Rury żeliwne do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, cechy zastosowania i montażu

Rury żeliwne stosowane w budowie sieci kanalizacyjnych są w dalszym ciągu istotnym materiałem.Pomimo dużej konkurencji ze strony tworzyw sztucznych, niezawodne rurociągi budowane są z produktów żeliwnych, zaprojektowanych z myślą o najdłuższej żywotności. Mają zarówno mocne, jak i słabe strony, z którymi warto się zapoznać. Czy sie zgadzasz?

Powiemy Ci, które rury żeliwne są idealne do kanalizacji zewnętrznej, a które służą wyłącznie do układania systemu wewnętrznego. W prezentowanym przez nas artykule przedstawiono cechy oznakowania oraz opisano rodzaje połączeń w montażu komunikacji żeliwnej. Na liście znajdują się również opcje alternatywne.

Rura żeliwna o wysokiej wytrzymałości

Decyzje projektowe mające na celu zmniejszenie ilości żeliwa w sieciach kanalizacyjnych są tradycyjnie podejmowane ze względów ekonomicznych. Jeśli chodzi o niezawodność i trwałość, po prostu nie ma materiałów równych rurze żeliwnej.

Wyroby wykonane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości znajdują szerokie zastosowanie w budowie maszyn, wodociągach, odprowadzaniu ścieków, a także w wydobyciu gazu i ropy.

Znaczącą część tych wyrobów stanowią rury żeliwne o dużej wytrzymałości.

Ich właściwości użytkowe w porównaniu z rurami konwencjonalnymi uzupełniają następujące właściwości mechaniczne:

• wysoki stopień udarności;
• niska granica plastyczności;
• niski opór tymczasowy;
• niski współczynnik wydłużenia względnego.

Uzyskanie takich właściwości osiąga się poprzez wprowadzenie do struktury żeliwa grafitu sferoidalnego (lub płytkowego).

Innymi słowy, struktura metalu jest nasycona znaczną ilością węgla, co w praktyce nadaje produktom końcowym takie właściwości jak:

• odporność na zużycie;
• wytrzymałość na ściskanie;
• wytrzymałość zmęczeniowa;
• łatwość obróbki;
• dobre właściwości odlewnicze.

Rury żeliwne o wysokiej wytrzymałości zostały wspomniane nie bez powodu. Realizacja projektów kanalizacji zewnętrznej zwykle wiąże się z budową przewodów odwadniających z obiektów i ułożeniem ich pod miąższością gruntu. Ten system kanalizacyjny jest klasyfikowany skrótem TML.

Eksploatacja podziemnych rurociągów kanalizacyjnych charakteryzuje się zwykle zwiększonymi obciążeniami fizycznymi i temperaturowymi, z którymi z łatwością radzą sobie rury żeliwne o wysokiej wytrzymałości. Głębokość układania rur kanalizacyjnych w gruncie regulują przepisy budowlane.

Klasyfikacja rur według projektu

W przypadku rur żeliwnych kanalizacyjnych klasy TML istnieje warunkowy podział według właściwości funkcjonalnych na dwa typy:

1. Bez gniazda (SML).
2. Typ gniazda (SME).

Te pierwsze wyróżniają się tym, że są konstrukcyjnie zaprojektowane jako niezwykle gładkie elementy od początku do końca na całej długości. Te ostatnie natomiast mają na jednym końcu dzwon o nieco większej średnicy.

Rury żeliwne przeznaczone do systemów odwodnień budynków występują w różnych wersjach. Najczęściej stosowane w praktyce są rury żeliwne bezkielichowe i kielichowe.

Rury żeliwne bezkielichowe uważane są za najlepszą opcję montażu zewnętrznych systemów kanalizacyjnych zaliczanych do systemów TML. Rury typu SML zapewniają większą wygodę podczas montażu oraz umożliwiają łatwy i szybki demontaż w razie potrzeby.

Obydwa rodzaje rur produkowane są o nominalnej średnicy wewnętrznej 100 mm, natomiast zewnętrznej o średnicy 110 mm. Z reguły nominalny i każdy inny rozmiar średnicy jest oznaczony oznaczeniami (na przykład DN100).

