób niż gwintowany.

Gwintowane

Służą tylko do łączenia rur stalowych, ponieważ te ostatnie mają grube ścianki, które można gwintować.Złącza gwintowane produkowane są z:

• stać się;
• żeliwo;
• mosiądz

Pierwsze to cylindry grubościenne, często z identycznymi gwintami wewnętrznymi. Ściany są grube. Surowce – stal czarna lub nierdzewna. Wytrzymuje duży nacisk.

Wady:

• aby stworzyć szczelne połączenie, konieczne jest zastosowanie dodatkowych materiałów izolacyjnych;
• Podczas pracy pomiędzy gwintem złącza a rurą tworzy się przestrzeń wypełniona rdzą, co prowadzi do „sklejania się” metali.

Te drugie są takie same jak te pierwsze. Wykonane są z żeliwa szarego, do którego dodano miękki grafit. Dzięki takiemu składowi materiałowemu złącza wytrzymują temperatury do +300℃ i ciśnienia do 25 bar. Żywotność - do 80 lat. Technologia wykonania – odlewanie kształtowe. Gwinty wycinane są na tokarkach.

Złączy tych nie można montować na rurach miedzianych. Powodem jest duża różnica w szybkości procesów elektrochemicznych, pod wpływem których szybko następuje korozja.

Trzeci rodzaj złączy gwintowanych, czyli mosiądz, pojawił się na rynku stosunkowo niedawno. Można je zaliczyć do złączek uniwersalnych, gdyż służą do łączenia nie tylko rur stalowych, ale także rur z tworzyw sztucznych. Wyroby z mosiądzu nie są sprzedawane w czystej postaci, ponieważ metal ten nie ma dużej odporności na korozję. Dlatego jest na wierzchu traktowany chromem lub niklem.

Złącza metalowe zaciskowe

Ten typ złączy do rur metalowych należy do grupy bezgwintowych. Pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno i wśród rzemieślników nazywane są sprzęgłami Gebo (od pierwszego producenta). Dokładniej, niemiecka firma Gebo Armaturen.

Problemem tej złączki jest trudność łączenia rur metalowych za pomocą złączki gwintowanej.Oznacza to, że aby przeprowadzić ten proces, konieczne jest przyspawanie zakrętów do końców rur, co nie zawsze jest możliwe. Zwłaszcza przy naprawie rurociągów. Możesz przeciąć nić za pomocą narzędzia, ale tej metody nie zawsze można zastosować.

Złącza zaciskowe składają się z dwóch głównych części - samego złącza z gwintami zewnętrznymi na końcach i dwóch nakrętek. Ten ostatni obejmuje trzy elementy:

• pierścień zaciskowy;
• podkładka metalowa;
• gumowy mankiet, zwany także uszczelką.

Dużą zaletą tego typu złączy jest to, że można je rozłączyć. W razie potrzeby można je zdemontować i wymienić lub wymienić jedną z części. Jest to również wygodne podczas demontażu rurociągu.

Do tej kategorii można zaliczyć półzłącza, które również zostały opracowane przez firmę Gebo Armaturen. Oprawa składa się z dwóch identycznych części, które są połączone ze sobą czterema śrubami i nakrętkami. Wewnątrz każdej części umieszczona jest masa uszczelniająca w postaci uszczelek, która zapewnia szczelność połączenia.

Najczęściej stosuje się je, gdy konieczne jest wyeliminowanie wycieku z metalowej rury. Są rzadziej używane w połączeniach. Chociaż właśnie po to Niemcy je opracowali. Pod względem łatwości użytkowania półzłączki są lepsze od innych. Zwłaszcza, gdy staw znajduje się w niewygodnym miejscu.

Złącza prasowe

Nazwa mówi sama za siebie. Do pracy z nimi potrzebne jest specjalne narzędzie - szczypce do tulei zaciskowych. Za ich pomocą zaciska się złączkę, do której wkładana jest rura metalowa lub metalowo-plastikowa. Złączki zaprasowywane w przypadku rur metalowych służą wyłącznie do łączenia rurociągów miedzianych.

Są złącza wciskane. Różnią się od złączy zaprasowywanych tym, że nie używają szczypiec. Wewnątrz krawędzi umieszczono mankiety, które zapewniają szczelność połączeń.

Montaż jest prosty – koniec rury wsuwa się w złączkę na określoną głębokość. Mankiet ściska powierzchnię rury. Opcja ta jest częściej używana w przypadku tymczasowej instalacji rurociągu lub gdy konieczna jest naprawa.

Złączki do rur żeliwnych

Rurociągi żeliwne łączone są metodą kielichową. Dlatego w ich konstrukcji jeden koniec półwyrobu rury jest rozszerzony. Wsuwa się w niego drugi koniec kolejnej rury w rurociągu, która ma prosty przekrój. Ale producenci produkują produkty żeliwne bez gniazd. Do połączenia ich ze sobą potrzebna jest metalowa złączka, na końcu której znajdują się te gniazda.

Drugą opcją są półmodele wykonane z żeliwa lub stali. Zawierają również uszczelki gumowe lub plastikowe. Same połówki złączki są połączone ze sobą kilkoma śrubami z każdej strony.

Złączy dzwonowych nie można demontować bez demontażu rurociągu. Połowiczne pozwalają ci to zrobić.

Złączki do rur miedzianych

W rurociągach miedzianych do łączenia odcinków można zastosować trzy rodzaje złączek:

• kompresja;
• złączki zaciskowe;
• do lutowania (są też kapilarne).

