Próba ciśnieniowa gazociągu: jak przeprowadzane są próby kontrolne pod kątem szczelności

Jednym z najważniejszych etapów organizacji zgazowania domu prywatnego jest próba ciśnieniowa gazociągu, która pozwala upewnić się, że system działa prawidłowo jeszcze przed podłączeniem go do głównej magistrali gazowej.

Testy kontrolne przeprowadzają przedstawiciele służby gazowniczej. Jednak właścicielowi domu nie zaszkodzi poznać procedurę i zasady wykonywania pracy, prawda? Informacje pomogą lepiej zrozumieć cechy konstrukcyjne gazociągu, terminowo zidentyfikować słabe strony i możliwe awarie w działaniu gazociągu.

W artykule szczegółowo opisano procedurę przeprowadzania przeglądu technicznego, wymagania dotyczące dokumentowania podłączenia gazociągu oraz niuanse prób ciśnieniowych prywatnej sieci gazowej.

Przeprowadzanie kontroli technicznej

Kontrolne próby ciśnieniowe sieci gazowych przeprowadza się nie tylko przed uruchomieniem nowej gałęzi, ale także po jej remoncie. Przed oddaniem gazociągu do eksploatacji przeprowadzane są planowe próby ciśnieniowe.

Tę samą procedurę powtarza się podczas planowych kontroli stanu systemu. Podczas jego realizacji możliwe jest wykrycie wad, które już istniały w rurach oraz wad powstałych podczas prac spawalniczych. Dopiero po całkowitym usunięciu wszystkich usterek dozwolone jest korzystanie z instalacji gazowej.

Przed przystąpieniem do zabiegu zaleca się wykonanie kontroli technicznej stanu gazociągu. Istnieją instrukcje i przyrządy umożliwiające przeprowadzenie takiego badania za pomocą środków technicznych.

Przeglądu dokonuje zespół, dwóch operatorów bada i ocenia stan powłoki izolacyjnej, a kolejny specjalista rejestruje miejsca ewentualnych nieszczelności.

W takim przypadku należy sprawdzić nie tylko rury i kształtki, ale także studnie i rury gazowe, aby upewnić się, że nie ma zanieczyszczenia gazem.W przypadku wykrycia nawet najmniejszego wycieku stan konstrukcji zostaje uznany za awaryjny, a problem zostaje natychmiast rozwiązany.

Operatorzy dokonujący inspekcji głównych rur muszą przestrzegać pewnych zasad bezpieczeństwa:

• inspektorzy powinni nosić specjalne kamizelki, szczególnie podczas pracy w pobliżu autostrad;
• kontrole planowe w pobliżu dróg przeprowadzane są w okresach minimalnego natężenia ruchu;
• W przypadku stwierdzenia zniszczenia warstwy izolacyjnej należy natychmiast sprawdzić uszkodzony obszar, zwracając uwagę nie tylko na stan izolacji, ale także na integralność rury gazowej.

W celu szczegółowego zbadania może być konieczne wykopanie dołu. W niektórych miejscach infrastruktura może utrudniać korzystanie ze sprzętu badawczego. W takiej sytuacji konieczne będzie utworzenie wykopu, aby zapewnić integralność powłoki izolacyjnej lub zidentyfikować miejsca jej zniszczenia.

Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych należy za pomocą środków technicznych sprawdzić stan gazociągu i urządzeń, w celu wstępnej identyfikacji obszarów ewentualnych uszkodzeń.

Innym sposobem zbadania stanu gazociągu jest wykonanie odwiertu. Do takiego otworu wkładane są przyrządy, które analizują stan powietrza i pozwalają zidentyfikować ewentualny wyciek gazu.

Przeprowadzając tego rodzaju procedurę, należy pamiętać, że niedopuszczalne jest używanie otwartego ognia bliżej niż trzy metry od komunikacji wypełnionej gazem.

Prace i zajęcia przygotowawcze

Próba ciśnieniowa odcinka sieci gazowej jest uważana za najbardziej zaawansowaną technologicznie metodę identyfikacji wad projektowych. Przed rozpoczęciem tej procedury należy zakończyć działania przygotowawcze.Jest to wymagane ze względu na przepisy bezpieczeństwa.

Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych instalacji gazowej osoba odpowiedzialna za wykonanie prac ma obowiązek zapoznać się z dokumentacją techniczną i porównać ją z rzeczywistą lokalizacją gazociągu (+)

W pierwszej kolejności należy szczegółowo zapoznać się z dokumentacją techniczną dotyczącą badanego obiektu.

Na podstawie tych informacji ustalana jest lokalizacja takich elementów jak:

• końcówka;
• zestaw oprzyrządowania;
• zestaw specjalnych czujników;
• kompresor.

Z pracownikami wykonującymi próby ciśnieniowe omawiane są zasady dotyczące nadchodzących procedur oraz instrukcje dotyczące przestrzegania niezbędnych zasad bezpieczeństwa. Wszelkie czynności kontrolne przed oddaniem do eksploatacji nowego systemu gazociągów przeprowadzają pracownicy lokalnego gazownictwa.

Podstawą do przeprowadzenia prób ciśnieniowych przed uruchomieniem nowego gazociągu jest odpowiedni wniosek właściciela prywatnego domu lub innego zgazowanego obiektu. Wszystkie inne prace nad podłączenie do sieci gazowej wykonywali także pracownicy służb gazowniczych.

Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej instalacja gazowa jest najpierw przepłukiwana strumieniem powietrza pod ciśnieniem w celu usunięcia nagromadzonych zanieczyszczeń z rur

Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić w obecności pracowników branży gazowniczej, a także przedstawicieli przedsiębiorstw, które wykonywały prace instalacyjne na zewnętrznej i wewnętrznej sieci gazowej.

W takim przypadku specjaliści muszą posiadać rysunek wykonawczy projektu. Wszelkie czynności wykonywane są zgodnie z instrukcją obsługi gazociągu. Przed próbą ciśnieniową należy przedmuchać gazociąg powietrzem w celu oczyszczenia go z ewentualnych zanieczyszczeń.

Pozwolenie na uruchomienie nowej sieci gazowej będzie można uzyskać dopiero po pomyślnej próbie ciśnieniowej. Całą procedurę powinna nadzorować tylko jedna osoba, która odpowiada za bezpieczne wykonanie prac. Specjalista ten musi posiadać odpowiednie kwalifikacje.

Za montaż i demontaż korków gazowych odpowiada zazwyczaj brygadzista sekcji gazowniczej, a czynności te wykonują pracownicy posiadający odpowiednie uprawnienia i kwalifikacje co najmniej czwartej kategorii.

Specjalista odpowiedzialny za wykonanie prób ciśnieniowych w pierwszej kolejności sprawdza dostarczone rysunki powykonawcze oraz faktyczną lokalizację elementów sieci, wszystkich urządzeń i rury gazowe. Dane muszą się zgadzać.

Następnie przeprowadza się kontrolę kontrolną urządzeń gazowych w celu sprawdzenia prawidłowości ich działania narzędzia miernicze.

Następnie należy upewnić się, że urządzenia zabezpieczające działają prawidłowo, alarm jest prawidłowo podłączony, a system jest zablokowany zgodnie z ustawieniami. Sprawdzany jest także stan i działanie zaworu odcinającego kocioł, palników itp.

Wszystkie operacje związane z próbą ciśnienia kontrolnego gazociągu muszą być sformalizowane poprzez wydanie pozwolenia, które wydawane jest dodatkowo. Taki dokument może zostać wydany wyłącznie wykwalifikowanym specjalistom.

Kontrola szczelności gazociągów

Dopiero po uzyskaniu zadowalającego wyniku z opisanych powyżej procedur można przystąpić do zaciskania. W tym celu system podłącza się do specjalnej sprężarki, a rury napełnia się powietrzem pod ciśnieniem. Następnie konstrukcja jest sprawdzana w celu zidentyfikowania ewentualnych braków.