Często praktykowane rozmiary średnic rur żeliwnych (kielichowych i bezkielichowych) mieszczą się w przedziale 100 - 400 mm. Ogólnie rzecz biorąc, zakres ten obejmuje średnice do 1000 mm. Standardowa długość wynosi 3000 mm.

Rura bezkielichowa, wykonana na bazie żeliwa lamelowego, zaliczana do grupy klasyfikacyjnej SML, wraz z kształtkami niezbędnymi do pełnego montażu systemów odwodnieniowych

Istnieją również produkty należące do innych grup klasyfikacyjnych. Na przykład produkty klasyfikacyjne SMU są funkcjonalnie zaprojektowane do budowy systemów odwadniających i odwadniających.

Istnieją rury do transportu agresywnych chemicznie mediów. Są one klasyfikowane według MLK. Natomiast produkty żeliwne sklasyfikowane jako MLB nadają się do systemów odwadniających na drogach i mostach.

Cechy projektu i składu stosowanego do odlewania rur żeliwnych są wskazane w oznaczeniach:

W jaki sposób połączone są rury SML i SME?

Bezkielichowe rury kanalizacyjne wykonane z żeliwa łączone są ze sobą za pomocą specjalnych elementów mocujących. Te elementy łączące składają się ze stalowej obejmy i elastycznej złączki, która jest nakładana na obszar złącza.

W praktyce stosuje się dwie odmiany stalowych opasek zaciskowych – jedną śrubę (CE) lub dwie śruby (CV). Materiał elastycznego sprzęgła zapewnia wysoką jakość szczelności, a właściwości stali pierścienia zaciskowego zapobiegają powstawaniu korozji.

Do łączenia ze sobą rur żeliwnych bez kielichów najczęściej stosuje się obejmy i złączki metalowe, uzupełnione wkładkami elastycznymi. Istnieje kilka modyfikacji takich elementów mocujących

Obejmy łączące służą nie tylko do łączenia pojedynczych rur podczas budowy rurociągu. Te same komponenty są używane do połączeń z kształtkami.

Obejmy produkowane są dla różnych średnic montażowych i są przeznaczone dla całego zakresu ciśnień roboczych. W urządzeniu stosowane są modyfikacje zacisków z efektem pochłaniania dźwięku cicha kanalizacja. Ich montaż nie wymaga stosowania dodatkowej izolacji akustycznej w miejscach przejścia rurociągów przez strop.

Elementy dzwonowe łączy się na zasadzie włożenia prostego końca jednej rury w dzwonową część drugiej. Miękkość połączenia i szczelność z reguły zapewnia gumowy pierścień, który jest wciskany w rowek na wewnętrznej powierzchni kielicha żeliwnej rury.

Istnieje również schemat, w którym szczelność połączenia w kielichu (i miękkość) osiąga się poprzez wypełnienie szczeliny między rurami materiałem uszczelniającym.

Praktyka budowy systemów kanalizacyjnych w oparciu o rury żeliwne kielichowe wiąże się ze stosowaniem jednego z pięciu wariantów przyłączy (A, B, C, D, E). Cztery z nich z uszczelkami w postaci pierścieni gumowych (5, 6) i jedna w postaci liny smołowanej (3)

Typowe dla elementów kielichowych są następujące rodzaje uszczelniania i mocowania połączeń:

1. Tłoczenie wypełniaczem azbestowo-cementowym.
2. Montaż kołnierza uszczelniającego.
3. Montaż pierścienia samouszczelniającego.
4. Zastosowanie przykręcanego kołnierza nasuwanego.
5. Zastosowanie czopa.

Praktykowana jest również technika mocowania złącza rurowego za pomocą zgrzewania na gorąco i na zimno, ale jest ona stosowana niezwykle rzadko. Wyjaśnia to złożoność technologii spawania żeliwa. Ponadto prace spawalnicze na żeliwie wymagają specjalistów, profesjonalnych narzędzi spawalniczych i drogich elektrod na bazie niklu.