Pierwsze dwa zostały wprowadzone. Pozostaje trzeci typ, który wykorzystuje lutowanie. Jest to jeden z najpewniejszych sposobów łączenia rur miedzianych ze 100% szczelnością. Plus - wysoka wytrzymałość mechaniczna, a co za tym idzie trwałość połączeń.

Wady lutowania:

• duże koszty finansowe materiałów eksploatacyjnych;
• Bez doświadczenia i wiedzy nie da się lutować.

Do łączenia rur miedzianych należy stosować złączki miedziane. Tylko w ten sposób można zapewnić długoterminową eksploatację rurociągów. Można montować okucia wykonane z innych materiałów, ale tymczasowo.

Jak zamontować złączki do rur metalowych

Gwintowane złączki metalowe są łatwe w montażu:

1. Taśma FUM jest nawinięta na gwint rury.
2. Złączkę przykręca się tak, aby krawędź rury sięgała połowy długości złączki.
3. Z przeciwnej strony w tę ostatnią wkręcono napęd, również do środka. Na nią nawinięty jest materiał uszczelniający.
4. Wycieraczka jest przyspawana do drugiej rury.

Drugi przebieg musi być długi, aby podczas spawania, gdy metal nagrzeje się, ten ostatni nie dotarł do złącza, co może spowodować wypalenie taśmy uszczelniającej.

Okucia żeliwne są instalowane w ten sam sposób. Ale jest też różnica. Musisz kupić dla nich orzechy. Podpierają końcówki złącza, zwiększając szczelność połączenia.

Proces przebiega w następujący sposób:

1. Nakrętkę nakręca się na gwint do końca.
2. Taśma FUM jest nawinięta.
3. Oprawa jest przykręcana.
4. Najpierw na wycieraczkę nakręca się drugą nakrętkę, a następnie taśmę FUM. Wkręca się w sprzęgło.
5. Obie nakrętki są dokręcone do krawędzi złączki.

Porozmawiajmy teraz o tym, jak zainstalować złączkę zaciskową do metalowej rury. Jest tu kilka wymagań:

1. Końce rur są cięte ściśle prostopadle do osi. Ich powierzchnie są oczyszczane z farby, rdzy i innych warstw.
2. Montaż samego sprzęgła odbywa się ściśle wzdłuż osi. Odchylenia są dopuszczalne, ale nie większe niż 3°, w przeciwnym razie nie można zagwarantować 100% szczelności połączenia.

Sama instalacja odbywa się w następujący sposób:

1. Na końcówki rur należy w kolejności założyć: nakrętkę zaciskową, pierścień ze ścięciem w stronę nakrętki, podkładkę i kołnierz ze ścięciem w stronę złączki.
2. Koniec złączki dociskany jest do końca metalowej rury. Zakłada się go w kolejności: mankiet, podkładka i obejma.
3. Dokręć nakrętkę, aż się zatrzyma.

Ten sam proces odbywa się po drugiej stronie.Nie są tu potrzebne żadne narzędzia.

Złączki zaprasowywane do rurociągów metalowych są również łatwe w montażu. Nakłada się je na końce łączonych elementów rurowych i zaciska za pomocą szczypiec.

Podłączenie rurociągów żeliwnych

Pierwszą opcją jest bicie. Podczas łączenia rur metodą kielichową pomiędzy łączonymi elementami powstaje szczelina, która staje się obszarem nieszczelności. Jest wypełniony, tworząc szczelne połączenie. Odbywa się to w następujący sposób:

1. Wewnątrz obwodu umieszczona jest lina, która jest wstępnie pokryta olejem technicznym lub żywicą. Wysokość układania wynosi ⅔ długości połączenia.
2. Ułożony pakiet zagęszcza się za pomocą młotka i młotka.
3. Przygotowywana jest zaprawa cementowa. Jest to cement klasy M300-400 zmieszany z wodą. Proporcje 9:1.
4. Gęstą masę wlewa się do szczeliny i ubija, aż utworzy się gęsta warstwa. Wylewanie odbywa się, aż cement zrówna się z końcem kielicha.

Istnieje inna opcja, która wykorzystuje włókno cementowe i azbestowe. Obydwa materiały miesza się odpowiednio w stosunku 2:1. Następnie do mieszaniny dodaje się wodę - 10-15% całkowitej objętości masy. Roztwór ten służy do uszczelniania spoin.

Żeliwo Łatwiej jest łączyć złącza za pomocą półzłączek. Te ostatnie są rozdzielone - śruby są odkręcane i rozkładane na dwie części. Rury układa się w dolnej połowie tak, aby ich końce stykały się. Górny element jest umieszczony na górze. Obie połówki są ściskane za pomocą śrub. Ważne jest, aby podczas układania rur metalowych uszczelki się nie poruszały.

Ze wszystkich wskazanych metod łączenia rur metalowych lutowanie jest najtrudniejsze. Reszta opcji jest prosta. Samodzielne dokowanie przy użyciu okuć wskazanych powyżej nie jest trudne. Niektóre nie wymagają żadnych narzędzi.Będziesz musiał majstrować przy biciu, ale nie jest to trudny proces. Głównym zadaniem jest ścisłe przestrzeganie technologii i wymagań.

Bezgwintowe połączenie kompresyjne: wideo.

Chciałbym dowiedzieć się od naszych czytelników, czy ktoś ma doświadczenie w łączeniu rurociągów metalowych metodami opisanymi powyżej? Podziel się swoimi doświadczeniami w komentarzach. Zapisz artykuł jako zakładkę, aby w każdej chwili móc do niego wrócić.