Zaopatrzenie w wodę z polipropylenu zrób to sam: wszystko o instalacji systemu rur z tworzyw sztucznych

Nie do pomyślenia jest wyobrażenie sobie wygodnego mieszkania, czy to mieszkania, własnego domku czy małego wiejskiego domu, bez bieżącej wody. Zaopatrzenie w zimną i podgrzaną wodę od dawna stało się warunkiem komfortowego życia. Właściciele domów starają się wybrać najbardziej praktyczną opcję zaopatrzenia w wodę.

Statystyki pokazują, że większość woli zaopatrzenie w wodę z polipropylenu: nawet niedoświadczony hydraulik może zainstalować taki system własnymi rękami. Aby wynik Twoich wysiłków był nienaganny, sugerujemy zapoznanie się ze szczegółowymi informacjami technologia montażu systemów polimerowych.

Zaprezentowaliśmy wszystkie metody łączenia rur polipropylenowych oraz wymieniliśmy rodzaje kształtek stosowanych przy budowie obwodów. Wskazano typowe błędy. Oferowane przez nas informacje uzupełniają diagramy, zbiory zdjęć i filmy.

Dlaczego wybrać polipropylen?

Stal od dawna uważana jest za tradycyjny materiał na rury wodociągowe.

Jednak dziś ta opcja jest używana dość rzadko. Zastąpiono go różnymi tworzywami sztucznymi, w tym polipropylenem.

Popularność rur PP nie jest przypadkowa, ponieważ materiał ten ma wiele zalet:

• Wysoka stabilność do agresywnych środowisk Przez długi czas. Ponadto polipropylen nie podlega korozji.
• Trwałość. Producent gwarantuje bezawaryjną pracę swoich produktów przez co najmniej 50 lat, czyli trzykrotnie dłużej niż jego odpowiedniki.
• Dobra szczelność połączeń. Na tle innych rodzajów tworzyw sztucznych uznawany jest za najlepszy.
• Wysoka absorpcja dźwięku. Hałas wody przepływającej przez rurociąg jest całkowicie pochłaniany przez materiał.
• Pełne bezpieczeństwo ekologiczne polipropylenu, można go stosować w instalacjach wodociągowych.
• Niski opór hydrauliczny, więc nie ma utraty ciśnienia.
• Lekka, co znacznie ułatwia montaż, naprawę i transport części.
• Łatwe do zainstalowania. Wynika to z szerokiej gamy komponentów, łatwości docięcia i dopasowania części.
• Możliwość ukrytej instalacji rurociąg.

Do najważniejszych wad rur polipropylenowych można zaliczyć dużą rozszerzalność cieplną oraz niską odporność na ciepło, co wymaga szczególnej uwagi przy wyborze materiału na instalacje zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Dodatkowo polipropylen nie jest tworzywem sztucznym, dlatego zmiana kierunku odgałęzienia głównego wymaga zastosowania złączek.

Dzięki właściwościom technicznym rur PP można je stosować zarówno przy budowie nowych sieci wodociągowych, jak i przy łączeniu nowych odgałęzień z istniejącymi obwodami metalowymi

Kolejną wadą takich rur jest konieczność użycia specjalnego sprzętu. Do łączenia części stosuje się lutowanie, które wykonuje się za pomocą specjalnego lutownica z dyszami.

Do wycinania elementów wskazane jest użycie specjalnych nożyczek. To prawda, że ​​​​tę wadę można łatwo naprawić. Większość sklepów sprzedających rury polipropylenowe udostępnia sprzęt do lutowania na wynajem.

Rury polipropylenowe są doskonałą alternatywą dla tradycyjnych części stalowych. Nie podlegają korozji, są odporne na agresywne środowisko, przyjazne dla środowiska, niezawodne i trwałe

Cechy asortymentu rur polipropylenowych

Polipropylen to rodzaj tworzywa sztucznego wytwarzanego w wyniku krakingu produktów naftowych i gazów ropopochodnych. Jego podstawą jest gaz propylenowy. Pod wysokim ciśnieniem w obecności katalizatora przeprowadza się reakcję polimeryzacji, w wyniku której otrzymuje się polipropylen. Następnie wykonuje się z niego rury. Produkowane są dwa rodzaje takich produktów do systemów wodociągowych: jedno i wielowarstwowe.

