Metody łączenia rur gazowych i metody uszczelniania połączeń

Czy zauważyłeś, na ile różnych sposobów doświadczeni rzemieślnicy mogą zaoferować rozwiązanie tego samego problemu? Budowa gazociągu nie jest wyjątkiem. Zatem łączenie rur gazowych przez profesjonalnych gazowników odbywa się przy użyciu różnych materiałów i technik. Arsenał rzemieślników obejmuje rzeźbienie i spawanie, lutowanie i kołnierze. Aktywnie korzystają z technik sprawdzonych od dziesięcioleci i tych, które pojawiły się niedawno.

Znając podstawowe metody, rozumiejąc narzędzia i nowoczesne materiały, łatwiej jest prześledzić poprawność pracy i monitorować działania zaproszonych specjalistów.

W tym artykule opisaliśmy główne opcje mocowania rur gazowych i metody uszczelniania połączeń. Po przeczytaniu zrozumiesz rodzaje rur, właściwości materiałów i technologie pracy z nimi. Szczególną uwagę zwróciliśmy na metody sprawdzania już wykonanych połączeń, ponieważ od ich poprawności zależy bezpieczeństwo eksploatacji domowych urządzeń gazowych.

Funkcje łączenia rur gazowych

Przez długi czas gazociąg składał się wyłącznie z rur metalowych o różnych średnicach.Materiał ceniono za zdolność do tworzenia bezszwowego rurociągu, zdolnego do utrzymania absolutnej szczelności pod wysokim ciśnieniem.

Połączenia zardzewiałych rur metalowych są źródłem zwiększonego zagrożenia, ponieważ to na połączeniach stop stali ulega szczególnie szybkiemu zniszczeniu

Znacząca wada stopu metalu zmusiła nas do poszukiwania innych opcji - pod wpływem wilgoci po kilku latach eksploatacji zaczął rdzewieć, zagrażając integralności rurociągu.

Potem zaczęły pojawiać się rury z innych materiałów:

1. Miedź, za którego zaletę uważa się odporność na korozję, wadą jest zdolność do zachowania integralności przy niskim ciśnieniu, nieprzekraczającym 5 kPa.
2. Stal niskowęglowanie podlega rdzy. Jego wadą jest trudność w przetwarzaniu i wysoki koszt. Dlatego do budowy gazociągów stosuje się rury PCV ze stalowym oplotem zewnętrznym.
3. Polietylen. Elastyczny i lekki materiał ten nie przewodzi prądu, jest tańszy niż inne analogi i może wytrzymać silne transformacje bez utraty integralności.

Możesz przeczytać więcej o różnych typach rur gazowych i cechach ich wyboru w ten materiał.

Elementy łączące linię główną z odgałęzieniem prowadzącym do konsumenta zaczęto wykonywać z gumy. Do takich połączeń wybiera się gumę żaroodporną, która nie jest podatna na wysychanie z powodu nadmiernego nasłonecznienia.

Podczas instalowania połączeń gumowych stosuje się gotowe produkty fabryczne. Elastyczne eyelinery wykonane w rzemieślniczych warunkach nie spełniają przepisów bezpieczeństwa

Wybór materiału jest określony ciśnienie w gazociągu, wymaganą przepustowość i jest obliczana przez specjalistów.

To samo tyczy się połączeń.Tylko fachowiec może określić odpowiedni rodzaj mocowania i prawidłowo skorelować go z materiałem rury i technicznymi warunkami eksploatacji.

Opcje podłączenia rury gazowej

Obecnie rzemieślnicy wyróżniają 5 rodzajów połączeń podczas instalowania gazociągu. Są to spawanie, stosowane do rur metalowych, lutowanie, stosowane do miedzi i PCV, gwintowanie, połączenia gwintowe i kołnierzowe.

Opcja nr 1 - szew spawany

Rury stalowe są obrabiane za pomocą inwertora lub sprzętu do spawania gazowego. Łączone końce są umieszczone w odległości 1,5-2 mm od siebie i mocno zamocowane.

Podczas topienia metalu spawacz zakłada dwa szwy: główny i dodatkowy zabezpieczający.

