Rury PCV do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, rozmiary, zalety i wady

Rury są integralnym elementem konstrukcyjnym systemu kanalizacyjnego.Ponieważ zewnętrzne rury kanalizacyjne muszą wytrzymywać zarówno obciążenia statyczne, jak i dynamiczne, stawiane są im specjalne wymagania.

Rury PCV do kanalizacji zewnętrznej dobrze radzą sobie z tym zadaniem. Najważniejsze przed zakupem jest prawidłowe wybranie optymalnego standardowego rozmiaru i uwzględnienie szeregu niuansów podczas procesu instalacji. Właśnie o tym porozmawiamy w naszym artykule. Osobno podkreślimy główne zalety i wady rur PVC oraz wskażemy główne cechy, które odróżniają je od innych rur polimerowych.

Opiszemy również cechy łączenia rur ze sobą podczas montażu rurociągu kanalizacyjnego i zwrócimy uwagę na zasady układania.

Z czego wykonane są rury PCV?

Podczas instalowania zarówno naziemnych, jak i podziemnych systemów kanalizacyjnych rury z polichlorku winylu są słusznie uważane za liderów wśród podobnych produktów polimerowych.

Podstawą do produkcji cylindrycznych wyrobów z polichlorku winylu jest tworzywo termoplastyczne o tej samej nazwie. Zaletą jest to, że zachowuje swój kształt po obróbce cieplnej i wytłaczaniu.

Dzięki swoim wysokim właściwościom jakościowym rury polimerowe do użytku domowego niemal nieodwołalnie zastąpiły swoje metalowe i betonowe odpowiedniki.

Dwa główne składniki polichlorku winylu to etylen i stabilizowany chlor.

Aby poprawić parametry użytkowe produktów w procesie produkcyjnym, do kompozycji termoplastycznych dodaje się różnego rodzaju dodatki.

Zalety i wady produktów PCV

Polichlorek winylu po obróbce pod wysokim ciśnieniem na wylocie tworzy supermocny związek kompozytowy. Dlatego produkty wykonane z tego polimeru mają wiele zalet.

Obejmują one:

1. Przystępna cena. W porównaniu do betonu i żeliwo W porównaniu do analogów cena produktów polimerowych jest stosunkowo niska, co czyni je dostępnymi dla każdego konsumenta.
2. Wysokie parametry użytkowe. Na ściankach rur polimerowych nie tworzy się korozja. Produkty są odporne na agresywne środowisko. Dzięki gładkiej powierzchni wewnętrznej nie tworzą się na nich osady i naloty.
3. Lekka waga produktu na dość wysokim poziomie siły.
4. Łatwe do zainstalowania, co nie wymaga użycia specjalnego sprzętu.
5. Szeroka gama elementów montażowych. To znacznie upraszcza projektowanie rozgałęzionych, złożonych rurociągów.

Rury polimerowe są mrozoodporne. Tak więc po całkowitym zamrożeniu, pod warunkiem, że w rurociągu nie ma wody, nawet nie pęka. Żywotność polimerowych produktów cylindrycznych wynosi ponad pół wieku

Rury polimerowe są wygodne zarówno w montażu, jak i, w razie potrzeby, demontażu, co jest również ważne, biorąc pod uwagę specyfikę ich zastosowania

Wysoki poziom odporności na korozję pozwala na instalację rur polimerowych pod ziemią. A ten czynnik jest kluczowy, ponieważ przebiega tam 90% rurociągów kanalizacyjnych.

Przy ścisłym przestrzeganiu technologii montażu, nawet przy zmianie poziomu wód gruntowych, struktury polimerowe nie ulegają przemieszczeniom w rejonie połączeń, minimalizując tym samym ryzyko rozszczelnienia instalacji.

Jedyną wadą rur polimerowych jest ich niska odporność na promienie UV i ograniczenia temperaturowe od -10 ° C do +65 ° C. Bezpośredni kontakt z promieniami UV pogarsza działanie produktów. Pod tym względem przegrywają ze swoimi stalowymi i żeliwnymi odpowiednikami, którym nie może zaszkodzić promieniowanie ultrafioletowe.