Aby przeprowadzić próbę ciśnieniową, do układu pompowane jest powietrze.Jeśli wymagany poziom ciśnienia zostanie utrzymany przez określony czas, wynik testu można uznać za pozytywny

W przypadku wykrycia braków są one eliminowane, ale jeśli system jest całkowicie szczelny, podłącza się go do wspólnej sieci gazowej. Podczas procesu przygotowania konieczne będzie wymontowanie i zamontowanie specjalnych zatyczek, elementy obrotowe można zastąpić połączeniami gwintowanymi.

Ogólnie rzecz biorąc, procedura wykonywania prac zaciskających powinna składać się z następujących operacji:

1. Aby odłączyć obszar, który będzie poddawany zabiegowi od głównej linii, należy zamknąć zawór wysokiego ciśnienia i kran sieciowy niskiego ciśnienia.
2. Następnie wkłada się wtyczki.
3. W przypadku pęknięcia kołnierza stosuje się mostki bocznikowe.
4. Aby odpowietrzyć gaz znajdujący się wewnątrz instalacji, należy zastosować specjalną tuleję wykonaną z gumowanej tkaniny lub wykonać tę operację przez świecę, którą zwykle montuje się na kolektorze kondensatu.
5. Gaz jest spalany na pochodni, a jeśli nie można tego zrobić w sposób bezpieczny, jest transportowany w celu bezpiecznego przechowywania.
6. Teraz musisz zainstalować adaptery do podłączenia manometrów i sprężarki.
7. Do prób ciśnieniowych rozbudowanych układów zaleca się dodatkowo zastosować pompy ręczne.

Zazwyczaj badanie ciśnienia kontrolnego przeprowadza się pod ciśnieniem roboczym 0,2 MPa. Zalecane ciśnienie graniczne wynosi 10 daPa/h. W niektórych gałęziach przemysłu do zaprasowania wewnętrznego gazociągu zaleca się stosowanie ciśnienia 0,1 mPa, a dopuszczalny poziom spadku wskaźnika wynosi 60 daPa/h lub mniej.

Próbę ciśnieniową rur gazowych wewnątrz domu przeprowadza się na całej długości instalacji, od zaworu przy wejściu do domu, aż do podłączenia do odbiorców gazu, na przykład do kotła.

W obiektach nieprzemysłowych, w tym przy układaniu gazociągów w pomieszczeniach mieszkalnych, próbę ciśnieniową kontrolną wykonuje się przy ciśnieniu 500 daPa/h. Dopuszczalny spadek ciśnienia w tych przypadkach wynosi 20 daPa w ciągu pięciu minut. Zbiorniki przeznaczone do magazynowania gazu skroplonego poddawane są próbie ciśnieniowej przy ciśnieniu 0,3 MPa/h.

Jeśli ciśnienie wewnątrz układu pozostaje stabilna w czasie kontroli, wówczas wynik zaprasowania uznaje się za pozytywny. Jeśli taka sytuacja zostanie osiągnięta, specjaliści usuwają węże łączące system z kanałem powietrznym.

W takim przypadku należy sprawdzić stan komunikacji odcinającej zainstalowanej w obszarze pomiędzy kanałem powietrznym a gazociągiem. Następnie zainstaluj wtyczki na złączkach.

Jeżeli podczas próby ciśnieniowej nie udało się uzyskać stabilnych poziomów ciśnienia w instalacji, wynik procedury uznaje się za negatywny. W takim przypadku przeprowadzany jest przegląd techniczny systemu w celu zidentyfikowania usterek i ich wyeliminowania. Następnie procedurę powtarza się, aby zapewnić jakość wykonanej pracy.

Do prób ciśnieniowych zaleca się stosowanie manometrów o odpowiednio dużej dokładności, aby uzyskać prawidłowe wyniki przy sprawdzaniu szczelności gazociągu

Dopiero po ustaleniu się stabilnego ciśnienia w układzie próbę ciśnieniową można uznać za zakończoną. Jeśli sprawdzenie stanu systemu nie będzie zadowalające, zezwolenie na połączenie z linią trunkingową nie zostanie wydane.