Doświadczeni rzemieślnicy schładzają rozgrzany metal i dopiero wtedy pozbywają się kamienia. Pozwala to uniknąć pojawienia się pęknięć

Elementy polietylenowe łączone są za pomocą urządzenia kontrolującego temperaturę osiąganą podczas nagrzewania. Do połączenia służy złączka z elementem eksploatacyjnym. Ogrzewając otaczający materiał, zamienia mieszaninę w jednorodną masę. Rezultatem jest uszczelniony, trwały szew.

Opcja nr 2 - lutowanie rur

Lutowanie doczołowe nadaje się zarówno do rur metalowych, jak i produktów z polimerów termoplastycznych. Praca wykonywana jest na jednostce modułowej, składającej się z agregatu hydraulicznego, centralizatora, lutownicy i wbudowanej przecinarki.

Algorytm jest następujący:

1. Końce lutowanych elementów są oczyszczane z wiórów, kurzu i cząstek obcych. Odtłuszczony.
2. Z pomocą lutownica do rur polipropylenowych części są podgrzewane i zbliżane do siebie, aż na powierzchni złącza pojawi się zgrubienie o grubości 1 mm.

Po zakończeniu pracy połączenie pozostawia się w urządzeniu do całkowitego ostygnięcia.Każdy ruch w okresie obniżającej się temperatury może powodować przetoki.

Opcja nr 3 - włożenie do rury

Insercja jest metodą wymagającą specjalnych kwalifikacji. Można go wykonywać na gorąco, gdy wykorzystuje się spawarkę łukową, oraz na zimno, gdy głównym narzędziem jest sprzęt wiertniczy.

Celem manipulacji jest zorganizowanie uszczelnionej gałęzi z solidnej rury.

Niektórzy właściciele domów prywatnych, łącząc się z autostradą centralną, samodzielnie wykonują gwintowanie na zimno, nie powiadamiając sąsiadów ani firmy dostawcy. Jest to zabronione. Tylko licencjonowane organizacje mogą podłączyć nową lokalizację do gazu

Nawiercanie pierwszą metodą jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy ciśnienie w gazociągu spadnie do 40-50 kg na metr kwadratowy. patrz Drugi można wdrożyć bez zmniejszania ciśnienia. W obu przypadkach wymagana jest zgoda organów nadzorczych.

Przeczytaj więcej o tym, jak zderzyć się z gazociągiem Dalej.

Opcja nr 4 - zastosowanie połączenia gwintowego

Połączenia gwintowe stosowane są na całej długości gazociągu: od elementów końcowych po różnego rodzaju odgałęzienia. Jeśli elastyczne węże gumowe są już wyposażone w odpowiednie dysze, często konieczne jest cięcie rur metalowych.

Wykonuje się to w następujący sposób: powierzchnię przyszłego gwintu czyści się, obrabia za pomocą pilnika i smaruje olejem maszynowym. Następnie za pomocą obejmy do rur wykonuje się cięcie.

Jeżeli zamierza się połączyć dwa stałe odcinki gazociągu, wówczas rury gazowe łączy się za pomocą sprzęgła. Jest to oddzielny metalowy element z gwintem wewnętrznym.Nałożenie go na gwinty zewnętrzne końcówek rur pozwala zapewnić szczelne pasowanie.

Doświadczeni rzemieślnicy zawsze monitorują położenie zacisku: musi on być umieszczony ściśle prostopadle do rury. Ponadto wykonują cięcie naprzemiennie o pełny obrót do przodu i pół obrotu do tyłu. Odbywa się to, aby w odpowiednim czasie pozbyć się wiórów, które uniemożliwiają równomierne cięcie.

Nawet doskonale wykonany gwint nie zapewnia doskonałej integralności połączenia. Dlatego do uszczelniania połączeń gwintowych z gazem zawsze stosuje się dodatkowe materiały.

Opcja nr 5 - połączenia kołnierzowe

Ta metoda jest odpowiednia dla rur wykonanych z miedzi, stali i polietylenu. Stosowany wyłącznie w obszarach o niskim ciśnieniu.

Kołnierz to płaski element z wykonanymi w nim otworami. Sama część służy jako element łączący. Otwory w nim przeznaczone są na kołki i śruby.