Pierwsza opcja przeznaczona jest głównie dla różnego rodzaju rurociągów, którymi transportowana jest zimna woda. Części wielowarstwowe lub wzmocnione służą do budowy rurociągów ciepłej wody, służą również do montażu systemów grzewczych. Ich główną różnicą jest obecność kilku warstw polipropylenu, pomiędzy którymi układany jest materiał wzmacniający.

Może to być folia aluminiowa, polietylen lub włókno szklane. Części różnią się grubością warstwy wzmacniającej i podstawy.

Przy produkcji rur polipropylenowych stosuje się następujące oznaczenie materiału użytego do produkcji:

• RR-N. Produkty do zimnej wody, mogą być stosowane w instalacjach wentylacyjnych.
• RR-V. Materiał do produkcji wyrobów o dużej odporności na uderzenia. Przeznaczony do zaopatrzenia w zimną wodę i ogrzewania podłogowego.
• PP-R. Wykonane z niego rury można wykorzystać do zainstalowania dowolnego rodzaju sieci wodociągowej.
• PP. Stosowany jest do produkcji wyrobów trudnopalnych przeznaczonych na rurociągi, którymi transportowane są substancje niebezpieczne.

Klasyfikacja materiałów stosowanych do produkcji wyrobów rurociągowych z tworzyw termoplastycznych do budowy komunikacji podana jest w numerze GOST 52134-2003.

Rury jednowarstwowe z polipropylenu stosowane są głównie do transportu zimnej wody

Oznakowanie gotowych produktów jest inne.W przypadku rur polipropylenowych stosuje się następujące oznaczenia nomenklaturowe:

• PN10. Produkty przeznaczone do transportu zimnej wody o temperaturze roboczej nie wyższej niż +20°C.
• PN16. Uniwersalne produkty, które można wykorzystać do budowy rurociągów wody zimnej i ciepłej. Temperatura płynu nie powinna jednak przekraczać +60°C. Produkowany jest rzadko i w ograniczonych ilościach.
• PN20. Rury zapewniające normalny transport cieczy do +80°С. Przez analogię do poprzedniego typu uważa się go za uniwersalny.
• PN25. Części odporne na wysokie ciśnienie można stosować zarówno w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, jak i grzewczych. Rury są wzmocnione folią aluminiową i można nimi transportować wodę o temperaturze do +95°С.

Zgodnie z oznaczeniem rur określa się ciśnienie, jakie rury PP mogą wytrzymać, gdy przepływa przez nie woda. Przykładowo rury PN 10 normalnie pracują przy ciśnieniu 1 MPa, PN 20 przy 2 MPa, PN 25 przy 2,5 MPa.

Polipropylen jest wrażliwy na promieniowanie ultrafioletowe, dlatego rury dostępne są w różnych kolorach. Największą odporność na promieniowanie UV mają części czarne. Produkcja rur polipropylenowych jest ustandaryzowana, dlatego produkowane są w określonych rozmiarach.

Rury wzmocnione wielowarstwowo wytrzymują wyższe temperatury i ciśnienia. Warstwa wzmacniająca może być wykonana z aluminium jak na zdjęciu lub z włókna szklanego

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, są średnice wewnętrzne i zewnętrzne. Można je podawać w calach lub w zwykłych milimetrach. Wartości średnic określają dobór wymiarów kształtek, które zostaną użyte do połączenia części rurociągu.

Średnica zewnętrzna produktów waha się od 16 do 500 mm. Długość rur może wynosić od 2 do 5 m, co wystarcza do zorganizowania wewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę. Ponadto produkty są łatwe w obróbce.