Z cechami wyboru rur do budowy wewnętrznego systemu kanalizacyjnego Przeczytaj artykuł, który szczegółowo przedstawia wszystkie argumenty i bada cechy różnych typów.

Cechy struktury i zastosowania

Główną cechą rur żeliwnych z grupy klasyfikatorów TML jest to, że są one przeznaczone do układania pod ziemią na głębokości od 0,8 do 6 metrów. Stworzone specjalnie jako elementy systemów zewnętrznych TML, rury charakteryzują się podwyższonym stopniem wytrzymałości i zabezpieczenia antykorozyjnego.

Parametry eksploatacyjne wytrzymałości na ściskanie pozwalają na układanie przewodów kanalizacyjnych np. pod nawierzchnią drogi o dużych obciążeniach, bez obawy o ich uszkodzenie. Ale podczas instalacji należy przestrzegać norm DIN EN 877, 1610, GOST, które przewidują utworzenie odpowiedniego fundamentu nośnego i podłóg.

Konstrukcja nowoczesnej rury żeliwnej bezkielichowej składa się z dwuwarstwowej powłoki wewnętrznej z żywicą epoksydową (1), powłoki zewnętrznej z lakierem epoksydowym (2), warstwy roboczej z żeliwa z grafitem lamelowym lub sferoidalnym (3), ochronna powłoka cynkowa (4)

Wśród cech rur żeliwnych o wysokiej wytrzymałości należy również podkreślić obecność skutecznej powłoki (zewnętrznej i wewnętrznej), w tym na kształtkach. Powłoka wykonywana jest przy użyciu żywic cynkowych i epoksydowych, co zapewnia wysoką niezawodność ochrony antykorozyjnej nawet w środowiskach silnie agresywnych.

Rury te można z powodzeniem stosować do układania w glebach o wysokim pH (0-10). Wewnętrzna powłoka lakierowo-epoksydowa żeliwnych rur kanalizacyjnych ma gładką (poślizgową) strukturę, co minimalizuje współczynnik oporu podczas przemieszczania się ścieków.

Struktura nowoczesnej rury żeliwnej TML:

1. Powłoka modyfikowaną żywicą epoksydową w dwóch warstwach (grubość warstwy 120 mikronów).
2. Powłoka ochronna lakierem epoksydowym (grubość warstwy 60 mikronów).
3. Warstwa bazowa z żeliwa o dużej zawartości węgla.
4. Powłoka ochronna proszkiem cynkowym (gęstość natrysku 130 g/m²).

Standardową długość rury (3000 mm) można w razie potrzeby łatwo skrócić do wymaganego rozmiaru, np. za pomocą elektrycznego obcinaka do rur. Podczas cięcia rury żeliwnej należy zadbać o dokładne i równe cięcie. Takie podejście gwarantuje niezawodne uszczelnienie podczas montażu przewodów odpływowych.

Dodatkowo krawędzie nacięcia są najczęściej malowane specjalną farbą i oklejane taśmą izolacyjną Pro-Cut. W środowiskach agresywnych stosuje się specjalne uszczelki. Środki te dodatkowo zwiększają i eliminują ryzyko wycieków.

W ten sposób powstaje złącze na krawędzi ciętej rury żeliwnej, gdy taśma izolacyjna Pro-Cut stosowana jest jako element ochronny i uszczelniający

Lista cech żeliwnych rur kanalizacyjnych jest imponująca. W porównaniu do tego samego produkty polimerowe, szybko zyskujące popularność ze względu na niski koszt, produkty żeliwne mają wiele zalet.

Żeliwo nie boi się ognia i wysokich temperatur, natomiast rury z tworzyw sztucznych miękną już przy T=100°, a przy wyższych temperaturach zaczynają się odkształcać i mogą się stopić.

Rurociągi żeliwne charakteryzują się niskim poziomem hałasu podczas pracy systemu i nie wymagają montażu kompensatorów. Można je układać w grubości betonu bez obawy o pęknięcie w wyniku ściskania/rozszerzania materiałów.

