Temperatura lutowania rur polipropylenowych: główne etapy samozgrzewania + tabela wartości

Jednym z etapów budowy prywatnych domów i mieszkań jest instalacja komunikacji odpowiedzialnej za dostarczanie wody lub odprowadzanie ścieków. Montaż rur polipropylenowych jest znacznie prostszy niż montaż konstrukcji metalowych. Do ich połączenia stosuje się łączniki spawane przy użyciu specjalistycznego sprzętu - żelazka.

W proponowanym przez nas artykule opisano technologię wykonywania połączeń oraz podano standardowe temperatury lutowania rur polipropylenowych. Omówimy etapy przygotowawcze wymagane do uzyskania mocnych i uszczelnionych połączeń. Korzystając z naszych porad, zmontujesz rurociąg bez żadnych problemów.

Lutowanie jako metoda łączenia rur PPR

W procesie spawania ważne jest wszystko: średnica, temperatura lutowania wyrobów PP, czas ekspozycji na spawarkę. Ale najpierw musisz zapoznać się z podstawami technologii i nauczyć się korzystać z narzędzi.

Nie można rozpocząć procesu lutowania bez określenia rodzaju i wymiarów materiału. Zapraszamy do zapoznania się z przydatnymi informacjami, które ułatwią Państwu wybór tego właściwego. rury i kształtki z polipropylenu, a także zainstaluj je, znając niuanse i kolejność procesu.

Co warto wiedzieć o rurach polipropylenowych?

Technologię spawania (lub lutowania – oba terminy mają jednakowe zastosowanie) zapewniają właściwości polipropylenu, uniwersalnego polimeru technicznego.Jest topliwy, jednak po schłodzeniu i stwardnieniu odzyskuje właściwości wytrzymałościowe i szczelne.

Rury różnią się średnicą, grubością ścianki, kolorem i właściwościami. Dzięki zakresowi średnic – 16-110 mm – można zastosować dowolne rozwiązanie techniczne.

Do ulepszania posesji prywatnych stosuje się wyroby o małych średnicach, najczęściej do 40 mm, rzadziej do 63 mm. Pozostałe rury należą do rur głównych i mają własne cechy instalacyjne

Możesz zignorować kolor polimeru, ponieważ producent wybiera go według własnego uznania, ale kolor pasków ma znaczenie:

• niebieski – do zaopatrzenia w zimną wodę;
• czerwony – do zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania.

Jednak podstawowe informacje, na których należy się opierać przy zakupie i lutowaniu rur, znajdują się na etykiecie. Materiał rury polipropylenowej jest oznaczony kombinacją liter PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Schemat, za pomocą którego można rozszyfrować oznaczenia. Kombinacje alfanumeryczne wskazują rodzaj rury, średnicę, grubość ścianki, dopuszczalne ciśnienie - czyli wartości, które są zasadniczo ważne przy lutowaniu

Klasyfikacja według ciśnienia nominalnego, maksymalnego dopuszczalnego do montażu w określonych warunkach, pomaga w doborze produktów do instalacji domowych lub przemysłowych.

Na tej podstawie istnieją 4 rodzaje rur PPR:

• PN-10 (o wartości nominalnej 1,0 MPa) – przeznaczone do transportu wody zimnej. Czasami stosuje się je do montażu podgrzewanych podłóg, pod warunkiem, że płyn chłodzący nie nagrzeje się powyżej +45 °C.
• PN-16 (o wartości nominalnej 1,6 MPa) – stosowane do montażu instalacji wodociągowych ciepłej/zimnej. Maksymalna dopuszczalna temperatura wynosi +60°C.
• PN-20 (o wartości nominalnej 2,0 MPa) – wytrzymuje temperatury do +80-90°C w rurociągach zabezpieczonych przed uderzeniami wodnymi.
• PN-25 (o wartości nominalnej 2,5 MPa) - nadaje się nie tylko do autonomicznego, ale także do scentralizowanego zaopatrzenia w wodę. Zalecana maksymalna temperatura wynosi +95°C, ale wyższe temperatury są tolerowane.

Lepiej przepłacić i kupić niezawodne rury o nieco wyższej wartości, niż oszczędzać i kupować materiał ograniczony parametrami temperaturowymi.

Przy wykonywaniu rur obowiązuje zasada: im wyższa temperatura chłodziwa i ciśnienie w układzie, tym grubsze są ścianki.

Tabela, za pomocą której znając zewnętrzną średnicę rury, można określić grubość ścianki i średnicę wewnętrzną. W tym przypadku ma również znaczenie rodzaj produktów w zależności od ciśnienia nominalnego.