Przy doborze elementów łączących do montażu rurociągu należy uwzględnić średnice rur PP. Montuje się go za pomocą połączeń rozłącznych za pomocą kształtek i trójników (+)

Akcesoria do rur polipropylenowych

Do instalacji zaopatrzenie w wodę z rur z tworzyw sztucznych Stosowane są różne komponenty. Ich asortyment jest bardzo rozbudowany i liczy kilkadziesiąt pozycji w cennikach producentów. Części różnią się kształtem, rozmiarem i przeznaczeniem. Przyjrzyjmy się najczęstszym typom takich elementów.

Do rur polipropylenowych produkuje się dużą liczbę komponentów. Przy ich zakupie ważne jest, aby wybierać części tego samego producenta co rury

Złącza. Najprostsza część łącząca. Kształtem przypomina małą beczkę, średnica wewnętrzna otworu dokładnie odpowiada przekrojowi łączonych rur. Element przeznaczony do łączenia dwóch odcinków rury.

Adaptery. Części te przeznaczone są do łączenia rur o różnych średnicach. Zewnętrznie są bardzo podobne do sprzęgieł, ale ich główna różnica polega na tym, że średnica wewnętrzna na dwóch przeciwległych końcach elementu jest inna.

Adaptery dobierane są w zależności od średnicy łączonych rur i występują w różnych rozmiarach. Części produkowane są z gwintami wewnętrznymi lub zewnętrznymi, przeznaczonymi do przejścia na połączenia gwintowe.

Narożniki. Jak wiadomo, rury polipropylenowe nie można zgiąć.Dlatego też, aby wykonać niezbędne podczas montażu obroty, producent produkuje specjalne elementy łączące wyginane pod kątem 90° i 45°.

Narożniki mogą zakończyć się otworami na rury lub posiadać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne. Na przykład takie części służą do montażu miksera. Co więcej, mogą być podwójne lub pojedyncze.

Niektórzy rzemieślnicy domowi twierdzą, że nie ma potrzeby komplikowania rzeczy i używania narożników. W końcu polipropylen jest tworzywem sztucznym i można go zgiąć. Podgrzewają rurę do temperatury mięknienia i wyginają ją tak, jak chcą.

Rzeczywiście bardzo łatwo jest zgiąć część, ale trzeba zrozumieć, że zachodzą w niej nieprzyjemne zmiany: ściana na zewnątrz zakrętu staje się cieńsza. Znacząco skróci to żywotność rury i doprowadzi do jej przebicia.

Kulowy zawór odcinający wykonany z polipropylenu montowany jest na dopływie wody za pomocą lutowania

Krzyże i koszulki. Są to nazwy elementów przeznaczonych do jednoczesnego łączenia trzech lub czterech rur, co często jest wymagane przy instalacji systemu wodociągowego. Produkowane są w szerokiej gamie odmian: z otworami o różnych średnicach, z armaturą do innych rodzajów rur, na przykład metalowo-plastikowych lub miedzianych, z gwintami wewnętrznymi i zewnętrznymi o różnych rozmiarach.

Kontury. Taką nazwę nadano specjalnie uformowanym kolankom, które służą do prowadzenia rury wokół małej przeszkody. W takim przypadku pożądane jest, aby odległość od rurociągu do ściany była minimalna. Obejście jest wspawane w szczelinę odcinka wodociągowego tak, aby odcinki rury leżące przed i za nim były proste.

Oprócz tych komponentów produkowane są również inne elementy.Wśród nich znajdują się zatyczki służące do odcinania zbędnych odgałęzień sieci wodociągowej oraz specjalne zawory kulowe do rurociągów polipropylenowych.

Aby przymocować rury do ściany, stosuje się specjalne klipsy, które dobiera się tak, aby pasowały do ​​średnicy części. Może być pojedynczy lub podwójny. Eksperci doradzają wybór rur i komponentów tego samego producenta. W ten sposób będzie mniej problemów podczas instalacji, a system będzie wyższej jakości.