Przyczyną odmowy oddania gazociągu do eksploatacji mogą być także naruszenia popełnione podczas prób ciśnieniowych.

Po zakończeniu próby ciśnieniowej ciśnienie wewnątrz konstrukcji zostaje obniżone do poziomu atmosferycznego.Następnie zainstaluj niezbędne okucia i sprzęt, po czym musisz utrzymać system pod ciśnieniem roboczym przez kolejne 10 minut. Aby sprawdzić na tym etapie szczelność połączeń rozłącznych, należy użyć emulsji mydlanej.

Aby wyeliminować zidentyfikowane wady, zgodnie z zasadami, należy najpierw obniżyć ciśnienie w układzie do ciśnienia atmosferycznego. Jeżeli prace spawalnicze były wykonywane po nieudanym zaprasowaniu, ich jakość należy sprawdzić metodami fizycznymi.

Po zakończeniu prac związanych z próbą ciśnieniową wydawany jest odpowiedni certyfikat, na podstawie którego specjaliści od gazu podłączają się do głównego gazociągu

Procedura jest zapisywana w dzienniku z dokumentacją operacyjną. Po zakończeniu kontroli i prób ciśnieniowych wyniki prac znajdują odzwierciedlenie w protokole odbioru. Dokument ten należy przechowywać łącznie z inną dokumentacją techniczną związaną z gazociągiem. Ponadto wyniki zaciskania są odnotowywane w paszporcie budowy.

Przykład próby ciśnieniowej prywatnego gazociągu

Dokumentacja robocza wskazuje średnicę i cechy konstrukcyjne gazociągu, zgodnie z którymi dobiera się łączniki niezbędne do wstawienia urządzeń sterujących. Część rury znajdującą się pod ziemią jest wycinana, tak aby pozostał pewien zapas.

Następnie do rury podłącza się sprężarkę i najpierw oczyszcza się gazociąg. Silny przepływ powietrza wydmuchuje z układu zanieczyszczenia, pozostałą wodę i inne ciała obce.

Następnie należy zainstalować wtyczki na końcach instalacji gazowej. Na jednym końcu rury, gdzie znajduje się wejście podstawy, należy zainstalować specjalny adapter, który umożliwia podłączenie osprzętu metalowego do konstrukcji z tworzywa sztucznego.

Próba ciśnieniowa pozwala sprawdzić szczelność układu gazociągu i zapewnić jego bezawaryjną pracę przez długi czas

Tutaj zainstalowany jest manometr i kran. Po zainstalowaniu wszystkich niezbędnych urządzeń do układu dostarczane jest powietrze, aby ciśnienie wewnątrz osiągnęło pożądany limit. Teraz musisz utrzymać czas kontroli, aby upewnić się, że ciśnienie pozostaje stabilne. Odczyty manometru są rejestrowane.

Jest to najprostsza wersja procedury sprawdzania prywatnego gazociągu pod kątem wycieków. Aby wykonać takie operacje na komunikacji wysokiego i średniego ciśnienia, konieczne jest użycie specjalnego, precyzyjnego sprzętu i zaproszenie specjalistów o odpowiednich kwalifikacjach.

Kilka istotnych punktów

Ciśnienie powietrza w instalacji gazowej musi pozostać stałe do czasu podłączenia instalacji do głównego gazociągu. Do próby ciśnieniowej zwykle wykorzystuje się powietrze, ale procedurę można również przeprowadzić przy użyciu gazu obojętnego.

Jeżeli gazociąg jest przyłączany w przedsiębiorstwie, zabieg należy udokumentować odpowiednimi dokumentami, takimi jak protokół odbioru, zarządzenie wyznaczające osobę odpowiedzialną za wykonanie zabiegu, instrukcję obsługi sieci i urządzeń, instrukcje bezpieczeństwa itp.

W niektórych przypadkach uważa się za wskazane podzielenie gazociągu poddawanego próbie ciśnieniowej na kilka odcinków, które sprawdza się oddzielnie. W tym celu instalowane są specjalne wtyczki. W tym samym celu można zastosować armaturę liniową w połączeniu z urządzeniami odcinającymi.