Główne typy i rozmiary

W zależności od warunków użytkowania rury PCV produkowane są w trzech wersjach, które odpowiadają głównym standardowym rozmiarom:

1. SDR51; SN-2; seria S25 – produkty lekkie układane są pod chodnikiem, terenami zielonymi oraz w miejscach, w których nie przewiduje się obciążeń ruchowych.
2. SDR41; SN-4; seria S20 – produkty średniego typu wybierane są do montażu w miejscach o mniejszym natężeniu ruchu.
3. SDR34; SN-8; rząd S16.7 – produkty o dużej wytrzymałości wybierane są do montażu na terenach przemysłowych i miejscach o dużym natężeniu ruchu.

Rury stosowane do układania rurociągów zewnętrznych są jedno-, dwu- i trójwarstwowe. W tym drugim wykonaniu wewnętrzne warstwy produktu wykonane są z materiału piankowego o porowatej strukturze, który pozyskiwany jest w procesie recyklingu. Górna warstwa wykonana jest z pierwotnego nieplastyfikowanego PCV.

Najbardziej rozpowszechnione podczas układania na zewnątrz są dwuwarstwowe rury faliste. Zewnętrzna warstwa takich produktów ma falistą powierzchnię ze usztywnieniami. Dzięki temu pofałdowanie zyskuje zwiększoną wytrzymałość.

Wewnętrzna powierzchnia wyrobów profilowanych, utworzona metodą ekstruzji, jest idealnie gładka, co pozwala zminimalizować opory ścian podczas przemieszczania się ścieków

Obie ściany wyrobów profilowanych produkowane są jednocześnie. Dzięki temu, że łączone są metodą „na gorąco”, gotowe wyroby cylindryczne stanowią integralną strukturę. Wnęki utworzone pomiędzy ścianą wewnętrzną i zewnętrzną zmniejszają ciężar konstrukcji, a falista ściana po zewnętrznej stronie zapewnia niezbędną sztywność pierścieniową.

Jeśli za podstawę klasyfikacji produktów polimerowych przyjmiemy klasę sztywności obwodowej, wówczas rury PCV występują w trzech typach:

1. „L” - lekkie rury do układania w rowach, których głębokość nie przekracza 0,8-2,0 metra.
2. "N" — produkty średniotwarde przeznaczone są do układania na głębokość 2-6 metrów.
3. "S" - sztywne o maksymalnej grubości ścianki, które można układać w rowach o głębokości do 8 metrów.

Parametr sztywności obwodowej produktów jest oznaczony skrótem „SN”. Jest to wartość znacząca, ponieważ określa początkowe odkształcenie podczas układania i podparcia bocznego.

W budownictwie prywatnym najbardziej poszukiwane są produkty o klasie sztywności „SN2”, które można układać w rowach o głębokości do 2 metrów

W systemach zapewniających wymuszony drenaż ścieków, gdzie sprzęt pompowy, zamontuj rury ciśnieniowe z PCV. Podstawą ich produkcji jest nieplastyfikowany polichlorek winylu PCV-U, który słynie z najwyższych parametrów użytkowych.

Główną różnicą między rurami ciśnieniowymi jest to, że są one w stanie wytrzymać znaczne obciążenia ścian.W sprzedaży dostępne są trzy rodzaje rur ciśnieniowych, które wytrzymują ciśnienie 6, 10 i 12,5 kg/cm².

W kanalizacji grawitacyjnej ścieki przemieszczają się pod wpływem grawitacji. Do budowy takich systemów stosuje się zwykłe rury PCV, stworzone na bazie prostszego polimeru PCV. Zakres temperatur tych produktów wynosi od 0°C do +45°C.

Głębokość, na jaką można go ułożyć, zależy bezpośrednio od sztywności ścian polimerowej rury kanalizacyjnej.