Do rur PP wszystkich rozmiarów produkowana jest szeroka gama elementów łączących, umożliwiających szybki montaż obwodu z tworzywa sztucznego i, w razie potrzeby, podłączenie go do metalowych odgałęzień

Etap początkowy: od czego zacząć?

Przede wszystkim musisz sporządzić kompetentny projekt przyszłego systemu. Oznacza to schematyczny plan rurociągu wykonany w skali, na którym naniesione są wszystkie cechy projektowe i wskazano odbiorców.

Aby to zrobić, konieczne jest wykonanie dokładnych pomiarów, które następnie zostaną wykorzystane do skonstruowania rysunku budynku. Po jego zakończeniu tworzony jest schemat rurociągu.

W przypadku prowadzenia rur wodociągowych można wybrać jedną z dwóch opcji: trójnik lub rozdzielacz

Na tworzenie projektu Rozważane są różne opcje rozmieszczenia armatury wodno-kanalizacyjnej i wybierany jest optymalny. Ponadto w procesie projektowania należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Pierwszym z nich jest rodzaj okablowania.

Może to być trójnik lub kolektor. W pierwszym przypadku punkty poboru wody łączone są sekwencyjnie, jeden po drugim. Z jednej strony jest to dobre, ponieważ wymagana jest minimalna liczba rur, a zatem niskie koszty.

Jednak ciśnienie w urządzeniach zużywających wodę będzie inne. Im dalej od początku rurociągu, tym niższe ciśnienie.Jest to niezwykle niewygodne, a w przypadku dużej liczby punktów poboru wody niedopuszczalne.

Okablowanie kolektora zakłada obecność specjalnej jednostki dystrybucyjnej, która oddziela przepływy wody i kieruje indywidualną gałąź do każdego konsumenta.

Do montażu rozdzielacza rurociągu z wyrobów PP można zastosować gotową rozdzielnicę lub samodzielnie zmontować rozdzielacz za pomocą elementów łączących

W tym przypadku praktycznie nie ma utraty ciśnienia w systemie, wszystkie urządzenia działają przy tym samym ciśnieniu wody. Główną wadą okablowania kolektora jest duże zużycie rur i, co za tym idzie, wyższy koszt całej konstrukcji.

Drugim ważnym punktem jest sposób instalacji rurociągu. Można to zrobić jawnie lub w ukryciu. Drugi jest bardziej estetyczny i polega na układaniu rur wewnątrz ścian lub przegród.

Metoda układania otwartego zakłada, że ​​rury są mocowane na górze ściany. Zamknięte - pasują do rowków wykonanych u podstawy

Ponadto przy projektowaniu rurociągu eksperci zalecają maksymalne zmniejszenie jego długości. Liczba fałd i połączeń powinna być minimalna. Wyjaśnia to fakt, że to właśnie w tych obszarach ryzyko wycieku jest najbardziej prawdopodobne.

Obracanie rury pod kątem prostym zmniejsza ciśnienie w rurociągu, co również należy wziąć pod uwagę. Korzystając z gotowego schematu, oblicza się wymaganą ilość materiałów do ułożenia wodociągu.

Charakterystyka techniczna i 50 lat nienagannego serwisu rur obiecane przez producentów PP pozwala na ukryte układanie odgałęzień wodociągowych

Jak połączyć rury polipropylenowe?

Do łączenia odcinków rur polipropylenowych stosuje się lutowanie.Odbywa się to za pomocą specjalnej lutownicy. Korzystanie z takiego urządzenia jest łatwe. Każdy, nawet najbardziej niedoświadczony hydraulik, może się tego bardzo szybko nauczyć.

Proces lutowanie rur polipropylenowych następująco. Najpierw musisz przygotować części, które wymagają lutowania. W tym celu na ścianie zaznaczono obszary mocowania rur.

Następnie za pomocą poziomicy sprawdza się poprawność oznaczenia, po czym na ścianie montuje się tzw. klipsy lub wsporniki montażowe. Następnie musisz zmierzyć kawałki rury, które będą musiały zostać połączone, a następnie wyciąć je nożem lub specjalnymi nożyczkami.