Konieczne jest wybranie kołnierza z uwzględnieniem parametrów określonych w GOST 12820-80. Dokument uwzględnia zgodność ciśnienia nominalnego gazociągu i standardowego rozmiaru części

Do rur PCV użyj specjalnego dopasowywaniektóre są łączone poprzez spawanie. W przypadku elementów metalowych można obejść się bez podgrzewania. Używają śrub do mocowania kołnierzy.

Materiały do ​​uszczelniania połączeń

Połączenia gwintowe i kołnierzowe wymagają dodatkowego uszczelnienia.

Wybór materiału na uszczelkę odbywa się z uwzględnieniem faktu, że powinien on:

• wytrzymywać obciążenia określone w projekcie, w tym spadki ciśnienia;
• wyrównać wady powierzchni uszczelniającej;
• wypełnić przestrzeń pomiędzy połączonymi elementami.

Oznacza to, że uszczelka musi być elastyczna, trwała i gęsta.Najbardziej znanym materiałem spełniającym te wymagania jest len. Pasma lniane są aktywnie wykorzystywane do uszczelniania połączeń rur gazowych i wodnych.

Bardziej nowoczesne materiały - pasty, nici, uszczelniacze, taśma FUM są stosowane nieco rzadziej: ze względu na wyższy koszt i pewien konserwatyzm doświadczonych specjalistów.

Plusy i minusy taśmy lnianej

Taśma lniana jest ciasno owinięta wokół nici, tworząc gęstą warstwę. Zaletami tej metody są niski koszt, wysoki poziom przyczepności, wytrzymałość stałego złącza.

Wcześniej stosowano włókna lniane z czerwonym ołowiem impregnowanym olejem suszącym. Obecnie coraz częściej stosuje się specjalne pasty uszczelniające.

Wady - zniszczenie lnu z biegiem czasu, trudność w demontażu, wysokie wymagania dotyczące doświadczenia specjalisty.

Jeżeli połączenie rur gazowych na ułożonym gwincie zostanie wykonane ze zbyt dużą siłą, uszczelka może pęknąć. Takie połączenie nie będzie szczelne. Dlatego lepiej jest powierzyć manipulację doświadczonemu mistrzowi.

Pasty na bazie olejów i żywic

Kompozycje olejowo-żywiczne nie utwardzają się. Zaaplikowana na spoinę substancja przez długi czas pozostaje lepka i skutecznie zapobiega przedostawaniu się gazów do środowiska zewnętrznego.

Jeśli szczelina jest niewielka, doświadczeni specjaliści wybiorą inną metodę, ponieważ nietwardniejąca pasta będzie skuteczna tylko na długich gwintach

Dużym plusem jest łatwa aplikacja, z którą poradzi sobie nawet początkujący mechanik. Wady: brak stałego mocowania, niska odporność na nacisk.

Wraz ze wzrostem ciśnienia w gazociągu pasta jest stopniowo wyciskana z połączenia.

Pasta susząca-uszczelniacze

Podstawą tych kompozycji są rozpuszczalniki. Po nałożeniu substancja wysycha i zapewnia mocne utrwalenie.Można go stosować samodzielnie lub w połączeniu z uzwojeniem płóciennym do połączeń gazowych.

Wiedząc, że połączenie gwintowe jest uszczelnione zasychającym uszczelniaczem, warto go okresowo sprawdzać i dokręcać kluczem. Dotyczy to wszystkich rodzajów rur

Eksperci przypisują wytrzymałość powstałych połączeń zaletom suszenia past uszczelniających. Ponadto kompozycja jest łatwa w aplikacji: podczas obróbki działa jak smar i zaczyna wysychać już w gwintowanej szczelinie. Wady obejmują tendencję do kurczenia się.

Kleje anaerobowe

Lepki, niekurczliwy klej, który polimeryzuje bez skurczu, jest najlepszym uszczelniaczem do gwintowanych i kołnierzowych połączeń gazowych. Wypełniając przestrzenie na złączach, tylko tam twardnieje, na zewnątrz pozostając płynnym i lepkim.