Jest to minimalna wiedza potrzebna do prawidłowego użytkowania rur PPR. Przejdźmy do krótkiego opisu procesu.

Opis technologiczny procesu lutowania

Istnieją dwa typy lutowanie polipropylenu – tył i sprzęgło. Pierwszy praktycznie nie jest używany do instalacji komunikacji domowej, ponieważ ma złożoną technologię i służy wyłącznie do łączenia rur głównych o dużej średnicy.

W domku lub mieszkaniu stosuje się zgrzewanie mufowe, które idealnie nadaje się do łączenia odcinków rur/kształtek o średnicy od 16 mm do 63 mm

Zasada spawania polega na tym, że dwa odcinki rury, w przybliżeniu równej średnicy i grubości ścianki, podgrzewa się specjalnym narzędziem i łączy metodą kielichową.

Główna cecha: gdy jest zimno, sprzęgło powinno mieć nieco mniejszą średnicę.

Schemat lutowania krok po kroku rur PPR: Etap 1 – łączenie części i lutownica (spawarka); 2 – nagrzanie do wymaganej temperatury; 3 – jednostka uszczelniona

Po podgrzaniu tworzy się strefa topienia polimeru. Ważne jest, aby obejmował tylko powierzchnie robocze sąsiadujące ze sobą.

Ważne jest tutaj szybkie usunięcie części z narzędzia i połączenie ich ze sobą, dzięki czemu dwa segmenty zostają stopione w jeden, a następnie następuje polimeryzacja. Niezawodność połączenia zależy od czasu poświęconego na proces ogrzewania i odpowiednio dobranej temperatury.

Standardowe parametry temperaturowe

Zarówno przegrzanie, jak i niedostateczne nagrzanie mają zły wpływ na wynik spawania. W pierwszym przypadku elementy ulegną odkształceniu, wałek spęcznieje, a średnica wewnętrzna zmniejszy się. W przyszłości w obszarach nierównych połączeń może pojawić się kamień i zatyczki.

W drugim przypadku połączenie będzie słabe, a ze względu na niewystarczającą szczelność istnieje ryzyko wycieku.

Przykłady złych połączeń rurowych: wewnętrzne i zewnętrzne zwisy polipropylenu, deformacja ścianek, pęknięcie. Takiego systemu zaopatrzenia w wodę nie można uruchomić

Właśnie ze względu na ryzyko przebicia rurociągu konieczne jest przestrzeganie techniki spawania i uwzględnienie takich parametrów jak:

• średnica spawanych produktów;
• czas nagrzewania i chłodzenia;
• temperatura sprzętu;
• temperatura otoczenia.

Uważa się, że proces spawanie rur PP Nie zaleca się wykonywania prac w temperaturach poniżej -10°C, górna granica wynosi +90°C. Najkorzystniejsza temperatura otoczenia wynosi od 0°C do +25°C. Dla ułatwienia zapamiętania wymagane wartości temperatury i czasu zestawiono w jednej tabeli.

Tabela wartości technologicznych optymalnych w temperaturze otoczenia +20°C. W przypadku instalacji domowej pamiętaj tylko o parametrach dla rur o średnicy 16-63 mm

Jeśli temperatura powietrza w pomieszczeniu lub na zewnątrz jest niższa niż +5 ° C, czas ogrzewania wydłuża się o około 50%, czyli dwukrotnie. Temperatura ogrzewania jest wszędzie taka sama – +260°C. Dopuszczalny zakres to +255-280°C.

Co ciekawe, dobór parametru nie jest zależny od średnicy rury – te same wartości stosuje się zarówno dla 16 mm, jak i 50 mm. Zmieniają się jedynie okresy czasu. Z tego powodu temperatura zgrzewania kształtek i rur polipropylenowych z reguły nie jest wskazywana w tabelach technologicznych.

Szczegółowe instrukcje instalacji

Proces lutowania jest szybki. Możesz to zweryfikować, analizując dane w tabeli. Przykładowo, aby połączyć dwa elementy o średnicy 20 mm, w temperaturze pokojowej nagrzewanie zajmie 5 sekund, połączenie kolejnych 4 sekund, a następnie ochłodzenie 180 sekund. Razem – 3 minuty 9 sekund.

W związku z tym ważne jest, aby ćwiczyć wszystkie ruchy, aby nie było żadnych problemów w procesie łączenia już rozgrzanych elementów. Rozważmy niuanse każdego etapu montaż rur polipropylenowych osobno.