Teraz możesz przystąpić do lutowania. Najpierw musisz wybrać dyszę do lutownicy. Do urządzenia dołączonych jest kilka takich elementów.

Istnieje możliwość wypożyczenia lutownicy do montażu rur polipropylenowych. W zestawie znajdują się także nasadki do rur i kształtek o różnych średnicach.

Różnią się średnicą powierzchni roboczej. Dyszę dobiera się odpowiednio do przekroju rury i kształtki. Część jest instalowana na miejscu, a lutownica jest włączona. Na korpusie urządzenia zawsze znajduje się regulator temperatury, za pomocą którego można kontrolować ogrzewanie dysz.

Do pracy z polipropylenem zaleca się wybór zakresu 250-270°С.

Złączkę i rurę zakłada się na odpowiednie rozgrzane dysze lutownicy i podgrzewa przez około 5-10 sekund. Zależy to od średnicy elementów. Im jest większy, tym czas nagrzewania jest odpowiednio dłuższy.

Po części się nagrzeją, są one usuwane z dysz i natychmiast ściskane razem. W takim przypadku nie wolno wykonywać ruchu skręcającego. Elementy nie obracają się, lecz są do siebie dociskane.

Trzymane są w tej pozycji przez około pół minuty.W tym czasie plastik będzie miał czas na stwardnienie i będzie można zdjąć ręce. Po całkowitym ostygnięciu polipropylenu powstaje mocne monolityczne połączenie dwóch jednostek.

Oznaką wysokiej jakości pracy jest jednolity zgrubienie widoczne na całym obwodzie rury. Znajduje się także wewnątrz armatury, tylko tam jej nie widać.

Części są podgrzewane do wymaganej temperatury na dyszach lutownicy, po czym są mocno dociskane do siebie.

Po nagrzaniu części powstaje ścieg. Jeśli jest jednolity, oznacza to, że ogrzewanie przebiegało normalnie. Jeśli części zostaną nagrzane nierównomiernie, wysokość koralika będzie inna. Tam, gdzie jest najmniej, wyciek prawdopodobnie pojawi się później.

Ważnym punktem jest jakość nasadek lutowniczych. Pokryte są teflonem, co zapobiega przywieraniu plastiku. Podczas pracy warstwa teflonu staje się cieńsza, a nawet znika.

Eksperci zdecydowanie nie zalecają używania dysz częściowo pokrytych powłoką nieprzywierającą. Wynika to z faktu, że po podgrzaniu plastik z pewnością przyklei się do tych obszarów dysz, które nie są pokryte teflonem.

Nie oznacza to, że części nie można usunąć z osprzętu. Wszystko będzie działać idealnie, ale połączenie będzie kiepskiej jakości. Istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że w miejscu przyklejenia się elementu do dyszy pojawi się nieszczelność.

Ogólne funkcje instalacji

Początkującemu hydraulikowi może się wydawać, że proces instalacji rurociągu polipropylenowego jest skomplikowany, ale tak nie jest. Przed pracą będziesz musiał przygotować wszystkie niezbędne materiały. Ich rodzaj i ilość można łatwo określić na podstawie wcześniej sporządzonego projektu budowlanego.

Jeśli takie prace wykonujemy po raz pierwszy i doświadczenie spawalnicze jest jeszcze bardzo małe, warto kupić wszystko „z rezerwą” na wypadek ewentualnych uszkodzeń.

Komponenty i rury należy kupować z niewielkim marginesem, ponieważ materiał można łatwo uszkodzić podczas procesu lutowania

Układanie wodociągu należy rozpocząć nie od jego początku, jak mogłoby się wydawać, ale od punktów poboru wody. Mocowanie do urządzeń zużywających wodę odbywa się za pomocą adapterów o odpowiedniej wielkości z przyłączem gwintowanym.