Nadmiar kleju można łatwo usunąć z powierzchni, a dawka, która przedostanie się do środka, pozostanie na właściwym miejscu i szybko ulegnie polimeryzacji.

Aby ułatwić montaż, producenci oferują kleje o różnym czasie schnięcia. Waha się od 3 minut do kilku godzin. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze kompozycji

Jedyną wadą kleju anaerobowego jest niemożność stosowania go w niskich temperaturach. Przy silnym minusie czas polimeryzacji gwałtownie wzrasta. A w niektórych sytuacjach może w ogóle nie wystąpić.

Nylonowa nić uszczelniająca

Zasada stosowania nici nylonowej jest podobna do sposobu stosowania włókna lnianego: materiał nawija się na gwint zewnętrzny jednego elementu, a następnie dociska do gwintu wewnętrznego drugiego.

Korzyści obejmują:

• niska cena;
• szeroki zakres temperatur, którego górna granica jest ustalona na 130 stopni;
• możliwość stosowania w warunkach dużej wilgotności;
• niezawodność przetwarzanego połączenia.

Wadą jest konieczność szorstkowania nici - niezwykle trudno jest utrzymać materiał na gładkim metalu. Ponadto nić nylonowa nie nadaje się do uszczelniania połączeń rurowych o średnicy większej niż 80 mm.

Taśma teflonowa

Taśma FUM to stosunkowo nowy rodzaj uszczelniacza, ale dość popularny. Jego głównymi zaletami są elastyczność, odporność chemiczna i odporność na ciepło.

Taśma łatwo się nawija, ma długą żywotność i nadaje się do rur metalowych i polietylenowych.

Ważne jest prawidłowe nałożenie taśmy FUM: na wcześniej odtłuszczoną powierzchnię, obserwując kierunek nitki. Jeśli test wykaże wyciek gazu przez poddane obróbce połączenie, wówczas w celu jego skorygowania konieczne jest całkowite usunięcie starego uzwojenia

Istnieją jednak również wady. Jest to niski poziom szczelności połączeń o dużych średnicach i wrażliwość na nierówności - chropowatość, wyszczerbienia i opiłki metalu mogą łatwo naruszyć integralność taśmy.

Metody sprawdzania szczelności połączeń

Szczelność gazociągu sprawdzana jest etapami. W sytuacji budynków mieszkalnych wybierany jest odcinek od miejsca wprowadzenia paliwa do budynku do kranów sprzętu AGD.

Na końcach sekcji znajdują się odcinki. Ciśnienie w rurach przekracza wartości standardowe o 25%. Spadek ciśnienia jest powodem do sprawdzenia połączeń.

Zabrania się sprawdzania szczelności gazu przy użyciu otwartego ognia: zapałek, świec. Zapalniczki i zapalniczki piezoelektryczne nie nadają się do tego celu. Paliwo zgromadzone w pobliżu złącza może eksplodować

Integralność połączeń, odgałęzień i punktów połączeń urządzeń sprawdza się na dwa sposoby:

1. Korzystanie ze wskaźnika wycieku gazu.
2. Nakładając roztwór mydła lub emulsję.

W pierwszym przypadku sygnał cyfrowy, dźwiękowy lub kolorowy z urządzenia powiadomi Cię o niebezpieczeństwie. W drugim musisz monitorować wygląd bąbelków. Ich obecność wskazuje na naruszenie integralności połączenia.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Film pokazuje trzy metody uszczelniania standardowych połączeń gwintowych:

Po zrozumieniu materiałów, z których wykonane są rury gazociągów, rodzajów połączeń i metod uszczelniania, staje się jasne, że lepiej powierzyć całą pracę profesjonalistom. Doświadczony mistrz będzie mógł wybrać optymalną metodę łączenia, odpowiedni uszczelniacz i poprawnie sprawdzić integralność połączenia.

Jeśli masz doświadczenie w uszczelnianiu połączeń, znasz nowości na rynku mas uszczelniających, napisz. Naszą stronę odwiedzają zarówno początkujący, jak i ci, którzy mają coś do przekazania. Wymieniaj się doświadczeniami, wiedzą, zadawaj pytania. Poniższy formularz umożliwia dołączenie do komentarza zdjęć, diagramów i szkiców.