Zakres rozmiarów rur PCV do kanalizacji zewnętrznej jest również dość szeroki:

• 110 mm – produkty o minimalnej średnicy przeznaczone są do odprowadzania ścieków bytowych w budownictwie podmiejskim.
• 315 mm – rury tego rozmiaru stosuje się, gdy zachodzi potrzeba budowy wspólnej sieci kanalizacyjnej łączącej kilka domów.
• 630 mm – do budowy głównej magistrali kanalizacyjnej wsi stosuje się rury o maksymalnej średnicy.

Produkują wyroby cylindryczne w przekrojach 500/1000/2000/3000/…6000 mm. Niektóre standardowe rozmiary mogą być również produkowane w długościach dwunastu metrów. Więcej szczegółów dot Charakterystyka rur PCV o czym rozmawialiśmy w tym artykule.

Kryteria mądrego wyboru

Wybierając rury kanalizacyjne, kierują się tylko dwoma parametrami: grubością ścianki i wewnętrzną średnicą produktu. Wytrzymałość mechaniczna produktu w dużej mierze zależy od grubości ścianek.

Wewnętrzna średnica polimerowych produktów cylindrycznych musi w pełni odpowiadać przewidywanej objętości ścieków, które wypełnią rurociąg

Do kanalizacji wewnętrznej stosuje się rury PCV pomalowane na kolor szary. Podczas instalowania systemów grawitacyjnych grubość ścianki takich produktów musi wynosić co najmniej 1,8 mm.

Do układania zewnętrznego, które wymaga surowszych warunków, wybierz produkty w odcieniach pomarańczowych i żółtych. W takich produktach każdy rozmiar ma własną grubość ścianki.

Jako przykład podajemy zgodność parametrów dla rur D 200 mm:

• SN2 – w przypadku warunków świetlnych, gdy głębokość rurociągu nie przekracza 2 metrów, należy wybrać rury o grubości ścianki 3,9 mm.
• SN4 – dla średnich warunków sztywności przy głębokości ułożenia rur około 4 metrów dobiera się produkty o grubości ścianki 4,9 mm.
• SN6 – w trudnych warunkach przy głębokości rurociągów do 6 metrów stosuje się rury o grubości ścianki 5,9 mm.

Oprócz produktów w kolorze pomarańczowym do układania kanalizacji zewnętrznej można zastosować rury polimerowe pomalowane na kolor ceglasty. Które rury kanalizacyjne wolisz? To właśnie to pytanie omówimy szczegółowo omówione tutaj.

Najważniejsze jest, aby przy wyborze produktów wziąć pod uwagę obciążenie powierzchniowe i maksymalne ciśnienie robocze oraz zachować nachylenie rurociągu podczas instalacji.

Rury karbowane przeznaczone do kanalizacji zewnętrznej mają wymiary w zakresie średnicy zewnętrznej od 160 do 630 mm i średnicy nominalnej od 139 do 542 mm. Produkowane są w postaci sześciometrowych odcinków. Parametr sztywności pierścienia produktu – SN8 Lub SN16.

Różnica między produktami PCV a innymi rurami polimerowymi

Polichlorek winylu nie jest jedynym polimerem stosowanym w produkcji rur.

Wraz z nim stosowane są następujące rodzaje tworzyw sztucznych:

• ODNOŚNIE polietylen - tworzywo sztuczne służy do tworzenia rur przeznaczonych do transportu zimnej wody.
• RE-S polietylen usieciowany - polimer ma granice temperaturowe około +95°C. Dlatego stosuje się go zarówno do zimnej, jak i gorącej wody. Słynie z odporności na naprężenia mechaniczne i promieniowanie UV.
• RPE polipropylen – charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną i mechaniczną.
• PVDF – półkrystaliczny termoplast, który słynie z odporności na środowiska chemiczne. Stosowany głównie w przemyśle farmaceutycznym do transportu leków.
• PB polibutylen – polietylen usieciowany. Jest produkowany w małych ilościach, ponieważ nie jest szczególnie trwały.

Wiele z wymienionych rodzajów rur z tworzyw sztucznych może konkurować z produktami z PCV, ale pod względem zakresu zalet i stosunku ceny do jakości rury PCV nie mają konkurentów.