Zdecydowanie zaleca się instalację przed każdą armaturą wodno-kanalizacyjną zawór kulowy, co pozwoli na szybkie odcięcie dopływu wody w razie potrzeby.

Odgałęzienie biegnie od konsumenta do kolektora lub do następnego punktu poboru wody. To zależy od rodzaju okablowania. W każdym razie rura jest ułożona w taki sposób, aby można ją było naprawić bez problemów. Aby to zrobić, mocuje się go tak, aby odległość między ścianą a częścią wynosiła co najmniej 20 mm.

Klipsy mocujące umieszcza się w odległości nie większej niż 1,5 m od siebie, a także przy każdym połączeniu narożnym i na zakrętach.

Ważne jest, aby starać się minimalizować liczbę rur przechodzących przez przegrody lub ściany. Każdy z tych przejść musi być wyposażony w tuleję lub szybę, wewnątrz której układane są rury.

Jeżeli instalacja posiada krany spustowe, rury należy układać z lekkim spadkiem w ich stronę. Wszystkie zaokrąglenia i rogi są wykonane wyłącznie za pomocą specjalnych okuć.

Podłączenie do kolektora odbywa się wyłącznie poprzez zawory odcinające, dzięki czemu w razie potrzeby można łatwo odłączyć odgałęzienie

Po pociągnięciu gałęzi do kolektora zostaje ona podłączona.Należy pamiętać, że przed podłączeniem do wylotu kolektora należy zamontować zawory odcinające jak najbliżej niego.

Każde odgałęzienie sieci wodociągowej jest podłączone do „własnego” wylotu kolektora. Dotyczy to zarówno rurociągów zimnej, jak i ciepłej wody.

Jeżeli liczba wylotów na grzebieniu kolektora jest większa niż to konieczne, nadmiar można odciąć. Następnie korek jest przyspawany do otwartej części. W przypadku braku wystarczającej liczby wylotów można dodatkowo przyspawać złącze kolankowe.

Najlepiej mieć go już przy przejściu na średnicę potrzebną do pracy. W razie potrzeby możesz wykonać domowy kolektor z wymaganą liczbą wylotów, spawając go z kilku łączników.

Na ostatnim etapie montażu plastikowej instalacji wodociągowej przygotowane i podłączone do kolektorów odgałęzienia są łączone w jeden system. Rozważmy typową wersję tego projektu. Jej początek przypada na miejsce połączenia z centralną autostradą.

Jeśli mówimy o System autonomiczny, wówczas za jego początek uważa się miejsce podłączenia do studni, studni lub innego źródła wody. W pierwszym przypadku wodomierze instaluje się bezpośrednio za sekcją wstawiania.

Jeśli woda zostanie dostarczona do prywatnego domu, część zostanie ułożona wzdłuż ulicy. Jest to tzw. zewnętrzny odcinek autostrady.

Na obszarach o zimnym klimacie zewnętrzne zaopatrzenie w wodę układane jest w rowie, którego głębokość przekracza poziom zamarzania gleby. Jednocześnie wskazane jest również zaizolowanie głównej linii, aby woda w niej nie zamarzła w najbardziej ekstremalnych mrozach.

Wodomierze należy zainstalować w systemie zaopatrzenia w wodę podłączonym do centralnej sieci.Pomagają monitorować zużycie wody

System jest dostarczany do domu, wprowadzany do budynku, a następnie instalowany jest wewnętrzny plastikowy dopływ wody. W miejscu, w którym rura wchodzi do domu lub mieszkania, należy zainstalować filtr zgrubny.

To wystarczy, aby pozbyć się największych cząstek zanieczyszczeń obecnych w wodzie. Następnie zaleca się zainstalowanie większej liczby filtrów przed każdym gospodarstwem domowym i armaturą wodno-kanalizacyjną.

Kuchnia zazwyczaj wyposażona jest w odpowiedni rodzaj urządzeń uzdatniających do produkcji wody pitnej. Jeśli planujesz zorganizować podgrzewanie wody, za filtrem zgrubnym należy zainstalować trójnik. Podzieli dopływający strumień wody na dwie gałęzie. Pierwszy będzie zimny, drugi gorący.