Chociaż procedura wykonania zaprasowania nie wydaje się zbyt skomplikowana, wykonanie wszystkich niezbędnych procedur może zająć kilka dni

W takim przypadku konieczne jest skorelowanie rodzaju wybranej armatury i dopuszczalnego dla niej spadku ciśnienia. Jeżeli wartość ta jest niższa niż wymagana do badania, należy zastosować zatyczki.

Sieć w budynkach mieszkalnych, a także w pomieszczeniach administracyjnych, kotłowniach, przebieralniach i innych podobnych obiektach sprawdzana jest na całej jej długości: od urządzenia odcinającego na wejściu sieciowym budynku do miejsca podłączenia do urządzeń która wykorzystuje gaz.

Do przeprowadzenia prac związanych z badaniem szczelności gazociągów optymalna dokładność manometrów wynosi 0,15, chociaż dozwolone jest stosowanie urządzeń o dokładności 0,4-0,6. Jeżeli badanie ma być prowadzone przy ciśnieniach mniejszych niż 0,01 MPa, zaleca się stosowanie urządzeń cieczowych typu V.

Po ułożeniu konstrukcji w wykopie i zakopaniu części gazociągu zlokalizowanej pod ziemią należy zapewnić ciśnienie. Jeśli z jakiegoś powodu całkowite zasypanie zostanie uznane za niepraktyczne, rury należy przykryć warstwą gleby o grubości co najmniej 20 cm, a złącza spawane połączeń stalowych należy dokładnie zaizolować.

Próbę ciśnieniową rur gazowych znajdujących się pod ziemią przeprowadza się dopiero po całkowitym zasypaniu wykopu lub jeśli warstwa gleby wynosi co najmniej 20 cm

Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej należy poczekać, aż powietrze wewnątrz konstrukcji pod ciśnieniem testowym osiągnie tę samą temperaturę co otaczający grunt.

Jeżeli konieczne jest sprawdzenie szczelności sieci ułożonej w skrzyniach przez przeszkody różnego pochodzenia, należy to zrobić trzykrotnie: natychmiast po spawaniu komunikacji, po jej ułożeniu w obudowie i całkowitym zasypaniu ziemią, a także po odcinek ten jest podłączony do ogólnego systemu gazociągów.

Jeżeli po nieudanej próbie ciśnieniowej gazociągu zespawano rury metalowe, wówczas wszystkie miejsca takich połączeń należy sprawdzić pod kątem wycieków za pomocą emulsji mydlanej

Czasami z ostatniego kroku można zrezygnować, jeśli nie ma sprzeciwu ze strony firmy obsługującej. Jeżeli przejście zostało wykonane metodą wiercenia kierunkowego lub jeżeli pod przejściem nie występują spawy, to odcinek ten można poddać próbie ciśnieniowej po podłączeniu do gazociągu głównego.

Zaciskanie odbywa się w ten sam sposób, jeśli dla spawanie rur polietylenowych Na miejscu przejściowym zastosowano wysoce precyzyjny sprzęt automatyczny lub system wbudowanych grzejników.

Dodatkowe wymagania, cechy, sposoby i procedury podłączenia do gazociągu opisano w artykułach:

1. Jak zderzyć się z gazociągiem: wymagania techniczne i cechy pracy
2. Zgazowanie domu wiejskiego: etapy podłączenia domku do głównego gazociągu

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Szczegółowe informacje na temat tego typu postępowania znajdują się tutaj:

Próba ciśnieniowa jest niezbędnym działaniem przed uruchomieniem systemu gazociągu, a także po jego naprawie. Należy go przeprowadzić zgodnie z instrukcją i wymogami, aby zapewnić wystarczający poziom bezpieczeństwa i niezawodności gazociągu.

Czy masz coś do dodania lub masz pytania dotyczące prób ciśnieniowych gazociągów? Prosimy o pozostawienie komentarza pod postem i udział w dyskusji. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.