Cechy instalacji zewnętrznej kanalizacji PCV

Rury wykonane z polimeru słyną z łatwości montażu. Do wykonania rurociągu w oparciu o rury i kształtki PCV nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia. Nawet początkujący mistrz może wykonać montaż i ułożenie rurociągu.

Sposoby łączenia produktów

Rury kanalizacyjne PCV można podłączyć na jeden z dwóch sposobów:

1. Spoiwo – polega na łączeniu elementów poprzez nałożenie na złączki specjalnej kompozycji klejowej.
2. Kształt dzwonu – polega na łączeniu elementów poprzez zagłębienie prostych odcinków w kielichy zaimpregnowane masami uszczelniającymi.

Połączenie klejowe, zwane także „zgrzewaniem na zimno”, pozwala na uzyskanie 100% szczelności.

Przy stosowaniu metody montażu klejowego stosuje się kompozycje, które są w stanie „spawać” elementy sąsiadujące ze sobą na poziomie molekularnym.

Podczas łączenia rur z kształtkami jeden koniec rury smaruje się smarem silikonowym i wsuwa w kielich aż do oporu. Łączenie elementów odbywa się ręcznie.

Aby umożliwić wykonanie połączenia kielichowego, na jednym z końców produktów znajduje się przedłużka, której wewnętrzne ścianki są uzupełnione gumowym pierścieniem uszczelniającym

Podstawowe zasady instalacji

Kluczem do nieprzerwanego funkcjonowania systemu kanalizacyjnego jest ścisłe przestrzeganie technologii instalacyjnej. Układanie rur polimerowych nie jest wyjątkiem.

Budując zewnętrzny rurociąg PCV, należy przestrzegać kilku podstawowych zasad:

1. Na dnie wykopanych rowów należy ułożyć amortyzującą „poduszkę”. Wypełnienie kruszonym kamieniem i piaskiem pomoże chronić rury przed zniszczeniem, które może nastąpić w wyniku sezonowych ruchów gleby.
2. Należy ułożyć rury spadek w stronę kolektora odbiorczego. Kąt nachylenia w dużej mierze zależy od średnicy rur i może wynosić od 2 do 15%.
3. W przypadku konieczności zmiany kierunku kolektora stosuje się łuki 15-30°.
4. Podczas układania rurociągu zewnętrznego włazy inspekcyjne instaluje się co 15 metrów.

Podczas zasypywania rurociągu ułożonego w rowie gleba jest zagęszczana tylko z boków. Nie ma potrzeby zagęszczania bezpośrednio nad autostradą.

Do izolacji termicznej stosuje się materiał formowany w postaci „skorupy” ze spienionego polietylenu lub arkuszy walcowanych, które wymagają nawinięcia na miejscu

Jeśli nie jest możliwe zakopanie rur polimerowych na wymaganą głębokość, należy to zrobić izolować. Dotyczy to szczególnie produktów wykonanych z niepolimeryzowanego polichlorku winylu, ponieważ stają się one kruche na zimno.

Ważny punkt: po zaizolowaniu rurociągu należy ponownie zmierzyć kąt nachylenia i, jeśli spełnia on normę, przystąpić do ostatecznego zasypania ziemią.

Oprócz wyboru wysokiej jakości rur do kanalizacji zewnętrznej i prawidłowego ich montażu, równie ważny jest dobór najlepszych rur do instalacji kanalizacja wewnętrzna i zainstalować zgodnie z normami i przepisami.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Opcje rur i kształtek kanalizacyjnych:

Subtelności i niuanse instalacji rurociągów kanalizacyjnych:

Dzięki kompetentnemu podejściu do doboru produktów i zgodności z technologią instalacji żywotność rurociągu będzie proporcjonalna do „życia” samego domu.

Posiadasz kanalizację zewnętrzną z rur PCV i chciałbyś podzielić się swoimi doświadczeniami w montażu i obsłudze tego systemu? A może zauważyłeś błąd w prezentowanym materiale lub chcesz uzupełnić nasz artykuł o cenne uwagi i rekomendacje? Napisz swoje uwagi, zadawaj pytania, podziel się swoją opinią w bloku poniżej.