Rurę zimnej wody bezpośrednio za trójnikiem należy podłączyć do odpowiedniego rozdzielacza. To z kolei łączy się z okablowaniem biegnącym po całym budynku. Odgałęzienie, przez które będzie przepływać gorąca woda, jest najpierw podłączone do urządzenia grzewczego. Należy to zrobić dokładnie według instrukcji.

Następnie instalowany jest kolektor ciepłej wody. Wszystko inne jest podobne do „zimnego” rurociągu.

Najczęstsze błędy i sposoby ich unikania

Błędy w działaniu są całkiem możliwe. Aby zapobiec nieprzyjemnej sytuacji, warto dowiedzieć się, jakie są najczęstsze błędy i spróbować im zapobiec. Wszystkie odgałęzienia rurociągów w pobliżu punktów poboru wody muszą być zakończone złączkami z gwintem zewnętrznym, które służą do łączenia armatury wodno-kanalizacyjnej. Dotyczy to wszystkich urządzeń z wyjątkiem baterii łazienkowej.

Wymaga to złączek z gwintem wewnętrznym. Często się o tym zapomina i trzeba albo kupić nowe złącza, albo zamontować okucia. Wiele błędów wiąże się z lutowaniem rur.

Jeśli podczas wyrównywania rura nie zostanie całkowicie wsunięta w złączkę, pomiędzy jej wewnętrzną częścią a końcem części pozostanie niewielka szczelina. Jest to odcinek o mniejszej grubości ścianki i większej średnicy wewnętrznej niż sama rura.

Z tego powodu ciśnienie robocze w tej sekcji będzie niższe niż w pozostałej części układu. Inny problem może pojawić się, gdy podczas łączenia dwóch części zostanie zastosowana nadmierna siła.

W takim przypadku występ powstały podczas procesu ściskania będzie zbyt wysoki. Stanie się przeszkodą w przepływie wody przez rurociąg. Podobny efekt ma przegrzanie elementów.

Charakterystyka wydajności nowego systemu zaopatrzenia w wodę zależy od jakości lutowania rur polipropylenowych. Nie powinno dochodzić do przegrzania lub przegrzania części

Wewnętrzny przekrój części jest zmniejszony, a od zewnątrz jest całkowicie niewidoczny. Niebezpieczne jest również niedostateczne nagrzanie elementów.

Połączenie będzie wyglądać zupełnie normalnie, ale będzie wyjątkowo zawodne i dość szybko wycieknie. Aby temu zapobiec, należy zawsze zwracać uwagę na temperaturę lutownicy i wyjmować nagrzane części dopiero wtedy, gdy zgaśnie lampka kontrolna.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo nr 1. Wszystko o rodzajach rur polipropylenowych:

Wideo nr 2. Profesjonalni hydraulicy zdradzają tajniki pracy z rurami polipropylenowymi:

Wideo nr 3. Przykład nieprawidłowego lutowania rur:

Zaopatrzenie w wodę wykonane z rur polipropylenowych jest doskonałą alternatywą dla tradycyjnego systemu metalowego.Wiele zalet sprawia, że ​​​​jego zastosowanie jest bardzo atrakcyjne dla właścicieli domów, a względna łatwość instalacji pozwala nawet najbardziej doświadczonemu rzemieślnikowi poradzić sobie z instalacją takiego systemu.

Nie należy jednak lekceważyć porad specjalistów. Wtedy nowy system zaopatrzenia w wodę zachwyci Cię długą i nieprzerwaną pracą.

Chcesz nam opowiedzieć, jak samodzielnie zmontowałeś rurociąg polipropylenowy? Czy znasz niuanse, które będą interesujące i przydatne dla odwiedzających witrynę? Komentarze prosimy zamieszczać w bloku znajdującym się pod tekstem artykułu.