Etap 1 – przygotowanie specjalnych narzędzi

Do lutowania w domu potrzebny będzie sprzęt przeznaczony wyłącznie do spawania części polipropylenowych - rury, kątowniki, złączki, trójniki, wtyczki.

Zakup nowego narzędzia ma sens, jeśli planujesz zmontować system zaopatrzenia w wodę od podstaw z dalszą konserwacją. W przypadku jednorazowej pracy istnieje możliwość wypożyczenia sprzętu żelazo do spawania rur PP lub pożycz od znajomych. Oprócz specjalnych narzędzi będziesz potrzebować poziomicy, markera, linijki lub taśmy mierniczej.

Etap #2 - znakowanie i cięcie rur

Rury są cięte wcześniej, przed rozpoczęciem pierwszego lutowania. Zalecamy przygotowanie wszystkich elementów i złożenie ich według schematu. Jest częścią projektu instalacji grzewczej lub wodno-kanalizacyjnej.

Często prowadzenie rur jest złożonym systemem odcinków prostych i obrotowych. Montaż jest łatwiejszy, gdy małe odcinki rur są początkowo łączone z kształtkami w osobne jednostki

Mierzymy odcinki rur o wymaganej długości i ostrożnie je odcinamy obcinaczka rur. Następnie dobieramy kształtki o odpowiedniej średnicy – ​​najczęściej są to złączki, trójniki i kątowniki. Jeżeli elementy są wzmocnione, należy usunąć warstwę aluminium.

W rezultacie krawędzie spawanych części muszą być idealnie gładkie, przycięte prostopadle do osi rurociągu, oczyszczone i odtłuszczone.

Etap #3 - łączenie elementów i ogrzewanie

Instalujemy urządzenie, dobieramy złącza i trzpienie o wymaganej średnicy. Podłączamy go do sieci i podgrzewamy, bo wiemy już, w jakiej optymalnej temperaturze lutować rury polipropylenowe – +260°C. Dokładnie to jest wskazane w instrukcji obsługi lutownicy.

Należy pamiętać, że niektórzy producenci produkują urządzenia o skali do +320°C. Nie oznacza to, że trzeba go maksymalnie podgrzać. Przeczytaj uważnie instrukcje - wskazują warunki, w których dopuszczalne są wysokie wartości grzewcze.

Na końcach części, które należy połączyć, wykonujemy znaki wskazujące głębokość nagrzewania. Sprawdzamy jeszcze raz, czy powierzchnie robocze są suche i wolne od tłuszczu, ponieważ wilgoć lub śliska powierzchnia może spowodować rozszczelnienie połączenia.

Obie części wykorzystujemy jednocześnie: wsuwamy koniec rury w złączkę aż do zaznaczenia, a element łączący nakładamy na trzpień do oporu

Od momentu zamontowania części zaczynamy odliczać sekundy – według wartości wskazanych w tabeli. Po upływie wymaganego czasu zdejmij części i szybko włóż rurę do złączki - aż do tego samego znaku. Staramy się ustawić części współosiowo, na skorygowanie położenia mamy tylko kilka sekund. Niedopuszczalne jest zniekształcenie i obrót elementów!

Węzeł utrzymujemy we właściwej pozycji do momentu wystąpienia polimeryzacji. Zwykle jest to 3 minuty lub więcej – czas chłodzenia sprawdzamy według tabeli. Schłodzone i odpowiednio zespawane części tworzą integralne połączenie, szczelne i trwałe.

Kluczowe elementy spawamy jeden po drugim, abyśmy mogli je następnie złożyć i zespawać na miejscu instalacja obiegu grzewczego, kanalizacja lub dystrybucja wody.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo nr 1. Technologia lutowania rur PPR:

Wideo nr 2. Analiza typowych błędów:

W Internecie istnieje ogromna liczba kursów mistrzowskich na temat lutowania rur polipropylenowych. Część z nich została wykonana przez niewykwalifikowanych amatorów, dlatego porady dotyczące techniki spawania i temperatury mogą być mylące.

Producent zna możliwości spawarki lepiej niż inni, dlatego przed przystąpieniem do lutowania koniecznie zapoznaj się z instrukcją - uchroni Cię to przed wadami technicznymi i nieprofesjonalną poradą.

Opowiedz nam o swoich własnych doświadczeniach w montażu rurociągów polipropylenowych i wykonywaniu połączeń lutowanych. Podziel się subtelnościami technologicznymi, które mogą być przydatne dla osób odwiedzających witrynę. Proszę o pozostawienie komentarzy w bloku poniżej, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć na temat artykułu.