Tym samym koszty nabycia są bardzo szybko kompensowane przez ekonomiczną eksploatację rur żeliwnych. Ich zastosowanie nie wymaga tworzenia izolacji przeciwpożarowej i akustycznej, okres remontu jest kilkakrotnie dłuższy niż ten sam okres komunikacja plastyczna. Żywotność nie jest nawet ograniczona do 100 lat.

Produkty preizolowane

Uzupełnieniem wyrobów żeliwnych grupy klasyfikatorów TML są wyroby będące preizolowanymi rurami żeliwnymi. Takie modyfikacje z powodzeniem stosuje się w warunkach środowiskowych o niskich wartościach temperatur.

Zasadniczo są to te same rury bezkielichowe lub kielichowe o dużej wytrzymałości (1), dodatkowo pokryte warstwami technologicznymi (2, 3, 4) izolacji termicznej.

Wariant rury żeliwnej bez kielicha, uzupełnionej elementem termoizolacyjnym. Produkty w tej konstrukcji nazywane są „rurami preizolowanymi”.Przeznaczone są do stosowania w niskich temperaturach otoczenia

Jak skuteczny izolator ciepła Stosuje się piankę termoutwardzalną (3) lub podobny materiał o zwartej strukturze i właściwościach niepalnych zgodnie z klasą „A2”. Izolator cieplny pokryty jest obudową z blachy stalowej ocynkowanej (4). Grubość blachy osłonowej wynosi co najmniej 1 mm. Obudowa mocowana jest za pomocą zacisków (2), również wykonanych ze stali ocynkowanej.

Preizolowane rury żeliwne są zaprojektowane tak, aby wytrzymać warunki wilgotności do 75%. Izolacja eliminuje powstawanie kondensacji w niskich i krytycznie niskich temperaturach. Modyfikacje polegają na wprowadzeniu przewodu grzejnego bezpośrednio w konstrukcję izolatora cieplnego.

Powody zastąpienia żeliwa polimerami

Jaki jest powód rosnącej popularności? produkty polimerowektórym próbują zastąpić żeliwo?

Jak się okazuje, głównymi przyczynami są:

• ryzyko korozji żeliwa w wyniku uszkodzenia przez prądy błądzące pól elektromagnetycznych;
• brak dodatkowej ochrony wewnętrznych ścian rur przed agresywnym środowiskiem;
• sztywność produktów, która ma pozytywny wpływ na pojedynczą rurę, ale powoduje przesunięcie całkowitych obciążeń gruntu w punktach połączeń rurociągu złożonego z kilkunastu lub więcej rur;
• trudności techniczne, które nieuchronnie pojawią się w trakcie naprawy lub w przypadku tworzenia nowych połączeń komunikacyjnych.

Rury polimerowe są znacznie częściej stosowane niż rury żeliwne przy tworzeniu systemów autonomicznych. kanalizacja w domach prywatnych.

Możesz dowiedzieć się, które rury najlepiej zastosować przy budowie zewnętrznej części systemu kanalizacyjnego na obszarze podmiejskim następny artykułpoświęcony temu trudnemu zagadnieniu.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Kilka przydatnych wskazówek dotyczących wyboru rur przyda się przy tworzeniu systemów kanalizacyjnych własnymi rękami:

Tymczasem produkty polimerowe mają gorsze wskaźniki techniczne i operacyjne niż produkty wykonane z żeliwa. Mają znacznie więcej wad w porównaniu do żeliwnych rur kanalizacyjnych.

Polimery są wygodne i racjonalne w stosowaniu w wewnętrznych systemach kanalizacyjnych, ale w przypadku poważnej komunikacji zewnętrznej rozsądne z każdego punktu widzenia jest stosowanie żeliwa.

Czy posiadasz przydatne informacje na temat zagadnień związanych z instalacją kanalizacji zewnętrznej z rur żeliwnych? Czy chcesz nam opowiedzieć o tym, jak zbudowałeś system na swojej stronie? Prosimy o wpisywanie komentarzy w bloku poniżej, zamieszczanie zdjęć związanych z tematyką artykułu oraz zadawanie pytań.